CN104804508A - 一种线路板印刷油墨清洗剂的制备方法 - Google Patents

一种线路板印刷油墨清洗剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种线路板印刷油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：（1）依次将油酸、表面活性剂AES、脂肪醇聚氧乙烯醚加入反应容器中在加热条件下进行混合；（2）再加入硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二乙二醇乙醚和水，充分搅拌至液体透明均匀，即得到线路板印刷油墨清洗剂。本发明改善了传统油墨清洗剂的工艺性能，制备工艺简单，制备得到的油墨清洗剂稳定性好，具有良好的清洗能力，油墨去除率高；同时本发明油墨清洗剂具有一定的生物可降解性，对环境污染小。

Description

一种线路板印刷油墨清洗剂的制备方法
技术领域
本发明属于油墨清洗剂技术领域，具体是一种线路板印刷油墨清洗剂的制备方法。
背景技术
印刷线路板是各类电子产品中不可缺少的关键电子互联件，随着电子产业的高速发展，大量家用电器开始升级换代，废线路板的数量越来越大，如何以环境友好的方式处理不断增加的电子废物已成为世界各国共同关注的重要问题。
现有技术中，线路板油墨清洗剂的溶剂含量很高，在印刷车间的挥发很严重，对印刷环境和工人的健康有严重影响，同时，成本很高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种线路板印刷油墨清洗剂的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种线路板印刷油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）依次将油酸、表面活性剂AES、脂肪醇聚氧乙烯醚加入反应容器中在加热条件下进行混合；
（2）再加入硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、氢氧化钠、二乙二醇乙醚和水，充分搅拌至液体透明均匀，即得到线路板印刷油墨清洗剂；其中，各组分的含量以重量百分比计为：氢氧化钠4-17%、油酸1-5%、十二烷基苯磺酸钠2-6%、硅酸钠0.3-1.5%、二乙二醇乙醚1.5-3.5%、表面活性剂AES1-3%、脂肪醇聚氧乙烯醚1-10%、余量为水。
本发明所述步骤（1）加热温度为80-83℃，加热时间32-35min。
本发明所述步骤（2）搅拌速度为1600-1800r/min，搅拌时间50-60min。
本发明的有益效果：本发明改善了传统油墨清洗剂的工艺性能，制备工艺简单，制备得到的油墨清洗剂稳定性好，具有良好的清洗能力，油墨去除率高；同时本发明油墨清洗剂具有一定的生物可降解性，对环境污染小。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种线路板印刷油墨清洗剂的制备方法，步骤为： 
1、依次将油酸3kg、表面活性剂AES2kg、脂肪醇聚氧乙烯醚6kg加入反应容器中在加80℃条件下加热33min，进行混合。
2、再加入硅酸钠0.9kg、十二烷基苯磺酸钠4kg、氢氧化钠10kg、二乙二醇乙醚2.5kg和水71.6kg，充分搅拌至液体透明均匀，搅拌速度为1600 r/min，搅拌50min，即得到线路板印刷油墨清洗剂。
本发明实施例1得到的油墨清洗剂，经测定，具有良好的清洗效果。
实施例2
1、依次将油酸5kg、表面活性剂AES3kg、脂肪醇聚氧乙烯醚10kg加入反应容器中在加81℃条件下加热35min，进行混合。
2、再加入硅酸钠0.5kg、十二烷基苯磺酸钠6kg、氢氧化钠5kg、二乙二醇乙醚3.5kg和水67kg，充分搅拌至液体透明均匀，搅拌速度为1800 r/min，搅拌60min，即得到线路板印刷油墨清洗剂。
本发明实施例2得到的油墨清洗剂，经测定，具有良好的清洗效果。
实施例3
1、依次将油酸2kg、表面活性剂AES1kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg加入反应容器中在加83℃条件下加热32min，进行混合。
2、再加入硅酸钠1.5kg、十二烷基苯磺酸钠3kg、氢氧化钠17kg、二乙二醇乙醚1.5kg和水71kg，充分搅拌至液体透明均匀，搅拌速度为1700 r/min，搅拌55min，即得到线路板印刷油墨清洗剂。
本发明实施例3得到的油墨清洗剂，经测定，具有良好的清洗效果。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种线路板印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
    （1）依次将油酸、表面活性剂AES、脂肪醇聚氧乙烯醚加入反应容器中在加热条件下进行混合；
    （2）再加入硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、氢氧化钠、二乙二醇乙醚和水，充分搅拌至液体透明均匀，即得到线路板印刷油墨清洗剂；其中，各组分的含量以重量百分比计为：氢氧化钠4-17%、油酸1-5%、十二烷基苯磺酸钠2-6%、硅酸钠0.3-1.5%、二乙二醇乙醚1.5-3.5%、表面活性剂AES1-3%、脂肪醇聚氧乙烯醚1-10%、余量为水。
2.   根据权利要求1所述的线路板印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）加热温度为80-83℃，加热时间32-35min。
3.   根据权利要求1所述的线路板印刷油墨清洗剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）搅拌速度为1600-1800r/min，搅拌时间50-60min。
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WO2010084582A1 (ja) * 2009-01-21 2010-07-29 株式会社ミマキエンジニアリング インク用洗浄液
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Non-Patent Citations (1)

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Title
曾小君等: "水基印刷线路板油墨清洗剂的研制", 《电镀与涂饰》 *

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