CN106751525A - 一种水性环氧树脂及其制备方法 - Google Patents

一种水性环氧树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106751525A
CN106751525A CN201611241001.0A CN201611241001A CN106751525A CN 106751525 A CN106751525 A CN 106751525A CN 201611241001 A CN201611241001 A CN 201611241001A CN 106751525 A CN106751525 A CN 106751525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
kinds
curing agent
emulsifying agent
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611241001.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陆天献
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Pyramid Building Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Pyramid Building Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Pyramid Building Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Pyramid Building Technology Co Ltd
Priority to CN201611241001.0A priority Critical patent/CN106751525A/zh
Publication of CN106751525A publication Critical patent/CN106751525A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/56—Amines together with other curing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/62—Alcohols or phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性环氧树脂及其制备方法，该水性环氧树脂包括以下重量份的物料：环氧树脂E‑5160%‑70%、乳化剂15%‑25%、固化剂10%‑20%、去离子水5%‑15%，乳化剂由环氧树脂E‑51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料组成，固化剂由环氧树脂E‑51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料组成；该水性环氧树脂具有适应能力强、环保性能好且能够实现真正的水性化的优点。该制备方法包括以下工艺步骤：a、制备乳化剂；b、制备固化剂；c、制备环氧树脂乳液；d、将步骤c制备获得的环氧树脂乳液与步骤b制备获得的固化剂搅拌混合，以获得水性环氧树脂；该制备方法能够有效地生产制备上述水性环氧树脂。

Description

一种水性环氧树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及氧化树脂技术领域，尤其涉及一种水性环氧树脂及其制备方法。
背景技术
水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环氧树脂，该水性环氧树脂适应能力强、环保性能好且能够实现真正的水性化。
本发明的另一目的在于提供一种水性环氧树脂制备方法，该水性环氧树脂制备方法能够有效地生产制备上述水性环氧树脂。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种水性环氧树脂，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧树脂E-51 60%-70%
乳化剂 15%-25%
固化剂 10%-20%
去离子水 5%-15%；
乳化剂由环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料组成，乳化剂中各物料的重量份依次为：
环氧树脂E-51 70%-80%
聚乙二醇 10%-20%
过硫酸钾 5%-15%；
固化剂由环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料组成，固化剂中各物料的重量份依次为：
环氧树脂E-51 60%-70%
二乙烯三胺 10%-15%
甘油醚 15%-20%
冰醋酸 5%-10%。
其中，一种水性环氧树脂，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧树脂E-51 65%-70%
乳化剂 15%-20%
固化剂 10%-15%
去离子水 5%-10%。
其中，一种水性环氧树脂，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧树脂E-51 65%
乳化剂 20%
固化剂 15%
去离子水 10%。
其中，所述乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：75%-80%、10%-15%、5%-10%。
其中，所述乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：75%、15%、10%。
其中，所述固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：65%-70%、10%-15%、15%-18%、5%-10%。
其中，所述固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：65%、10%、15%、10%。
一种水性环氧树脂的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备乳化剂：将环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为180度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得乳化剂；其中，乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：70%-80%、10%-20%、5%-15%；
b、制备固化剂：将环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为60度-100度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得固化剂；其中，固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：60%-70%、10%-15%、15%-20%、5%-10%；
c、制备环氧树脂乳液：将步骤a制备获得的乳化剂、环氧树脂E-51、去离子水于水浴条件下进行加热搅拌，加热温度为70度-100度，搅拌时间为0.5小时-1小时；
d、将步骤c制备获得的环氧树脂乳液与步骤b制备获得的固化剂搅拌混合，以获得水性环氧树脂；其中，水性环氧树脂中环氧树脂E-51、乳化剂、固化剂、去离子水四种物料的重量份依次为：60%-70%、15%-25%、10%-20%、5%-15%。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种水性环氧树脂，其包括有以下重量份的物料：环氧树脂E-5160%-70%、乳化剂15%-25%、固化剂10%-20%、去离子水5%-15%；其中，乳化剂包括以下重量份的物料：环氧树脂E-5170%-80%、聚乙二醇10%-20%、过硫酸钾5%-15%；固化剂包括有以下重量份的物料：环氧树脂E-5160%-70%、二乙烯三胺10%-15%、甘油醚15%-20%、冰醋酸5%-10%。通过上述物料配比，该水性环氧树脂具有适应能力强、环保性能好且能够实现真正的水性化的优点。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种水性环氧树脂的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、制备乳化剂：将环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为180度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得乳化剂；其中，乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：70%-80%、10%-20%、5%-15%；b、制备固化剂：将环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为60度-100度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得固化剂；其中，固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：60%-70%、10%-15%、15%-20%、5%-10%；c、制备环氧树脂乳液：将步骤a制备获得的乳化剂、环氧树脂E-51、去离子水于水浴条件下进行加热搅拌，加热温度为70度-100度，搅拌时间为0.5小时-1小时；d、将步骤c制备获得的环氧树脂乳液与步骤b制备获得的固化剂搅拌混合，以获得水性环氧树脂；其中，水性环氧树脂中环氧树脂E-51、乳化剂、固化剂、去离子水四种物料的重量份依次为：60%-70%、15%-25%、10%-20%、5%-15%。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地生产制备上述水性环氧树脂。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
实施例一，一种水性环氧树脂，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧树脂E-51 65%
乳化剂 20%
固化剂 10%
去离子水 5%；
乳化剂由环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料组成，固化剂由环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料组成；其中，乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：75%、15%、10%，固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：65%、10%、15%、10%。
通过上述物料配比，本实施例一的水性环氧树脂具有适应能力强、环保性能好且能够实现真正的水性化的优点。
其中，本实施例一的水性环氧树脂可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种水性环氧树脂的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备乳化剂：将环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为180度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得乳化剂；其中，乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：75%、15%、10%；
b、制备固化剂：将环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为60度-100度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得固化剂；其中，固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：：65%、10%、15%、10%；
c、制备环氧树脂乳液：将步骤a制备获得的乳化剂、环氧树脂E-51、去离子水于水浴条件下进行加热搅拌，加热温度为70度-100度，搅拌时间为0.5小时-1小时；
d、将步骤c制备获得的环氧树脂乳液与步骤b制备获得的固化剂搅拌混合，以获得水性环氧树脂；其中，水性环氧树脂中环氧树脂E-51、乳化剂、固化剂、去离子水四种物料的重量份依次为：65%、20%、10%、5%。
通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备本实施例一的水性环氧树脂。
实施例二，一种水性环氧树脂，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧树脂E-51 60%
乳化剂 15%
固化剂 15%
去离子水 10%；
乳化剂由环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料组成，固化剂由环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料组成；其中，乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：70%、15%、15%，固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：60%、15%、15%、10%。
通过上述物料配比，本实施例二的水性环氧树脂具有适应能力强、环保性能好且能够实现真正的水性化的优点。
其中，本实施例二的水性环氧树脂可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种水性环氧树脂的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备乳化剂：将环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为180度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得乳化剂；其中，乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：70%、15%、15%；
b、制备固化剂：将环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为60度-100度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得固化剂；其中，固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：：60%、15%、15%、10%；
c、制备环氧树脂乳液：将步骤a制备获得的乳化剂、环氧树脂E-51、去离子水于水浴条件下进行加热搅拌，加热温度为70度-100度，搅拌时间为0.5小时-1小时；
d、将步骤c制备获得的环氧树脂乳液与步骤b制备获得的固化剂搅拌混合，以获得水性环氧树脂；其中，水性环氧树脂中环氧树脂E-51、乳化剂、固化剂、去离子水四种物料的重量份依次为：60%、15%、15%、10%。
通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备本实施例二的水性环氧树脂。
实施例三，一种水性环氧树脂，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧树脂E-51 70%
乳化剂 10%
固化剂 10%
去离子水 10%；
乳化剂由环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料组成，固化剂由环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料组成；其中，乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：80%、10%、10%，固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：70%、10%、10%、10%。
通过上述物料配比，本实施例三的水性环氧树脂具有适应能力强、环保性能好且能够实现真正的水性化的优点。
其中，本实施例三的水性环氧树脂可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种水性环氧树脂的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备乳化剂：将环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为180度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得乳化剂；其中，乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：80%、10%、10%；
b、制备固化剂：将环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为60度-100度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得固化剂；其中，固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：：70%、10%、10%、10%；
c、制备环氧树脂乳液：将步骤a制备获得的乳化剂、环氧树脂E-51、去离子水于水浴条件下进行加热搅拌，加热温度为70度-100度，搅拌时间为0.5小时-1小时；
d、将步骤c制备获得的环氧树脂乳液与步骤b制备获得的固化剂搅拌混合，以获得水性环氧树脂；其中，水性环氧树脂中环氧树脂E-51、乳化剂、固化剂、去离子水四种物料的重量份依次为：70%、10%、10%、10%。
通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备本实施例三的水性环氧树脂。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种水性环氧树脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧树脂E-51 60%-70%
乳化剂 15%-25%
固化剂 10%-20%
去离子水 5%-15%；
乳化剂由环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料组成，乳化剂中各物料的重量份依次为：
环氧树脂E-51 70%-80%
聚乙二醇 10%-20%
过硫酸钾 5%-15%；
固化剂由环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料组成，固化剂中各物料的重量份依次为：
环氧树脂E-51 60%-70%
二乙烯三胺 10%-15%
甘油醚 15%-20%
冰醋酸 5%-10%。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧树脂E-51 65%-70%
乳化剂 15%-20%
固化剂 10%-15%
去离子水 5%-10%。
3.根据权利要求2所述的一种水性环氧树脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：
环氧树脂E-51 65%
乳化剂 20%
固化剂 15%
去离子水 10%。
4.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂，其特征在于：所述乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：75%-80%、10%-15%、5%-10%。
5.根据权利要求4所述的一种水性环氧树脂，其特征在于：所述乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：75%、15%、10%。
6.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂，其特征在于：所述固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：65%-70%、10%-15%、15%-18%、5%-10%。
7.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂，其特征在于：所述固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：65%、10%、15%、10%。
8.一种水性环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、制备乳化剂：将环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为180度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得乳化剂；其中，乳化剂中环氧树脂E-51、聚乙二醇、过硫酸钾三种物料的重量份依次为：70%-80%、10%-20%、5%-15%；
b、制备固化剂：将环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料置于三口烧瓶中进行加热搅拌，加热温度为60度-100度，搅拌时间为1.5小时-2.5小时，以获得固化剂；其中，固化剂中环氧树脂E-51、二乙烯三胺、甘油醚、冰醋酸四种物料的重量份依次为：60%-70%、10%-15%、15%-20%、5%-10%；
c、制备环氧树脂乳液：将步骤a制备获得的乳化剂、环氧树脂E-51、去离子水于水浴条件下进行加热搅拌，加热温度为70度-100度，搅拌时间为0.5小时-1小时；
d、将步骤c制备获得的环氧树脂乳液与步骤b制备获得的固化剂搅拌混合，以获得水性环氧树脂；其中，水性环氧树脂中环氧树脂E-51、乳化剂、固化剂、去离子水四种物料的重量份依次为：60%-70%、15%-25%、10%-20%、5%-15%。
CN201611241001.0A 2016-12-29 2016-12-29 一种水性环氧树脂及其制备方法 Pending CN106751525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611241001.0A CN106751525A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种水性环氧树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611241001.0A CN106751525A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种水性环氧树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106751525A true CN106751525A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58925388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611241001.0A Pending CN106751525A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种水性环氧树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106751525A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111849125A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 东莞市斯博锐高分子建筑材料科技有限公司 一种水性环氧树脂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103497338A (zh) * 2013-07-29 2014-01-08 中国石油大学(华东) 水性环氧涂料中离子型环氧树脂专用乳化剂的制备及应用方法
CN105754073A (zh) * 2016-03-03 2016-07-13 哈尔滨理工大学 水性环氧树脂的制备及固化方法
CN106117519A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 绵阳惠利环氧工程有限公司 环保型低异味零voc水性环氧固化剂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103497338A (zh) * 2013-07-29 2014-01-08 中国石油大学(华东) 水性环氧涂料中离子型环氧树脂专用乳化剂的制备及应用方法
CN105754073A (zh) * 2016-03-03 2016-07-13 哈尔滨理工大学 水性环氧树脂的制备及固化方法
CN106117519A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 绵阳惠利环氧工程有限公司 环保型低异味零voc水性环氧固化剂的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111849125A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 东莞市斯博锐高分子建筑材料科技有限公司 一种水性环氧树脂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103333588A (zh) 一种低温固化型粉末涂料及其制备方法
CN103382353B (zh) 重防腐环保增强型粉末涂料
CN102295740B (zh) 聚酰胺酰亚胺固化的环氧树脂复合材料及其制备方法
CN107936784A (zh) 一种具有排异静电效果的粉末涂料及其制备方法
CN105713490B (zh) Mdf用多体系红外固化粉末涂料
CN103881058A (zh) 一种高性能的水性环氧固化剂的制备方法
CN106084660B (zh) 一种增韧型环氧树脂及其制备方法和应用
JP2016000763A5 (zh)
CN106366881A (zh) 一种水性快干低voc醇酸涂料的制备方法
CN104448823A (zh) 一种阻燃性双马来酰亚胺树脂组合物及其制备方法
CN106751525A (zh) 一种水性环氧树脂及其制备方法
CN105131800A (zh) 一种紫外线光固化涂料
CN108822695A (zh) 一种改性树脂油性涂料
CN106752723A (zh) 一种水性环氧防腐清漆及其制备方法
CN106633665B (zh) 无机/有机复合耐高温烧蚀材料及其制备方法
CN105802519A (zh) 一种建筑施工木塑材料粘结剂
CN105907315A (zh) 一种室内装修家居木塑板材粘结剂
CN106186871A (zh) 一种自修复接地模块的制备方法
CN104004481B (zh) 一种瓷化玻璃胶及其制备方法
CN103897557A (zh) 一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆及其制备方法
CN104381347A (zh) 一种水仙花杀虫剂及其制备方法
CN107099119A (zh) 一种防腐新材料及其制备方法
CN105542627A (zh) 一种紫外线光固化涂料及其制备方法
CN106675145A (zh) 一种地面塑料管道防护涂料制备用抗腐蚀耐候添加剂
CN106244098A (zh) 一种体系均匀分散复合负离子粉末的板材胶黏剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication