CN108117856A - 一种无铅红胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无铅红胶及其制备方法，所述无铅红胶重量份的组分为双酚A酚醛环氧树脂45‑53份、聚酮树脂15‑29份、固化剂3‑10份、促进剂9‑11份、增韧剂42‑53份、白炭黑1‑4份、触变剂16.5‑30.5份、增塑剂3‑27份、硫化剂6‑15份、颜料粉0.3‑1.3份。成分科学合理，使用安全方便，无铅红胶采用双酚A酚醛环氧树脂、聚酮树脂、固化剂、促进剂、增韧剂、白炭黑、触变剂、硫化剂、颜料粉为原料，采用邻苯二甲酸二辛脂、领苯二甲酸二丁酯、领苯二甲酸二仲辛酯中的一种或多种作为增塑剂，提高了红胶在使用过程中的可塑性能，所有制作原料和整个制作过程均不含有铅元素，一方面不会对人体造成损伤，另一方面不会对环境造成破坏，是一种环保，利于推广的产品。

Description

一种无铅红胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及SMT材料领域，具体为一种无铅红胶及其制备方法。
背景技术
红胶是一种聚稀化合物，与锡膏不同的是其受热后便固化，其凝固点温度为150℃，这时，红胶开始由膏状体直接变成固体，红胶属于SMT材料，用在SMT钢网上面，SMT钢网也分为锡膏网和红胶网，顾名思义，锡膏网就是刷锡膏用的，红胶网就是刷红胶用的，红胶网一般多用在插件比较多的板子上面，刷上红胶过后，把元器件贴好之后统一经过波峰焊，就会完成元件焊接。
目前市场上所出现的红胶，在制备过程中，都会添加有铅元素或含有铅元素的化合物，铅金属属于重金属，对人体会造成一定的损坏，且不够环保，对环境造成破坏，引发铅污染现象，且红胶在使用的过程中，会存在固化效果低，粘连强度较低、可塑性低和韧性较低，降低了红胶的实用性的问题，为此，我们提出一种无铅红胶及其制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无铅红胶及其制备方法，可以有效解决背景技术中红胶在制备过程中，都会添加有铅元素或含有铅元素的化合物，铅金属属于重金属，对人体会造成一定的损坏，且不够环保，对环境造成破坏，引发铅污染现象，且红胶在使用的过程中，会存在固化效果低，粘连强度较低、可塑性低和韧性较低，降低了红胶的实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无铅红胶，由如下重量份的组分制备而得：双酚A酚醛环氧树脂45-53份、聚酮树脂15-29份、固化剂3-10份、促进剂9-11份、增韧剂42-53份、白炭黑1-4份、触变剂16.5-30.5份、增塑剂3-27份、硫化剂6-15份、颜料粉0.3-1.3份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双酚A酚醛环氧树脂47-50份、聚酮树脂20-25份、固化剂3.5-6.9份、促进剂9.8-10.6份、增韧剂45-48份、白炭黑1.6-3.5份、触变剂18-29份、增塑剂6-23份、硫化剂6.5-13份、颜料粉0.5-1.02份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双酚A酚醛环氧树脂47-50份、聚酮树脂20-25份、固化剂3.5-6.9份、促进剂9.8-10.6份、增韧剂45-48份、白炭黑1.6-3.5份、触变剂18-29份、增塑剂6-23份、硫化剂6.5-13份、颜料粉0.5-1.02份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双酚A酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛树脂、环氧氯丙烷中的一种或多种混合制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、领苯二甲酸二丁酯、领苯二甲酸二仲辛酯中的一种或多种混合制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述硫化剂为氧化锌和硬脂酸并用，用量分别为2.5份和1.8份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或多种混合制成。
上述的一种无铅红胶及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1）将双酚A酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热融化，混合均匀，再将混合后的熔融物转移至高压制备器中，向高压制备器中依次添加颜料粉、硫化剂、增塑剂和增韧剂，将高压制备器中的压强调至0.07-1.2MPa，温度调至30±6℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为320-360r/min，搅拌混合2-3.5h。
步骤2）再向高压制备器中依次加入促进剂、白炭黑和触变剂，将高压制备器中的压强调至0.075-1.1MPa，温度调至32±36℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为150-320r/min，搅拌混合2.3-3h。
步骤3）最后向高压制备器中加入固化剂，将高压制备器中的压强调至1.0MPa，温度调至35℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为180r/min，搅拌混合1.3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：成分科学合理，使用安全方便，无铅红胶采用双酚A酚醛环氧树脂、聚酮树脂、固化剂、促进剂、增韧剂、白炭黑、触变剂、硫化剂、颜料粉为原料，采用邻苯二甲酸二辛脂、领苯二甲酸二丁酯、领苯二甲酸二仲辛酯中的一种或多种作为增塑剂，提高了红胶在使用过程中的可塑性能，便于红胶的使用，采用氧化锌和硬脂酸混合后制成的硫化剂，提高了红胶的固化速率，缩短了固化时间，且所有制作原料和整个制作过程均不含有铅元素，一方面不会对人体造成损伤，另一方面不会对环境造成破坏，是一种环保，利于推广的产品。
附图说明
图1为本发明的制作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种无铅红胶，由如下重量份的组分制备而得：双酚A酚醛环氧树脂45-53份、聚酮树脂15-29份、固化剂3-10份、促进剂9-11份、增韧剂42-53份、白炭黑1-4份、触变剂16.5-30.5份、增塑剂3-27份、硫化剂6-15份、颜料粉0.3-1.3份。
优选的，双酚A酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛树脂、环氧氯丙烷中的一种或多种混合制成。
优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、领苯二甲酸二丁酯、领苯二甲酸二仲辛酯中的一种或多种混合制成。
优选的，硫化剂为氧化锌和硬脂酸并用，用量分别为2.5份和1.8份。
优选的，触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或多种混合制成。
优选的，无铅红胶及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1）将双酚A酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热融化，混合均匀，再将混合后的熔融物转移至高压制备器中，向高压制备器中依次添加颜料粉、硫化剂、增塑剂和增韧剂，将高压制备器中的压强调至0.07-1.2MPa，温度调至30±6℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为320-360r/min，搅拌混合2-3.5h。
步骤2）再向高压制备器中依次加入促进剂、白炭黑和触变剂，将高压制备器中的压强调至0.075-1.1MPa，温度调至32±36℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为150-320r/min，搅拌混合2.3-3h。
步骤3）最后向高压制备器中加入固化剂，将高压制备器中的压强调至1.0MPa，温度调至35℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为180r/min，搅拌混合1.3h。
实施例2：一种无铅红胶，其特征在于：由如下重量份的组分制备而得：双酚A酚醛环氧树脂47-50份、聚酮树脂20-25份、固化剂3.5-6.9份、促进剂9.8-10.6份、增韧剂45-48份、白炭黑1.6-3.5份、触变剂18-29份、增塑剂6-23份、硫化剂6.5-13份、颜料粉0.5-1.02份。
优选的，双酚A酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛树脂、环氧氯丙烷中的一种或多种混合制成。
优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、领苯二甲酸二丁酯、领苯二甲酸二仲辛酯中的一种或多种混合制成。
优选的，硫化剂为氧化锌和硬脂酸并用，用量分别为2.5份和1.8份。
优选的，触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或多种混合制成。
优选的，无铅红胶及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1）将双酚A酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热融化，混合均匀，再将混合后的熔融物转移至高压制备器中，向高压制备器中依次添加颜料粉、硫化剂、增塑剂和增韧剂，将高压制备器中的压强调至0.07-1.2MPa，温度调至30±6℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为320-360r/min，搅拌混合2-3.5h。
步骤2）再向高压制备器中依次加入促进剂、白炭黑和触变剂，将高压制备器中的压强调至0.075-1.1MPa，温度调至32±36℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为150-320r/min，搅拌混合2.3-3h。
步骤3）最后向高压制备器中加入固化剂，将高压制备器中的压强调至1.0MPa，温度调至35℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为180r/min，搅拌混合1.3h。
实施例3：一种无铅红胶，其特征在于：由如下重量份的组分制备而得：双酚A酚醛环氧树脂48份、聚酮树脂23份、固化剂5.3份、促进剂10.2份、增韧剂45.5份、白炭黑2.3份、触变剂26.5份、增塑剂15.6份、硫化剂9.7份、颜料粉0.8份。
优选的，双酚A酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛树脂、环氧氯丙烷中的一种或多种混合制成。
优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、领苯二甲酸二丁酯、领苯二甲酸二仲辛酯中的一种或多种混合制成。
优选的，硫化剂为氧化锌和硬脂酸并用，用量分别为2.5份和1.8份。
优选的，触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或多种混合制成。
优选的，无铅红胶及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1）将双酚A酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热融化，混合均匀，再将混合后的熔融物转移至高压制备器中，向高压制备器中依次添加颜料粉、硫化剂、增塑剂和增韧剂，将高压制备器中的压强调至0.07-1.2MPa，温度调至30±6℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为320-360r/min，搅拌混合2-3.5h。
步骤2）再向高压制备器中依次加入促进剂、白炭黑和触变剂，将高压制备器中的压强调至0.075-1.1MPa，温度调至32±36℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为150-320r/min，搅拌混合2.3-3h。
步骤3）最后向高压制备器中加入固化剂，将高压制备器中的压强调至1.0MPa，温度调至35℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为180r/min，搅拌混合1.3h。
基于上述，本发明的优点在于：成分科学合理，使用安全方便，无铅红胶采用双酚A酚醛环氧树脂、聚酮树脂、固化剂、促进剂、增韧剂、白炭黑、触变剂、硫化剂、颜料粉为原料，采用邻苯二甲酸二辛脂、领苯二甲酸二丁酯、领苯二甲酸二仲辛酯中的一种或多种作为增塑剂，提高了红胶在使用过程中的可塑性能，便于红胶的使用，采用氧化锌和硬脂酸混合后制成的硫化剂，提高了红胶的固化速率，缩短了固化时间，且所有制作原料和整个制作过程均不含有铅元素，一方面不会对人体造成损伤，另一方面不会对环境造成破坏，是一种环保，利于推广的产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无铅红胶，其特征在于：由如下重量份的组分制备而得：双酚A酚醛环氧树脂45-53份、聚酮树脂15-29份、固化剂3-10份、促进剂9-11份、增韧剂42-53份、白炭黑1-4份、触变剂16.5-30.5份、增塑剂3-27份、硫化剂6-15份、颜料粉0.3-1.3份。
2.根据权利要求1所述的一种无铅红胶，其特征在于：由如下重量份的组分制备而得：双酚A酚醛环氧树脂47-50份、聚酮树脂20-25份、固化剂3.5-6.9份、促进剂9.8-10.6份、增韧剂45-48份、白炭黑1.6-3.5份、触变剂18-29份、增塑剂6-23份、硫化剂6.5-13份、颜料粉0.5-1.02份。
3.根据权利要求1所述的一种无铅红胶，其特征在于：所述由如下重量份的组分制备而得：双酚A酚醛环氧树脂48份、聚酮树脂23份、固化剂5.3份、促进剂10.2份、增韧剂45.5份、白炭黑2.3份、触变剂26.5份、增塑剂15.6份、硫化剂9.7份、颜料粉0.8份。
4.根据权利要求1所述的一种无铅红胶，其特征在于：所述双酚A酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛树脂、环氧氯丙烷中的一种或多种混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种无铅红胶，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、领苯二甲酸二丁酯、领苯二甲酸二仲辛酯中的一种或多种混合制成。
6.根据权利要求1所述的一种无铅红胶，其特征在于：所述硫化剂为氧化锌和硬脂酸并用，用量分别为2.5份和1.8份。
7.根据权利要求1所述的一种无铅红胶，其特征在于：所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或多种混合制成。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种无铅红胶及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）将双酚A酚醛环氧树脂和聚酮树脂加热融化，混合均匀，再将混合后的熔融物转移至高压制备器中，向高压制备器中依次添加颜料粉、硫化剂、增塑剂和增韧剂，将高压制备器中的压强调至0.07-1.2MPa，温度调至30±6℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为320-360r/min，搅拌混合2-3.5h；
步骤2）再向高压制备器中依次加入促进剂、白炭黑和触变剂，将高压制备器中的压强调至0.075-1.1MPa，温度调至32±36℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为150-320r/min，搅拌混合2.3-3h；
步骤3）最后向高压制备器中加入固化剂，将高压制备器中的压强调至1.0MPa，温度调至35℃，高压制备器中搅拌扇叶的转速为180r/min，搅拌混合1.3h。
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Application publication date: 20180605

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