CN210682784U - 一种亚麻络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻络筒机，包括底板，所述底板左端固定连接有电器柜，所述电器柜上端固定连接有开关面板，所述底板上端依次固定连接有垂直支撑板和顶板，所述底板上端开设有等距分布的滑动槽，所述垂直支撑板上从下往上依次设置有第一转动轴、导线板、第二转动轴和凹槽，所述凹槽内固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸前端转动连接有转动杆。该亚麻络筒机，采用第一转动轴与第二转动轴同步转动的设计，提高了亚麻纱在转动轴间移动的流畅性，提高工作效率，转动杆外侧设置有弹簧，确保多种直径的纱筒均可以放入转动杆外，且保证纱筒的稳定性，通过滑动板的设计，避免亚麻纱从第一转动轴前端滑出，进一步提高络筒机工作时的安全性。

Description

一种亚麻络筒机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种亚麻络筒机。

背景技术

亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。

亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，因此在纺织行业得到广泛的应用，作为纺纱的最后一道工序，络筒机起着承上启下的作用，但是现有的络筒机存在放卷装置需要依靠卷筒的动力运转，因此需要进行张力的调节，结构复杂，槽筒与纱筒间的距离固定，当纱筒的直径发生改变时，络筒机无法使用，实用性低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚麻络筒机，以解决上述背景技术中提出放卷装置需要依靠卷筒的动力运转，因此需要进行张力的调节，结构复杂，槽筒与纱筒间的距离固定，当纱筒的直径发生改变时，络筒机无法使用，实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻络筒机，包括底板，所述底板左端固定连接有电器柜，所述电器柜上端固定连接有开关面板，所述底板上端依次固定连接有垂直支撑板和顶板，所述底板上端开设有等距分布的滑动槽，所述垂直支撑板上从下往上依次设置有第一转动轴、导线板、第二转动轴和凹槽，所述凹槽内固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸前端转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆外侧固定连接有对称设置的弹簧，所述弹簧的外侧活动连接有纱筒。

优选的，所述第二转动轴的外侧固定连接有槽筒，所述槽筒表面设置有线槽。

优选的，所述导线板内开设有穿线孔，所述穿线孔内侧固定连接有红外传感器。

优选的，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有滑动板，所述滑动板上开设有转轴孔，所述转轴孔与第一转动轴转动连接。

优选的，所述第一转动轴后端穿过垂直支撑板依次固定连接有联轴器和电机，所述第一转动轴和第二转动轴的外侧固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮的外侧啮合连接有链条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该亚麻络筒机，采用第一转动轴与第二转动轴同步转动的设计，提高了亚麻纱在转动轴间移动的流畅性，提高工作效率，转动杆外侧设置有弹簧，确保多种直径的纱筒均可以放入转动杆外，且保证纱筒的稳定性，通过滑动板的设计，在亚麻纱放入第一转动轴后，通过滑动板对亚麻纱进行限位，避免亚麻纱从第一转动轴前端滑出，同时通过滑动板，提高对第一转动轴前端的支撑性，进一步提高络筒机工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、电器柜；3、开关面板；4、垂直支撑板；5、顶板；6、滑动槽；7、第一转动轴；8、导线板；9、第二转动轴；10、凹槽；11、无杆气缸；12、转动杆；13、弹簧；14、纱筒；15、槽筒；16、穿线孔；17、红外传感器；18、滑动块；19、滑动板；20、转轴孔；21、联轴器；22、电机；23、链轮；24、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种亚麻络筒机，包括底板1、电器柜2、开关面板3、垂直支撑板4、顶板5、滑动槽6、第一转动轴7、导线板8、第二转动轴9、凹槽10、无杆气缸11、转动杆12、弹簧13、纱筒14、槽筒15、穿线孔16、红外传感器17、滑动块18、滑动板19、转轴孔20、联轴器21、电机22、链轮23和链条24，底板1左端固定连接有电器柜2，电器柜2上端固定连接有开关面板3，底板1上端依次固定连接有垂直支撑板4和顶板5，底板1上端开设有等距分布的滑动槽6，垂直支撑板4上从下往上依次设置有第一转动轴7、导线板8、第二转动轴9和凹槽10，凹槽10内固定连接有无杆气缸11，无杆气缸11前端转动连接有转动杆12，开关面板3与电器柜2、第一转动轴7、第二转动轴9、无杆气缸11和红外传感器17均为电性连接，无杆气缸11的型号为CY1S6-100，红外传感器17的型号为E3Z-D61，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，转动杆12外侧固定连接有对称设置的弹簧13，弹簧13的外侧活动连接有纱筒14，通过弹簧13，增加转动杆12与纱筒14间的牢固性，且适合直径不同的多种纱筒14使用，提高了络筒机的实用性；

进一步的，第二转动轴9的外侧固定连接有槽筒15，槽筒15表面设置有线槽，通过槽筒15上的线槽与纱筒14的摩擦，将亚麻线均匀缠绕在纱筒14外侧；

进一步的，导线板8内开设有穿线孔16，穿线孔16内侧固定连接有红外传感器17，通过红外传感器17，在纱线发生断头或退完纱后，及时反馈至开关面板3，从而使纱筒14与槽筒15分离；

进一步的，滑动槽6内滑动连接有滑动块18，滑动块18上端固定连接有滑动板19，滑动板19上开设有转轴孔20，转轴孔20与第一转动轴7转动连接，通过滑动槽6和滑动块18的配合使用，便于滑动板19的移动，通过滑动板19内的转轴孔20，提高对第一转动轴7的支撑性，进一步提高第一转动轴7工作时的稳定性；

进一步的，第一转动轴7后端穿过垂直支撑板4依次固定连接有联轴器21和电机22，第一转动轴7和第二转动轴9的外侧固定连接有链轮23，链轮23和另一链轮23的外侧啮合连接有链条24，通过电机22、链轮23和链条24的配合使用，同时带动第一转动轴7和第二转动轴9转动，提高工作效率，减少资源的浪费。

工作原理：首先压缩弹簧13，把纱筒14套在转动杆12和弹簧13外侧，弹簧13反弹，将纱筒14固定，然后把亚麻线套在第一转动轴7外侧，向内推动滑动板19，滑动板19下端的滑动块18在滑动槽6内向后滑动，直至第一转动轴7穿过滑动板19上的转轴孔20，将亚麻线穿过导线板8内的穿线孔16，将亚麻线绕在槽筒15上的线槽内，通过电器柜2上端的开关面板3，打开电机22，电机22带动联轴器21转动，联轴器21带动第一转动轴7转动，同时第一转动轴7外侧的链轮23转动，带动链条24转动，链条24带动第二转动轴9外侧的另一链轮23转动，将亚麻线绕制在纱筒14上，当第一转动轴7上的亚麻线退卷完毕后，红外传感器17感应到没有纱线时，红外传感器17反馈至开关面板3，开关面板3控制无杆气缸11向上移动，无杆气缸11前端的转动杆12同步移动，将纱筒14和槽筒15分开，无杆气缸11的工作原理为，在活塞上安装一组高强磁性的永久磁环，磁力线通过薄壁缸筒与外面滑块里面的另一组磁环作用，由于两组磁环磁性相反，因此具有很强的相互吸力，当活塞在缸筒内被气压推动时，活塞运动，活塞运动的同时，外部滑块内的磁环被活塞上的磁环磁力线影响，做同步移动。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种亚麻络筒机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左端固定连接有电器柜(2)，所述电器柜(2)上端固定连接有开关面板(3)，所述底板(1)上端依次固定连接有垂直支撑板(4)和顶板(5)，所述底板(1)上端开设有等距分布的滑动槽(6)，所述垂直支撑板(4)上从下往上依次设置有第一转动轴(7)、导线板(8)、第二转动轴(9)和凹槽(10)，所述凹槽(10)内固定连接有无杆气缸(11)，所述无杆气缸(11)前端转动连接有转动杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻络筒机，其特征在于：所述转动杆(12)外侧固定连接有对称设置的弹簧(13)，所述弹簧(13)的外侧活动连接有纱筒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻络筒机，其特征在于：所述第二转动轴(9)的外侧固定连接有槽筒(15)，所述槽筒(15)表面设置有线槽。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻络筒机，其特征在于：所述导线板(8)内开设有穿线孔(16)，所述穿线孔(16)内侧固定连接有红外传感器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻络筒机，其特征在于：所述滑动槽(6)内滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)上端固定连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)上开设有转轴孔(20)，所述转轴孔(20)与第一转动轴(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻络筒机，其特征在于：所述第一转动轴(7)后端穿过垂直支撑板(4)依次固定连接有联轴器(21)和电机(22)，所述第一转动轴(7)和第二转动轴(9)的外侧固定连接有链轮(23)，所述链轮(23)和另一链轮(23)的外侧啮合连接有链条(24)。

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