CN110528148A - 彩虹麻面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩虹麻面料及其制备方法，属于面料技术领域。本发明的彩虹麻面料，其特征在于，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用舞龙竹节纱。所述的彩虹麻面料的制备方法包括如下步骤：织物设计、纱线加工、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、长车水洗、染色、泼水定型、技术性能检验和包装。本发明申请制得的彩虹麻面料色牢度高，具有防水性能，且具有高强度，触摸手感舒适。

Description

彩虹麻面料及其制备方法
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种彩虹麻面料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们不再仅仅满足于服装遮寒避体的基本功能，越来越多的人在追求服装的美学功能，讲究着装舒适、经济、审美和自我实现，人们力图通过服装展示个人的品位、身份、地位和个性等。可见，服装的价值随着社会价值观的变化其内容更为丰富，人们对服装的需求多样化，需要设计崭新的面料使其达到人们的需求，而彩虹麻就是其中一种。
我司研发人员通过对阳涤舞龙纱进行间断性加捻呈现一种崭新的面料，通过制得的面料制成的服装等产品具有不一样的视觉效果，且手感佳，同时，还具有面料所应具备的色牢度、撕裂强度等效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种色牢度高，具有防水性能，且具有高强度，触摸手感舒适的彩虹麻面料。
本发明采用如下技术方案：
彩虹麻面料，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用舞龙竹节纱，其中，制得的面料其经密46～48T，纬密42～48T，幅宽148～161cm，坯布平方米重155～186g/㎡。
所述的彩虹麻面料的制备方法包括如下步骤：织物设计、纱线加工、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、长车水洗、染色、泼水定型、技术性能检验和包装。
进一步的，所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
进一步的，所述纱线加工具体流程为：所述舞龙竹节纱通过倍捻机泰坦/HB-98H间断性加捻，再通过日新纺织蒸纱机来稳定捻度。
进一步的，所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完4个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将4个盘头并成1个盘头，且，经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
进一步的，所述长车水洗即为退浆，通过退浆液对面料进行退浆处理，得退浆面料，其中，退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱40～50g/L，精炼乳化剂5～10g/L，稳定剂2～5g/L，退浆温度为90～95℃，轧车压力1～2kg。
进一步的，所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液包括按照百分比计的如下组分：匀染剂0.8～1.0％，冰醋酸6.5～7.5％，浴比1:10～11；
所述匀染剂包括按照水量计的如下组分：腰果酚聚氧乙烯醚8～13g/L，1-2环氧丙烷3～5g/L，四甲基氢氧化铵4～7g/L。
所述精炼乳化剂包括按照水量计的如下组分：H2O2 4～5g/L，氨基聚二甲基硅氧烷1～3g/L，壬基酚聚氧乙烯醚0.4～1.2g/L，异构醇聚氧乙烯醚0.2～0.7g/L。
染色液升温过程如下：以3～4℃/min的升温速率升温至80～90℃，然后以2～3℃/min的升温速录升温至110～115℃，最后以1～1.2℃/min的升温速率升温至135～140℃；
染色结束后得染色面料，将所得染色面料通过还原液进行还原洗，其中，还原液包括按照百分比计的如下组分：保险粉2.5～3.0％，烧碱0.5～0.7％，余量为水，所述还原洗过程中，所述还原液以3～4℃/min的升温速率升温至85～90℃进行还原洗。
进一步的，所述泼水定型包括具体操作如下：通过泼水定型剂对面料进行泼水定型处理，得预处理料，然后将所得预处理料通过轧车挤压并进行烘干处理；
进一步的，所述轧车压力为2.5～2.8kg，所述烘干时的温度为170～175℃，布速为30～33m/min，风量为1000～1100，超喂40～45％。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过阳涤舞龙纱的间断性加捻呈现一种新品，舞龙竹节纱，然后将所得舞龙竹节纱进行织造得到彩虹麻面料，之后将彩虹麻面料进行后整理，得到的彩虹麻面料制品具有很好的触摸感，并且，其；
2、申请人通过长期研发获得自主研发的匀染剂和精炼乳化剂，其中，匀染剂采用腰果酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂，可以提高染色剂被面料纤维吸附的能力，同时，以四甲基氢氧化铵作为催化剂，并和1-2环氧丙烷混合使用，进一步提高染色效果，在提高色牢度的同时，不会破坏面料的手感，使其具有不一样的视觉效果；
3、在退浆过程中，为了提高退浆效果，有注意后续的染色等后续处理，采用自主研发的精炼乳化剂提高其退浆效果，申请人采用壬基酚聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚作为活性剂，并以氨基聚二甲基硅氧烷作为如何画，配合H2O2混合实用，可以有效提高退浆效果，提高坯布的清理效果，有助于之后的染色定型。
具体实施方式
本发明申请所采用的原料均为市场采购，其中：
泼水定型剂购自常州斯科尼亚商贸有限公司的斯科尼亚泼水整理剂。
实施例1
彩虹麻面料由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用舞龙竹节纱，其中，制得的面料其经密46T，纬密42～48T，幅宽148cm，坯布平方米重155g/㎡。
所述的彩虹麻面料的制备方法，包括如下步骤：织物设计、纱线加工、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、长车水洗、染色、泼水定型、技术性能检验和包装。
所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
所述纱线加工具体流程为：所述舞龙竹节纱通过倍捻机泰坦/HB-98H间断性加捻，再通过日新纺织蒸纱机来稳定捻度。
所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完4个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将4个盘头并成1个盘头，且，经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
所述长车水洗即为退浆，通过退浆液对面料进行退浆处理，得退浆面料，其中，退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱40g/L，精炼乳化剂5g/L，稳定剂2g/L，退浆温度为90℃，轧车压力1kg。
所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液包括按照百分比计的如下组分：匀染剂0.8％，冰醋酸6.5％，浴比1:10；
所述匀染剂包括按照水量计的如下组分：腰果酚聚氧乙烯醚8g/L，1-2环氧丙烷3g/L，四甲基氢氧化铵4g/L。
所述精炼乳化剂包括按照水量计的如下组分：H2O2 4g/L，氨基聚二甲基硅氧烷1g/L，壬基酚聚氧乙烯醚0.4g/L，异构醇聚氧乙烯醚0.2g/L。
染色液升温过程如下：以3℃/min的升温速率升温至80℃，然后以2℃/min的升温速录升温至110℃，最后以1℃/min的升温速率升温至135℃；
染色结束后得染色面料，将所得染色面料通过还原液进行还原洗，其中，还原液包括按照百分比计的如下组分：保险粉2.5％，烧碱0.5％，余量为水，所述还原洗过程中，所述还原液以3℃/min的升温速率升温至85℃进行还原洗。
所述泼水定型包括具体操作如下：通过泼水定型剂对面料进行泼水定型处理，得预处理料，然后将所得预处理料通过轧车挤压并进行烘干处理，所述轧车压力为2.5kg，所述烘干时的温度为170℃，布速为30m/min，风量为1000，超喂40％。
实施例2
彩虹麻面料由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用舞龙竹节纱，其中，制得的面料其经密48T，纬密48T，幅宽161cm，坯布平方米重186g/㎡。
所述的彩虹麻面料的制备方法，包括如下步骤：织物设计、纱线加工、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、长车水洗、染色、泼水定型、技术性能检验和包装。
所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
所述纱线加工具体流程为：所述舞龙竹节纱通过倍捻机泰坦/HB-98H间断性加捻，再通过日新纺织蒸纱机来稳定捻度。
所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完4个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将4个盘头并成1个盘头，且，经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
所述长车水洗即为退浆，通过退浆液对面料进行退浆处理，得退浆面料，其中，退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱50g/L，精炼乳化剂10g/L，稳定剂5g/L，退浆温度为95℃，轧车压力2kg。
所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液包括按照百分比计的如下组分：匀染剂1.0％，冰醋酸7.5％，浴比1:11；
所述匀染剂包括按照水量计的如下组分：腰果酚聚氧乙烯醚11g/L，1-2环氧丙烷5g/L，四甲基氢氧化铵6g/L。
所述精炼乳化剂包括按照水量计的如下组分：H2O2 5g/L，氨基聚二甲基硅氧烷1g/L，壬基酚聚氧乙烯醚1.1g/L，异构醇聚氧乙烯醚0.6g/L。
染色液升温过程如下：以4℃/min的升温速率升温至90℃，然后以3℃/min的升温速录升温至115℃，最后以1.2℃/min的升温速率升温至140℃；
染色结束后得染色面料，将所得染色面料通过还原液进行还原洗，其中，还原液包括按照百分比计的如下组分：保险粉3.0％，烧碱0.7％，余量为水，所述还原洗过程中，所述还原液以4℃/min的升温速率升温至90℃进行还原洗。
所述泼水定型包括具体操作如下：通过泼水定型剂对面料进行泼水定型处理，得预处理料，然后将所得预处理料通过轧车挤压并进行烘干处理，所述轧车压力为2.8kg，所述烘干时的温度为175℃，布速为33m/min，风量为1100，超喂45％。
实施例3
彩虹麻面料由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用舞龙竹节纱，其中，制得的面料其经密47T，纬密44T，幅宽150cm，坯布平方米重160g/㎡。
所述的彩虹麻面料的制备方法，包括如下步骤：织物设计、纱线加工、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、长车水洗、染色、泼水定型、技术性能检验和包装。
所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
所述纱线加工具体流程为：所述舞龙竹节纱通过倍捻机泰坦/HB-98H间断性加捻，再通过日新纺织蒸纱机来稳定捻度。
所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完4个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将4个盘头并成1个盘头，且，经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
所述长车水洗即为退浆，通过退浆液对面料进行退浆处理，得退浆面料，其中，退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱43g/L，精炼乳化剂6g/L，稳定剂3g/L，退浆温度为92℃，轧车压力1kg。
所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液包括按照百分比计的如下组分：匀染剂0.9％，冰醋酸6.8％，浴比1:10；
所述匀染剂包括按照水量计的如下组分：腰果酚聚氧乙烯醚9g/L，1-2环氧丙烷5g/L，四甲基氢氧化铵)6g/L。
所述精炼乳化剂包括按照水量计的如下组分：H2O2 5g/L，氨基聚二甲基硅氧烷2g/L，壬基酚聚氧乙烯醚0.8g/L，异构醇聚氧乙烯醚0.5g/L。
染色液升温过程如下：以3℃/min的升温速率升温至85℃，然后以3℃/min的升温速录升温至111℃，最后以1.1℃/min的升温速率升温至137℃；
染色结束后得染色面料，将所得染色面料通过还原液进行还原洗，其中，还原液包括按照百分比计的如下组分：保险粉2.8％，烧碱0.6％，余量为水，所述还原洗过程中，所述还原液以4℃/min的升温速率升温至88℃进行还原洗。
所述泼水定型包括具体操作如下：通过泼水定型剂对面料进行泼水定型处理，得预处理料，然后将所得预处理料通过轧车挤压并进行烘干处理，所述轧车压力为2.5～2.8kg，所述烘干时的温度为170～175℃，布速为30～33m/min，风量为1000～1100，超喂40～45％。
实施例4
彩虹麻面料由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用舞龙竹节纱，其中，制得的面料其经密47T，纬密47T，幅宽150cm，坯布平方米重173g/㎡。
所述的彩虹麻面料的制备方法，包括如下步骤：织物设计、纱线加工、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、长车水洗、染色、泼水定型、技术性能检验和包装。
所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
所述纱线加工具体流程为：所述舞龙竹节纱通过倍捻机泰坦/HB-98H间断性加捻，再通过日新纺织蒸纱机来稳定捻度。
所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完4个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将4个盘头并成1个盘头，且，经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
所述长车水洗即为退浆，通过退浆液对面料进行退浆处理，得退浆面料，其中，退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱47g/L，精炼乳化剂6g/L，稳定剂4g/L，退浆温度为93℃，轧车压力2kg。
所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液包括按照百分比计的如下组分：匀染剂0.9％，冰醋酸7.1％，浴比1:11；
所述匀染剂包括按照水量计的如下组分：腰果酚聚氧乙烯醚13g/L，1-2环氧丙烷5g/L，四甲基氢氧化铵7g/L。
所述精炼乳化剂包括按照水量计的如下组分：H2O2 5g/L，氨基聚二甲基硅氧烷3g/L，壬基酚聚氧乙烯醚1.2g/L，异构醇聚氧乙烯醚0.7g/L。
染色液升温过程如下：以4℃/min的升温速率升温至87℃，然后以3℃/min的升温速录升温至114℃，最后以1.1℃/min的升温速率升温至138℃；
染色结束后得染色面料，将所得染色面料通过还原液进行还原洗，其中，还原液包括按照百分比计的如下组分：保险粉2.9％，烧碱0.7％，余量为水，所述还原洗过程中，所述还原液以3℃/min的升温速率升温至88℃进行还原洗。
所述泼水定型包括具体操作如下：通过泼水定型剂对面料进行泼水定型处理，得预处理料，然后将所得预处理料通过轧车挤压并进行烘干处理，所述轧车压力为2.7kg，所述烘干时的温度为175℃，布速为32m/min，风量为1100，超喂45％。
将上述实施例1～4所得的彩虹麻面料进行性能检测，检测结果如表1：
表1：实施例1～4所得的彩虹麻面料的检测结果
由表1可知，本发明申请制得的彩虹麻面料具有优异的色牢度，且具有很强的撕破强度和断裂强度，同时，还具有很强的抗水性。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.彩虹麻面料，其特征在于，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用舞龙竹节纱，其中，制得的面料其经密46~48T，纬密42~48T，幅宽148~161cm，坯布平方米重155~186g/㎡。
2.权利要求1所述的彩虹麻面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织物设计、纱线加工、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、长车水洗、染色、泼水定型、技术性能检验和包装。
3.根据权利要求2所述的的彩虹麻面料的制备方法，其特征在于，所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×（1-织缩）；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
4.根据权利要求2所述的的彩虹麻面料的制备方法，其特征在于，所述纱线加工具体流程为：所述舞龙竹节纱通过倍捻机泰坦/HB-98H间断性加捻，再通过日新纺织蒸纱机来稳定捻度。
5.根据权利要求2所述的的彩虹麻面料的制备方法，其特征在于，所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×（1+10（损耗））米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完4个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将4个盘头并成1个盘头，且，经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
6.根据权利要求2所述的的彩虹麻面料的制备方法，其特征在于，所述长车水洗即为退浆，通过退浆液对面料进行退浆处理，得退浆面料，其中，退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱40~50g/L，精炼乳化剂5~10g/L，稳定剂2~5g/L，退浆温度为90~95℃，轧车压力1~2kg。
7.根据权利要求2所述的的彩虹麻面料的制备方法，其特征在于，所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液包括按照百分比计的如下组分：匀染剂0.8~1.0%，冰醋酸6.5~7.5%，浴比1:10~11；
染色液升温过程如下：以3~4℃/min的升温速率升温至80~90℃，然后以2~3℃/min的升温速录升温至110~115℃，最后以1~1.2℃/min的升温速率升温至135~140℃；
染色结束后得染色面料，将所得染色面料通过还原液进行还原洗，其中，还原液包括按照百分比计的如下组分：保险粉2.5~3.0%，烧碱0.5~0.7%，余量为水，所述还原洗过程中，所述还原液以3~4℃/min的升温速率升温至85~90℃进行还原洗。
8.根据权利要求2所述的的彩虹麻面料的制备方法，其特征在于，所述泼水定型包括具体操作如下：通过泼水定型剂对面料进行泼水定型处理，得预处理料，然后将所得预处理料通过轧车挤压并进行烘干处理。
9.根据权利要求8所述的的彩虹麻面料的制备方法，其特征在于，所述轧车压力为2.5~2.8kg，所述烘干时的温度为170~175℃，布速为30~33m/min，风量为1000~1100，超喂40~45%。
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