CN106244075A - 一种耐高温贴片红胶及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温贴片红胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106244075A CN106244075A CN201610736103.3A CN201610736103A CN106244075A CN 106244075 A CN106244075 A CN 106244075A CN 201610736103 A CN201610736103 A CN 201610736103A CN 106244075 A CN106244075 A CN 106244075A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- red
- temperature
- red glue
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
- C09J163/04—Epoxynovolacs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/206—Applications use in electrical or conductive gadgets use in coating or encapsulating of electronic parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温贴片红胶及其制备方法,该贴片红胶由如下组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂、聚酮树脂、12‑氨基十二烷酸、吡啶甲酸铑、甲基纳迪克酸酐、尼泊金异丁酯、双酚A型酚醛树脂、二氨基二苯砜、氯化1‑甲基‑3‑烷基咪唑、明胶、白炭黑、硅酸镁锂、松油醇、香草醇丁醚、腰果酚缩水甘油醚、2‑羧乙基苯基次磷酸、甘氨酸、单宁、异丙基联苯膦、氧化聚乙烯、硫酸钐、辛酸铋、二异硬脂醇苹果酸酯、红丹、大红色料。本发明提供的贴片红胶具有较高的耐高温性能良好,良好的粘结性能和稳定性,可提高红胶的稳定性,防止加工过程中出现脱落的现象,可满足高端电子行业的应用需求。
Description
技术领域
本发明属于电子材料技术领域,具体涉及一种耐高温贴片红胶及其制备方法。
背景技术
随着电子产业的迅猛发展,作为电子封装技术之一的SMT表面组装技术也越来越成熟。SMT表面组装技术主要是采用贴片红胶-波峰焊的工艺。贴片红胶的作用是在波峰焊前用于粘结、定位电子元器件,避免元器件因振动、冲击、加速等原因而发生偏移或脱落的现象,因此贴片红胶的质量对电子产品质量起重要作用。
随着人们对电子产品小型化、功能化、环保等方面不断的追求,对贴片红胶的要求也越来越高。贴片红胶的固化温度通常达120℃以上,而随着环保型无铅焊料的发展,后续的波峰焊的焊接温度会提升至少30℃以上,如此贴片红胶可能由于耐高温性能较低而导致电子元件偏移或脱落,严重影响电子产品的质量。此外,随着工业化迅速发展,对贴片红胶的耐热性、粘结强度和稳定性等性能提出了更高的要求,以期得到一个更好的性能平衡。
发明内容
为此,本发明提供一种耐高温贴片红胶及其制备方法,解决现有技术中以上至少一种技术问题。
为此,本发明提供一种耐高温贴片红胶,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂40-55份、聚酮树脂20-32份、12-氨基十二烷酸5-10份、吡啶甲酸铑1-5份、甲基纳迪克酸酐7-16份、尼泊金异丁酯0.5-3份、双酚A型酚醛树脂5-13份、二氨基二苯砜3-8份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑2-6份、明胶1-5份、白炭黑2-6份、硅酸镁锂2-8份、松油醇15-23份、香草醇丁醚8-20份、腰果酚缩水甘油醚5-12份、2-羧乙基苯基次磷酸3-8份、甘氨酸3-7份、单宁1-6份、异丙基联苯膦1-5份、氧化聚乙烯2-4份、硫酸钐0.5-2份、辛酸铋1.2-5份、二异硬脂醇苹果酸酯2-4份、红丹0.1-0.4份、大红色料0.2-1.3份。
根据本发明的一个实施方式,其中,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂43-54份、聚酮树脂22-30份、12-氨基十二烷酸5.8-7.5份、吡啶甲酸铑1.3-4.2份、甲基纳迪克酸酐8-13份、尼泊金异丁酯0.8-2.1份、双酚A型酚醛树脂6-11份、二氨基二苯砜3.6-7.4份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑2.2-5.4份、明胶1.8-4.3份、白炭黑2.4-5.2份、硅酸镁锂2.5-6份、松油醇18-21份、香草醇丁醚9-17份、腰果酚缩水甘油醚7-11份、2-羧乙基苯基次磷酸4-7份、甘氨酸3.5-6份、单宁2-4份、异丙基联苯膦1.6-3.8份、氧化聚乙烯2.2-3.5份、硫酸钐0.7-1.3份、辛酸铋1.6-3.2份、二异硬脂醇苹果酸酯2.4-3.7份、红丹0.1-0.3份、大红色料0.4-1.1份。
根据本发明的一个实施方式,其中,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂47份、聚酮树脂28份、12-氨基十二烷6.2份、吡啶甲酸铑2.8份、甲基纳迪克酸酐11份、尼泊金异丁酯1.5份、双酚A型酚醛树脂9份、二氨基二苯砜4.8份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑3.6份、明胶2.4份、白炭黑3.8份、硅酸镁锂4.4份、松油醇20份、香草醇丁醚13份、腰果酚缩水甘油醚8份、2-羧乙基苯基次磷酸5.6份、甘氨酸4份、单宁2.7份、异丙基联苯膦2份、氧化聚乙烯2.6份、硫酸钐0.9份、辛酸铋3份、二异硬脂醇苹果酸酯2.9份、红丹0.16份、大红色料0.6份。
为此,本发明提供耐高温贴片红胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)将邻甲酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热熔化,混合均匀,再加入明胶、甘氨酸、单宁和二异硬脂醇苹果酸酯,搅拌混合均匀;
步骤2)将上述搅拌混合物转移至真空行星搅拌机中,依次加入香草醇丁醚、腰果酚缩水甘油醚、松油醇和12-氨基十二烷酸,在0.01-0.1MPa真空度下,以100-250rpm的速度搅拌50-180min;
步骤3)然后依次加入白炭黑、硅酸镁锂、硫酸钐、辛酸铋、2-羧乙基苯基次磷酸和氧化聚乙烯,以200-400rpm的速度搅拌20-60min;
步骤4)然后依次加入异丙基联苯膦、吡啶甲酸铑和尼泊金异丁酯,以50-300rpm的速度搅拌20-40min;
步骤5)最后加入甲基纳迪克酸酐、双酚A型酚醛树脂、二氨基二苯砜、氯化1-甲基-3-烷基咪唑、红丹和大红色料,以50-150rpm的速度搅拌1-3小时,静置脱泡,即得耐高温贴片红胶。
根据本发明的一个实施方式,其中,所述步骤2)以180rpm的速度搅拌120min。
根据本发明的一个实施方式,其中,所述步骤3)以250rpm的速度搅拌35min,所述步骤4)以80rpm的速度搅拌25min。
根据本发明的一个实施方式,其中,所述步骤5)以65rpm的速度搅拌2小时。
本发明的有益效果为:
本发明提供的贴片红胶具有较高的热分解初始温度,高达360℃以上,耐高温性能良好,此外存储有效果长达15个月,固化后剪切强度大于25MPa,玻璃化转变温度达194~218℃,显示良好的粘结性能和稳定性,同时可提高红胶的稳定性,防止加工过程中出现脱落的现象,各项性能达到一个良好的平衡,可满足高端电子行业的应用需求。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种耐高温贴片红胶,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂40份、聚酮树脂20份、12-氨基十二烷酸5份、吡啶甲酸铑1份、甲基纳迪克酸酐7份、尼泊金异丁酯0.5份、双酚A型酚醛树脂5份、二氨基二苯砜3份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑2份、明胶1份、白炭黑2份、硅酸镁锂2份、松油醇15份、香草醇丁醚8份、腰果酚缩水甘油醚5份、2-羧乙基苯基次磷酸3份、甘氨酸3份、单宁1份、异丙基联苯膦1份、氧化聚乙烯2份、硫酸钐0.5份、辛酸铋1.2份、二异硬脂醇苹果酸酯2份、红丹0.1份、大红色料0.2份。
上述耐高温贴片红胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)将邻甲酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热熔化,混合均匀,再加入明胶、甘氨酸、单宁和二异硬脂醇苹果酸酯,搅拌混合均匀;
步骤2)将上述搅拌混合物转移至真空行星搅拌机中,依次加入香草醇丁醚、腰果酚缩水甘油醚、松油醇和12-氨基十二烷酸,在0.01-0.1MPa真空度下,以100rpm的速度搅拌50min;
步骤3)然后依次加入白炭黑、硅酸镁锂、硫酸钐、辛酸铋、2-羧乙基苯基次磷酸和氧化聚乙烯,以200rpm的速度搅拌20min;
步骤4)然后依次加入异丙基联苯膦、吡啶甲酸铑和尼泊金异丁酯,以50rpm的速度搅拌20min;
步骤5)最后加入甲基纳迪克酸酐、双酚A型酚醛树脂、二氨基二苯砜、氯化1-甲基-3-烷基咪唑、红丹和大红色料,以50rpm的速度搅拌1小时,静置脱泡,即得耐高温贴片红胶。
实施例2
一种耐高温贴片红胶,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂55份、聚酮树脂32份、12-氨基十二烷酸10份、吡啶甲酸铑5份、甲基纳迪克酸酐16份、尼泊金异丁酯3份、双酚A型酚醛树脂13份、二氨基二苯砜8份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑6份、明胶5份、白炭黑6份、硅酸镁锂8份、松油醇23份、香草醇丁醚20份、腰果酚缩水甘油醚12份、2-羧乙基苯基次磷酸8份、甘氨酸7份、单宁6份、异丙基联苯膦5份、氧化聚乙烯4份、硫酸钐2份、辛酸铋-5份、二异硬脂醇苹果酸酯4份、红丹0.4份、大红色料1.3份。
上述耐高温贴片红胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)将邻甲酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热熔化,混合均匀,再加入明胶、甘氨酸、单宁和二异硬脂醇苹果酸酯,搅拌混合均匀;
步骤2)将上述搅拌混合物转移至真空行星搅拌机中,依次加入香草醇丁醚、腰果酚缩水甘油醚、松油醇和12-氨基十二烷酸,在0.01-0.1MPa真空度下,以250rpm的速度搅拌180min;
步骤3)然后依次加入白炭黑、硅酸镁锂、硫酸钐、辛酸铋、2-羧乙基苯基次磷酸和氧化聚乙烯,以400rpm的速度搅拌60min;
步骤4)然后依次加入异丙基联苯膦、吡啶甲酸铑和尼泊金异丁酯,以300rpm的速度搅拌40min;
步骤5)最后加入甲基纳迪克酸酐、双酚A型酚醛树脂、二氨基二苯砜、氯化1-甲基-3-烷基咪唑、红丹和大红色料,以150rpm的速度搅拌3小时,静置脱泡,即得耐高温贴片红胶。
实施例3
一种耐高温贴片红胶,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂43份、聚酮树脂22份、12-氨基十二烷酸5.8份、吡啶甲酸铑1.3份、甲基纳迪克酸酐8份、尼泊金异丁酯0.8份、双酚A型酚醛树脂6份、二氨基二苯砜3.6份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑2.2份、明胶1.8份、白炭黑2.4份、硅酸镁锂2.5份、松油醇18份、香草醇丁醚9份、腰果酚缩水甘油醚7份、2-羧乙基苯基次磷酸4份、甘氨酸3.5份、单宁2份、异丙基联苯膦1.6份、氧化聚乙烯2.2份、硫酸钐0.7份、辛酸铋1.6份、二异硬脂醇苹果酸酯2.4份、红丹0.1份、大红色料0.4份。
上述耐高温贴片红胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)将邻甲酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热熔化,混合均匀,再加入明胶、甘氨酸、单宁和二异硬脂醇苹果酸酯,搅拌混合均匀;
步骤2)将上述搅拌混合物转移至真空行星搅拌机中,依次加入香草醇丁醚、腰果酚缩水甘油醚、松油醇和12-氨基十二烷酸,在0.01-0.1MPa真空度下,以150rpm的速度搅拌120min;
步骤3)然后依次加入白炭黑、硅酸镁锂、硫酸钐、辛酸铋、2-羧乙基苯基次磷酸和氧化聚乙烯,以280rpm的速度搅拌40min;
步骤4)然后依次加入异丙基联苯膦、吡啶甲酸铑和尼泊金异丁酯,以260rpm的速度搅拌20-40min;
步骤5)最后加入甲基纳迪克酸酐、双酚A型酚醛树脂、二氨基二苯砜、氯化1-甲基-3-烷基咪唑、红丹和大红色料,以80rpm的速度搅拌2小时,静置脱泡,即得耐高温贴片红胶。
实施例4
一种耐高温贴片红胶,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂54份、聚酮树脂30份、12-氨基十二烷酸7.5份、吡啶甲酸铑4.2份、甲基纳迪克酸酐13份、尼泊金异丁酯2.1份、双酚A型酚醛树脂11份、二氨基二苯砜7.4份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑5.4份、明胶4.3份、白炭黑5.2份、硅酸镁锂6份、松油醇21份、香草醇丁醚17份、腰果酚缩水甘油醚11份、2-羧乙基苯基次磷酸7份、甘氨酸6份、单宁4份、异丙基联苯膦3.8份、氧化聚乙烯3.5份、硫酸钐1.3份、辛酸铋3.2份、二异硬脂醇苹果酸酯3.7份、红丹0.3份、大红色料1.1份。
上述耐高温贴片红胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)将邻甲酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热熔化,混合均匀,再加入明胶、甘氨酸、单宁和二异硬脂醇苹果酸酯,搅拌混合均匀;
步骤2)将上述搅拌混合物转移至真空行星搅拌机中,依次加入香草醇丁醚、腰果酚缩水甘油醚、松油醇和12-氨基十二烷酸,在0.01-0.1MPa真空度下,以180rpm的速度搅拌75min;
步骤3)然后依次加入白炭黑、硅酸镁锂、硫酸钐、辛酸铋、2-羧乙基苯基次磷酸和氧化聚乙烯,以320rpm的速度搅拌50min;
步骤4)然后依次加入异丙基联苯膦、吡啶甲酸铑和尼泊金异丁酯,以180rpm的速度搅拌35min;
步骤5)最后加入甲基纳迪克酸酐、双酚A型酚醛树脂、二氨基二苯砜、氯化1-甲基-3-烷基咪唑、红丹和大红色料,以80rpm的速度搅拌2小时,静置脱泡,即得耐高温贴片红胶。
实施例5
一种耐高温贴片红胶,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂47份、聚酮树脂28份、12-氨基十二烷6.2份、吡啶甲酸铑2.8份、甲基纳迪克酸酐11份、尼泊金异丁酯1.5份、双酚A型酚醛树脂9份、二氨基二苯砜4.8份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑3.6份、明胶2.4份、白炭黑3.8份、硅酸镁锂4.4份、松油醇20份、香草醇丁醚13份、腰果酚缩水甘油醚8份、2-羧乙基苯基次磷酸5.6份、甘氨酸4份、单宁2.7份、异丙基联苯膦2份、氧化聚乙烯2.6份、硫酸钐0.9份、辛酸铋3份、二异硬脂醇苹果酸酯2.9份、红丹0.16份、大红色料0.6份。
上述耐高温贴片红胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)将邻甲酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热熔化,混合均匀,再加入明胶、甘氨酸、单宁和二异硬脂醇苹果酸酯,搅拌混合均匀;
步骤2)将上述搅拌混合物转移至真空行星搅拌机中,依次加入香草醇丁醚、腰果酚缩水甘油醚、松油醇和12-氨基十二烷酸,在0.01-0.1MPa真空度下,以180rpm的速度搅拌120min;
步骤3)然后依次加入白炭黑、硅酸镁锂、硫酸钐、辛酸铋、2-羧乙基苯基次磷酸和氧化聚乙烯,以250rpm的速度搅拌35min;
步骤4)然后依次加入异丙基联苯膦、吡啶甲酸铑和尼泊金异丁酯,以80rpm的速度搅拌25min;
步骤5)最后加入甲基纳迪克酸酐、双酚A型酚醛树脂、二氨基二苯砜、氯化1-甲基-3-烷基咪唑、红丹和大红色料,以65rpm的速度搅拌2小时,静置脱泡,即得耐高温贴片红胶。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于:不包含吡啶甲酸铑、硅酸镁锂、2-羧乙基苯基次磷酸。本对比例的原料组成及其具体制备步骤参照实施例1,在此不再赘述。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于:不包含硫酸钐、辛酸铋和12-氨基十二烷。本对比例的原料组成及其具体制备步骤参照实施例1,在此不再赘述。
下面对实施例1-5和对比例1、2所制备的贴片红胶在100℃下固化150s后进行各项性能测试,其测试结果如下表所示:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 | |
热分解初始温度/℃ | 365 | 382 | 387 | 391 | 396 | 322 | 341 |
玻璃化转变温度/℃ | 194 | 203 | 206 | 212 | 218 | 183 | 178 |
固化后剪切强度/MPa | 25.7 | 26.1 | 26.5 | 27.3 | 27.7 | 23.1 | 24.5 |
存储有效期 | 15个月 | 15个月 | 15个月 | 15个月 | 15个月 | 12个月 | 12个月 |
由以上测试结果可以看出,本发明提供的贴片红胶具有较高的热分解初始温度,高达360℃以上,耐高温性能良好,此外存储有效果长达15个月,固化后剪切强度大于25MPa,玻璃化转变温度达194~218℃,显示良好的粘结性能和稳定性,同时可提高红胶的稳定性,防止加工过程中出现脱落的现象,各项性能达到一个良好的平衡,可满足高端电子行业的应用需求。
Claims (7)
1.一种耐高温贴片红胶,其特征在于,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂40-55份、聚酮树脂20-32份、12-氨基十二烷酸5-10份、吡啶甲酸铑1-5份、甲基纳迪克酸酐7-16份、尼泊金异丁酯0.5-3份、双酚A型酚醛树脂5-13份、二氨基二苯砜3-8份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑2-6份、明胶1-5份、白炭黑2-6份、硅酸镁锂2-8份、松油醇15-23份、香草醇丁醚8-20份、腰果酚缩水甘油醚5-12份、2-羧乙基苯基次磷酸3-8份、甘氨酸3-7份、单宁1-6份、异丙基联苯膦1-5份、氧化聚乙烯2-4份、硫酸钐0.5-2份、辛酸铋1.2-5份、二异硬脂醇苹果酸酯2-4份、红丹0.1-0.4份、大红色料0.2-1.3份。
2.根据权利要求1所述的耐高温贴片红胶,其特征在于,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂43-54份、聚酮树脂22-30份、12-氨基十二烷酸5.8-7.5份、吡啶甲酸铑1.3-4.2份、甲基纳迪克酸酐8-13份、尼泊金异丁酯0.8-2.1份、双酚A型酚醛树脂6-11份、二氨基二苯砜3.6-7.4份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑2.2-5.4份、明胶1.8-4.3份、白炭黑2.4-5.2份、硅酸镁锂2.5-6份、松油醇18-21份、香草醇丁醚9-17份、腰果酚缩水甘油醚7-11份、2-羧乙基苯基次磷酸4-7份、甘氨酸3.5-6份、单宁2-4份、异丙基联苯膦1.6-3.8份、氧化聚乙烯2.2-3.5份、硫酸钐0.7-1.3份、辛酸铋1.6-3.2份、二异硬脂醇苹果酸酯2.4-3.7份、红丹0.1-0.3份、大红色料0.4-1.1份。
3.根据权利要求1所述的耐高温贴片红胶,其特征在于,由如下重量份的组分制备而得:邻甲酚醛环氧树脂47份、聚酮树脂28份、12-氨基十二烷6.2份、吡啶甲酸铑2.8份、甲基纳迪克酸酐11份、尼泊金异丁酯1.5份、双酚A型酚醛树脂9份、二氨基二苯砜4.8份、氯化1-甲基-3-烷基咪唑3.6份、明胶2.4份、白炭黑3.8份、硅酸镁锂4.4份、松油醇20份、香草醇丁醚13份、腰果酚缩水甘油醚8份、2-羧乙基苯基次磷酸5.6份、甘氨酸4份、单宁2.7份、异丙基联苯膦2份、氧化聚乙烯2.6份、硫酸钐0.9份、辛酸铋3份、二异硬脂醇苹果酸酯2.9份、红丹0.16份、大红色料0.6份。
4.如权利要求1至3任一所述的耐高温贴片红胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)将邻甲酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热熔化,混合均匀,再加入明胶、甘氨酸、单宁和二异硬脂醇苹果酸酯,搅拌混合均匀;
步骤2)将上述搅拌混合物转移至真空行星搅拌机中,依次加入香草醇丁醚、腰果酚缩水甘油醚、松油醇和12-氨基十二烷酸,在0.01-0.1MPa真空度下,以100-250rpm的速度搅拌50-180min;
步骤3)然后依次加入白炭黑、硅酸镁锂、硫酸钐、辛酸铋、2-羧乙基苯基次磷酸和氧化聚乙烯,以200-400rpm的速度搅拌20-60min;
步骤4)然后依次加入异丙基联苯膦、吡啶甲酸铑和尼泊金异丁酯,以50-300rpm的速度搅拌20-40min;
步骤5)最后加入甲基纳迪克酸酐、双酚A型酚醛树脂、二氨基二苯砜、氯化1-甲基-3-烷基咪唑、红丹和大红色料,以50-150rpm的速度搅拌1-3小时,静置脱泡,即得耐高温贴片红胶。
5.根据权利要求4所述的耐高温贴片红胶的制备方法,其特征在于,所述步骤2)以180rpm的速度搅拌120min。
6.根据权利要求4所述的耐高温贴片红胶的制备方法,其特征在于,所述步骤3)以250rpm的速度搅拌35min,所述步骤4)以80rpm的速度搅拌25min。
7.根据权利要求4所述的耐高温贴片红胶的制备方法,其特征在于,所述步骤5)以65rpm的速度搅拌2小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610736103.3A CN106244075A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种耐高温贴片红胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610736103.3A CN106244075A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种耐高温贴片红胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106244075A true CN106244075A (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57598037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610736103.3A Withdrawn CN106244075A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种耐高温贴片红胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106244075A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108117856A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-05 | 深圳市邦大科技有限公司 | 一种无铅红胶及其制备方法 |
CN108753234A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 苏州盛威佳鸿电子科技有限公司 | 一种高稳定性smt贴片红胶 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103031098A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 深圳市深锦泰投资发展有限公司 | Smt贴片红胶及其制备方法 |
CN103725239A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 东莞市亚聚电子材料有限公司 | 一种低卤素贴片红胶及其制备方法 |
CN104178081A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-03 | 东莞市新懿电子材料技术有限公司 | 一种贴片红胶 |
CN105315941A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-10 | 苏州盖德精细材料有限公司 | 一种耐热耐火smt红胶及其制备方法 |
CN105315959A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-10 | 苏州盖德精细材料有限公司 | 一种耐高温smt贴片红胶及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-26 CN CN201610736103.3A patent/CN106244075A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103031098A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 深圳市深锦泰投资发展有限公司 | Smt贴片红胶及其制备方法 |
CN103725239A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 东莞市亚聚电子材料有限公司 | 一种低卤素贴片红胶及其制备方法 |
CN104178081A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-03 | 东莞市新懿电子材料技术有限公司 | 一种贴片红胶 |
CN105315941A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-10 | 苏州盖德精细材料有限公司 | 一种耐热耐火smt红胶及其制备方法 |
CN105315959A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-10 | 苏州盖德精细材料有限公司 | 一种耐高温smt贴片红胶及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108117856A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-05 | 深圳市邦大科技有限公司 | 一种无铅红胶及其制备方法 |
CN108753234A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 苏州盛威佳鸿电子科技有限公司 | 一种高稳定性smt贴片红胶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106062030B (zh) | 树脂组合物 | |
CN110054760A (zh) | 单组分树脂组合物 | |
CN106147132B (zh) | 树脂组合物及含其的胶液、半固化片与覆铜板及制备方法 | |
KR102555587B1 (ko) | 에폭시 수지 조성물 | |
WO2008065866A1 (fr) | Composition de matière polymère isolante | |
CN106244075A (zh) | 一种耐高温贴片红胶及其制备方法 | |
CN104073101A (zh) | 一种柔性印刷电路板用三防漆 | |
CN104073132A (zh) | 一种防刮伤印制电路板用三防漆 | |
CN105368001A (zh) | 一种无卤环氧树脂组合物和制备方法及其应用 | |
CN107236249A (zh) | 一种苯并噁嗪树脂基复合材料及其制备方法 | |
JP2010241855A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
KR101830096B1 (ko) | 지방산 개질된 액상형 에폭시 수지 제조 방법 및 이를 포함하는 에폭시 수지 조성물 | |
CN101440266A (zh) | 一种新型表面贴装技术用贴片胶及其制备方法 | |
CN106808542A (zh) | 一种木材防腐剂及其制备方法 | |
CN105670469A (zh) | 腰果酚改性水性绝缘漆及其制备方法 | |
CN104910733A (zh) | 一种水性环保印制电路板用三防漆 | |
CN108707391A (zh) | 高效阻燃环氧树脂复合涂料及其制备方法 | |
CN105728982B (zh) | 一种高效助焊剂 | |
CN106189079B (zh) | 用于绝缘膜的树脂组合物和绝缘膜 | |
CN104194703A (zh) | 一种用于电子封装材料的无卤阻燃环氧树脂及其制备方法 | |
JP5275888B2 (ja) | 植物由来組成物とその製造方法ならびに成形品 | |
JP5271221B2 (ja) | 植物由来組成物とその硬化物 | |
CN106009529A (zh) | 一种耐热易含浸线路板用改性环氧树脂 | |
CN106637989A (zh) | 一种纤维织物浸胶液及其制备方法 | |
JP2016166345A (ja) | 合成樹脂溶解用溶剤組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20161221 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |