CN107099119A - 一种防腐新材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐新材料，所述防腐新材料包括以下质量份的组分：环氧树脂100‑200份、醇酸树脂100‑260份、酚醛树脂20‑40份、硅油20‑40份、相容剂10‑20份、石墨烯5‑15份、流平剂15‑25份、抗氧化剂3‑7份、甘油醚5‑7份、阻燃剂1‑5份、固化剂5‑10份、填料40‑80份。本发明提供了一种防腐新材料及其制备方法，电极诱导使得材料分子具有非常好的选择透过性，进而增强了防腐新材料具有的良好功能性作用，具有非常好的防腐抗虫性能，材料的配方简单、价格低廉，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。

Description

一种防腐新材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防腐新材料及其制备方法，属于新材料及制备工艺技术领域。
背景技术
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应， 以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。例如，超纯硅、砷化镓研制成功，导致大规模和超大规模集成电路的诞生，使计算机运算速度从每秒几十万次提高到每秒百亿次以上；航空发动机材料的工作温度每提高100℃，推力可增大24%；隐身材料能吸收电磁波或降低武器装备的红外辐射，使敌方探测系统难以发现等等。21世纪科技发展的主要方向之一是新材料的研制和应用。新材料的研究，是人类对物质性质认识和应用向更深层次的进军。
新材料的研究一直是我国科研项目的主体，如果能够研发一款成分简单、原料廉价，且能够达到良好效果的新材料配方及流程简单的制备工艺，将是人类的一大贡献。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种防腐新材料及其制备方法，该新材料具有良好功能性作用，材料的配方简单、价格低廉，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种防腐新材料，所述防腐新材料包括以下质量份的组分：环氧树脂100-200份、醇酸树脂100-260份、酚醛树脂20-40份、硅油20-40份、相容剂10-20份、石墨烯5-15份、流平剂15-25份、抗氧化剂3-7份、甘油醚5-7份、阻燃剂1-5份、固化剂5-10份、填料40-80份。
作为上述技术方案的改进，所述防腐新材料质量份的组分环氧树脂150份、醇酸树脂180份、酚醛树脂30份、硅油30份、相容剂15份、石墨烯10份、流平剂20份、抗氧化剂5份、甘油醚6份、阻燃剂3份、固化剂8份、填料60份。
具体地，所述一种防腐新材料的制备方法如下：
步骤（1）：将上述环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、硅油按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的固化剂，搅拌机转速600-800rpm；
步骤（2）：升温至65-85℃，加入石墨烯、流平剂、抗氧化剂、甘油醚、阻燃剂、固化剂、填料混合搅拌后加入到低速搅拌机中降温，当温度降到45℃时加入相容剂，再搅拌15-25分钟,混合均匀后出料；
步骤（3）：对步骤（2）制得的混合物进行电极诱导；
其中，所述电极诱导为：将步骤（2）获得的混合物置入等离子体装置下电极介质上，电压12kV，电流1mA、间隙3mm操作条件下照射25-45秒；
步骤（4）：将步骤（3）处理后混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度80-120℃转速12-22rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明提供了一种防腐新材料及其制备方法，电极诱导使得材料分子具有非常好的选择透过性，进而增强了防腐新材料具有的良好功能性作用，具有非常好的防腐抗虫性能，材料的配方简单、价格低廉，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注：本发明制得的防腐新材料具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施例1
一种防腐新材料，所述防腐新材料包括以下质量份的组分：环氧树脂100份、醇酸树脂100份、酚醛树脂20份、硅油20份、相容剂10份、石墨烯5份、流平剂15份、抗氧化剂3份、甘油醚5份、阻燃剂1份、固化剂5份、填料40份。
具体地，所述一种防腐新材料的制备方法如下：
步骤（1）：将上述环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、硅油按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的固化剂，搅拌机转速600-800rpm；
步骤（2）：升温至65℃，加入石墨烯、流平剂、抗氧化剂、甘油醚、阻燃剂、固化剂、填料混合搅拌后加入到低速搅拌机中降温，当温度降到45℃时加入相容剂，再搅拌15分钟,混合均匀后出料；
步骤（3）：对步骤（2）制得的混合物进行电极诱导；
其中，所述电极诱导为：将步骤（2）获得的混合物置入等离子体装置下电极介质上，电压12kV，电流1mA、间隙3mm操作条件下照射25秒；
步骤（4）：将步骤（3）处理后混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度80℃转速12rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料。
本发明所述材料聚合物经电极诱导使得材料分子具有非常好的选择透过性，进而增强了防腐新材料具有的良好功能性作用，具有非常好的防腐抗虫性能，材料的配方简单、价格低廉，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注：本发明制得的防腐新材料具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
实施例2
一种防腐新材料，所述防腐新材料质量份的组分环氧树脂150份、醇酸树脂180份、酚醛树脂30份、硅油30份、相容剂15份、石墨烯10份、流平剂20份、抗氧化剂5份、甘油醚6份、阻燃剂3份、固化剂8份、填料60份。
具体地，所述一种防腐新材料的制备方法如下：
步骤（1）：将上述环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、硅油按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的固化剂，搅拌机转速600-800rpm；
步骤（2）：升温至75℃，加入石墨烯、流平剂、抗氧化剂、甘油醚、阻燃剂、固化剂、填料混合搅拌后加入到低速搅拌机中降温，当温度降到45℃时加入相容剂，再搅拌20分钟,混合均匀后出料；
步骤（3）：对步骤（2）制得的混合物进行电极诱导；
其中，所述电极诱导为：将步骤（2）获得的混合物置入等离子体装置下电极介质上，电压12kV，电流1mA、间隙3mm操作条件下照射35秒；
步骤（4）：将步骤（3）处理后混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度100℃转速17rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料。
本发明所述材料聚合物经电极诱导使得材料分子具有非常好的选择透过性，进而增强了防腐新材料具有的良好功能性作用，具有非常好的防腐抗虫性能，材料的配方简单、价格低廉，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注：本发明制得的防腐新材料具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
实施例3
一种防腐新材料，所述防腐新材料包括以下质量份的组分：环氧树脂200份、醇酸树脂260份、酚醛树脂40份、硅油40份、相容剂20份、石墨烯15份、流平剂25份、抗氧化剂7份、甘油醚7份、阻燃剂5份、固化剂10份、填料80份。
具体地，所述一种防腐新材料的制备方法如下：
步骤（1）：将上述环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、硅油按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的固化剂，搅拌机转速800rpm；
步骤（2）：升温至85℃，加入石墨烯、流平剂、抗氧化剂、甘油醚、阻燃剂、固化剂、填料混合搅拌后加入到低速搅拌机中降温，当温度降到45℃时加入相容剂，再搅拌25分钟,混合均匀后出料；
步骤（3）：对步骤（2）制得的混合物进行电极诱导；
其中，所述电极诱导为：将步骤（2）获得的混合物置入等离子体装置下电极介质上，电压12kV，电流1mA、间隙3mm操作条件下照射45秒；
步骤（4）：将步骤（3）处理后混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度120℃转速22rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料。
本发明所述材料聚合物经电极诱导使得材料分子具有非常好的选择透过性，进而增强了防腐新材料具有的良好功能性作用，具有非常好的防腐抗虫性能，材料的配方简单、价格低廉，且制备工艺简单，实现了节约成本与减少劳动强度，满足实际使用要求。
附注：本发明制得的防腐新材料具极优良的耐紫外光、耐臭氧及耐化学特性、及抗张强度及断裂延伸率大。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种防腐新材料，其特征在于：所述防腐新材料包括以下质量份的组分：环氧树脂100-200份、醇酸树脂100-260份、酚醛树脂20-40份、硅油20-40份、相容剂10-20份、石墨烯5-15份、流平剂15-25份、抗氧化剂3-7份、甘油醚5-7份、阻燃剂1-5份、固化剂5-10份、填料40-80份。
2.根据权利要求1所述一种防腐新材料，其特征在于：所述防腐新材料质量份的组分环氧树脂150份、醇酸树脂180份、酚醛树脂30份、硅油30份、相容剂15份、石墨烯10份、流平剂20份、抗氧化剂5份、甘油醚6份、阻燃剂3份、固化剂8份、填料60份。
3.根据权利要求1-2所述一种防腐新材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：
步骤（1）：将上述环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、硅油按比例加入到高速搅拌机中，搅拌过程中分两次加入配备好的固化剂，搅拌机转速600-800rpm；
步骤（2）：升温至65-85℃，加入石墨烯、流平剂、抗氧化剂、甘油醚、阻燃剂、固化剂、填料混合搅拌后加入到低速搅拌机中降温，当温度降到45℃时加入相容剂，再搅拌15-25分钟,混合均匀后出料；
步骤（3）：对步骤（2）制得的混合物进行电极诱导；
其中，所述电极诱导为：将步骤（2）获得的混合物置入等离子体装置下电极介质上，电压12kV，电流1mA、间隙3mm操作条件下照射25-45秒；
步骤（4）：将步骤（3）处理后混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度80-120℃转速12-22rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料。
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