CN206814911U - 一种复合纺纱用长丝退绕帽 - Google Patents
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Abstract
一种复合纺纱用长丝退绕帽,顶帽的下部带有螺管,螺管上端向外延伸连接有突沿,突沿下方的螺管外面螺纹连接有中空连接定位管,突沿与中空连接定位管之间的螺管外套穿有上下对应设置的、开口向上的上摩擦盘和开口向下的下摩擦盘,中空连接定位管与螺管旋紧后、上摩擦盘和下摩擦盘固定在突沿与中空连接定位管之间;螺管从上摩擦盘的底壁穿过,上摩擦盘的侧壁上部向外突出形成上挡曲面,螺管从下摩擦盘的顶壁穿过,下摩擦盘的顶壁外沿向外延伸超出上挡曲面的底壁,上挡曲面、上摩擦盘的侧壁和下摩擦盘的顶壁之间围成一周向内凹陷的凹槽,该凹槽处设有能够自由活动的气圈破裂环。下摩擦盘的侧壁下部向外突出形成下挡曲面。顶帽的上端口有导纱磁眼。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱用的零件,尤其涉及一种复合纺纱用长丝退绕帽,该退绕帽用于环锭纺细纱机纺制长丝短纤复合纱时的长丝退绕。
背景技术
在采用环锭纺细纱机纺制长丝短纤复合纱线时,由于长丝的卷装形式多为圆饼或圆柱状,无法直接悬挂于粗纱吊锭上,通常需在细纱机上方加装插纱架,长丝插放在插纱架上,沿丝筒轴向退绕后经导纱钩、导纱杆等部件进入牵伸区。此种退绕方式路线较长,长丝退绕过程中易受气流影响,造成张力波动大,影响成纱质量的稳定性,此外,长丝断头后易飘头、与其他长丝形成纠缠,严重影响操作。
实用新型内容
本实用新型针对不足,提供一种生产的产品质量好、使用效果好的复合纺纱用长丝退绕帽。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种复合纺纱用长丝退绕帽,包括上下贯通的顶帽,其特征在于,顶帽的下部带有螺管,螺管上端向外延伸连接有突沿,突沿下方的螺管外面螺纹连接有中空连接定位管,突沿与中空连接定位管之间的螺管外套穿有上下对应设置的、开口向上的上摩擦盘和开口向下的下摩擦盘,中空连接定位管与螺管旋紧后、上摩擦盘和下摩擦盘固定在突沿与中空连接定位管之间;螺管从上摩擦盘的底壁穿过,上摩擦盘的侧壁上部向外突出形成上挡曲面,螺管从下摩擦盘的顶壁穿过,下摩擦盘的顶壁外沿向外延伸超出上挡曲面的底壁,上挡曲面、上摩擦盘的侧壁和下摩擦盘的顶壁之间围成一周向内凹陷的凹槽,该凹槽处设有能够自由活动的气圈破裂环。
根据所述的一种复合纺纱用长丝退绕帽,其特征在于,所述下摩擦盘的侧壁下部向外突出形成下挡曲面。
根据所述的一种复合纺纱用长丝退绕帽,其特征在于,所述顶帽的上端口固定连接有导纱磁眼。
根据所述的一种复合纺纱用长丝退绕帽,其特征在于,所述中空连接定位管的下端口固定连接有陶瓷块,陶瓷块中间开设有上下通透的穿丝孔。
本实用新型主要包括导纱磁眼、顶帽、上摩擦盘、气圈破裂环、下摩擦盘、中空连接定位管和陶瓷块。导纱磁眼扣于顶帽上端,内径为3~5mm,用于引导长丝进入中空连接定位管并减少摩擦;顶帽将上摩擦盘和下摩擦盘固定在中空连接定位管上,其中下摩擦盘下端的内径为50~80mm,可适应不同尺寸的长丝管,为长丝提供一定的摩擦张力;气圈破裂环位于上下两个摩擦盘中间,用于分裂长丝退绕时产生的气圈;陶瓷块置于中空连接定位管内部,陶瓷块下端的内径为3~5mm,用于引导长丝进入长丝筒内部并减少摩擦。
采用该装置的长丝退绕过程为:长丝由长丝筒引出后,经过下摩擦盘,穿过气圈破裂环,再经过上摩擦盘,由导纱磁眼引入中空连接定位管,经陶瓷块由下端引出,穿过长丝筒进入牵伸区。
本实用新型结构合理,使用方便,可适应不同直径的长丝卷装,采用本实用新型可有效缩短长丝退绕路线,稳定长丝退绕张力,将长丝引入长丝筒内部,可防止飘断头对操作的影响,提高产品质量,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的应用示意图。
附图中:
1、导纱磁眼;2、顶帽;3、突沿;4、上摩擦盘;5、上挡曲面;6、气圈破裂环;7、下挡曲面;8、下摩擦盘;9、螺管;10、中空连接定位管;11、陶瓷块;12、穿丝孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示,一种复合纺纱用长丝退绕帽,包括上下贯通的顶帽2,顶帽2的下部带有螺管9,螺管9上端向外延伸连接有突沿3,突沿3下方的螺管9外面螺纹连接有中空连接定位管10,突沿3与中空连接定位管10之间的螺管9外套穿有上下对应设置的、开口向上的上摩擦盘4和开口向下的下摩擦盘8,中空连接定位管10与螺管9旋紧后、上摩擦盘4和下摩擦盘8固定在突沿3与中空连接定位管10之间;螺管9从上摩擦盘4的底壁穿过,上摩擦盘4的侧壁上部向外突出形成上挡曲面5,螺管9从下摩擦盘8的顶壁穿过,下摩擦盘8的顶壁外沿向外延伸超出上挡曲面5的底壁,上挡曲面5、上摩擦盘4的侧壁和下摩擦盘8的顶壁之间围成一周向内凹陷的凹槽,该凹槽处设有能够自由活动的气圈破裂环6。
在本实施例中,下摩擦盘8的侧壁下部向外突出形成下挡曲面7。顶帽2的上端口固定连接有导纱磁眼1。中空连接定位管10的下端口固定连接有陶瓷块11,陶瓷块11中间开设有上下通透的穿丝孔12。
Claims (4)
1.一种复合纺纱用长丝退绕帽,包括上下贯通的顶帽(2),其特征在于,顶帽(2)的下部带有螺管(9),螺管(9)上端向外延伸连接有突沿(3),突沿(3)下方的螺管(9)外面螺纹连接有中空连接定位管(10),突沿(3)与中空连接定位管(10)之间的螺管(9)外套穿有上下对应设置的、开口向上的上摩擦盘(4)和开口向下的下摩擦盘(8),中空连接定位管(10)与螺管(9)旋紧后、上摩擦盘(4)和下摩擦盘(8)固定在突沿(3)与中空连接定位管(10)之间;螺管(9)从上摩擦盘(4)的底壁穿过,上摩擦盘(4)的侧壁上部向外突出形成上挡曲面(5),螺管(9)从下摩擦盘(8)的顶壁穿过,下摩擦盘(8)的顶壁外沿向外延伸超出上挡曲面(5)的底壁,上挡曲面(5)、上摩擦盘(4)的侧壁和下摩擦盘(8)的顶壁之间围成一周向内凹陷的凹槽,该凹槽处设有能够自由活动的气圈破裂环(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合纺纱用长丝退绕帽,其特征在于,所述下摩擦盘(8)的侧壁下部向外突出形成下挡曲面(7)。
3.根据权利要求2所述的一种复合纺纱用长丝退绕帽,其特征在于,所述顶帽(2)的上端口固定连接有导纱磁眼(1)。
4.根据权利要求3所述的一种复合纺纱用长丝退绕帽,其特征在于,所述中空连接定位管(10)的下端口固定连接有陶瓷块(11),陶瓷块(11)中间开设有上下通透的穿丝孔(12)。
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