CN208279800U - 数控大圆针织机导丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控大圆针织机导丝结构，包括圆形纱架座，所述圆形纱架座的外圈连接有支架，所述支架的一侧分别转动连接有主筒轴和次筒轴，且主筒轴靠近圆形纱架座设置。本实用新型结构简单，将工作的绕线筒套在主筒轴上，然后滑动固定块，带动弧形杆在滑槽内滑动，使弧形杆与插槽分离，并将绕线筒上的线通过放置口放入导丝孔中，然后松开固定块，利用弧形杆将线锁在导丝孔中，不会在工作时滑出，同时，可将备用的绕线筒套在次筒轴，可节省替换时间，当连接杆局部损坏时，可拉动滑杆，使其与圆形纱架座分离，即可将连接杆取下更换，节省时间，提高生产效率。

Description

数控大圆针织机导丝结构

技术领域

本实用新型涉及针织机技术领域，尤其涉及数控大圆针织机导丝结构。

背景技术

在大圆针织机的工作过程中，多股丝线同时运行，多股丝线之间容易互相纠缠，使得操作人员需要停止大圆针织机，然后解缠鲐线之后，才能再次开启针织大圆机，降低工作效率。为此必须在大圆针织机安装导丝装置，但是现有的导丝装置主要圆形纱架座以及连接杆组成，将连接杆与圆形纱架座一体成型，当一组连接杆与圆形纱架座损坏时，需要将整个导丝装置更换，增加了使用成本，同时丝线穿过连接杆的导丝孔后，容易磨损丝线，降低针织的质量，而且导丝孔插线较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控大圆针织机导丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

数控大圆针织机导丝结构，包括圆形纱架座，所述圆形纱架座的外圈连接有支架，所述支架的一侧分别转动连接有主筒轴和次筒轴，且主筒轴靠近圆形纱架座设置，所述圆形纱架座与支架的连接处卡接有连接杆的一端，连接杆的另一端开设有导丝孔，所述导丝孔的侧壁设有放置口，放置口的侧壁分别插槽和滑槽，所述滑槽的内壁通过第一弹簧连接有弧形杆的一端，弧形杆的另一端插接在插槽中，所述弧形杆的凸侧连接有固定块，且滑槽的侧壁设有与固定块相对应的条形滑口。

优选地，所述连接杆靠近圆形纱架座的端侧等距设有三个安装槽，且安装槽的内壁通过第二弹簧连接有滑杆的一端，且滑杆呈L形，其中一个所述滑杆远离第二弹簧的一端与圆形纱架座的内圈卡接，另外两个所述滑杆远离第二弹簧的一端与圆形纱架座的外圈卡接，且这两个滑杆分别位于支架的两侧。

优选地，所述滑杆靠近圆形纱架座的一端套接有橡胶防滑球。

优选地，所述导丝孔的内壁黏贴有油纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将工作的绕线筒套在主筒轴上，然后滑动固定块，带动弧形杆在滑槽内滑动，使弧形杆与插槽分离，并将绕线筒上的线通过放置口放入导丝孔中，然后松开固定块，利用弧形杆将线锁在导丝孔中，不会在工作时滑出，同时，可将备用的绕线筒套在次筒轴，可节省替换时间，当连接杆局部损坏时，可拉动滑杆，使其与圆形纱架座分离，即可将连接杆取下更换，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中B-B截面示意图；

图3为图1中A结构放大图。

图中：圆形纱架座1、支架2、主筒轴3、次筒轴4、连接杆5、弧形杆6、固定块7、第一弹簧8、导丝孔9、滑杆10、第二弹簧11、橡胶防滑球12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，数控大圆针织机导丝结构，包括圆形纱架座1，圆形纱架座1的外圈连接有支架2，支架2的一侧分别转动连接有主筒轴3和次筒轴4，且主筒轴3靠近圆形纱架座1设置，圆形纱架座1与支架2的连接处卡接有连接杆5的一端，连接杆5靠近圆形纱架座1的端侧等距设有三个安装槽，且安装槽的内壁通过第二弹簧11连接有滑杆10的一端，且滑杆10呈L形，其中一个滑杆10远离第二弹簧11的一端与圆形纱架座1的内圈卡接，另外两个滑杆10远离第二弹簧11的一端与圆形纱架座1的外圈卡接，且这两个滑杆10分别位于支架2的两侧,方便拆卸替换,滑杆10靠近圆形纱架座1的一端套接有橡胶防滑球12，增大摩擦，连接杆5的另一端开设有导丝孔9，导丝孔9的内壁黏贴有油纸，增大摩擦，导丝孔9的侧壁设有放置口，放置口的侧壁分别插槽和滑槽，滑槽的内壁通过第一弹簧8连接有弧形杆6的一端，弧形杆6的另一端插接在插槽中，弧形杆6的凸侧连接有固定块7，且滑槽的侧壁设有与固定块7相对应的条形滑口。

工作原理：将工作的绕线筒套在主筒轴3上，然后滑动固定块7，带动弧形杆6在滑槽内滑动，使弧形杆6与插槽分离，并将绕线筒上的线通过放置口放入导丝孔9中，然后松开固定块7，利用弧形杆6将线锁在导丝孔9中，不会在工作时滑出，同时，可将备用的绕线筒套在次筒轴4，可节省替换时间，当连接杆5局部损坏时，可拉动滑杆10，使其与圆形纱架座1分离，即可将连接杆5取下更换，节省时间，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.数控大圆针织机导丝结构，包括圆形纱架座（1），其特征在于，所述圆形纱架座（1）的外圈连接有支架（2），所述支架（2）的一侧分别转动连接有主筒轴（3）和次筒轴（4），且主筒轴（3）靠近圆形纱架座（1）设置，所述圆形纱架座（1）与支架（2）的连接处卡接有连接杆（5）的一端，连接杆（5）的另一端开设有导丝孔（9），所述导丝孔（9）的侧壁设有放置口，放置口的侧壁分别插槽和滑槽，所述滑槽的内壁通过第一弹簧（8）连接有弧形杆（6）的一端，弧形杆（6）的另一端插接在插槽中，所述弧形杆（6）的凸侧连接有固定块（7），且滑槽的侧壁设有与固定块（7）相对应的条形滑口。

2.根据权利要求1所述的数控大圆针织机导丝结构，其特征在于，所述连接杆（5）靠近圆形纱架座（1）的端侧等距设有三个安装槽，且安装槽的内壁通过第二弹簧（11）连接有滑杆（10）的一端，且滑杆（10）呈L形，其中一个所述滑杆（10）远离第二弹簧（11）的一端与圆形纱架座（1）的内圈卡接，另外两个所述滑杆（10）远离第二弹簧（11）的一端与圆形纱架座（1）的外圈卡接，且这两个滑杆（10）分别位于支架（2）的两侧。

3.根据权利要求2所述的数控大圆针织机导丝结构，其特征在于，所述滑杆（10）靠近圆形纱架座（1）的一端套接有橡胶防滑球（12）。

4.根据权利要求1所述的数控大圆针织机导丝结构，其特征在于，所述导丝孔（9）的内壁黏贴有油纸。