CN107760025A - 一种玻纤复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻纤复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将PA46在100~110℃条件下干燥，然后将干燥后的PA46，PPE，SEBS‑g‑MAH和润滑剂置于高速混合机中搅拌，使原料混合均匀；将混合后的原料加入双螺杆挤出机料斗中，将GF从挤出机中段加入，挤出造粒，所得粒料干燥后注塑成型。通过对制备工艺的优化，使得所制备的复合材料的耐高温和力学性能得到提高，降低了其吸水率，使其具有了优异的耐湿态无铅锡焊性能，扩大了其使用范围。本发明所述的一种玻纤复合材料的制备方法，方法简单，易于操作，具有广阔的市场空间。

Description

一种玻纤复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种玻纤复合材料的制备方法。
背景技术
随着科技的快速进步，以及对于环境保护的力度加强，在电子、电器、信息产品的制造上，已广泛采用新型无铅锡焊。加上为提高焊接速度而增加的温度以及表面贴装等工艺的特殊要求，以往的尼龙(PA)66、聚对苯甲酸丁二酯(PBT)等材料的耐热性能不能满足要求，限制了相关行业的发展。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种玻纤复合材料的制备方法。
一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于：将PA46在100~110℃条件下干燥8~12h，然后将干燥后的PA46，PPE，SEBS-g-MAH和润滑剂置于高速混合机中搅拌，使原料混合均匀；将混合后的原料加入双螺杆挤出机料斗中，将GF从挤出机中段加入，挤出造粒，所得粒料于110℃温度下干燥后注塑成型。
本发明所述的一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于所述搅拌时间为3~5min。
本发明所述的一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于所述挤出机的温度为280~310℃。
本发明所述的一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于所述挤出机的螺杆转速为200~300 r／min。
本发明所述的一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于所述粒料的干燥时间为8h。
本发明所述的一种玻纤复合材料的制备方法，通过对制备工艺的优化，使得所制备的复合材料的耐高温和力学性能得到提高，降低了其吸水率，使其具有了优异的耐湿态无铅锡焊性能，扩大了其使用范围。本发明所述的一种玻纤复合材料的制备方法，方法简单，易于操作，具有广阔的市场空间。
具体实施方式
一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于：将PA46在100~110℃条件下干燥8~12h，然后将干燥后的PA46，PPE，SEBS-g-MAH和润滑剂置于高速混合机中搅拌，使原料混合均匀；将混合后的原料加入双螺杆挤出机料斗中，将GF从挤出机中段加入，挤出造粒，所得粒料于110℃温度下干燥后注塑成型。
本发明所述的一种玻纤复合材料的制备方法，所述搅拌时间为3~5min。所述挤出机的温度为280~310℃。所述挤出机的螺杆转速为200~300 r／min。所述粒料的干燥时间为8h。由于PPE为非结晶型聚合物，与结晶度高达70％的PA46热力学不相容，从而影响了共混物的性能。随着PPE用量的逐渐增加，PA46的吸水率逐渐降低。当PPE的质量分数在10％以内时，随着PPE用量的增加，PA46的吸水率下降非常明显。为PPE是所有工程塑料中吸水率最低的。只有0.06％，将PPE与PA46共混改性，降低了PA46的吸水率。由于非结晶性PPE与结晶性PA的热力学不相容，为了使共混物的性能达到最佳，必须对不相容的共混物进行增容。相容剂SEBS-g-MAH的适量加入能够很好地提高PA／PPE合金的相容性，相容剂SEBS-g-MAH的适量添加，使SEBS-g-MAH中的酸酐基团与PA46的胺基相互作用，形成共价键，提高了PPE和PA46的相容性。相容剂SEBS-g-MAH的适量添加，使SEBS-g-MAHH中的酸酐基团与PA46中的胺基相互作用，削弱了水与PA46的作用。同时，SEBS-g-MAH也改善了PPE与PA46的界面粘结，提高了相界面的粘结力，形成了一个粘结力较强的界面层，起到排斥水的作用。添加SEBS-g-MAH时，PPE作为分散相分布在连续相PA46中，且大多只是分散在PA46的表面，表面明显凸出，且并未被包裹，说明界面的相容性较差，界面粘结力较弱。因此不能有效地阻止水的渗入，达不到降低吸水率的最佳效果，同时共混物的综合性能不佳。随着GF用量的逐渐增加，复合材料的力学性能大幅度提高，同时吸水率下降也非常明显，尤其是GF的质量分数为30％和40％时，吸水率分别下降到1.79％和1．42％。由于GF自身不吸水，而且加入量大，从而在宏观上表现为明显降低了复合材料的整体吸水率。

Claims (5)

1.一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于：将PA46在100~110℃条件下干燥8~12h，然后将干燥后的PA46，PPE，SEBS-g-MAH和润滑剂置于高速混合机中搅拌，使原料混合均匀；将混合后的原料加入双螺杆挤出机料斗中，将GF从挤出机中段加入，挤出造粒，所得粒料于110℃温度下干燥后注塑成型。
2.如权利要求1所述的一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于所述搅拌时间为3~5min。
3.如权利要求1所述的一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于所述挤出机的温度为280~310℃。
4.如权利要求1所述的一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于所述挤出机的螺杆转速为200~300 r／min。
5.如权利要求1所述的一种玻纤复合材料的制备方法，其特征在于所述粒料的干燥时间为8h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108587109A (zh) * 2018-03-12 2018-09-28 广东顺威赛特工程塑料开发有限公司 一种高耐热高强度ppe合金材料及其制备方法
CN108659527A (zh) * 2018-05-02 2018-10-16 山东冬瑞高新技术开发有限公司 一种高强度玻纤复合材料及其制备方法

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