CN204434817U - 捻线机锭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻线机锭子，包括储纱筒、锭子轴和退解盘，锭子轴位于储纱筒内且与储纱筒同轴设置，锭子轴的底部与储纱筒的底部固定连接，储纱筒的顶部设置有开口，退解盘位于锭子轴的顶部，锭子轴的侧壁上对应储纱筒底部一侧设置有第一弹性挤压片，退解盘包括套设在锭子轴上的套筒和设置在套筒上的飞翼，套筒的外壁上设置有第二弹性挤压片，本实用新型可以将线筒固定在锭子轴上，使其在转动时不会由于速度过快而发生偏移，始终绕轴线转动，保证捻线效果，同时防止储纱筒或驱动装置损坏。

Description

捻线机锭子

技术领域

   本实用新型属于捻线机领域，更具体的说涉及一种捻线机锭子。

背景技术

    捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。

   锭子通常包括锭子轴、储纱筒和退解盘，锭子轴位于储纱筒内且与储纱筒同轴固定设置，卷套索位于锭子轴的顶部，在线筒退解时，将线筒放入储纱筒内且套设在锭子轴上，再将退解盘放在锭子轴之上，退解盘上设置有供纱线穿过的通孔，工作时，通过驱动装置驱动储纱筒转动，储纱筒内的线筒开始退解，但随着工业的发展，生产效率的提高，储纱筒的转速越来越快，线筒仅仅套设在锭子轴上无固定装置，导致放在储纱筒内的线筒在锭子轴上来回摆动，导致纱线退解不规律，影响捻线的效果。

   特别是当线筒与储纱筒发生共振时，线筒与储纱筒均偏移轨道，并非沿原本轴线运动，不仅退解不规律无法进行捻线，同时容易将储纱筒或驱动装置损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以将线筒固定在锭子轴上，使其在转动时不会由于速度过快而发生偏移，始终绕轴线转动，保证捻线效果，同时防止储纱筒或驱动装置损坏的捻线机锭子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种捻线机锭子，包括储纱筒、锭子轴和退解盘，锭子轴位于储纱筒内且与储纱筒同轴设置，锭子轴的底部与储纱筒的底部固定连接，储纱筒的顶部设置有开口，退解盘位于锭子轴的顶部，锭子轴的侧壁上对应储纱筒底部一侧设置有第一弹性挤压片，退解盘包括套设在锭子轴上的套筒和设置在套筒上的飞翼，套筒的外壁上设置有第二弹性挤压片。

通过采用上述技术方案，将线筒放置在储纱筒内，同时线筒套设在锭子轴上，将线筒向下压至储纱筒的底部，线筒将挤压第一弹性挤压片并将其套设在线筒内，而后将退解盘的套筒沿锭子轴的顶部向下套设在锭子轴上，套筒上的第二弹性挤压片将被线筒挤压，线筒将第二弹性挤压片套设在线筒内，第一弹性挤压片和第二弹性挤压片此时全部处于被压缩状态，线筒被牢牢的固定在锭子轴上，当储纱筒和锭子轴转动时，线筒和退解盘一同转动，即使转速很大线筒也会绕轴线运动，而不会发生偏移，进而使线筒的退解过程平稳，保证捻线效果良好，同时由于线筒不会发生偏移运动，进而储纱筒稳定的绕轴线旋转，不会损坏驱动装置，当一个线筒的线退解完成后，将退解盘取下，而后将线筒从锭子轴上拔出即可。

本实用新型进一步设置为：第一弹性挤压片环绕锭子轴外壁一周。

通过采用上述技术方案，第一弹性挤压片环绕一周，使得第一弹性挤压片弹性大，线筒固定牢固。

本实用新型进一步设置为：第一弹性挤压片设置有若干个，若干个第一弹性挤压片沿锭子轴周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，第一弹性挤压片挤压线筒，使线筒与锭子轴保持同轴状态，第一弹性挤压片设置有若干个且均匀分布，避免由于弹性过大导致的线筒不容易安装或取下。

本实用新型进一步设置为：第二弹性挤压片环绕套筒外壁一周。

通过采用上述技术方案，第二弹性片不仅弹性大，将纱筒牢牢固定在锭子轴上，同时使得退解盘固定牢固，旋转时不会发生偏移而飞出。

本实用新型进一步设置为：第二弹性挤压片设置有若干个，若干个第二弹性挤压片沿套筒周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，方便将退解盘从锭子轴和线筒之间安装或取下，同时方便线筒的安装或取下。

本实用新型进一步设置为：锭子轴的外壁上设置有定位槽，套筒的内壁上设置有与定位槽配合的定位块。

通过采用上述技术方案，通过定位块与定位槽的配合，在储纱筒和锭子轴高速旋转时，保证退解盘的同速转动。

本实用新型进一步设置为：锭子轴呈中空设置，套筒内同轴设置有固定柱，固定柱的侧壁上设置有定位块，锭子轴的内壁上设置有与定位块配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，锭子轴中空设置减少锭子轴的材料使用量，同时降低锭子轴的质量，减少能源损耗，固定柱上的定位块与锭子轴上的定位槽配合，使套筒在锭子轴上固定牢固，同时保证同速转动。

本实用新型进一步设置为：套筒上设置有提手。

通过采用上述技术方案，提手方便工作人员将退解盘的安装或取下。

本实用新型进一步设置为：第一弹性挤压片和第二弹性挤压片均呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状方便线轴的安装与取下，避免被第一弹性挤压片或第二弹性挤压片所卡住。

与现有技术相比，本实用新型捻线机锭子可以将线筒固定在锭子轴上，使其在转动时不会由于速度过快而发生偏移，始终绕轴线转动，保证捻线效果，同时防止储纱筒或驱动装置损坏。

附图说明

图1为本实用新型捻线机锭子实施例一退解盘未安装时的立体结构图；

图2为本实用新型捻线机锭子实施例一退解盘安装后的立体结构图；

图3为本实用新型捻线机锭子实施例一的剖面视图；

图4为本实用新型捻线机锭子实施例二的俯视图；

图5为本实用新型捻线机锭子实施例二退解盘的立体结构图。

附图标记：1、储纱筒；2、锭子轴；21、第一弹性挤压片；23、定位槽；3、退解盘；31、套筒；312、第二弹性挤压片；313、定位块；314、提手；315、固定柱；32、飞翼；323、瓷环。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型捻线机锭子的实施例做进一步说明。

实施例一：

如1至图3所示，一种捻线机锭子，包括储纱筒1、锭子轴2和退解盘3，锭子轴2位于储纱筒1内且与储纱筒1同轴设置，锭子轴2的底部与储纱筒1的底部固定连接，储纱筒1的顶部设置有开口，退解盘3位于锭子轴2的顶部，锭子轴2的侧壁上对应储纱筒1底部一侧设置有第一弹性挤压片21，击即第一弹性挤压片21靠近储纱筒1底部的位置上，退解盘3包括套设在锭子轴2上的套筒31和设置在套筒31上的飞翼32，套筒31的外壁上设置有第二弹性挤压片312，第一弹性挤压片21环绕锭子轴2外壁一周，第二弹性挤压片312环绕套筒31外壁一周，飞翼32上设置有瓷用于纱线穿过的瓷环323。

将线筒放置在储纱筒1内，同时线筒套设在锭子轴2上，将线筒向下压至储纱筒1的底部，线筒将挤压第一弹性挤压片21并将其套设在线筒内，而后将退解盘3的套筒31沿锭子轴2的顶部向下套设在锭子轴2上，套筒31上的第二弹性挤压片312将被线筒挤压，线筒将第二弹性挤压片312套设在线筒内，第一弹性挤压片21和第二弹性挤压片312此时全部处于被压缩状态，线筒被牢牢的固定在锭子轴2上，当储纱筒1和锭子轴2转动时，线筒和退解盘3一同转动，即使转速很大线筒也会绕轴线运动，而不会发生偏移，进而使线筒的退解过程平稳，保证捻线效果良好，同时由于线筒不会发生偏移运动，进而储纱筒1稳定的绕轴线旋转，不会损坏驱动装置，当一个线筒的线退解完成后，将退解盘3取下，而后将线筒从锭子轴2上拔出即可；第一弹性挤压片21环绕一周，使得第一弹性挤压片21和第二弹性挤压片312弹性大，线筒被固定牢固，同时使得退解盘3固定牢固，旋转时不会发生偏移而飞出。

进一步的第一弹性挤压片21和第二弹性挤压片312均呈圆弧状，圆弧状方便线轴的安装与取下，避免被第一弹性挤压片21或第二弹性挤压片312所卡住,第一弹性挤压片21和第二弹性挤压片312均设置有固定端和自由端，固定端与自由端的连线与锭子轴2的轴线方向相同，方便线筒沿锭子轴2轴线方向进出。

进一步的锭子轴2的外壁上设置有定位槽23，套筒31的内壁上设置有与定位槽23配合的定位块313，或锭子轴2呈中空设置，套筒31内同轴设置有固定柱315，固定柱315的侧壁上设置有定位块313，锭子轴2的内壁上设置有与定位块313配合的定位槽23，本实施例优选的定位块313和定位槽23均沿锭子轴2的轴线方向设置，通过定位块313与定位槽23的配合，在储纱筒1和锭子轴2高速旋转时，保证退解盘3的同速转动，防止发生相对滑动，锭子轴2中空设置减少锭子轴2的材料使用量，同时降低锭子轴2的质量，减少能源损耗。

进一步的套筒31上设置有提手314，提手314方便工作人员将退解盘3的安装或取下。

实施例二：

如图4与图5所示，第一弹性挤压片21设置有若干个，若干个第一弹性挤压片21沿锭子轴2周向均匀分布，第二弹性挤压片312设置有若干个，若干个第二弹性挤压片312沿套筒31周向均匀分布，本实施例优选的第一弹性挤压片21和第二弹性挤压片312均设置有三个，其余技术特征与实施例一相同，避免由于第一弹性挤压片21和第二弹性挤压片312的弹性过大导致的线筒不容易安装或取下，同时方便将退解盘3从锭子轴2和线筒之间安装或取下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种捻线机锭子，包括储纱筒、锭子轴和退解盘，锭子轴位于储纱筒内且与储纱筒同轴设置，锭子轴的底部与储纱筒的底部固定连接，储纱筒的顶部设置有开口，退解盘位于锭子轴的顶部，其特征是：所述锭子轴的侧壁上对应储纱筒底部一侧设置有第一弹性挤压片，所述退解盘包括套设在锭子轴上的套筒和设置在套筒上的飞翼，所述套筒的外壁上设置有第二弹性挤压片。

2.根据权利要求1所述的捻线机锭子，其特征是：所述第一弹性挤压片环绕锭子轴外壁一周。

3.根据权利要求1所述的捻线机锭子，其特征是：所述第一弹性挤压片设置有若干个，所述若干个第一弹性挤压片沿锭子轴周向均匀分布。

4.根据权利要求2或3所述的捻线机锭子，其特征是：所述第二弹性挤压片环绕套筒外壁一周。

5.根据权利要求2或3所述的捻线机锭子，其特征是：所述第二弹性挤压片设置有若干个，所述若干个第二弹性挤压片沿套筒周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的捻线机锭子，其特征是：所述锭子轴的外壁上设置有定位槽，所述套筒的内壁上设置有与定位槽配合的定位块。

7.根据权利要求4所述的捻线机锭子，其特征是：所述锭子轴呈中空设置，所述套筒内同轴设置有固定柱，所述固定柱的侧壁上设置有定位块，所述锭子轴的内壁上设置有与定位块配合的定位槽。

8.根据权利要求7所述的捻线机锭子，其特征是：所述套筒上设置有提手。

9.根据权利要求1所述的捻线机锭子，其特征是：所述第一弹性挤压片和第二弹性挤压片均呈圆弧状。