JPH10286977A - インクジェットプリンタヘッドへの液体置換方法および液体置換装置とそれに用いる処理液、並びにインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリントヘッドの目詰まり等が生じない液体
置換方法、液体置換装置、インクジェットプリンタおよ
び処理液（洗浄液）を実現する。 【解決手段】 インクジェットプリンタのプリントヘッ
ド内の液体を置換する液体置換装置であって、異種のイ
ンク６１，６１’間での切換を行う途中でプリントヘッ
ド５００について少なくとも１種類以上の洗浄液１０
０，１００’による置換をそれぞれ行う液体置換手段８
１〜８４を具備することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタヘッドへの液体置換方法および液体置換装置とそ
れに用いる処理液、並びにインクジェットプリンタに関
する。

【０００２】

【従来の技術】布用のインクジェットプリンタは、プリ
ントヘッドの多数のノズルからプラテン上の布帛にイン
クドットを噴射して、絵柄をプリントするようになって
いる。カラープリントの場合、プリントヘッドは、例え
ばシアン、マゼンタ、イエロー、クロの４原色の各々に
ついてのインクヘッドを有し、各インクヘッドから吹き
つけるインクドットの組合せによって、多様な色彩が表
現される。インクドットの色の組合せおよびそれらが形
成する絵柄は、制御装置（コンピュータ）から供給され
る作画データによって指定される。

【０００３】複数の種類の布帛に対応できるようにした
インクジェットプリンタでは、布帛の種類に応じてイン
クの種類が切り換えられる。その際、例えば分散性染料
のインクと反応性染料のインクのように、混じり合うと
凝集等を起こすインクを切り換える場合は、先ず、水等
の洗浄液を通して、前のインクを押し出すとともにノズ
ルおよびインク経路の洗浄を行い、次いで、新たなイン
クを通して洗浄液の押し出しとインクの充填を行う。

【０００４】前のインクの押し出し、洗浄液通しおよび
新たなインク通しは、インク吸引ポンプに接続してある
キャップ装置をノズルに嵌めてインクを吸引するか、あ
るいはプリントヘッドのインク噴射機構を利用して行わ
れる。これによって、前のインク、洗浄液および新たな
インクが順次にノズルから流出する。

【０００５】このようなインク切換は、例えばプリント
ヘッドの待機位置（ホームポジション）において行われ
るので、ホームポジションに液吸引機構と廃液回収機構
を設け、インク切換時にプリントヘッドから流出する廃
液が回収される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】分散性染料のインクに
おいては、染料が水に不溶性または難溶性なので、長期
間の使用中に次第にインクの凝集や沈殿が生じる。凝集
ないし沈殿したインク（染料）はプリントヘッドのノズ
ル内壁やノズル先端、あるいはインク供給管の内壁に付
着する。

【０００７】布帛用のインクジェットプリンタにおいて
は、紙用のインクジェットプリンタに比べて２倍ないし
３倍程度濃いインクが用いられるので、特に染料の凝集
や沈殿が生じ易い。

【０００８】ノズル内壁に付着した染料は目詰まりの原
因になる。ノズル先端に付着した染料はインク噴射の方
向を狂わせる。インク噴射の方向が狂うと絵柄や色彩が
乱れ、プリント品質が低下する。インク供給管の内壁に
付着した染料はインクの流通を阻害する。

【０００９】ノズルの内壁や先端、あるいはインク供給
管の内壁に付着した分散性染料は水に不溶性または難溶
性なので、インク切り換え時に洗浄水を流しても除去す
ることができない。そこで、溶剤を含む洗浄液を使用す
ることが考えられるが、そのような洗浄液は、インクに
混じると化学反応によりインクを凝集させることが多
く、却って目詰まり等を助長することになりかねない。

【００１０】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的は、プリントヘッドの目詰まり
等が生じない液体置換方法、液体置換装置、インクジェ
ットプリンタおよび処理液を実現することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

（１）課題を解決するための請求項１の発明は、インク
ジェットプリンタのプリントヘッド内の液体を置換する
液体置換方法であって、前記プリントヘッドについて少
なくとも１種類以上の洗浄液による置換を異種類のイン
ク間でのインク切換の途中で行うことを特徴とする。

【００１２】請求項１の発明では、少なくとも１種類以
上の洗浄液流通を、異種類のインク間でのインク切換を
行う途中で行い、１種類以上の洗浄液の使い分けによ
り、残留インクの洗い流しはインクと反応しない洗浄液
で行い、付着染料の溶解除去は溶解性を有する洗浄液で
行う。これによって、プリントヘッドの目詰まり等が生
じない液体置換方法を実現することができる。

【００１３】（２）課題を解決するための請求項２の発
明は、請求項１の発明において、前記洗浄液は、水を主
体とする洗浄液もしくは有機溶剤を主体とする洗浄液で
あることを特徴とする。

【００１４】請求項２の発明では、水を主体とする洗浄
液で残留インクを洗い流し、有機溶剤を主体とする洗浄
液で付着染料を溶解除去する。これによって、プリント
ヘッドの目詰まり等が生じない液体置換方法を実現する
ことができる。

【００１５】（３）課題を解決するための請求項３の発
明は、請求項１または請求項２の発明において、前記異
種類のインクは、一方が水溶解性染料を用いたインクで
あり、他方が水に不溶または難溶性の染料もしくは顔料
を用いたインクであることを特徴とする。

【００１６】請求項３の発明では、水に不溶または難溶
性の染料もしくは顔料を用いたインクをインクと反応し
ない洗浄液で洗い流し、付着染料は溶解性を有する洗浄
液での溶解除去する。これによって、プリントヘッドの
目詰まり等が生じない液体置換方法を実現することがで
きる。

【００１７】（４）課題を解決するための請求項４の発
明は、請求項１または請求項２の発明において、前記異
種類のインクは、いずれも水溶解染料であるが染料の種
類が異なることを特徴とする。

【００１８】請求項４の発明では、染料の種類が異なる
インクを、インクと反応しない洗浄液で洗い流し、付着
染料は溶解性を有する洗浄液での溶解除去する。これに
よって、プリントヘッドの目詰まり等が生じない液体置
換方法を実現することができる。

【００１９】（５）課題を解決するための請求項５の発
明は、請求項４の発明において、前記異種類のインクの
一方が反応性染料を用いたインクであり、他方が酸性染
料を用いたインクであることを特徴とする。

【００２０】請求項５の発明では、染料の種類が異なる
インクを、インクと反応しない洗浄液で洗い流し、付着
染料は溶解性を有する洗浄液での溶解除去する。これに
よって、プリントヘッドの目詰まり等が生じない液体置
換方法を実現することができる。

【００２１】（６）課題を解決するための請求項６の発
明は、請求項２〜請求項５のいずれか１つの発明におい
て、前記有機溶剤を主体とする洗浄液で前記プリントヘ
ッド内の液体を置換するとき、その前後においてそれぞ
れ前記水を主体とする洗浄液で前記プリントヘッド内の
液体を置換することを特徴とする。

【００２２】請求項６の発明では、有機溶剤を主体とす
る洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換すると
き、その前後においてそれぞれ水を主体とする洗浄液を
プリントヘッドに流通させ、有機溶剤を主体とする洗浄
液がインクと混じらないようにする。これによって、洗
浄液によるインク凝集の発生を防止することができる。

【００２３】（７）課題を解決するための請求項７の発
明は、請求項２〜請求項５のいずれか１つの発明におい
て、前記プリントヘッドに残留するインクを洗い流すと
き、前記１種類以上の洗浄液のうち前記水を主体とする
洗浄液を先に用いて前記プリントヘッド内の液体を置換
することを特徴とする。

【００２４】請求項７の発明では、プリントヘッドに残
留するインクを洗い流すとき、１種類以上の洗浄液のう
ち水を主体とする洗浄液を先にプリントヘッドに流通さ
せ、有機溶剤を主体とする洗浄液がインクと混じらない
ようにする。これによって、洗浄液によるインク凝集を
防止することができる。

【００２５】（８）課題を解決するための請求項８の発
明は、請求項２〜請求項５のいずれか１つの発明におい
て、前記プリントヘッドに新たなインクを流通させると
き、それに先立って前記１種類以上の洗浄液のうち前記
水を主体とする洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を
置換することを特徴とする。

【００２６】請求項８の発明では、プリントヘッドに新
たなインクを流通させるとき、それに先立って１種類以
上の洗浄液のうち水を主体とする洗浄液をプリントヘッ
ドに流通させ、新たなインクに接する洗浄液が水を主体
とする洗浄液となるようにする。これによって、洗浄液
によるインク凝集を防止することができる。

【００２７】（９）課題を解決するための請求項９の発
明は、インクジェットプリンタのプリントヘッド内の液
体を置換する液体置換方法であって、インクジェットプ
リンタの稼働停止が長期におよぶとき、それに先立って
有機溶剤を主体とする洗浄液を前記プリントヘッドに流
通させて、少なくともそのノズルを前記有機溶剤を主体
とする洗浄液で充填することを特徴とする。

【００２８】請求項９の発明では、有機溶剤を主体とす
る洗浄液をプリントヘッドに流通させることにより、イ
ンクジェットプリンタの長期の稼働停止中は、プリント
ヘッドのノズルを有機溶剤を主体とする洗浄液で充填
し、ノズルにインクを滞留させない。これによって、長
期の稼働停止中のインクの凝集や沈澱等によるプリント
ヘッドの目詰まり等を防止することができる。また、こ
れによって、稼働の立ち上げを速やかに行うことができ
る。

【００２９】（１０）課題を解決するための請求項１０
の発明は、請求項２〜請求項８のいずれか１つの発明に
おいて、前記水を主体とする洗浄液が、水を主成分とし
界面活性剤を添加して表面張力を５０ｄｙｎ／ｃｍ以下
としたものであることを特徴とする。

【００３０】請求項１０の発明では、洗浄液が、水を主
成分とし界面活性剤を添加して表面張力を５０ｄｙｎ／
ｃｍ以下としたものであることにより、プリントヘッド
に対する濡れ性が良く、効果的な洗浄を行うことができ
る。

【００３１】（１１）課題を解決するための請求項１１
の発明は、請求項２〜請求項９のいずれか１つの発明に
おいて、前記有機溶剤を主体とする洗浄液が、水に可溶
な有機溶剤を主成分とし表面張力が４５ｄｙｎ／ｃｍ以
下であり凝固点が−５°Ｃ以下であることを特徴とす
る。

【００３２】請求項１１の発明では、洗浄液が、水に可
溶な有機溶剤を主成分とし表面張力が４５ｄｙｎ／ｃｍ
以下であることにより、プリントヘッドに対する濡れ性
が良く、効果的な洗浄を行うことができる。また、凝固
点が−５°Ｃ以下であることにより、洗浄液をノズルに
充填した状態での長期稼働停止中に低温を経験しても、
凍結によるノズル破損のおそれが少ない。

【００３３】（１２）課題を解決するための請求項１２
の発明は、請求項２〜請求項９のいずれか１つまたは請
求項１１の発明において、前記有機溶剤を主体とする洗
浄液が、前記インクの染料もしくは顔料を０．１ｗｔ％
以上溶解させる溶解度を有することを特徴とする。

【００３４】請求項１２の発明では、洗浄液が、インク
の染料もしくは顔料を０．１ｗｔ％以上溶解させる溶解
度を有することにより、プリントヘッドに付着した染料
を効果的に溶解することができる。

【００３５】（１３）課題を解決するための請求項１３
の発明は、請求項１〜請求項１２のいずれか１つの発明
において、前記洗浄液の流通を前記プリントヘッドのホ
ームポジションにて前記プリントヘッドの液噴射機構ま
たは吸引機構を利用して行うことを特徴とする。

【００３６】請求項１３の発明では、洗浄液の流通をプ
リントヘッドのホームポジションにてプリントヘッドの
液噴射機構または吸引機構を利用して行うことにより、
能率の良い洗浄を行うことができる。

【００３７】（１４）課題を解決するための請求項１４
の発明は、請求項１〜請求項１３のいずれか１つの発明
において、前記インクジェットプリンタが布帛印捺用の
インクジェットプリンタであることを特徴とする。

【００３８】請求項１４の発明では、インクジェットプ
リンタが布帛印捺用のインクジェットプリンタであるこ
とにより、布帛印捺用のインクジェットプリンタのプリ
ントヘッドを効果的に洗浄することができる。

【００３９】（１５）課題を解決するための請求項１５
の発明は、インクジェットプリンタのプリントヘッド内
の液体を置換する液体置換装置であって、前記プリント
ヘッドについて少なくとも１種類以上の洗浄液による置
換を異種類のインク間でのインク切換の途中で行う液体
置換手段を具備することを特徴とする。

【００４０】請求項１５の発明では、液体置換手段によ
り、少なくとも１種類以上の洗浄液流通を、異種類のイ
ンク間でのインク切換を行う途中で行い、１種類以上の
洗浄液使い分けにより、残留インクの洗い流しはインク
と反応しない洗浄液で行い、付着染料の溶解除去は溶解
性を有する洗浄液で行う。これによって、プリントヘッ
ドの目詰まり等が生じない液体置換装置を実現すること
ができる。

【００４１】（１６）課題を解決するための請求項１６
の発明は、請求項１５の発明において、前記液体置換手
段が、水を主体とする洗浄液もしくは有機溶剤を主体と
する洗浄液で置換するものであることを特徴とする。

【００４２】請求項１６の発明では、液体置換手段によ
り、水を主体とする洗浄液で残留インクを洗い流し、有
機溶剤を主体とする洗浄液で付着染料を溶解除去する。
これによって、プリントヘッドの目詰まり等が生じない
液体置換装置を実現することができる。

【００４３】（１７）課題を解決するための請求項１７
の発明は、請求項１５または請求項１６の発明におい
て、前記液体置換手段が、前記１種類以上の洗浄液によ
る置換を、一方が水溶解性染料を用いたインクであり、
他方が水に不溶または難溶性の染料もしくは顔料を用い
たインクである２種類のインク間でのインク切換を行う
途中で行うものであることを特徴とする。

【００４４】請求項１７の発明では、液体置換手段によ
り、水に不溶または難溶性の染料もしくは顔料を用いた
インクをインクと反応しない洗浄液で洗い流し、付着染
料は溶解性を有する洗浄液での溶解除去する。これによ
って、プリントヘッドの目詰まり等が生じない液体置換
装置を実現することができる。

【００４５】（１８）課題を解決するための請求項１８
の発明は、請求項１６または請求項１７の発明におい
て、前記液体置換手段が、前記有機溶剤を主体とする洗
浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換するとき、そ
の前後においてそれぞれ前記水を主体とする洗浄液で前
記プリントヘッド内の液体を置換するものであることを
特徴とする。

【００４６】請求項１８の発明では、液体置換手段によ
り、有機溶剤を主体とする洗浄液で前記プリントヘッド
内の液体を置換するとき、その前後においてそれぞれ水
を主体とする洗浄液をプリントヘッドに流通させ、有機
溶剤を主体とする洗浄液がインクと混じらないようにす
る。これによって、洗浄液によるインク凝集の発生を防
止することができる。

【００４７】（１９）課題を解決するための請求項１９
の発明は、請求項１６または請求項１７の発明におい
て、前記液体置換手段が、前記プリントヘッドに残留す
るインクを洗い流すとき、前記１種類以上の洗浄液のう
ち前記水を主体とする洗浄液を先に用いて前記プリント
ヘッド内の液体を置換するものであることを特徴とす
る。

【００４８】請求項１９の発明では、液体置換手段によ
り、プリントヘッドに残留するインクを洗い流すとき、
１種類以上の洗浄液のうち水を主体とする洗浄液を先に
用いて前記プリントヘッド内の液体を置換し、有機溶剤
を主体とする洗浄液がインクと混じらないようにする。
これによって、洗浄液によるインク凝集を防止すること
ができる。

【００４９】（２０）課題を解決するための請求項２０
の発明は、請求項１６または請求項１７において、前記
液体置換手段が、前記プリントヘッドに新たなインクを
流通させるとき、それに先立って前記１種類以上の洗浄
液のうち前記水を主体とする洗浄液で前記プリントヘッ
ド内の液体を置換するものであることを特徴とする。

【００５０】請求項２０の発明では、液体置換手段によ
り、プリントヘッドに新たなインクを流通させるとき、
それに先立って１種類以上の洗浄液のうち水を主体とす
る洗浄液をプリントヘッドに流通させ、新たなインクに
接する洗浄液が水を主体とする洗浄液となるようにす
る。これによって、洗浄液によるインク凝集を防止する
ことができる。

【００５１】（２１）課題を解決するための請求項２１
の発明は、インクジェットプリンタのプリントヘッド内
の液体を置換する液体置換装置であって、前記液体置換
装置が、前記インクジェットプリンタの稼働停止が長期
におよぶとき、それに先立って有機溶剤を主体とする洗
浄液を前記プリントヘッドに流通させて、少なくともそ
のノズルを前記有機溶剤を主体とする洗浄液で充填する
液体置換手段を具備することを特徴とする。

【００５２】請求項２１の発明では、液体置換手段によ
り、有機溶剤を主体とする洗浄液をプリントヘッドに流
通させることにより、インクジェットプリンタの長期の
稼働停止中は、プリントヘッドのノズルを有機溶剤を主
体とする洗浄液で充填し、ノズルにインクを滞留させな
い。これによって、長期の稼働停止中のインクの凝集や
沈澱等によるプリントヘッドの目詰まり等を防止するこ
とができる。また、これによって、稼働の立ち上げを速
やかに行うことができる。

【００５３】（２２）課題を解決するための請求項２２
の発明は、請求項１５〜請求項２１のいずれか１つの発
明において、前記液体置換手段が、前記少なくとも１種
類以上の洗浄液と前記異種類のインクのうちの１つを選
択的に前記プリントヘッドに流通させる切換手段を備え
ることを特徴とする。

【００５４】請求項２２の発明では、切換手段により、
少なくとも１種類以上の洗浄液と異種類のインクのうち
の１つを選択的にプリントヘッドに供給し、異種類のイ
ンクを切り換える間に少なくとも１種類以上の洗浄液の
流通を切り換える。これによって、効率の良い流通切換
を行うことができる。

【００５５】（２３）課題を解決するための請求項２３
の発明は、請求項２２の発明において、前記切換手段
が、前記プリントヘッドとその上流のダンパとの間に配
設されたことを特徴とする。

【００５６】請求項２３の発明では、切換手段が、前記
プリントヘッドとその上流のダンパとの間に配設された
ことにより、切換時に流通させる液体量がダンパの容積
に無関係になる。これによって、効率の良い液体置換を
行うことができる。

【００５７】（２４）課題を解決するための請求項２４
の発明は、請求項２２または請求項２３の発明におい
て、前記切換手段が、出力管路に連通する開口を担持す
る回転部材と、複数の入力管路にそれぞれ連通し前記回
転部材の回転によって前記開口との接続が切り換えられ
る複数の開口を担持する固定部材とを備えることを特徴
とする。

【００５８】請求項２４の発明では、切換手段が、出力
管路に連通する開口を担持する回転部材と、複数の入力
管路にそれぞれ連通し回転部材の回転によって前記開口
との接続が切り換えられる複数の開口を担持する固定部
材とを備えることにより、簡素な構成の切換手段を実現
することができる。

【００５９】（２５）課題を解決するための請求項２５
の発明は、請求項２４の発明において、前記回転部材
が、その回転軸を通って前記開口と前記出力管路に連通
する内部管路を有することを特徴とする。

【００６０】請求項２５の発明では、回転部材が、その
回転軸を通って前記開口と前記出力管路に連通する内部
管路を有することにより、切換によって出力管路の位置
が変わらない切換手段を実現することができる。

【００６１】（２６）課題を解決するための請求項２６
の発明は、請求項１５〜請求項２５のいずれか１つの発
明において、前記液体置換手段が、前記洗浄液の流通を
前記プリントヘッドのホームポジションにて前記プリン
トヘッドの液噴射機構または吸引機構を利用して行うも
のであることを特徴とする。

【００６２】請求項２６の発明では、洗浄液の流通をプ
リントヘッドのホームポジションにてプリントヘッドの
液噴射機構または吸引機構を利用して行うことにより、
能率の良い洗浄を行うことができる。

【００６３】（２７）課題を解決するための請求項２７
の発明は、請求項１５〜請求項２６のいずれか１つの発
明において、前記インクジェットプリンタが布帛印捺用
のインクジェットプリンタであることを特徴とする。

【００６４】請求項２７の発明では、インクジェットプ
リンタが布帛印捺用のインクジェットプリンタであるこ
とにより、布帛印捺用のインクジェットプリンタのプリ
ントヘッドを効果的に洗浄することができる。

【００６５】（２８）課題を解決するための請求項２８
の発明は、プリントヘッド内の液体を置換する液体置換
装置を備えたインクジェットプリンタであって、前記液
体置換装置が、前記プリントヘッドについて少なくとも
１種類以上の洗浄液による置換を異種類のインク間での
インク切換の途中で行う液体置換手段を具備することを
特徴とする。

【００６６】請求項２８の発明では、液体置換手段によ
り、少なくとも１種類以上の洗浄液流通を、異種類のイ
ンク間でのインク切換を行う途中で行い、１種類以上の
洗浄液使い分けにより、残留インクの洗い流しはインク
と反応しない洗浄液で行い、付着染料の溶解除去は溶解
性を有する洗浄液で行う。これによって、プリントヘッ
ドの目詰まり等が生じないインクジェットプリンタを実
現することができる。

【００６７】（２９）課題を解決するための請求項２９
の発明は、請求項２８の発明において、前記液体置換手
段が、水を主体とする洗浄液もしくは有機溶剤を主体と
する洗浄液で置換するものであることを特徴とする。

【００６８】請求項２９の発明では、液体置換手段によ
り、水を主体とする洗浄液で残留インクを洗い流し、有
機溶剤を主体とする洗浄液で付着染料を溶解除去する。
これによって、プリントヘッドの目詰まり等が生じない
インクジェットプリンタを実現することができる。

【００６９】（３０）課題を解決するための請求項３０
の発明は、請求項２８または請求項２９の発明におい
て、前記液体置換手段が、前記１種類以上の洗浄液によ
る置換を、一方が水溶解性染料を用いたインクであり、
他方が水に不溶または難溶性の染料もしくは顔料を用い
たインクである２種類のインク間でのインク切換を行う
途中で行うものであることを特徴とする。

【００７０】請求項３０の発明では、液体置換手段によ
り、水に不溶または難溶性の染料もしくは顔料を用いた
インクをインクと反応しない洗浄液で洗い流し、付着染
料は溶解性を有する洗浄液での溶解除去する。これによ
って、プリントヘッドの目詰まり等が生じないインクジ
ェットプリンタを実現することができる。

【００７１】（３１）課題を解決するための請求項３１
の発明は、請求項２９または請求項３０の発明におい
て、前記液体置換手段が、前記有機溶剤を主体とする洗
浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換するとき、そ
の前後においてそれぞれ前記水を主体とする洗浄液で前
記プリントヘッド内の液体を置換するものであることを
特徴とする。

【００７２】請求項３１の発明では、液体置換手段によ
り、有機溶剤を主体とする洗浄液で前記プリントヘッド
内の液体を置換するとき、その前後においてそれぞれ水
を主体とする洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を置
換し、有機溶剤を主体とする洗浄液がインクと混じらな
いようにする。これによって、洗浄液によるインク凝集
の発生を防止することができるインクジェットプリンタ
を実現することができる。

【００７３】（３２）課題を解決するための請求項３２
の発明は、請求項２９または請求項３０の発明におい
て、前記液体置換手段が、前記プリントヘッドに残留す
るインクを洗い流すとき、前記１種類以上の洗浄液のう
ち前記水を主体とする洗浄液を先に用いて前記プリント
ヘッド内の液体を置換するものであることを特徴とす
る。

【００７４】請求項３２の発明では、液体置換手段によ
り、プリントヘッドに残留するインクを洗い流すとき、
１種類以上の洗浄液のうち水を主体とする洗浄液を先に
用いて前記プリントヘッド内の液体を置換し、有機溶剤
を主体とする洗浄液がインクと混じらないようにする。
これによって、洗浄液によるインク凝集を防止すること
ができるインクジェットプリンタを実現することができ
る。

【００７５】（３３）課題を解決するための請求項３３
の発明は、請求項２９または請求項３０の発明におい
て、前記液体置換手段が、前記プリントヘッドに新たな
インクを流通させるとき、それに先立って前記１種類以
上の洗浄液のうち前記水を主体とする洗浄液で前記プリ
ントヘッド内の液体を置換するものであることを特徴と
する。

【００７６】請求項３３の発明では、液体置換手段によ
り、プリントヘッドに新たなインクを流通させるとき、
それに先立って１種類以上の洗浄液のうち水を主体とす
る洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換し、新た
なインクに接する洗浄液が水を主体とする洗浄液となる
ようにする。これによって、洗浄液によるインク凝集を
防止することができるインクジェットプリンタを実現す
ることができる。

【００７７】（３４）課題を解決するための請求項３４
の発明は、プリントヘッド内の液体を置換する液体置換
装置を備えたインクジェットプリンタであって、前記液
体置換装置が、前記インクジェットプリンタの稼働停止
が長期におよぶとき、それに先立って有機溶剤を主体と
する洗浄液を前記プリントヘッドに流通させて、少なく
ともそのノズルを前記有機溶剤を主体とする洗浄液で充
填する液体置換手段を具備することを特徴とする。

【００７８】請求項３４の発明では、液体置換手段によ
り、有機溶剤を主体とする洗浄液をプリントヘッドに流
通させることにより、インクジェットプリンタの長期の
稼働停止中は、プリントヘッドのノズルを有機溶剤を主
体とする洗浄液で充填し、ノズルにインクを滞留させな
い。これによって、長期の稼働停止中のインクの凝集や
沈澱等によるプリントヘッドの目詰まり等を防止するこ
とができるインクジェットプリンタを実現することがで
きる。また、これによって、稼働の立ち上げを速やかに
行うことができるインクジェットプリンタを実現するこ
とができる。

【００７９】（３５）課題を解決するための請求項３５
の発明は、請求項２８〜請求項３４のいずれか１つの発
明において、前記液体置換手段が、前記少なくとも１種
類以上の洗浄液と前記少なくとも２種類のインクのうち
の１つを選択的に前記プリントヘッドに流通させる切換
手段を備えることを特徴とする。

【００８０】請求項３５の発明では、切換手段により、
少なくとも１種類以上の洗浄液と異種類のインクのうち
の１つを選択的にプリントヘッドに供給し、少なくとも
異種類のインクを切り換える間に少なくとも１種類以上
の洗浄液流通を切り換える。これによって、効率の良い
流通切換を行うことができるインクジェットプリンタを
実現することができる。

【００８１】（３６）課題を解決するための請求項３６
の発明は、請求項３５の発明において、前記切換手段
が、前記プリントヘッドとその上流のダンパとの間に配
設されたことを特徴とする。

【００８２】請求項３６の発明では、切換手段が、前記
プリントヘッドとその上流のダンパとの間に配設された
ことにより、切換時に流通させる液体量がダンパの容積
に無関係になる。これによって、効率の良い液体置換を
行うことができるインクジェットプリンタを実現するこ
とができる。

【００８３】（３７）課題を解決するための請求項３７
の発明は、請求項３５または請求項３６の発明におい
て、前記切換手段が、出力管路に連通する開口を担持す
る回転部材と、複数の入力管路にそれぞれ連通し前記回
転部材の回転によって前記開口との接続が切り換えられ
る複数の開口を担持する固定部材とを備えることを特徴
とする。

【００８４】請求項３７の発明では、切換手段が、出力
管路に連通する開口を担持する回転部材と、複数の入力
管路にそれぞれ連通し回転部材の回転によって前記開口
との接続が切り換えられる複数の開口を担持する固定部
材とを備えることにより、簡素な構成の切換手段を備え
たインクジェットプリンタを実現することができる。

【００８５】（３８）課題を解決するための請求項３８
の発明は、請求項３７の発明において、前記回転部材
が、その回転軸を通って前記開口と前記出力管路に連通
する内部管路を有することを特徴とする。

【００８６】請求項３８の発明では、回転部材が、その
回転軸を通って前記開口と前記出力管路に連通する内部
管路を有することにより、切換によって出力管路の位置
が変わらない切換手段を備えたインクジェットプリンタ
を実現することができる。

【００８７】（３９）課題を解決するための請求項３９
の発明は、請求項２８〜請求項３８のいずれか１つの発
明において、前記液体置換手段が、前記洗浄液の流通を
前記プリントヘッドのホームポジションにて前記プリン
トヘッドの液噴射機構または吸引機構を利用して行うも
のであることを特徴とする。

【００８８】請求項３９の発明では、洗浄液の流通をプ
リントヘッドのホームポジションにてプリントヘッドの
液噴射機構または吸引機構を利用して行うことにより、
能率の良い洗浄が行えるインクジェットプリンタを実現
することができる。

【００８９】（４０）課題を解決するための請求項４０
の発明は、請求項２８〜請求項３９のいずれか１つの発
明において、前記インクジェットプリンタが布帛印捺用
のインクジェットプリンタであることを特徴とする。

【００９０】請求項４０の発明では、インクジェットプ
リンタが布帛印捺用のインクジェットプリンタであるこ
とにより、布帛印捺用のインクジェットプリンタのプリ
ントヘッドを効果的に洗浄することができる。

【００９１】（４１）課題を解決するための請求項４１
の発明は、水を主成分とし界面活性剤を添加して表面張
力を５０ｄｙｎ／ｃｍ以下としたことを特徴とする処理
液である。

【００９２】請求項４１の発明では、処理液が、水を主
成分とし界面活性剤を添加して表面張力を５０ｄｙｎ／
ｃｍ以下としたものであることにより、プリントヘッド
に対する濡れ性が良く、効果的な洗浄処理を行うことが
できる。

【００９３】（４２）課題を解決するための請求項４２
の発明は、水に可溶な有機溶剤を主成分とし表面張力が
４５ｄｙｎ／ｃｍ以下であり凝固点が−５°Ｃ以下であ
ることを特徴とする処理液である。

【００９４】請求項４２の発明では、処理液が、水に可
溶な有機溶剤を主成分とし表面張力が４５ｄｙｎ／ｃｍ
以下であることにより、プリントヘッドに対する濡れ性
が良く、効果的な洗浄処理を行うことができる。また、
凝固点が−５°Ｃ以下であることにより、処理液をノズ
ルに充填した状態での長期稼働停止中に低温を経験して
も、凍結によるノズル破損のおそれが少ない。

【００９５】（４３）課題を解決するための請求項４３
の発明は、請求項４２の発明において、前記有機溶剤
が、インクの染料もしくは顔料を０．１ｗｔ％以上溶解
させる溶解度を有することを特徴とする。

【００９６】請求項４３の発明では、有機溶剤が、イン
クの染料もしくは顔料を０．１ｗｔ％以上溶解させる溶
解度を有することにより、プリントヘッドに付着した染
料を効果的に溶解することができる。

【００９７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。図１〜３に布帛印捺
用のインクジェットプリンタの一例の外観図を示す。図
１は正面図、図２は平面図、図３は右側面図である。本
装置は本発明の実施の形態の一例である。本装置の構成
によって、本発明の装置に関する実施の形態の一例が示
される。本装置の動作によって、本発明の方法に関する
実施の形態の一例が示される。

【００９８】先ず、全体構成を説明する。図１〜３に示
すように、本装置はフレーム００１カバー００２および
廃液回収部００３を有する。以下に述べる各コンポーネ
ントがこのフレーム００１ないし廃液回収部００３の中
に組み込まれている。

【００９９】すなわち、布帛の元巻きロール１０が軸１
１を水平にして元巻きロール装填部２０に装填されてい
る。元巻きロール１０の上側にはプラテンローラ３０が
元巻きロール１０と平行に設置されている。プラテンロ
ーラ３０は元巻きロール１０の幅より広い幅を有する。

【０１００】プラテンローラ３０の軸３１は両端でプラ
テンローラ支持部３２によって支持されている。プラテ
ンローラ支持部３２にはプラテンローラ３０を回転させ
るための図示しない駆動部が設けられている。

【０１０１】プラテンローラ３０にはその背後からニッ
プローラ４０が接触している。ニップローラ４０は、プ
ラテンローラ３０との間に布帛を挟圧して、プラテンロ
ーラ３０による布帛の搬送が確実に行われるようにする
ものである。ニップローラ４０の軸は回転自在に支持さ
れている。ニップローラ４０の幅はプラテンローラ３０
の幅に等しくなっている。

【０１０２】プラテンローラ３０の上側にはヘッドキャ
リッジ５０が設けられている。ヘッドキャリッジ５０に
は、後述するように、例えばカラープリントのための４
原色に対応した複数のインクヘッドおよびそれらの駆動
回路がそれぞれ搭載されている。インクヘッドのインク
噴射面（ノズル面）はプラテンローラ３０に対面してい
る。インクヘッドおよび駆動回路が搭載されたヘッドキ
ャリッジ５０は本発明におけるプリントヘッドの実施の
形態の一例である。なお、プリントヘッドについては後
にあらためて説明する。

【０１０３】複数のインクヘッドには、後述するよう
に、インク供給系を通じて、インクカートリッジ６０か
らそれぞれインクが供給されるようになっている。イン
クカートリッジ６０はカバー００２に着脱可能に搭載さ
れている。インク供給系は切換機構を備えている。この
切換機構によってインクの種類の切り換えが行われる。
また、切換機構によって洗浄液への切換も行われるよう
になっている。インク供給系については後にあらためて
説明する。洗浄液への切換をも行う切換機構を含むイン
ク供給系は、本発明における液体置換装置ないし液体置
換手段の実施の形態の一例である。

【０１０４】ヘッドキャリッジ５０は図示しないレール
上に装架され、図示しない駆動部によって駆動されてプ
ラテンローラ３０の軸に平行に往復運動（走査）を行う
ようになっている。

【０１０５】ヘッドキャリッジ５０は、インクカートリ
ッジ６０が搭載されているカバー００２の内部空間にホ
ームポジションを有する。ヘッドキャリッジ５０はプリ
ントを行わないときはそこで待機するようになってい
る。後述するインクおよび洗浄液の切換は、このホーム
ポジションにおいて行われる。

【０１０６】インク切換時の廃出液すなわち廃インクお
よび洗浄液を回収するため、後述するように、廃液回収
装置または吸引装置が、ホームポジションにおけるヘッ
ドキャリッジ５０に関連付けて配設されている。ホーム
ポジションは、本発明におけるホームポジションの実施
の形態の一例である。廃液回収装置はカバー００２ない
し廃液回収部００３の内部空間に設けられている。廃液
回収装置については、後にあらためて説明する。

【０１０７】プラテンローラ３０には、例えば図３に２
点鎖線で示すように、布帛が背後から前側に向けて掛け
回される。プラテンローラ３０の前下方にはガイド７０
が設けられ、前側に排出された布帛をこのガイドに沿っ
て垂下させるようにしている。

【０１０８】フレーム００１の背後には制御部８０が設
けられている。制御部８０によってプラテンローラ３０
の回転、ヘッドキャリッジ４０の走査およびインクヘッ
ドのインク噴射等が制御される。インクヘッドに供給す
るインクないし洗浄液の切り換えも制御部８０によって
制御される。制御部８０は例えばマイクロプロセッサ等
を用いて構成される。

【０１０９】制御部８０には操作部９０を通じて操作者
から各種の指令が与えられるようになっている。操作部
９０には図示しない適宜の操作キーや表示器等が設けら
れている。操作者の指令の基づく制御部８０の制御動作
により、インクジェットプリントおよび後に述べるイン
クないし洗浄液の切り換えが実行される。なお、通信線
等を通じて制御部８０を上位のコンピュータ等にリンク
し、その管制の下でプリント等を遂行するようにするこ
ともできる。

【０１１０】次に、プリントヘッド、インク供給系およ
び廃液回収装置について説明する。図４に、プリントヘ
ッド、インク供給系および廃液回収装置の模式的構成を
示す。同図に示すように、例えば４個のインクヘッド５
１〜５４が、ヘッドキャリッジ５０に１列に搭載されて
プリントヘッド５００を構成している。インクヘッド５
１〜５４に対応して、図示しない駆動回路がヘッドキャ
リッジ５０に搭載されている。駆動回路は、本発明にお
ける液噴射機構の実施の形態の一例である。なお、本図
はヘッドキャリッジ５０がホームポジションにある状態
を示す。

【０１１１】インクヘッド５１〜５４の配列方向は、ヘ
ッドキャリッジ５０の走査方向に一致している。４個の
インクヘッド５１〜５４はインクの４原色、例えば、シ
アン、マゼンタ、イエローおよびクロにそれぞれ対応し
ている。

【０１１２】インクヘッド５１〜５４はいずれも複数
（例えば６４個）のノズルを有する。これらノズルは、
インクヘッド５１〜５４のノズル面上で、へッドキャリ
ッジ５０の走査方向と直交する方向に配列されている。
配列のピッチは例えば３６０ｄｐｉのドット分解能を可
能にするピッチとなっている。

【０１１３】インクヘッド５１〜５４には、管路７１〜
７４を通じてそれぞれ給液が行われるようになってい
る。管路７１〜７４の上流には、切換弁８１〜８４がそ
れぞれ設けられている。切換弁８１〜８４は、本発明に
おける切換手段の実施の形態の一例である。また、図示
していないが、プリントヘッド５００の上部には、ヘッ
ドキャリッジ５０の移動によるインク圧力の変化を緩和
するためのダンパないしバッファが設けられることがあ
る。ダンパは、本発明におけるダンパの実施の形態の一
例である。

【０１１４】切換弁８ｘ（ｘ：１〜４）には４本の管路
９ｘ１〜９ｘ４の一端が接続されている。管路９ｘ１の
他端はインクカートリッジ６ｘに接続されている。管路
９ｘ２の他端はインクカートリッジ６ｘ’に接続されて
いる。ｘの値はインクの色に対応し、例えば、１がシア
ン、２がマゼンタ、３がイエロー、４がクロである。イ
ンクカートリッジ６ｘと６ｘ’は共に同色ではあるが、
種類の異なるインクのカートリッジである。

【０１１５】具体的には、例えば、インクカートリッジ
６ｘにはポリエステル用の分散性染料インクが入ってお
り、インクカートリッジ６ｘ’には木綿用の反応性染料
インクが入っている。分散性染料インクは、本発明にお
ける水に不溶または難溶性の染料もしくは顔料を用いた
インクの実施の形態の一例である。反応性染料インク
は、本発明における水溶解性染料を用いたインクの実施
の形態の一例である。これらのインクがそれぞれ管路９
ｘ１，９ｘ２を通じて切換弁８ｘに供給されるようにな
っている。

【０１１６】管路９ｘ３の他端は洗浄液容器１００に接
続されている。管路９ｘ４の他端は洗浄液容器１００’
に接続されている。洗浄液容器１００には例えば水を主
体とする洗浄液が入っている。水を主体とする洗浄液
は、本発明における水を主体とする洗浄液の実施の形態
の一例である。洗浄液容器１００’には例えば染料を溶
解する有機溶剤を主体とする洗浄液が入っている。有機
溶剤を主体とする洗浄液は、本発明における有機溶剤を
主体とする洗浄液の実施の形態の一例である。また、洗
浄液は本発明における処理液の実施の形態の一例であ
る。これらの洗浄液がそれぞれ管路９ｘ３，９ｘ４を通
じて切換弁８ｘに供給されるようになっている。

【０１１７】なお、インクカートリッジ６１〜６４，６
１’〜６４’および洗浄液容器１００，１００’は作図
の都合で上下に並べて示したが、実際は、インクヘッド
５ｘのノズル面より所定距離だけ下がった、共通の水平
位置に並列配置されている。これによって、インクヘッ
ド５ｘに所定の負の静圧が印加されるようになってい
る。

【０１１８】切換弁８ｘは、制御部８０による制御の下
で、管路９ｘ１〜９ｘ４を切り換えてそのうちの１つを
管路７ｘに接続する。これによって、所望の液が選択的
にインクヘッド５ｘに供給されるようになる。

【０１１９】インクヘッド５１〜５４に対応して廃液受
け１０１〜１０４がそれぞれ設けられている。廃液受け
１０１〜１０４は例えばゴム等によってカップ状に構成
される。すなわち、廃液受け１０１〜１０４は上部が開
口になっており、下部が底になっている。廃液受け１０
１〜１０４の開口はインクヘッド５１〜５４のノズル面
に対向している。開口の形状および寸法は、ノズル面の
形状および寸法に適合している。なお、廃液受け１０１
〜１０４は、ノズルから液を吸い出すための、もしくは
ノズル先端の乾燥を防止するためのキャップをも兼ねて
いる。

【０１２０】廃液受け１０１〜１０４は支持部材１１０
によって支持されている。支持部材１１０は、例えばエ
アシリンダー、リンク機構またはバネ機構等のような１
対の駆動機構１１１，１１１’で駆動されて上下に移動
するようになっている。駆動機構１１１，１１１’の不
動側はフレーム００１に固定されている。駆動機構１１
１，１１１’の動作は制御部８０によって制御される。

【０１２１】図では、支持部材１１０を最上位置に移動
させた状態が示されている。この状態では、廃液受け１
０１〜１０４がインクヘッド５１〜５４のノズル面にそ
れぞれ被さるようになっている。最下位置に移動した状
態では、廃液受け１０１〜１０４がそれぞれインクヘッ
ド５１〜５４のノズル面から離れるようになっている。

【０１２２】廃液受け１０１〜１０４は底に穴を有し、
この穴に管路１２１〜１２４がそれぞれ接続されてい
る。管路１２１〜１２４はそれぞれポンプ１３１〜１３
４を経由して廃液溜１４０に導かれている。廃液溜１４
０は、上側が開口した有底の容器となっている。廃液溜
１４０は廃液回収部００３の内部に配設されている。

【０１２３】廃液溜１４０は、外容器１４１と内容器１
４２との二重構造になっている。外容器１４１は把手１
４３を有する。外容器１４１と内容器１４２は分離可能
な構造になっている。内容器１４２は、ディスポーザブ
ルタイプのものである。これは、例えば柔軟な袋状のも
のであっても良い。外容器１４１と内容器１４２は、い
ずれも、全体的にまたは少なくとも部分的に透明ないし
半透明になっている。これによって、廃液の溜まり具合
を外部から目視確認することができる。内容器１４２に
は吸収剤１４４が入っている。

【０１２４】図５に、切換弁８ｘの配設位置の他の例を
示す。同図に示すように、切換弁８ｘは、インクヘッド
５ｘの上流で、ダンパＤＰの下流に配設されている。ダ
ンパＤＰは管路ＴＢによって液容器ＴＫに連通してい
る。ダンパＤＰは管路ＴＢごとに設けられる。管路ＴＢ
は図４における管路９１１〜９４４のうちの１つに相当
する。液容器ＴＫはインクカートリッジ６１〜洗浄液容
器１００’のうちの１つに相当する。

【０１２５】切換弁８ｘをこのような位置に配設するこ
とは、ダンパＤＰの容積が切換弁８ｘの下流の容積に含
まれなくなり、インク切換または洗浄液切換に当たって
のインクまたは洗浄液の消費量を少なくする点で好まし
い。

【０１２６】図６に、切換弁８ｘの具体例の１つを示
す。図６の（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図であ
る。同図に示すように、貫通孔ＨＯＬ６０にパイプＰＩ
Ｐ６０が取り付けられた円板状の回転部材ＲＯＴ６と、
貫通孔ＨＯＬ６１〜６４にパイプＰＩＰ６１〜６４がそ
れぞれ取り付けられた円板状の固定部材ＳＴＮ６とが、
互いの板面を密接させ連結部材ＦＳＮによって連結され
ている。連結部材ＦＳＮは、回転部材ＲＯＴ６と固定部
材ＳＴＮ６の中心を貫通している。

【０１２７】回転部材ＲＯＴ６は、連結部材ＦＳＮを軸
として固定部材ＳＴＮ６に関し相対的に回転できるよう
になっている。固定部材ＳＴＮ６の貫通孔ＨＯＬ６１〜
６４は、貫通孔ＨＯＬ６０の回転軌道に沿って配置され
ている。

【０１２８】これによって、回転部材ＲＯＴ６を回転さ
せることにより、貫通孔ＨＯＬ６０を貫通孔ＨＯＬ６１
〜６４のいずれか１つと連通させることができる。すな
わち、パイプＰＩＰ６１〜６４を通じて入力される４つ
の液体のうちの１つを選択的にパイプＰＩＰ６０から出
力することができる。

【０１２９】図７に、切換弁８ｘの他の具体例を示す。
図７の（ａ）はＣ−Ｃ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図で
ある。同図に示すように、回転部材ＲＯＴ７が固定部材
ＳＴＮ７に同軸的に嵌合している。

【０１３０】回転部材ＲＯＴ７はその内部に管路ＴＢＢ
７を有する。管路ＴＢＢ７の一端は回転部材ＲＯＴ７の
外周に開口し、他端は回転部材ＲＯＴ７の軸方向の一端
に開口している。この開口端にはパイプＰＩＰ７０が取
り付けられている。パイプＰＩＰ７０は鍔部ＦＲＮを有
する。鍔部ＦＲＮは固定部材ＳＴＮ７に接する。

【０１３１】パイプＰＩＰ７０の先端にチューブコネク
タＣＮＮが取り付けられている。パイプＰＩＰ７０への
チューブコネクタＣＮＮの取付部は、パイプＰＩＰ７０
の回転を許容しかつ液漏れを防ぐ構造になっている。

【０１３２】固定部材ＳＴＮ７は、回転部材ＲＯＴ７の
中心軸に向かう５つの放射状の貫通孔ＨＯＬ７１〜７５
を有する。貫通孔ＨＯＬ７１〜７５には外側にぞれぞれ
パイプＰＩＰ７１〜７５が取り付けられている。貫通孔
ＨＯＬ７１〜７５の内側の開口は、回転部材ＲＯＴ７内
の管路ＴＢＢ７の開口端の回転軌道に沿って配列されて
いる。

【０１３３】これによって、回転部材ＲＯＴ７を回転さ
せることにより、貫通孔ＨＯＬ７１〜７５のいずれか１
つに管路ＴＢＢ７を連通させることができる。すなわ
ち、パイプＰＩＰ７１〜７５を通じて入力される５つの
液体のうちの１つを選択的にパイプＰＩＰ７０から出力
することができる。

【０１３４】ＰＩＰ７１〜７５のいずれか２つに同一の
液体を供給するようにすると、４つの液体のうちの１つ
を選択することができる。例えば、パイプＰＩＰ７１に
分散性染料インクを供給し、パイプＰＩＰ７５に反応性
染料インクを供給し、パイプＰＩＰ７２，７４に水を主
体とする洗浄液を供給し、パイプＰＩＰ７３に有機溶剤
を主体とする洗浄液を供給するようにすることができ
る。

【０１３５】このようにすると、回転部材ＲＯＴ７の反
時計回りの回転によって、順次、分散性染料インク→水
を主体とする洗浄液→有機溶剤を主体とする洗浄液→水
を主体とする洗浄液→反応性染料インク、というシーケ
ンスで液体の切換を行うことができる。また、その位置
から時計回りの回転によって、反応性染料インク→水を
主体とする洗浄液→有機溶剤を主体とする洗浄液→水を
主体とする洗浄液→分散性染料インク、というシーケン
スで切換を行うことができる。

【０１３６】すなわち、いずれの場合も、有機溶剤を主
体とする洗浄液の流通の前後で、水を主体とする洗浄液
の流通を行う液体切換を行うことができる。これによっ
て、切換時にインクに接する洗浄液は、どちらのインク
についても、必ず水を主体とする洗浄液となり、インク
の凝集等を起こしやすい有機溶剤を主体とする洗浄液は
インクに接触しないようにすることができる。

【０１３７】本切換弁はそれを容易に実行できる点で好
ましい。また、回転部材ＲＯＴ７が回転しても出力側の
チューブが動かない点でも好ましい。これに対して、図
６の構成の切換弁は構成が簡素な点で好ましい。

【０１３８】次に、インク切換動作について説明する。
以下に述べる動作は制御部８０による制御の下で行われ
る。インク切換は、図４に示すように、プリントヘッド
５００がホームポジションにあるときに行われる。

【０１３９】先ず、駆動機構１１１，１１１’によって
支持部材１１０が上に押し上げられ、廃液受け１０１〜
１０４がそれぞれ対応するインクヘッド５１〜５４のノ
ズル面に被せられる。

【０１４０】次いで、切換弁８１〜８４の切換が行われ
る。いま、例えば、インクヘッド５１〜５４にそれぞれ
インクカートリッジ６１〜６４からインク供給が行われ
ているとし、これをインクカートリッジ６１’〜６４’
からのインク供給状態に切り換えるものとする。

【０１４１】最初に、切換弁８１〜８４はそれぞれ管路
９１３〜９４３を選択するように切り換えられる。管路
９１３〜９４３は洗浄液容器１００に入っている洗浄
液、すなわち水を主体とする洗浄液を供給する管であ
る。したがって、インクヘッド５１〜５４には水を主体
とする洗浄液の供給経路が形成される。

【０１４２】この状態でインクヘッド５１〜５４を駆動
してインク噴射を所定時間行わせる。この噴射に伴って
インクヘッド５１〜５４およびその上流の管路７１〜７
４（およびダンパ等）に残留していた前のインクが排出
され、水を主体とする洗浄液に置き換る。

【０１４３】置換の過程で残留インクと洗浄液との接触
が生じるが、洗浄液が水を主体とする洗浄液であること
により、インクの凝集等は発生しない。この洗浄液の噴
射を暫く続けることにより、インクヘッド５１〜５４と
管路７１〜７４等の中が洗浄される。洗浄液の噴射は、
例えば残留インクの１倍ないし５倍程度の量の洗浄液を
噴射する間続けられる。十分な洗浄を行うには、５倍を
越える量の洗浄液を噴射するのが好ましい。

【０１４４】このようにインクヘッド５１〜５４から排
出される廃出液（廃液）は、それぞれ廃液受け１０１〜
１０４によって受けられる。廃液受け１０１〜１０４が
受けた廃液はそれぞれポンプ１３１〜１３４によって吸
引され、管路１２１〜１２４を通じて廃液溜１４０に集
められる。なお、インクヘッド５１〜５４を駆動して廃
液を排出する代わりに、ポンプ１３１〜１３４によって
インクヘッド５１〜５４から廃液を吸い出すようにして
も良い。以下、同様である。

【０１４５】廃液溜１４０においては廃液が吸収剤１４
４に吸収される。廃液を吸収した吸収剤１４４は、廃液
量とほぼ同じ体積の寒天状固形物となる。これによっ
て、廃液は流動性を持たない固形物となって廃液溜１４
０に溜められる。寒天状固形物の体積は廃液の吸収量に
応じて漸次増大する。

【０１４６】所定時間の洗浄液通しが終わると、次に、
切換弁８１〜８４はそれぞれ管路９１４〜９４４を選択
するように切り換えられる。管路９１４〜９４４は洗浄
液容器１００’に入っている洗浄液、すなわち有機溶剤
を主体とする洗浄液を供給する管である。したがって、
インクヘッド５１〜５４には有機溶剤を主体とする洗浄
液の供給経路が形成される。

【０１４７】この状態でインクヘッド５１〜５４を駆動
して液体の噴射を行わせ、有機溶剤を主体とする洗浄液
をインクヘッド５１〜５４のノズルの先まで行き渡らせ
る。これによって、切換弁８ｘの下流の液体が有機溶剤
を主体とする洗浄液に置換される。その後、噴射を停止
して例えば５間分ないし３０分間程度静置する。

【０１４８】噴射期間および静置期間中に、有機溶剤を
主体とする洗浄液により、インクヘッド５１〜５４のノ
ズルの内壁やノズル先端および管路７１〜７４中に、稼
働の長期化等により付着固化していた分散性染料染料の
溶解が行われる。静置時間が長いほど付着染料の溶解度
が向上する。

【０１４９】洗浄液の流通に伴う廃液が、上述の場合と
同様に、廃液受け１０１〜１０４−管路１２１〜１２４
（ポンプ１３１〜１３４）の系統によって廃液溜１４０
に集められ、吸収剤１４４に吸収される。

【０１５０】次に、切換弁８１〜８４はそれぞれ管路９
１３〜９４３を選択するように切り換えられる。管路９
１３〜９４３は洗浄液容器１００に入っている洗浄液、
すなわち水を主体とする洗浄液を供給する管である。し
たがって、インクヘッド５１〜５４には、再び水を主体
とする洗浄液の供給経路が形成される。

【０１５１】この状態でインクヘッド５１〜５４を駆動
して液体噴射を所定時間行わせる。この噴射に伴って、
インクヘッド５１〜５４およびその上流の管路７１〜７
４（およびダンパ等）に残留していた有機溶剤を主体と
する洗浄液が排出される。このとき、洗浄液に溶解した
染料も一緒に排出される。これによって、インクヘッド
５１〜５４の目詰まり等の原因物質が除去される。この
洗浄液の噴射を所定時間続けることにより、インクヘッ
ド５１〜５４と管路７１〜７４等の中から有機溶剤を主
体とする洗浄液完全に除去され、水を主体とする洗浄液
に置き換る。

【０１５２】次に、切換弁８１〜８４は、それぞれ管路
９１２〜９４２を選択するように切り換えられる。管路
９１２〜９４２は、インクカートリッジ６１’〜６４’
に入っているインクすなわち反応性染料インクを供給す
る管である。したがって、インクヘッド５１〜５４には
反応性染料インクを供給する経路が形成される。

【０１５３】この状態でインクヘッド５１〜５４を駆動
して液噴射を所定時間行わせる。この噴射に伴ってイン
クヘッド５１〜５４およびその上流の管路７１〜７４に
残留していた洗浄液が排出され、新たなインクに置き換
る。置換の過程で残留洗浄液とインクとの接触が生じる
が、洗浄液が水を主体とする洗浄液であることにより、
新たに注入されたインクの凝集等は発生しない。この洗
浄液の噴射を所定時間続けて新たなインクへの置換を完
璧なものにする。

【０１５４】その間の廃液が、上述の場合と同様に、廃
液受け１０１〜１０４−管路１２１〜１２４（ポンプ１
３１〜１３４）の系統によって廃液溜１４０に集めら
れ、吸収剤１４４に吸収される。

【０１５５】以上によって分散性染料のインクから反応
性染料のインクへの切換が完了する。上記は、分散性染
料インクから反応性染料インクへ切り換える場合の動作
例であるが、反応性染料インクから分散性染料インクへ
の切換は、上記のシーケンスを逆に辿って行われる。例
えば、元巻きロール１０の布種の変更等のつど、上記に
準じたインク切換が行われる。

【０１５６】いずれの場合も、有機溶剤を主体とする洗
浄液の流通の前後で、水を主体とする洗浄液の流通を行
う液体切換が行われる。これによって、切り換えの過程
でインクに接する洗浄液は、どちらのインクについて
も、必ず水を主体とする洗浄液となり、インクの凝集等
を起こしやすい有機溶剤を主体とする洗浄液はインクに
接触することがない。

【０１５７】また、インクヘッド５１〜５４等の洗浄
は、インク切換時以外にも、同一インクの使用中にも適
宜行うことができる。その場合は、上記のシーケンスを
有機溶剤を主体とする洗浄液による洗浄の段階から折り
返し、元のインクの流通状態に戻るようにすればよい、
この場合も、有機溶剤を主体とする洗浄液の流通の前後
で水を主体とする洗浄液の流通が行われる。

【０１５８】あるいは、比較的短期間の稼働で、染料の
凝集、沈澱等の心配がないときは、水を主体とする洗浄
液による洗浄の段階から折り返し、有機溶剤を主体とす
る洗浄液による洗浄を省略するようにしても良い。

【０１５９】インク切換後もしくは洗浄後のインク再充
填後、駆動機構１１１，１１１’を作動させて支持部材
１１０を下に降ろし、廃液受け１０１〜１０４をインク
ヘッド５１〜５４のノズル面から離す。これでプリント
ヘッド５００は新たなインクによるプリントができる状
態になる。以後、プリント開始指令に応じてプリントヘ
ッド５００の走査が行われ、新たなインクによるインク
ジェットプリントが実行される。

【０１６０】１日の就業の終わり等により、インクジェ
ットプリンタの稼働停止が行われると、それに連動する
自動シーケンスあるいは操作者の手動操作により、上記
の流通切換シーケンスが、有機溶剤を主体とする洗浄液
をインクヘッド５１〜５４に充填させるところまで行わ
れる。これによって、稼働停止中はインクヘッド５１〜
５４等の中が有機溶剤を主体とする洗浄液で満たされ
る。

【０１６１】このようにすることにより、稼働停止期間
が長期にわたっても、インクヘッド５１〜５４等の中で
染料の凝集や沈澱が生じることがない。したがって、長
期稼働停止後に稼働を再開する場合でも、内部液の置換
により速やかに動作を立ち上げることができる。

【０１６２】また、有機溶剤を主体とする洗浄液とし
て、低温まで凝固しないものを用いれば、稼働停止中に
氷点下の低温を経験しても、内部液の凍結等によるノズ
ルの破損が生じることがない。

【０１６３】また、インクジェットプリンタの出荷前に
上記の処置をすれば、インクの抜取等をしなくても、運
送途中での低温のよるノズルの破損を防止することがで
きる。インクを抜き取って出荷すると、納入先でのイン
クの再充填に時間がかかり、稼働の立ち上げが遅くなる
が、上記の処置をすればこの問題も解決できる。

【０１６４】次に、洗浄液について説明する。本発明の
洗浄液とは水を主成分とする洗浄液と有機溶剤を主成分
とする洗浄液とを示す。それぞれ、主成分の含有量は８
０重量％を示すが、好ましくは９０重量％さらに好まし
くは９５重量％以上が好ましい例である。

【０１６５】〔使用可能な有機溶剤〕水に可溶な有機溶
剤であり、後述の実施例で説明する特性を有する材料が
使用可能であるが、水系のインクとの置換が十分に迅速
に行われることが必要なため、水との混合比率が無限大
となるものが好ましい。例えば ＜ケトン類＞アセトン、アセトニルアセトン,ジアセト
ンアルコール等の溶剤 ＜エーテル類＞テトラヒドロフラン、ジオキサン、テト
ラヒドロピラン，メチラールや、エチレングリコールジ
エチルエーテル，エチレングルコールジメチルエーテ
ル、ポリエチレングリコールのジアルキルエーテル等の
溶剤 ＜エステル類＞リン酸トリエチル，エチレングリコール
モノメチルエーテルアセテート等の溶剤 ＜エーテルーアルコール類＞グリコールモノメチルエー
テル、グリコールモノエチルエーテル、２−（メトキシ
メトキシ）エタノール，２−イソプロポキシエタノー
ル，グリコールモノブチルエーテル、フルフリルアルコ
ール，テトラヒドロフルフリルアルコール，ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレング
リコール等のポリエチレングリコールや、ジエチレング
ルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノエチルエーテル, ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル，やポリエチレングリコールのモノアルキルエー
テル等の溶剤 ＜アルコール類＞メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール、１−ペンタノール、２−メチ
ル−２−ブタノール，アリルアルコール，ベンジルアル
コール，ネオペンチルアルコール，シクロヘキサノー
ル，エチレングリコール，１，３−プロパンジオール、
１，３−ブタンジオール，１，４−ブタンジオール，
１，５−ペンタンジオール，２−ブテン−１，４−ジオ
ール，２−メチル−２，４−ペンタンジオール，やポリ
エチレングリコール，グリセリン，１，２，６−ヘキサ
ントリオール等のアルコール溶剤 ＜その他＞ホルムアミド，ジメチルホルムアミド、ジエ
チルホルムアミド，ジメチルアセトアミド、２−ピロリ
ドン，Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル
−２−イミダゾリジノン等の窒素含有溶剤やジメチルス
ルホキシド、スルホラン，１，３−プロパンスルトン，
チオジグリコール，２，２’−チオジエタノール等の硫
黄含有溶剤やアセトニトリル等の溶剤を挙げることがで
きるが、可能な溶剤の総てを例示しているわけではな
い。

【０１６６】必要な特性により例示以外の溶剤を選択す
ることができるが、そのためには下記特性を満足させる
溶剤であれば本発明に使用可能である。 〔有機溶剤に必要な他の性質〕 １）凝固温度 上記の水との混合性以外に必要な性質として、凝固点が
−５℃以下であることが重要である。この性質は寒冷地
においてインク供給系路やヘッド内で凍結することによ
る破壊や融解させるための時間をとらないために重要な
特性である。

【０１６７】本特性は長期間の装置の休止や装置の移
送，輸送時にインク供給系やヘッド部に保湿と異物を析
出させないための洗浄を目的とした場合には必要である
が、一時的な洗浄を目的とした場合には必ずしも必要で
はないが、洗浄液を多数準備する煩雑さを防止するため
には好ましい特性である。

【０１６８】２）溶剤の粘度 溶剤の粘度は溶剤自身を主成分とする場合には、使用環
境下での流動抵抗を低くするために１０ｃｐ以下である
ことが好ましく、さらに好ましくは５ｃｐ以下である溶
剤を選択することが好ましい。

【０１６９】３）溶剤の表面張力 インクの供給系路及びヘッドノズル部の材料との濡れ性
（接触角）が重要な特性であり、必ずしも表面張力の値
だけで規定できる特性ではないが、使用される一般的な
材料の特性から５０ｄｙｎ／ｃｍ以下であることが好ま
しく、さらに好ましくは４５ｄｙｎ／ｃｍ以下であるこ
とが好ましい。

【０１７０】この結果として、本特性を有する溶剤と接
触する材料の接触角は９０°以下となることが好まし
く、さらに好ましくは７０°以下さらには４０°以下と
なる組み合わせとすることが材料の表面を良く濡らすた
めに洗浄及びインク置換を速くする目的の達成に効果的
である。

【０１７１】４）溶剤の溶解性 インク構成材料の溶解性はあった方が良いが、洗浄目的
ではない装置の休止及び移送，輸送中の保湿等の目的で
は必ずしも必要な特性ではない。

【０１７２】洗浄を目的とする場合、特に水不溶性の染
料，顔料を使用するインクを洗浄するためには、当該染
料，顔料の溶剤への溶解性が０．１ｗｔ％以上さらに好
ましくは０．５ｗｔ％以上の溶剤であることが好まし
い。

【０１７３】５）その他の必要とされる特性 使用する溶剤はインク供給系路を構成する材料を腐食さ
せたり、溶解させたりしない溶剤であることが必要であ
る。

【０１７４】本特性は、特に長期間充填する使用法の場
合には必須の特性である。また構成材料中の可塑剤等の
溶解にも留意する事が必要である。但し、短期間の接触
で問題ない溶剤は使用可能であり、場合によっては水と
混合して溶解性を低下させて使用することもできる。

【０１７５】さらに、水を主成分とする洗浄液としては
以下に述べる特性を満足するものが使用できる。 〔水を主体とする洗浄液に必要な特性〕 １）表面張力 インク供給系路及びヘッド構成材料への濡れ性から表面
張力は５０ｄｙｎ／ｃｍ以下が好ましく、さらに好まし
くは４５ｄｙｎ／ｃｍ以下がより好ましい。

【０１７６】そのためには、水単独では表面張力は７０
ｄｙｎ／ｃｍ以上であるため、表面張力を低下させるた
めに通常使用される界面活性剤により、表面張力を低下
させることが必要となる。

【０１７７】他の方法として、低表面張力溶剤を混入し
て使用することもできるが、インク種によっては凝集を
発生させる場合があるため少量の添加で表面張力を低下
できる界面活性剤を添加することが好ましい。

【０１７８】＜好ましい界面活性剤＞使用可能な界面活
性剤としては、例えば下記に挙げる界面活性剤が挙げら
れるが、使用するインクの特性により適宜界面活性剤を
選択することが好ましい。

【０１７９】特に、種々のインク総てに対して使用可能
な活性剤としては分岐もしくは直鎖の飽和，不飽和の長
鎖炭化水素のカルボン酸，スルホン酸，リン酸のナトリ
ウム等のアルカリ金属塩からなるアニオン系界面活性剤
や飽和，不飽和のエチレングリコールまたはプロピレン
グリコール鎖を含有するノニオン系界面活性剤もしくは
そのＯＨ基にスルホン酸ソーダを置換させたアニオン界
面活性剤が使用できる。

【０１８０】さらにアクリル基を重合させた高分子界面
活性剤も使用可能である。界面活性剤の具体例として
は、脂肪酸塩，アルキル硫酸エステル塩，アルキルベン
ゼンスルホン酸塩，アルキルナフタレンスルホン酸塩，
ジアルキルスルホコハク酸塩,アルキルリン酸エステル
塩，ナフタレンスルホン酸ホリマリン縮合物,ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステル塩，脂肪族アミン及び
脂肪族アミドの硫酸塩類等のアニオン系界面活性剤、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル，ソルビタン脂肪酸エステル，ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル，ポリオキシエチレン
アルキルアミン，グリセリン脂肪酸エステル，オキシエ
チレンオキシプロピレンブロックポリマー等の非イオン
系界面活性剤、脂肪族アミン及び４級アンモニウム塩，
芳香族４級アンモニウム塩，複素環４級アンモニウム塩
等のカチオン系界面活性剤、ベタイン，アミノカルボン
酸塩，イミダゾリン誘導体等の両性界面活性剤、さらに
上記構造の中にフッ素を導入置換させたフッ素系界面活
性剤やアクリルまたはメタアクリル酸の誘導体を単独も
しくは共重合させたポリマー型の界面活性剤も本発明の
条件を満たすものが使用できる。

【０１８１】これらの代表的な界面活性剤の内でもカチ
オン界面活性剤及びベタイン含有の両性界面活性剤は顔
料や分散染料粒子を分散させた系では凝集を引き起こす
場合があるため使用には注意が必要である。

【０１８２】さらに、特に分散染料、顔料を使用する粒
子分散系のインクでは低表面張力の溶剤を混入させた水
を主体とする洗浄液ではインクと洗浄液との混合により
染料または顔料粒子の凝集を発生して洗浄目的を達成で
きない場合が生じる。

【０１８３】さらに、界面活性剤の種類によっても同様
な凝集を発生させる場合があるため分岐または直鎖アル
キルのスルホン酸金属塩型のアニオン活性剤の添加が最
も好ましい。

【０１８４】その添加量としては０．００１から１重量
％の範囲で表面張力が所定の値となるものが最も好まし
い。さらに、洗浄液による洗浄方法に関して説明する
と、 〔洗浄法に関して〕インクの洗浄時には本発明の洗浄液
をヘッド上部のインク供給口よりヘッドの内部の微細な
インク供給路に浸透させるために上記で説明した粘度と
表面張力が好ましい特性となる。これらの特性はインク
供給路の形成材料と洗浄液との濡れ性も関連するため、
表面張力は適宜使用するヘッドの構成材料との関係で選
択する必要があるが、およそ本発明で規定する範囲であ
れば使用可能である。

【０１８５】洗浄液はヘッドのすぐ近くのインク供給口
もしくはインク供給路が長い場合はそのインク供給経路
のインク入口から流すことが好ましい。特に粒子を分散
させたインクと水溶解性インクとの切り換えではインク
供給系路の総てを洗浄液で洗浄するべきである。水溶解
性のインクで種類、例えば直接染料，酸性染料，反応性
染料等のインクの交換においてはヘッド近傍のみの洗浄
で残りは流出させる等の手段も可能である。

【０１８６】インクの流出方法には特に限定はないが、
既に存在するインクを効率よく稀釈、流出させる方法で
あればいかなる方法でも良い。その方法として例えば、
インク射出ノズル口もしくはノズル面と密着するゴム等
の素材で密着させてポンプで吸引する方法や洗浄液をヘ
ッド面より高くして圧力差で流出させる方法もしくはポ
ンプで圧力をかけて送液する方法さらに、洗浄液が通常
のインクと同様に出射可能であれば空出射する方法が挙
げられる。この時の送液もしくは吸引圧力はヘッド構造
を破壊させない範囲としなければならない。中でも好ま
しいのはヘッド面から吸引する方法と空出射する方法が
安定してインクを洗浄できる方法である。

【０１８７】〔洗浄液をヘッドに充填する理由〕プリン
ターの調整や場所を移動する時にヘッドが必ずしもイン
クを使用したことがない状態ばかりとは限らず、何らか
のインクもしくは溶液が使用された状態である場合があ
る。

【０１８８】また、プリンターを使用後に長期間の休止
が必要な場合に上記の洗浄液で洗浄する等の処置をとる
ことがある。これらのような場合、ヘッドに入れられた
インク等の溶液が乾燥等により固形分が析出するとヘッ
ド内のインク供給経路を閉塞する等の問題を起こすこと
がある。そのためには、乾燥しにくい有機溶剤を主体と
した洗浄液をヘッド内に充填することで乾燥を防止する
ことができ、さらにインク中に添加されている染料等の
固形物質を溶解する洗浄液を充填することでヘッド内部
を清浄に保つことが可能となる。

【０１８９】さらに、充填する溶液は寒冷地で温度制御
されない状態となる場合には凍結しないことが装置を安
定に保持するために必要であり、凝固点は−５℃以下で
あることが好ましい。この処置により水主体とする洗浄
液で洗浄後にインクを供給すれば装置の立ち上がりを効
率よく実施できる。

【０１９０】〔実施例〕以下に実施例により本発明の特
徴とその効果を具体的に説明する。本発明は下記実施例
に限定されるものではなく、効果を示す１例に過ぎない
ことは言うまでもない。

【０１９１】洗浄液として下記の２種を代表的な例とし
て調整した。 ＜洗浄液Ａ＞水を主成分とした本文記載の洗浄液Ａ a-1)イオン交換水 ９８部 に２−エチルヘキシルスル
ホコハク酸ナトリウム（略称；ＤＥＳ） ２部 を十分
に攪拌して、その後にイオン交換水で１０００倍に稀釈
した溶液を洗浄液Ａとした。

【０１９２】この液の２５℃における粘度（η）はおよ
そ１ｃｐであり、表面張力（σ）はおよそ４０ｄｙｎ／
ｃｍであった。またこの洗浄液の凝固点は０℃であり−
５℃の環境下では凍結した。

【０１９３】a-2)イオン交換水 ９９部 に日信化学株
式会社製のアセチレングリコール系ノニオン界面活性剤
サーフィノール４６５ １部 を溶解して洗浄液とし
た。この液の２５℃における粘度（η）はおよそ１ｃｐ
であり、表面張力（σ）はおよそ３５ｄｙｎ／ｃｍであ
った。

【０１９４】またこの洗浄液の凝固点は０℃であり−５
℃の環境下では凍結した。 ＜洗浄液Ｂ＞有機溶剤を主成分とした本文記載の洗浄液
Ｂ b-1)有機溶剤としてジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルを使用した。凝固点は−１０℃以下であった。

【０１９５】b-2)有機溶剤としてＮ−メチルイミダゾー
ルを使用した。凝固点はー６℃であった。 b-3)有機溶剤としてジエチレングリコールを使用した。
凝固点はー６．５℃であった。

【０１９６】 ＜水溶性インクＩ-a＞ 反応性染料 C.I.Reactive Blue 15 １３部 イオン交換水 ７０部 ジエチレングリコール １０部 トリエチレングリコールモノブチルエーテル ８部 アセチレン構造含有のノニオン界面活性剤 （日信化学株式会社製サーフィノール４６５） ０．６部 を攪拌機を取り付けた容器内で充分に溶解し、ＮａＯＨ
でＰＨを７から８に調整後、５μm及び３μmの公証排除
径を有するフィルターを通過して、ゴミ等の不要物を除
去した。

【０１９７】このインクは表面張力３２ｄｙｎ／ｃｍで
粘度２．１ｃｐｓであった。 ＜水溶性インクＩ- ｂ＞ 反応性染料 C.I.Reactive Ｒｅｄ 226 １０部 イオン交換水 ７０部 ジエチレングリコール １０部 トリエチレングリコールモノブチルエーテル ８部 アセチレン構造含有のノニオン界面活性剤 （日信化学株式会社製サーフィノール４６５） ０．６部 をＩ-aインクと同様に処理してインクを作製した。この
ようにして作製されたインクは表面張力３４ｄｙｎ／ｃ
ｍで粘度２，２ｃｐｓであった。

【０１９８】 ＜粒子分散系インクII-a＞ 分散染料 C.I.Disperse Red 302 ６部 分散剤 花王株式会社製ナフタレンスルホン酸ソーダの ホルマリン縮合物 ６部 イオン交換水 ７０部 ジエチレングリコール １８部 ２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム（ＤＥＳ） ０．１部 を０．３ｍｍのセラミックビーズで分散液と等体積添加
して、通常のサンドミルにて平均粒径200nm以下及び最
大粒径500nm以下となるまで約２４時間分散した。

【０１９９】得られたインクはレーザー散乱方式の粒度
分布測定装置により平均粒径193nm，最大粒径410nm で
あり、２５℃の測定値で表面張力３８ｄｙｎ／ｃｍ，粘
度２．６ｃｐｓの粒子を分散させたタイプの分散染料イ
ンクを得た。

【０２００】＜粒子分散系インクII−ｂ＞分散染料イン
クII−ａの分散染料をC.I.Disperse Blue ６０ に変更
した以外は同様に処理してインクを作製した。

【０２０１】得られたインクは表面張力３５ｄｙｎ／ｃ
ｍ、粘度３．４ｃｐｓであり、平均粒径178nm、最大粒
径388nmの粒度分布を持つインクであった。 〔実施例１〕出射ノズル数として６４個のノズルを有す
るピエゾ駆動タイプのインクジェットヘッドを使用して
分散染料インクII-aをヘッド部にいれインクを出射印字
させた。総てのノズルがインクを噴射していることを確
認後に、洗浄液Ａのa-1洗浄液をヘッド上部のインク供
給口から供給し、分散染料の赤い色が薄くなるまで吸引
により洗浄した。その後に水溶性インクＩ-aをヘッド上
部の供給口から供給して、市販のインクジェット用紙に
印字しながら、ノズルからのインク滴の出射状態を観察
した。同時に不出射ノズル数と連続噴射１０分ごとに不
出射ノズルが噴射するようになるかを観察した。また、
印字後の色が安定する時間を目で比較した。

【０２０２】〔実施例２〕実施例１の使用するインクの
順番を換えた以外は同様に観察評価した。 〔実施例３〕反応性染料インクＩ−ａで出射後に洗浄液
Ａのａ−２洗浄液を使用し、反応性染料Ｉーｂに交換し
た以外は実施例１と同様に観察評価した。

【０２０３】〔実施例４〕分散染料II−ａから洗浄液Ａ
のａ−１洗浄液を使用し、分散染料インクII−ｂに切り
替える以外は実施例１と同様に観察評価した。

【０２０４】〔実施例５〕実施例４において洗浄液Ｂの
ｂ−１洗浄液を使用した以外は同様に観察評価した。

【０２０５】〔比較例１〕実施例１において、いずれの
洗浄液も使用せずにインクを切り換えた。 〔比較例２〕実施例２において、いずれの洗浄液も使用
せずにインクを切り換えた。

【０２０６】〔比較例３〕実施例４において、いずれの
洗浄液も使用せずに切り替えた。 〔実施例６〕分散染料インクII−ａで出射確認後、有機
溶剤を主成分とする洗浄液Ｂのｂ−１洗浄液で洗浄し、
次に洗浄液Ａのａ−１洗浄液でさらに洗浄し、再度洗浄
液Ｂのｂ−１により洗浄後に反応性染料インクＩ−ａに
インクを切り換え実施例１と同様に観察評価した。

【０２０７】〔実施例７〕実施例６において、洗浄液の
使用順序を洗浄液Ａのa-1で洗浄後に洗浄液Ｂのｂ−１
で洗浄し、洗浄液Ａのａ−１で洗浄した以外は同様に処
理して観察評価した。

【０２０８】〔実施例８〕実施例６のインク切り替えの
順序を換えた以外は同様に処理し、観察評価した。

【０２０９】〔実施例９〕実施例７のインク切り替えの
順序を換えた以外は同様に処理し、観察評価した。

【０２１０】〔実施例１０〕分散染料インクII−ａを印
字後、洗浄液Ａのａ−１で洗浄後に洗浄液Ｂのｂ−１を
ヘッド内部に満たして１か月休止させた。その後吸引に
より洗浄液を廃棄後、洗浄液ａ−１で洗浄後に分散染料
インクII−ａをヘッドの供給部から供給して印字させ
た。観察評価は他の場合と同様にした。

【０２１１】〔比較例４〕分散染料インクII−ａをヘッ
ド内部に満たしたまま１か月休止後、そのまま吸引操作
をして印字させた。

【０２１２】結果は下記の通りである。

【０２１３】

【表１】

【０２１４】〔実施例１１〕分散染料インクII−ａを印
字後、洗浄液Ａのａ−１で洗浄後に洗浄液Ｂのｂ−１を
ヘッド内部に満たして−７°Ｃの冷凍室に２日間保持
し、取り出して洗浄液の流出状態を観察した。さらにそ
の後洗浄液Ａのａ−１で洗浄後、分散染料インクII−ａ
をヘッドに供給して１時間連続して出射状態を観察し
た。

【０２１５】〔比較例５〕分散染料インクII−ａを印字
後、洗浄液Ａのａ−１で洗浄後に洗浄液Ｂのｂ−１で洗
浄し、洗浄液Ａのａ−１ヘッド内部に満たして−７°Ｃ
の冷凍室に２日間保持し、取り出して洗浄液の流出状態
を観察した。さらにその後洗浄液Ａのａ−１で洗浄後、
分散染料インクII−ａをヘッドに供給して１時間連続し
て出射状態を観察した。

【０２１６】結果は下記の通りである。

【０２１７】

【表２】

【０２１８】〔本発明の効果〕以上の実施例の結果か
ら、 １）種類の異なるインク種の切り換え操作が簡単でトラ
ブルなく装置の立ち上げが可能である。

【０２１９】２）インクの出射安定性が向上して、装置
の立ち上げが速く装置の移送，輸送時のトラブルを減少
できる。 ３）濃色の分散染料インクでは特にその効果が顕著であ
ることがわかる。

【０２２０】以上、布用のインクジェットプリンタに適
用した液体置換装置について説明したが、本発明の液体
置換装置は、布用のインクジェットプリンタに限らず、
他の用途のインジェットプリンタに一般的に適用するこ
とができる。

【０２２１】また、洗浄液の切換の順序については、前
述の切換弁によるのみでなく、市販の３方弁または２方
弁の組み合わせにより実現しても、効果は同様であるこ
とは明らかである。

【０２２２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１の
発明では、少なくとも１種類以上の洗浄液流通を、異種
類のインク間でのインク切換を行う途中で行い、１種類
以上の洗浄液の使い分けにより、残留インクの洗い流し
はインクと反応しない洗浄液で行い、付着染料の溶解除
去は溶解性を有する洗浄液で行う。これによって、プリ
ントヘッドの目詰まり等が生じない液体置換方法を実現
することができる。

【０２２３】また、請求項２の発明では、水を主体とす
る洗浄液で残留インクを洗い流し、有機溶剤を主体とす
る洗浄液で付着染料を溶解除去する。これによって、プ
リントヘッドの目詰まり等が生じない液体置換方法を実
現することができる。

【０２２４】また、請求項３の発明では、水に不溶また
は難溶性の染料もしくは顔料を用いたインクをインクと
反応しない洗浄液で洗い流し、付着染料は溶解性を有す
る洗浄液での溶解除去する。これによって、プリントヘ
ッドの目詰まり等が生じない液体置換方法を実現するこ
とができる。

【０２２５】また、請求項４の発明では、染料の種類が
異なるインクを、インクと反応しない洗浄液で洗い流
し、付着染料は溶解性を有する洗浄液での溶解除去す
る。これによって、プリントヘッドの目詰まり等が生じ
ない液体置換方法を実現することができる。

【０２２６】また、請求項５の発明では、染料の種類が
異なるインクを、インクと反応しない洗浄液で洗い流
し、付着染料は溶解性を有する洗浄液での溶解除去す
る。これによって、プリントヘッドの目詰まり等が生じ
ない液体置換方法を実現することができる。

【０２２７】また、請求項６の発明では、有機溶剤を主
体とする洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換す
るとき、その前後においてそれぞれ水を主体とする洗浄
液をプリントヘッドに流通させ、有機溶剤を主体とする
洗浄液がインクと混じらないようにする。これによっ
て、洗浄液によるインク凝集の発生を防止することがで
きる。

【０２２８】また、請求項７の発明では、プリントヘッ
ドに残留するインクを洗い流すとき、１種類以上の洗浄
液のうち水を主体とする洗浄液を先にプリントヘッドに
流通させ、有機溶剤を主体とする洗浄液がインクと混じ
らないようにする。これによって、洗浄液によるインク
凝集を防止することができる。

【０２２９】また、請求項８の発明では、プリントヘッ
ドに新たなインクを流通させるとき、それに先立って１
種類以上の洗浄液のうち水を主体とする洗浄液をプリン
トヘッドに流通させ、新たなインクに接する洗浄液が水
を主体とする洗浄液となるようにする。これによって、
洗浄液によるインク凝集を防止することができる。

【０２３０】また、請求項９の発明では、有機溶剤を主
体とする洗浄液をプリントヘッドに流通させることによ
り、インクジェットプリンタの長期の稼働停止中は、プ
リントヘッドのノズルを有機溶剤を主体とする洗浄液で
充填し、ノズルにインクを滞留させない。これによっ
て、長期の稼働停止中のインクの凝集や沈澱等によるプ
リントヘッドの目詰まり等を防止することができる。ま
た、これによって、稼働の立ち上げを速やかに行うこと
ができる。

【０２３１】また、請求項１０の発明では、洗浄液が、
水を主成分とし界面活性剤を添加して表面張力を５０ｄ
ｙｎ／ｃｍ以下としたものであることにより、プリント
ヘッドに対する濡れ性が良く、効果的な洗浄を行うこと
ができる。

【０２３２】また、請求項１１の発明では、洗浄液が、
水に可溶な有機溶剤を主成分とし表面張力が４５ｄｙｎ
／ｃｍ以下であることにより、プリントヘッドに対する
濡れ性が良く、効果的な洗浄を行うことができる。ま
た、凝固点が−５°Ｃ以下であることにより、洗浄液を
ノズルに充填した状態での長期稼働停止中に低温を経験
しても、凍結によるノズル破損のおそれが少ない。

【０２３３】また、請求項１２の発明では、洗浄液が、
インクの染料もしくは顔料を０．１ｗｔ％以上溶解させ
る溶解度を有することにより、プリントヘッドに付着し
た染料を効果的に溶解することができる。

【０２３４】また、請求項１３の発明では、洗浄液の流
通をプリントヘッドのホームポジションにてプリントヘ
ッドの液噴射機構または吸引機構を利用して行うことに
より、能率の良い洗浄を行うことができる。

【０２３５】また、請求項１４の発明では、インクジェ
ットプリンタが布帛印捺用のインクジェットプリンタで
あることにより、布帛印捺用のインクジェットプリンタ
のプリントヘッドを効果的に洗浄することができる。

【０２３６】また、請求項１５の発明では、液体置換手
段により、少なくとも１種類以上の洗浄液流通を、異種
類のインク間でのインク切換を行う途中で行い、１種類
以上の洗浄液使い分けにより、残留インクの洗い流しは
インクと反応しない洗浄液で行い、付着染料の溶解除去
は溶解性を有する洗浄液で行う。これによって、プリン
トヘッドの目詰まり等が生じない液体置換装置を実現す
ることができる。

【０２３７】また、請求項１６の発明では、液体置換手
段により、水を主体とする洗浄液で残留インクを洗い流
し、有機溶剤を主体とする洗浄液で付着染料を溶解除去
する。これによって、プリントヘッドの目詰まり等が生
じない液体置換装置を実現することができる。

【０２３８】また、請求項１７の発明では、液体置換手
段により、水に不溶または難溶性の染料もしくは顔料を
用いたインクをインクと反応しない洗浄液で洗い流し、
付着染料は溶解性を有する洗浄液での溶解除去する。こ
れによって、プリントヘッドの目詰まり等が生じない液
体置換装置を実現することができる。

【０２３９】また、請求項１８の発明では、液体置換手
段により、有機溶剤を主体とする洗浄液で前記プリント
ヘッド内の液体を置換するとき、その前後においてそれ
ぞれ水を主体とする洗浄液をプリントヘッドに流通さ
せ、有機溶剤を主体とする洗浄液がインクと混じらない
ようにする。これによって、洗浄液によるインク凝集の
発生を防止することができる。

【０２４０】また、請求項１９の発明では、液体置換手
段により、プリントヘッドに残留するインクを洗い流す
とき、１種類以上の洗浄液のうち水を主体とする洗浄液
を先に用いて前記プリントヘッド内の液体を置換し、有
機溶剤を主体とする洗浄液がインクと混じらないように
する。これによって、洗浄液によるインク凝集を防止す
ることができる。

【０２４１】また、請求項２０の発明では、液体置換手
段により、プリントヘッドに新たなインクを流通させる
とき、それに先立って１種類以上の洗浄液のうち水を主
体とする洗浄液をプリントヘッドに流通させ、新たなイ
ンクに接する洗浄液が水を主体とする洗浄液となるよう
にする。これによって、洗浄液によるインク凝集を防止
することができる。

【０２４２】また、請求項２１の発明では、液体置換手
段により、有機溶剤を主体とする洗浄液をプリントヘッ
ドに流通させることにより、インクジェットプリンタの
長期の稼働停止中は、プリントヘッドのノズルを有機溶
剤を主体とする洗浄液で充填し、ノズルにインクを滞留
させない。これによって、長期の稼働停止中のインクの
凝集や沈澱等によるプリントヘッドの目詰まり等を防止
することができる。また、これによって、稼働の立ち上
げを速やかに行うことができる。

【０２４３】また、請求項２２の発明では、切換手段に
より、少なくとも１種類以上の洗浄液と異種類のインク
のうちの１つを選択的にプリントヘッドに供給し、異種
類のインクを切り換える間に少なくとも１種類以上の洗
浄液の流通を切り換える。これによって、効率の良い流
通切換を行うことができる。

【０２４４】また、請求項２３の発明では、切換手段
が、前記プリントヘッドとその上流のダンパとの間に配
設されたことにより、切換時に流通させる液体量がダン
パの容積に無関係になる。これによって、効率の良い液
体置換を行うことができる。

【０２４５】また、請求項２４の発明では、切換手段
が、出力管路に連通する開口を担持する回転部材と、複
数の入力管路にそれぞれ連通し回転部材の回転によって
前記開口との接続が切り換えられる複数の開口を担持す
る固定部材とを備えることにより、簡素な構成の切換手
段を実現することができる。

【０２４６】また、請求項２５の発明では、回転部材
が、その回転軸を通って前記開口と前記出力管路に連通
する内部管路を有することにより、切換によって出力管
路の位置が変わらない切換手段を実現することができ
る。

【０２４７】また、請求項２６の発明では、洗浄液の流
通をプリントヘッドのホームポジションにてプリントヘ
ッドの液噴射機構または吸引機構を利用して行うことに
より、能率の良い洗浄を行うことができる。

【０２４８】また、請求項２７の発明では、インクジェ
ットプリンタが布帛印捺用のインクジェットプリンタで
あることにより、布帛印捺用のインクジェットプリンタ
のプリントヘッドを効果的に洗浄することができる。

【０２４９】また、請求項２８の発明では、液体置換手
段により、少なくとも１種類以上の洗浄液流通を、異種
類のインク間でのインク切換を行う途中で行い、１種類
以上の洗浄液使い分けにより、残留インクの洗い流しは
インクと反応しない洗浄液で行い、付着染料の溶解除去
は溶解性を有する洗浄液で行う。これによって、プリン
トヘッドの目詰まり等が生じないインクジェットプリン
タを実現することができる。

【０２５０】また、請求項２９の発明では、液体置換手
段により、水を主体とする洗浄液で残留インクを洗い流
し、有機溶剤を主体とする洗浄液で付着染料を溶解除去
する。これによって、プリントヘッドの目詰まり等が生
じないインクジェットプリンタを実現することができ
る。

【０２５１】また、請求項３０の発明では、液体置換手
段により、水に不溶または難溶性の染料もしくは顔料を
用いたインクをインクと反応しない洗浄液で洗い流し、
付着染料は溶解性を有する洗浄液での溶解除去する。こ
れによって、プリントヘッドの目詰まり等が生じないイ
ンクジェットプリンタを実現することができる。

【０２５２】また、請求項３１の発明では、液体置換手
段により、有機溶剤を主体とする洗浄液で前記プリント
ヘッド内の液体を置換するとき、その前後においてそれ
ぞれ水を主体とする洗浄液で前記プリントヘッド内の液
体を置換し、有機溶剤を主体とする洗浄液がインクと混
じらないようにする。これによって、洗浄液によるイン
ク凝集の発生を防止することができるインクジェットプ
リンタを実現することができる。

【０２５３】また、請求項３２の発明では、液体置換手
段により、プリントヘッドに残留するインクを洗い流す
とき、１種類以上の洗浄液のうち水を主体とする洗浄液
を先に用いて前記プリントヘッド内の液体を置換し、有
機溶剤を主体とする洗浄液がインクと混じらないように
する。これによって、洗浄液によるインク凝集を防止す
ることができるインクジェットプリンタを実現すること
ができる。

【０２５４】また、 請求項３３の発明では、液体置換
手段により、プリントヘッドに新たなインクを流通させ
るとき、それに先立って１種類以上の洗浄液のうち水を
主体とする洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換
し、新たなインクに接する洗浄液が水を主体とする洗浄
液となるようにする。これによって、洗浄液によるイン
ク凝集を防止することができるインクジェットプリンタ
を実現することができる。

【０２５５】また、請求項３４の発明では、液体置換手
段により、有機溶剤を主体とする洗浄液をプリントヘッ
ドに流通させることにより、インクジェットプリンタの
長期の稼働停止中は、プリントヘッドのノズルを有機溶
剤を主体とする洗浄液で充填し、ノズルにインクを滞留
させない。これによって、長期の稼働停止中のインクの
凝集や沈澱等によるプリントヘッドの目詰まり等を防止
することができるインクジェットプリンタを実現するこ
とができる。また、これによって、稼働の立ち上げを速
やかに行うことができるインクジェットプリンタを実現
することができる。

【０２５６】また、請求項３５の発明では、切換手段に
より、少なくとも１種類以上の洗浄液と異種類のインク
のうちの１つを選択的にプリントヘッドに供給し、少な
くとも異種類のインクを切り換える間に少なくとも１種
類以上の洗浄液流通を切り換える。これによって、効率
の良い流通切換を行うことができるインクジェットプリ
ンタを実現することができる。

【０２５７】また、請求項３６の発明では、切換手段
が、前記プリントヘッドとその上流のダンパとの間に配
設されたことにより、切換時に流通させる液体量がダン
パの容積に無関係になる。これによって、効率の良い液
体置換を行うことができるインクジェットプリンタを実
現することができる。

【０２５８】また、請求項３７の発明では、切換手段
が、出力管路に連通する開口を担持する回転部材と、複
数の入力管路にそれぞれ連通し回転部材の回転によって
前記開口との接続が切り換えられる複数の開口を担持す
る固定部材とを備えることにより、簡素な構成の切換手
段を備えたインクジェットプリンタを実現することがで
きる。

【０２５９】また、請求項３８の発明では、回転部材
が、その回転軸を通って前記開口と前記出力管路に連通
する内部管路を有することにより、切換によって出力管
路の位置が変わらない切換手段を備えたインクジェット
プリンタを実現することができる。

【０２６０】また、請求項３９の発明では、洗浄液の流
通をプリントヘッドのホームポジションにてプリントヘ
ッドの液噴射機構または吸引機構を利用して行うことに
より、能率の良い洗浄が行えるインクジェットプリンタ
を実現することができる。

【０２６１】また、請求項４０の発明では、インクジェ
ットプリンタが布帛印捺用のインクジェットプリンタで
あることにより、布帛印捺用のインクジェットプリンタ
のプリントヘッドを効果的に洗浄することができる。

【０２６２】また、請求項４１の発明では、処理液が、
水を主成分とし界面活性剤を添加して表面張力を５０ｄ
ｙｎ／ｃｍ以下としたものであることにより、プリント
ヘッドに対する濡れ性が良く、効果的な洗浄処理を行う
ことができる。

【０２６３】また、請求項４２の発明では、処理液が、
水に可溶な有機溶剤を主成分とし表面張力が４５ｄｙｎ
／ｃｍ以下であることにより、プリントヘッドに対する
濡れ性が良く、効果的な洗浄処理を行うことができる。
また、凝固点が−５°Ｃ以下であることにより、処理液
をノズルに充填した状態での長期稼働停止中に低温を経
験しても、凍結によるノズル破損のおそれが少ない。

【０２６４】また、請求項４３の発明では、有機溶剤
が、インクの染料もしくは顔料を０．１ｗｔ％以上溶解
させる溶解度を有することにより、プリントヘッドに付
着した染料を効果的に溶解することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の装置の正面図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態の一例の装置の平面図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態の一例の装置の側面図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態の一例の液体置換装置の模
式的構成図である。

【図５】本発明の実施の形態の一例の液体置換装置の模
式的構成図である。

【図６】本発明の実施の形態の一例の装置における切換
弁の一例を示す模式的構成図である。

【図７】本発明の実施の形態の一例の装置における切換
弁の一例を示す模式的構成図である。

【符号の説明】

００１ フレーム ００２ カバー ００３ 廃液回収部 １０ 元巻きロール １１ 軸 ２０ 元巻きロール装填部 ３０ プラテンローラ ３１ 軸 ３２ プラテンローラ支持部 ４０ ニップローラ ５０ ヘッドキャリッジ ６０ インクカートリッジ ７０ ガイド ８０ 制御部 ９０ 操作部 ５００ プリントヘッド ５１〜５４ インクヘッド ７１〜７４ 管路 ８１〜８４ 切換弁 ９１１〜９４４ 管路 ６１〜６４，６１’〜６４’ インクカートリッジ １００，１００’ 洗浄液容器 １０１〜１０４ 廃液受け １１０ 支持部材 １１１，１１１’ 駆動機構 １２１〜１２４ 管路 １３１〜１３４ ポンプ １４０ 廃液溜 １４１ 外容器 １４２ 内容器 １４４ 吸収剤 ５ｘ インクヘッド ８ｘ 切換弁 ＤＰ ダンパ ＴＢ 管路 ＴＫ 液容器 ＲＯＴ６，７ 回転部材 ＳＴＮ６，７ 固定部材 ＨＯＬ６０〜７５ 貫通孔 ＰＩＰ６０〜７５ パイプ ＦＳＮ 連結部材 ＣＮＮ チューブコネクタ ＴＢＢ 管路

Claims (43)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットプリンタのプリントヘッ
   ド内の液体を置換する液体置換方法であって、 前記プリントヘッドについて少なくとも１種類以上の洗
   浄液による置換を異種類のインク間でのインク切換の途
   中で行う、ことを特徴とする液体置換方法。
2. 【請求項２】 前記洗浄液は、水を主体とする洗浄液も
   しくは有機溶剤を主体とする洗浄液である、ことを特徴
   とする請求項１に記載の液体置換方法。
3. 【請求項３】 前記異種類のインクは、一方が水溶解性
   染料を用いたインクであり、他方が水に不溶または難溶
   性の染料もしくは顔料を用いたインクである、ことを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の液体置換方
   法。
4. 【請求項４】 前記異種類のインクは、いずれも水溶解
   染料であるが染料の種類が異なる、ことを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載の液体置換方法。
5. 【請求項５】 前記異種類のインクの一方が反応性染料
   を用いたインクであり、他方が酸性染料を用いたインク
   である、ことを特徴とする請求項４に記載の液体置換方
   法。
6. 【請求項６】 前記有機溶剤を主体とする洗浄液で前記
   プリントヘッド内の液体を置換するとき、その前後にお
   いてそれぞれ前記水を主体とする洗浄液で前記プリント
   ヘッド内の液体を置換する、ことを特徴とする請求項２
   〜請求項５のいずれか１つに記載の液体置換方法。
7. 【請求項７】 前記プリントヘッドに残留するインクを
   洗い流すとき、前記１種類以上の洗浄液のうち前記水を
   主体とする洗浄液を先に用いて前記プリントヘッド内の
   液体を置換する、ことを特徴とする請求項２〜請求項５
   のいずれか１つに記載の液体置換方法。
8. 【請求項８】 前記プリントヘッドに新たなインクを流
   通させるとき、それに先立って前記１種類以上の洗浄液
   のうち前記水を主体とする洗浄液で前記プリントヘッド
   内の液体を置換する、ことを特徴とする請求項２〜請求
   項５のいずれか１つに記載の液体置換方法。
9. 【請求項９】 インクジェットプリンタのプリントヘッ
   ド内の液体を置換する液体置換方法であって、インクジ
   ェットプリンタの稼働停止が長期におよぶとき、それに
   先立って有機溶剤を主体とする洗浄液を前記プリントヘ
   ッドに流通させて、少なくともそのノズルを前記有機溶
   剤を主体とする洗浄液で充填する、ことを特徴とする液
   体置換方法。
10. 【請求項１０】 前記水を主体とする洗浄液が、水を主
    成分とし界面活性剤を添加して表面張力を５０ｄｙｎ／
    ｃｍ以下としたものである、ことを特徴とする請求項２
    〜請求項８のいずれか１つに記載の液体置換方法。
11. 【請求項１１】 前記有機溶剤を主体とする洗浄液が、
    水に可溶な有機溶剤を主成分とし表面張力が４５ｄｙｎ
    ／ｃｍ以下であり凝固点が−５°Ｃ以下である、ことを
    特徴とする請求項２〜請求項９のいずれか１つに記載の
    液体置換方法。
12. 【請求項１２】 前記有機溶剤を主体とする洗浄液が、
    前記インクの染料もしくは顔料を０．１ｗｔ％以上溶解
    させる溶解度を有する、ことを特徴とする請求項２〜請
    求項９のいずれか１つまたは請求項１１に記載の液体置
    換方法。
13. 【請求項１３】 前記洗浄液による置換を前記プリント
    ヘッドのホームポジションにて前記プリントヘッドの液
    噴射機構または吸引機構を利用して行う、ことを特徴と
    する請求項１〜請求項１２のいずれか１つに記載の液体
    置換方法。
14. 【請求項１４】 前記インクジェットプリンタが布帛印
    捺用のインクジェットプリンタである、ことを特徴とす
    る請求項１〜請求項１３のいずれか１つに記載の液体置
    換方法。
15. 【請求項１５】 インクジェットプリンタのプリントヘ
    ッド内の液体を置換する液体置換装置であって、 前記プリントヘッドについて少なくとも１種類以上の洗
    浄液による置換を異種類のインク間でのインク切換の途
    中で行う液体置換手段、を具備することを特徴とする液
    体置換装置。
16. 【請求項１６】 前記液体置換手段が、水を主体とする
    洗浄液もしくは有機溶剤を主体とする洗浄液で置換する
    ものである、ことを特徴とする請求項１５に記載の液体
    置換装置。
17. 【請求項１７】 前記液体置換手段が、前記１種類以上
    の洗浄液による置換を、一方が水溶解性染料を用いたイ
    ンクであり、他方が水に不溶または難溶性の染料もしく
    は顔料を用いたインクである２種類のインク間でのイン
    ク切換を行う途中で行うものである、ことを特徴とする
    請求項１５または請求項１６に記載の液体置換装置。
18. 【請求項１８】 前記液体置換手段が、前記有機溶剤を
    主体とする洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換
    するとき、その前後においてそれぞれ前記水を主体とす
    る洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換するもの
    である、ことを特徴とする請求項１６または請求項１７
    に記載の液体置換装置。
19. 【請求項１９】 前記液体置換手段が、前記プリントヘ
    ッドに残留するインクを洗い流すとき、前記１種類以上
    の洗浄液のうち前記水を主体とする洗浄液を先に用いて
    前記プリントヘッド内の液体を置換するものである、こ
    とを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の液
    体置換装置。
20. 【請求項２０】 前記液体置換手段が、前記プリントヘ
    ッドに新たなインクを流通させるとき、それに先立って
    前記１種類以上の洗浄液のうち前記水を主体とする洗浄
    液で前記プリントヘッド内の液体を置換するものであ
    る、ことを特徴とする請求項１６または請求項１７に記
    載の液体置換装置。
21. 【請求項２１】 インクジェットプリンタのプリントヘ
    ッド内の液体を置換する液体置換装置であって、 前記液体置換装置が、前記インクジェットプリンタの稼
    働停止が長期におよぶとき、それに先立って有機溶剤を
    主体とする洗浄液を前記プリントヘッドに流通させて、
    少なくともそのノズルを前記有機溶剤を主体とする洗浄
    液で充填する液体置換手段、を具備することを特徴とす
    る液体置換装置。
22. 【請求項２２】 前記液体置換手段が、前記少なくとも
    １種類以上の洗浄液と前記異種類のインクのうちの１つ
    を選択的に前記プリントヘッドに流通させる切換手段を
    備える、ことを特徴とする請求項１５〜請求項２１のい
    ずれか１つに記載の液体置換装置。
23. 【請求項２３】 前記切換手段が、前記プリントヘッド
    とその上流のダンパとの間に配設された、ことを特徴と
    する請求項２２に記載の液体置換装置。
24. 【請求項２４】 前記切換手段が、出力管路に連通する
    開口を担持する回転部材と、複数の入力管路にそれぞれ
    連通し前記回転部材の回転によって前記開口との接続が
    切り換えられる複数の開口を担持する固定部材とを備え
    る、ことを特徴とする請求項２２または請求項２３に記
    載の液体置換装置。
25. 【請求項２５】 前記回転部材が、その回転軸を通って
    前記開口と前記出力管路に連通する内部管路を有する、
    ことを特徴とする請求項２４に記載の液体置換装置。
26. 【請求項２６】 前記液体置換手段が、前記洗浄液の流
    通を前記プリントヘッドのホームポジションにて前記プ
    リントヘッドの液噴射機構または吸引機構を利用して行
    うものである、ことを特徴とする請求項１５〜請求項２
    ５のいずれか１つに記載の液体置換装置。
27. 【請求項２７】 前記インクジェットプリンタが布帛印
    捺用のインクジェットプリンタである、ことを特徴とす
    る請求項１５〜請求項２６のいずれか１つに記載の液体
    置換装置。
28. 【請求項２８】 プリントヘッド内の液体を置換する液
    体置換装置を備えたインクジェットプリンタであって、
    前記液体置換装置が、前記プリントヘッドについて少な
    くとも１種類以上の洗浄液による置換を異種類のインク
    間でのインク切換の途中で行う液体置換手段を具備す
    る、ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
29. 【請求項２９】 前記液体置換手段が、水を主体とする
    洗浄液もしくは有機溶剤を主体とする洗浄液で置換する
    ものである、ことを特徴とする請求項２８に記載のイン
    クジェットプリンタ。
30. 【請求項３０】 前記液体置換手段が、前記１種類以上
    の洗浄液による置換を、一方が水溶解性染料を用いたイ
    ンクであり、他方が水に不溶または難溶性の染料もしく
    は顔料を用いたインクである２種類のインク間でのイン
    ク切換を行う途中で行うものである、ことを特徴とする
    請求項２８または請求項２９に記載のインクジェットプ
    リンタ。
31. 【請求項３１】 前記液体置換手段が、前記有機溶剤を
    主体とする洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換
    するとき、その前後においてそれぞれ前記水を主体とす
    る洗浄液で前記プリントヘッド内の液体を置換するもの
    である、ことを特徴とする請求項２９または請求項３０
    に記載のインクジェットプリンタ。
32. 【請求項３２】 前記液体置換手段が、前記プリントヘ
    ッドに残留するインクを洗い流すとき、前記１種類以上
    の洗浄液のうち前記水を主体とする洗浄液を先に用いて
    前記プリントヘッド内の液体を置換するものである、こ
    とを特徴とする請求項２９または請求項３０に記載のイ
    ンクジェットプリンタ。
33. 【請求項３３】 前記液体置換手段が、前記プリントヘ
    ッドに新たなインクを流通させるとき、それに先立って
    前記１種類以上の洗浄液のうち前記水を主体とする洗浄
    液で前記プリントヘッド内の液体を置換するものであ
    る、ことを特徴とする請求項２９または請求項３０に記
    載のインクジェットプリンタ。
34. 【請求項３４】 プリントヘッド内の液体を置換する液
    体置換装置を備えたインクジェットプリンタであって、 前記液体置換装置が、前記インクジェットプリンタの稼
    働停止が長期におよぶとき、それに先立って有機溶剤を
    主体とする洗浄液を前記プリントヘッドに流通させて、
    少なくともそのノズルを前記有機溶剤を主体とする洗浄
    液で充填する液体置換手段を具備する、ことを特徴とす
    るインクジェットプリンタ。
35. 【請求項３５】 前記液体置換手段が、前記少なくとも
    １種類以上の洗浄液と前記異種類のインクのうちの１つ
    を選択的に前記プリントヘッドに流通させる切換手段を
    備える、ことを特徴とする請求項２８〜請求項３４のい
    ずれか１つに記載のインクジェットプリンタ。
36. 【請求項３６】 前記切換手段が、前記プリントヘッド
    とその上流のダンパとの間に配設された、ことを特徴と
    する請求項３５に記載のインクジェットプリンタ。
37. 【請求項３７】 前記切換手段が、出力管路に連通する
    開口を担持する回転部材と、複数の入力管路にそれぞれ
    連通し前記回転部材の回転によって前記開口との接続が
    切り換えられる複数の開口を担持する固定部材とを備え
    る、ことを特徴とする請求項３５または請求項３６に記
    載のインクジェットプリンタ。
38. 【請求項３８】 前記回転部材が、その回転軸を通って
    前記開口と前記出力管路に連通する内部管路を有する、
    ことを特徴とする請求項３７に記載のインクジェットプ
    リンタ。
39. 【請求項３９】 前記液体置換手段が、前記洗浄液の流
    通を前記プリントヘッドのホームポジションにて前記プ
    リントヘッドの液噴射機構または吸引機構を利用して行
    うものである、ことを特徴とする請求項２８〜請求項３
    ８のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタ。
40. 【請求項４０】 前記インクジェットプリンタが布帛印
    捺用のインクジェットプリンタである、ことを特徴とす
    る請求項２８〜請求項３９のいずれか１つに記載のイン
    クジェットプリンタ。
41. 【請求項４１】 水を主成分とし界面活性剤を添加して
    表面張力を５０ｄｙｎ／ｃｍ以下としたことを特徴とす
    る処理液。
42. 【請求項４２】 水に可溶な有機溶剤を主成分とし表面
    張力が４５ｄｙｎ／ｃｍ以下であり凝固点が−５°Ｃ以
    下であることを特徴とする処理液。
43. 【請求項４３】 前記有機溶剤が、インクの染料もしく
    は顔料を０．１ｗｔ％以上溶解させる溶解度を有する、
    ことを特徴とする請求項４２に記載の処理液。