CN102171324A - 墨用洗涤液 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种墨用洗涤液，其含有乙二醇单丁基醚醋酸酯和表面活性剂。

Description

墨用洗涤液
技术领域
本发明涉及一种墨用洗涤液。
背景技术
在喷墨记录装置中，一边使片材、布材等记录介质在台板上移动、或者使安装有打字头的滑架在搭载于台板上的记录介质上行进，一边从喷墨头的底部具备的喷嘴喷射墨。所喷射的墨以点状着落到记录介质的规定部位。这样，由着落到记录介质上的点状的墨的汇集来形成文字、图像。
在上述的喷墨记录装置中，由于从微米尺寸的口径微小的喷嘴喷射墨，所以具有墨的凝集物或干固物容易附着于喷嘴的前端附近或墨的流路内的倾向。并且，墨的凝集物或干固物成为喷嘴的堵塞、文字或图像的错乱等不良情况的原因。为了防止这些不良情况，通常，通过墨用洗涤液来洗涤喷嘴的前端附近或墨的流路内(参照下述专利文献1～6)。
专利文献1：日本特开平10-286977号公报
专利文献2：日本特开平11-157087号公报
专利文献3：日本特开2005-23196号公报
专利文献4：日本特开2007-119658号公报
专利文献5：日本特开2007-169314号公报
专利文献6：日本特开2007-313716号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，本发明人等进行了深入研究，结果发现，以往的墨用洗涤液存在如下所述的问题。
首先，以往的墨用洗涤液难以充分地洗涤附着在喷嘴的前端附近或墨的流路内的墨。
此外，用以往的墨用洗涤液来洗涤墨时，墨由于与墨用洗涤液的混合而再次凝集，凝集后的墨具有附着于喷嘴的前端附近或墨的流路内的倾向。并且，具有在墨与墨用洗涤液混合的状态下经过的时间越长则墨的凝集越严重的倾向。
进而，长期保管以往的墨用洗涤液时，保管过程中pH降低而酸性化的墨用洗涤液有时会腐蚀构成喷墨记录装置的构件(以下，根据情况而简记为“装置构件”。)。例如，长期保管附着有墨用洗涤液的喷墨头时，墨用洗涤液有时会腐蚀构成喷墨头的Ti等金属。
本发明是鉴于上述现有技术所存在的问题而进行的，目的在于提供一种墨用洗涤液，其具有优异的洗涤能力，能够抑制与墨混合时墨的凝集，并且不易腐蚀装置构件。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的，本发明的墨用洗涤液含有乙二醇单丁基醚醋酸酯和表面活性剂。
上述本发明的墨具有优异的洗涤能力，能够抑制与墨混合时墨的凝集，并且不易腐蚀装置构件。
上述本发明的墨用洗涤液优选为用于洗涤含有乙二醇单丁基醚醋酸酯和颜料的墨的墨用洗涤液。
对于含有乙二醇单丁基醚醋酸酯作为主溶剂的墨，通过使用与墨同样地含有乙二醇单丁基醚醋酸酯的本发明的墨用洗涤液，由此本发明的效果更为显著。
上述本发明中，表面活性剂的含有率优选为0.1～5质量％，更优选为1.0质量％。由此容易获得本发明的效果。
上述本发明中，表面活性剂优选为炔二醇。由此容易获得本发明的效果。
发明的效果
本发明能够提供一种墨用洗涤液，其具有优异的洗涤能力，能够抑制与墨混合时墨的凝集，并且不易腐蚀装置构件。
附图说明
图1是喷墨记录装置的局部简略立体图。
图2A是滴加本发明的墨用洗涤液前的浅底盘内的墨的固体成分的照片，图2B是总计滴加2ml本发明的墨用洗涤液后的浅底盘内的墨的固体成分的照片，图2C是总计滴加4ml本发明的墨用洗涤液后的浅底盘内的墨的固体成分的照片，图2D是总计滴加4ml本发明的墨用洗涤液后从浅底盘内除去液体成分后的墨的固体成分的照片。
图3A是附着有墨的固体成分的刮板(wiper)的照片，图3B是滴加本发明的墨用洗涤液后用棉棒擦去墨的固体成分后的刮板的照片。
图4A是内壁附着有墨的固体成分的管的照片，图4B是通过总计15ml本发明的墨用洗涤液后的管的照片。
附图标记说明
2…喷墨装置、4…帽、6…滴管、8…墨的固体成分、10…在刮板上滴加墨用洗涤液并擦去了墨的固体成分的部分、12…管。
具体实施方式
本实施方式的墨用洗涤液含有乙二醇单丁基醚醋酸酯和表面活性剂。另外，墨用洗涤液还可以含有水、保湿剂、防腐剂及防霉剂等。
与水相比，乙二醇单丁基醚醋酸酯在墨用洗涤液中溶解或分散墨的凝集物或干固物的性能优异。
表面活性剂用于提高墨用洗涤液的润湿性。因此，对于形成于喷嘴的前端附近或墨的流路内的墨的凝集物或干固物，墨用洗涤液易于附着、渗透，墨的凝集物或干固物的洗涤变得容易。
使用含有乙二醇单乙基醚醋酸酯来代替乙二醇单丁基醚醋酸酯的以往的墨用洗涤液时，保管过程中墨用洗涤液的pH降低使墨用洗涤液酸性化从而具有腐蚀装置构件的倾向。
使用含有二乙二醇单丁基醚醋酸酯来代替乙二醇单丁基醚醋酸酯的以往的墨用洗涤液时，与墨用洗涤液混合后具有墨凝集的倾向。
使用含有1-(2-甲氧基-2-甲基乙氧基)-2-丙醇来代替乙二醇单丁基醚醋酸酯的以往的墨用洗涤液时，具有保管过程中pH降低使墨用洗涤液酸性化从而腐蚀装置构件的倾向，此外，具有与墨用洗涤液混合后的墨凝集的倾向。
另一方面，上述本实施方式中，通过将乙二醇单丁基醚醋酸酯与表面活性剂并用之后，与以往的墨用洗涤液相比，墨用洗涤液的洗涤能力提高，能够抑制墨与墨用洗涤液混合时墨的凝集，并且能够抑制墨用洗涤液对装置构件的腐蚀。
乙二醇单丁基醚醋酸酯的含有率可以根据洗涤对象的形状、墨的组成而适当调整，相对于墨用洗涤液的总质量优选为90～98质量％。乙二醇单丁基醚醋酸酯的含有率在上述的范围外时，本发明的效果具有减小的倾向。
作为表面活性剂，可以使用阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂或非离子性表面活性剂中的至少任意一种。这些当中，作为表面活性剂，优选非离子性表面活性剂，作为非离子性表面活性剂，优选为炔二醇。通过使用炔二醇，从而容易获得本发明的效果。
作为炔二醇，可以使用Surfynol 82、104、104E、104H、104A、104BC、104DPM、104PA、104PG-50、104S、420、440、465、485、SE、SE-F、504、61、DF37、CT111、CT121、CT131、CT136、TG、GA(以上全部为AirProducts and Chemicals.Inc.公司制造，商品名)等。
另外，作为非离子性表面活性剂，也可以使用氟系表面活性剂。作为氟系表面活性剂，可以使用Megafac F470、Megafac F471、Megafac F472SF、Megafac F474、Megafac F475、Megafac F477、Megafac F478、Megafac F479、Megafac F483、Megafac F484(以上全部为大日本油墨株式会社制造，商品名)等。
表面活性剂的含有率可以根据洗涤对象的形状、墨的组成而适当调整，相对于墨用洗涤液的总质量优选为0.1～5质量％，更优选为1.0质量％。由此容易获得本发明的效果。表面活性剂的含有率在上述的范围外时，本发明的效果具有变小的倾向。
本实施方式的墨用洗涤液优选为用于洗涤含有乙二醇单丁基醚醋酸酯和颜料的墨的墨用洗涤液。
通过使用含有作为洗涤对象的墨的主溶剂即乙二醇单丁基醚醋酸酯的墨用洗涤液，从而墨与墨用洗涤液的相容性提高，本发明的效果更为显著。
考虑到墨的喷出稳定性及墨在目标记录介质上的干燥性，使用本实施方式的墨用洗涤液来洗涤的墨中，除了作为主溶剂的乙二醇单丁基醚醋酸酯以外，还可以含有其他溶剂。墨中的溶剂的总含有率相对于墨的总质量优选为50～99质量％。
墨根据需要而含有染料、颜料等着色剂。作为这些着色剂，可以使用一般的喷墨记录装置用墨中能够使用的各种无机及有机的染料、颜料。着色剂的含有率可以选择不损害墨的喷出稳定性、且适于目标印刷浓度的量，相对于墨总质量优选为0.1～15质量％。
除上述成分以外，墨还可以根据需要含有电导率调节剂、表面活性剂、紫外线吸收剂、消泡剂、抗氧化剂等添加剂。
接着，参照附图对使用上述本实施方式的墨用洗涤液来洗涤喷墨头的方法进行说明。另外，只要没有特别说明，附图中的上下左右等位置关系基于附图所示的位置关系。进而，附图的尺寸、比率并不限定于图示中的尺寸、比率。
图1是喷墨记录装置2的局部简略立体图。
在喷墨头的洗涤中，首先，用滴管6向设置于喷墨记录装置2的维护区域(service area)中的帽(cap)4内注入本实施方式的墨用洗涤液。接着，将喷墨头(省略图示)浸渍到充满帽4内的墨用洗涤液中。由此，使附着在喷嘴的前端附近或墨的流路内的墨的凝集物或干固物溶解、分散到墨用洗涤液中，从喷嘴的前端附近或墨的流路内被除去。
另外，也可以不使用滴管6，而使用与喷墨头并列设置于滑架上的洗涤头，将墨用洗涤液喷射到帽4内。
以上，对本发明的墨用洗涤液的一优选实施方式进行了详细说明，但本发明并不限定于上述实施方式。
例如，也可以用本发明的墨用洗涤液冲洗掉附着在用于清洁喷墨头的刮板上的墨、尘土、线头等待去除物。此时，只要用滴管或洗涤头将墨用洗涤液喷射到刮板上即可。另外，从刮板上冲洗掉的清除物被设置于刮板正下方的接收皿接住，经由与接收皿内连通的排出路径(管)，被排出到接收皿的外部。附着于该接收皿及管内的墨等也可以用本发明的墨用洗涤液冲洗掉。
此外，也可以将充满了本发明的墨用洗涤液的墨盒插入到喷墨记录装置的插槽中，用墨用洗涤液洗涤墨盒与喷墨头之间的整个经路(例如墨的供给路径、墨囊、喷墨头内部等)。
实施例
以下，根据实施例及比较例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不限定于以下的实施例。
(实施例1)
作为实施例1的墨用洗涤液(以下，根据情况而记载为“墨用洗涤液A”。)，调制添加了炔二醇(AirProducts and Chemicals.Inc.公司制造，商品名：Surfynol 104DPM)的乙二醇单丁基醚醋酸酯。墨用洗涤液A中的炔二醇的含有率相对于墨用洗涤液的总质量为1.0质量％。
将2g墨用洗涤液A与40g离子交换水用搅拌器搅拌5分钟，得到混合液A1。
将混合液A1用过滤器过滤后，用pH测定器测定混合液A1的pH。结果如表1所示。
接着，对过滤后的混合液A1实施热加速劣化处理。在热加速劣化处理中，在温度为60℃，湿度为45％的环境下，将混合液A1保持12天。该热加速劣化处理相当于在通常的环境下将混合液A1保持半年。
热加速劣化处理后，用pH测定器测定混合液A1的pH。结果如表1所示。
(比较例1)
作为比较例1的墨用洗涤液(以下，根据情况而记载为“墨用洗涤液B”。)，调制1-(2-甲氧基-2-甲基乙氧基)-2-丙醇与其异构体的混合物。另外，利用气相色谱法进行分析，结果未从墨用洗涤液B中检测到表面活性剂。
将2g墨用洗涤液B与40g离子交换水用搅拌器搅拌5分钟，得到混合液B1。
将混合液B1用过滤器过滤后，用pH测定器测定混合液B1的pH。结果如表1所示。
接着，与实施例1同样地对过滤后的混合液B1实施热加速劣化处理。热加速劣化处理后，用pH测定器测定混合液B1的pH。结果如表1所示。
[表1]
Figure BPA00001340775900081
如表1所示，在实施例1中，确认到在热加速劣化处理中混合液A1的pH未降低，混合液A1没有酸性化。另一方面，在比较例1中，确认到在热加速劣化处理中混合液B1的pH降低，混合液B1发生酸性化。
因此，确认到与比较例1的洗涤液相比，实施例1的墨用洗涤液具有不易腐蚀装置构件的特性。
(实施例2a)
准备含有颜料、作为主溶剂的乙二醇单丁基醚醋酸酯和分散剂的BS墨。将BS墨与墨用洗涤液A混合，从而调制混合液A2。混合液A2中所含的BS墨与墨用洗涤液A的质量比为1∶9。
分别测定混合液A2中所含的颗粒群的平均体积粒径MV、平均数均粒径MN、平均面积粒径MA、及从颗粒群的体积基准的粒度分布中的小粒径侧起累积时累积率为50％的粒径D50。测定结果如表2所示。各粒径的测定中使用日机装株式会社制造的粒度分析器(MICROTRAC UPA-EX150)。
接着，与实施例1同样地对混合液A2实施热加速劣化处理。
分别测定热加速劣化处理后的混合液A2中所含的颗粒群的MV、MN、MA及D50。此外，求出热加速劣化处理前后的MV、MN、MA及D50各自的变化率。结果如表2所示。
(比较例2a)
将BS墨与墨用洗涤液B以1∶9的质量比混合，调制混合液B2。
通过与实施例2a同样的方法，对混合液B2求出热加速劣化处理前后的MV、MN、MA、D50及它们的变化率。结果如表2所示。
[表2]
Figure BPA00001340775900091
(实施例2b)
除了将B S墨与墨用洗涤液A以1∶1的质量比混合以外，通过与实施例2a同样的方法，对混合液A2求出热加速劣化处理前后的MV、MN、MA、D50及它们的变化率。结果如表3所示。
(比较例2b)
除了将BS墨与墨用洗涤液B以1∶1的质量比混合以外，通过与比较例2a同样的方法，对混合液B2求出热加速劣化处理前后的MV、MN、MA、D50及它们的变化率。结果如表3所示。
[表3]
Figure BPA00001340775900101
(实施例2c)
除了将BS墨与墨用洗涤液A以9∶1的质量比混合以外，通过与实施例2a同样的方法，对混合液A2求出热加速劣化处理前后的MV、MN、MA、D50及它们的变化率。结果如表4所示。
[表4]
由表2、3所示的结果确认到，与比较例2a、2b相比，实施例2a、2b中具有热加速劣化处理前后的各粒径及它们的变化率较小的倾向。即确认到，在实施例2a、2b中，与比较例2a、2b相比，与墨用洗涤液混合时BS墨的凝集得到抑制。
通过实施例2a、2b、2c的对比，确认到具有墨用洗涤液A相对于BS墨的比例越大，则热加速劣化处理前后的各粒径及它们的变化率越小的倾向。即确认到，墨用洗涤液A相对于BS墨的比例越大，则越容易抑制与墨用洗涤液混合时BS墨的凝集。
(实施例3a)
准备含有黑色颜料、作为主溶剂的乙二醇单丁基醚醋酸酯和分散剂的墨。将该墨与墨用洗涤液A混合而调制混合液A3。混合液A3中所含的墨与墨用洗涤液A的质量比为1∶9。
在墨与墨用洗涤液A刚混合后、墨与墨用洗涤液A混合起1小时后、墨与墨用洗涤液A混合起1天后的各时间点，确认混合液A3中颜料是否发生凝集。结果如表5所示。
(实施例3b、3c、3d、3e、3f、3g)
使用表5所示颜色的颜料，除此以外，通过与实施例3a同样的方法，确认混合液A3中颜料是否发生凝集。结果如表5所示。
[表5]
  表5   颜料   刚混合后   1小时后   1天后
  实施例3a   黑色   未凝集   未凝集   未凝集
  实施例3b   品红色   未凝集   未凝集   未凝集
  实施例3c   青色   未凝集   未凝集   未凝集
  实施例3d   黄色   未凝集   未凝集   未凝集
  实施例3e   红色   未凝集   未凝集   未凝集
  实施例3f   绿色   未凝集   未凝集   未凝集
  实施例3g   蓝色   未凝集   未凝集   未凝集
如表5所示，在使用任一种颜料的情况下，在各时间点均没有确认到颜料发生凝集。由该结果可以确认，墨用洗涤液A具有如下特性：在洗涤附着在喷嘴的前端附近或墨的流路内的墨时，可以抑制墨中的颜料成分的凝集。
(实施例4)
向浅底盘中注入各1ml实施例3a(黑色)、3b(品红色)、3c(青色)、3d(黄色)中使用的各墨后，用烘箱将浅底盘在60℃下进行加热，使墨的溶剂挥发，得到墨的固体成分。
对于浅底盘内的固体成分，每隔1分钟滴加1ml的墨用洗涤液A。
滴加墨用洗涤液A前的浅底盘内的固体成分如图2A所示。滴加总计2ml的墨用洗涤液A后的浅底盘内的固体成分如图2B所示。滴加总计4ml的墨用洗涤液A后的浅底盘内的固体成分如图2C所示。滴加总计4ml的墨用洗涤液A后从浅底盘内除去液体成分后的固体成分如图2D所示。
如图2A、2B、2C、2D所示，确认到随着墨用洗涤液A的滴加，墨的固体成分8从浅底盘剥离并溶解，墨的固体成分8与墨用洗涤液A的混合物的流动性增高。由该结果可以确认，墨用洗涤液A具有容易除去附着在刮板及从刮板冲洗掉的待去除物的排出路径的表面的墨的凝集物的特性。
(实施例5)
将2ml实施例3a(黑色)、3b(品红色)、3c(青色)、3d(黄色)中使用的各墨的混合物(以下记载为“混合墨”。)注入到浅底盘中后，将Mimaki Engineering Co.，Ltd.制造的喷墨装置JV33系列中搭载的刮板沉入到混合墨中。然后，用烘箱将浅底盘在60℃下进行加热，使墨的溶剂挥发，如图3A所示，得到附着有墨的固体成分的刮板。
用注射器对附着有墨的固体成分的刮板滴加0.1ml墨用洗涤液A。用棉棒轻轻擦拭刮板上滴加有墨用洗涤液A的部分，确认能否从刮板上除去墨的固体成分。结果如图3B所示。
如图3B所示，在滴加有墨用洗涤液A的部分10，墨的固体成分被从刮板上除去。
(实施例6)
使1ml的混合墨通过透明的管内后，用烘箱将管在60℃下进行加热，使墨的溶剂挥发，如图4A所示，管12的内壁附着有墨的固体成分8。另外，管相当于墨盒与喷墨头之间的经路、或从刮板冲洗掉的待去除物的排出路径。
每次使1ml墨用洗涤液A从内壁附着有墨的固体成分8的管12内通过。总计通过15ml的墨用洗涤液A后的管12如图4B所示。
如图4B所示，确认到附着在管12的内壁的墨的固体成分8被墨用洗涤液A洗涤掉。
由实施例3～6的结果可以确认，墨用洗涤液A适合作为喷墨装置JV33系列的洗涤液用盒中填充的洗涤液。
产业上的可利用性
如以上所说明的，根据上述本发明，能够提供一种墨用洗涤液，其具有优异的洗涤能力，能够抑制在与墨混合时墨的凝集，并且不易腐蚀装置构件。

Claims (4)

1.一种墨用洗涤液，其含有乙二醇单丁基醚醋酸酯和表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的墨用洗涤液，其是用于洗涤含有乙二醇单丁基醚醋酸酯和颜料的墨的墨用洗涤液。
3.根据权利要求1或2所述的墨用洗涤液，所述表面活性剂的含有率为0.1～5质量％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的墨用洗涤液，所述表面活性剂为炔二醇。
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