JP5942589B2 - インクジェット記録装置用洗浄液兼充填液、該洗浄兼充填液を収容したカートリッジ及びインクジェット記録装置の洗浄方法 - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット記録装置の洗浄液兼充填液、該洗浄兼充填液を収容したカートリッジ及び該洗浄液兼充填液を用いたインクジェット記録装置の洗浄方法に関する。
インクジェット記録装置は、通常、検査インク等での印字確認（吐出確認）を行った上で出荷されるため、印字検査後の洗浄に残存したインクを洗浄する必要があり、このような洗浄に使用される洗浄液としては、インク経路への濡れ性・洗浄力が必要とされ、濡れ性・洗浄性を確保する目的で、従来から界面活性剤を添加した洗浄液が用いられてきた。
しかし、従来の界面活性剤を含有する洗浄液では、界面活性剤を含有するために泡立ちやすく、洗浄時に泡によるトラブルが発生したり、出荷後の装置内に微量に残る洗浄液により、インクの初期充填不良が発生するという問題があった。また界面活性剤の種類によっては、インク流路中の部材を劣化させたり、金属部材を腐食させたり、更には、装置内に微量に残る印字検査インクとの相溶性が悪く、吐出不良を起こすこともあった。またインクを吐出するヘッドには通常撥インク処理がほどこされているが、これらの撥インク性を低下させる不具合もあった。
泡によるトラブルに関しては、起泡性の低い界面活性剤を使用する洗浄液も提案されており、特許文献１では、特定の構造のポリオキシアルキレンモノアルキルエーテルを含有する洗浄液を用いることで、かなり起泡性を抑えることができ、また検査インク等との相溶性も確保できるものであるが、洗浄効率という点ではまだ不十分である。また、再充填されるインクによっては、抑泡性が不十分であるため、再充填性という観点では問題は解消できていない。しかも、この洗浄液組成では金属部に微小な腐食が進行することがあり、ヘッドなどの耐久性の低下という問題が発生する場合がある。
また、特許文献２では、２５℃おける水への溶解度が1％未満であるエチンジオール系非イオン性界面活性剤を使用することで、泡立ちにくく、耐凍結性を確保できるものであるが、洗浄効率、顔料との相溶性の点でまだ不十分であり、しかも、洗浄液自身の表面張力が２８〜４０ｎＮ／ｍであり、より表面張力の低いインクに対する洗浄性を十分確保できない場合がある。
本発明は、上記従来技術に鑑みなされたもので、泡立ちが少なく、濡れ性と洗浄性に優れるとともに、印字検査に顔料インクが使用された場合においても、該インクとの相溶性に優れ、インクを再充填した際に吐出不良を起こさないインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液を提供することを目的とする。また、該洗浄液兼充填液を用いて高い洗浄効率と再充填性を両立できる洗浄方法および該洗浄方法に使用する洗浄液兼充填液を収容したカートリッジを提供することを目的とする。
本発明は、特定の構造を持つフッ素系界面活性剤と、特定の構造を持つアセチレングリコール系界面活性剤を併用することで、洗浄液の表面張力を下げ、インク流路部材への濡れ性を向上させて洗浄性を高めるとともに、低起泡性・抑泡性となり洗浄効率が向上し、さらに、インク中の色材との相溶性が向上し、インクの再充填後の吐出安定性が向上することを見出し、上記課題を解決したものである。
したがって、上記課題は、本発明の
（１）「少なくとも水溶性有機溶剤、界面活性剤および水を含むインクジェット記録用洗浄液兼充填液であって、前記界面活性剤が少なくともフッ素系界面活性剤及びアセチレングリコール系界面活性剤を含み、前記フッ素系界面活性剤が下記一般式（１）で示される化合物の少なくとも１種類であり、アセチレングリコール系界面活性剤が下記一般式（２）で示される化合物の少なくとも１種類であることを特徴とするインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液。
（１）「少なくとも水溶性有機溶剤、界面活性剤および水を含むインクジェット記録用洗浄液兼充填液であって、前記界面活性剤が少なくともフッ素系界面活性剤及びアセチレングリコール系界面活性剤を含み、前記フッ素系界面活性剤が下記一般式（１）で示される化合物の少なくとも１種類であり、アセチレングリコール系界面活性剤が下記一般式（２）で示される化合物の少なくとも１種類であることを特徴とするインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液。
（２）「前記一般式（２）の化合物のｍ＋ｎが０〜１０であることを特徴とする前記第（１）項に記載のインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液」、
（３）「前記一般式（１）で表される界面活性剤が、
前記一般式（１）で表される界面活性剤が、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９
および
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９
の少なくとも１種であることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載のインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液」、
（４）「水溶性有機溶剤が、温度２３℃、湿度８０％環境中の平衡水分量が３０ｗｔ％以上の水溶性有機溶剤の少なくとも１種であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液」、
（５）「前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のインクジェット記録用洗浄液を容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジ」、
（６）「インク供給路にインクが充填されたインクジェット記録装置に対し、前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置用洗浄液を通液して洗浄するインクジェット記録装置の洗浄方法」、
により達成される。
（３）「前記一般式（１）で表される界面活性剤が、
前記一般式（１）で表される界面活性剤が、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９
および
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９
の少なくとも１種であることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載のインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液」、
（４）「水溶性有機溶剤が、温度２３℃、湿度８０％環境中の平衡水分量が３０ｗｔ％以上の水溶性有機溶剤の少なくとも１種であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液」、
（５）「前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のインクジェット記録用洗浄液を容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジ」、
（６）「インク供給路にインクが充填されたインクジェット記録装置に対し、前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のインクジェット記録装置用洗浄液を通液して洗浄するインクジェット記録装置の洗浄方法」、
により達成される。
本発明は、少なくとも水溶性有機溶剤、界面活性剤および水を含むインクジェット記録用洗浄液兼充填液において、界面活性剤として、特定のフッ素系界面活性剤と特定のアセチレングリコール系界面活性剤を併用することにより、インク流路部材への濡れ性を改善するとともに、低起包性・抑包性となって洗浄性及び洗浄効率を向上させ、さらに、インク中の色材成分との相溶性を向上させて、インクの再充填後の吐出安定性を向上できるものである。
インクジェット記録装置の洗浄液としての必要な特性は、インク流路内の異物を剥離し押し流す洗浄能力が高いこと、インク流路内の洗浄にはインクと混合置換しながらインク成分をインク流路から剥離する必要があり、この時洗浄液によってインク流路部材を劣化させないことが求められる。
本発明は、洗浄液中にフッ素系界面活性剤を単独で用いた場合には、泡の問題や検査インクあるいは再充填インク等との相溶性に問題が生じ、また、洗浄液中にアセチレングリコール系界面活性剤を単独で使用した場合には、洗浄性が不十分である場合があり、インク流路の金属部材を腐食させる可能性があるが、特定のフッ素系界面活性剤とアセチレングリコール系界面活性剤を同時に含有させることで、両者の欠点を補うことができるだけでなく、各々単独で使用していた場合には不十分であった装置内に残る微量のインク中の色材成分との相溶性が確保され、上記の洗浄液として機能を十分に満足できることを見出したものである。
また、インクジェット記録装置のインク流路内に充填して、インクジェットヘッドやインク流路系を保存する充填液も、洗浄液と同様の機能を必要とするものであるから、充填液としても使用できるものである。
以下、本発明の洗浄液兼充填液（以下、洗浄液ともいう）を構成する成分について説明する。
＜フッ素系界面活性剤＞
本発明におけるフッ素系界面活性剤は、パーフルオロアルキル基を有する下記一般式（１）で表されるフッ素系界面活性剤から選択される少なくとも１種である。
＜フッ素系界面活性剤＞
本発明におけるフッ素系界面活性剤は、パーフルオロアルキル基を有する下記一般式（１）で表されるフッ素系界面活性剤から選択される少なくとも１種である。
前記一般式（１）の化合物の好ましい具体例としては、
ａ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５、
ｂ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５、
ｃ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３０−Ｃ１２Ｈ２５、
ｄ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２０−Ｃ１４Ｈ２９、
ｅ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３０−Ｃ１４Ｈ２９、
ｆ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−Ｃ１６Ｈ３３、
ｇ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２０−Ｃ１６Ｈ３３、
ｈ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１６Ｈ３３、
ｉ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３０−Ｃ１６Ｈ３３、
ｊ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４０−Ｃ１６Ｈ３３、
ｋ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２０−Ｃ１８Ｈ３７、
ｌ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３０−Ｃ１８Ｈ３７、
ｍ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４０−Ｃ１８Ｈ３７、
ｎ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
ｏ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
ｐ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９
が挙げられる。
ａ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５、
ｂ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５、
ｃ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３０−Ｃ１２Ｈ２５、
ｄ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２０−Ｃ１４Ｈ２９、
ｅ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３０−Ｃ１４Ｈ２９、
ｆ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−Ｃ１６Ｈ３３、
ｇ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２０−Ｃ１６Ｈ３３、
ｈ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１６Ｈ３３、
ｉ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３０−Ｃ１６Ｈ３３、
ｊ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４０−Ｃ１６Ｈ３３、
ｋ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２０−Ｃ１８Ｈ３７、
ｌ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３０−Ｃ１８Ｈ３７、
ｍ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４０−Ｃ１８Ｈ３７、
ｎ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
ｏ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
ｐ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９
が挙げられる。
より好ましくは、
ａ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５、
ｂ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５、
ｎ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
ｏ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
ｐ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
である。
ａ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５、
ｂ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５、
ｎ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
ｏ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
ｐ） Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
である。
上記フッ素系界面活性剤の洗浄液に対する含有量は、０．０１〜１０質量％未満が好ましく、より好ましくは、０．０３〜５質量％未満である。含有量が０．００１質量％未満では濡れ性が確保できず、また色材成分との相溶性も劣る。また、１０質量％以上だと、溶解安定性が悪くなり、発泡性などによる問題が生じてくる。
＜アセチレングリコール系界面活性剤＞
本発明のアセチレングリコール系界面活性剤としては、下記一般式（２）で表される化合物から選択される少なくとも１種である。
本発明のアセチレングリコール系界面活性剤としては、下記一般式（２）で表される化合物から選択される少なくとも１種である。
上記一般式（２）の化合物としは、ｍ＋ｎが０〜３０が好ましく、より好ましくは、ｍ＋ｎが０〜１０である。ｍ＋ｎがこの範囲であれば、泡を抑える効果が得られる。このような化合物としては、エアープロダクツジャパン株式会社製のサーフィノール１０４（ｍ＋ｎ＝０）、サーフィノール４２０（ｍ＋ｎ＝１．３）、サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５）、サーフィノール４６５（ｍ＋ｎ＝１０．０）、サーフィノール４８５（ｍ＋ｎ＝３０．０）が挙げられる。
アセチレングリコール系界面活性剤の洗浄液における含有量は、０．０１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは、０．１〜５質量％である。含有量が０．０１質量％未満であると、泡を抑える効果が得られないことがあり、１０質量％を超えると、抑泡性効果が頭打ちになる上に、粘度、粒径等のインク物性に悪影響が出ることがある。
さらに、上記フッ素系界面活性剤とアセチレングリコール系界面活性剤との併用による効果を妨げなければ、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤等を加えることもできる。
＜水溶性有機溶剤＞
本発明の水溶性有機溶剤は、流路内での洗浄液の乾燥を防ぐとともに、インクを再充填する際、洗浄液が残留していても容易にインクと混合し易くすることを目的とするものである。そのため、出荷前の吐出確認を行うための検査インクや通常印刷に使用されるインクと相溶性が高いことが好ましく、インクジェット用インクで使用される水溶性有機溶剤と同様のものを用いることができる。
本発明の水溶性有機溶剤は、流路内での洗浄液の乾燥を防ぐとともに、インクを再充填する際、洗浄液が残留していても容易にインクと混合し易くすることを目的とするものである。そのため、出荷前の吐出確認を行うための検査インクや通常印刷に使用されるインクと相溶性が高いことが好ましく、インクジェット用インクで使用される水溶性有機溶剤と同様のものを用いることができる。
このような水溶性有機溶剤としては、例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類、多価アルコールアリールエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンが挙げられるが、中でも平衡水分量の高い水溶性有機溶剤を用いることが好ましく、このような平衡水分量の高い水溶性有機溶剤は、多量の水分を保持することができるため、流動性を付与できる。
ここで、平衡水分量の高い水溶性有機溶剤（以下、水溶性有機溶剤Ａという。）は、温度２３℃、湿度８０％環境中の平衡水分量が３０ｗｔ％以上、好ましくは４０ｗｔ％以上である。このような水溶性有機溶剤Ａを用いることで、洗浄液の水分が蒸発して水分平衡に達した場合においても、水溶性有機溶剤Ａが多量の水分を保持して粘度上昇を防ぎ、洗浄液の流動性を保持することができる。
なお、平衡水分量とは、水溶性有機溶剤と水との混合物を一定温度、湿度の空気中に開放して、溶液中の水の蒸発と空気中の水のインクへの吸収が平衡状態になったときの水分量を言う。具体的には、平衡水分量は、塩化カリウム飽和水溶液を用いデシケーター内の温湿度を温度２３±１℃、湿度８０±３％に保ち、このデシケーター内に各水溶性有機溶剤を１ｇずつ秤量したシャーレを質量変化がなくなるまでの期間保管し、次の式により求めることができる。
また、前記水溶性有機溶剤Ａの沸点は、好ましくは１４０℃以上であり、より好ましく２５０℃以上である。水溶性有機溶媒Ａの沸点が１４０℃以上であれば、使用環境下において気化が生じないため、水溶性有機溶媒の気化により保持できる水分が減少することを防ぐことができる。
このような平衡水分量が高い水溶性有機溶剤Ａの具体例としては、１，２，３−ブタントリオール（ｂｐ１７５℃／３３ｈＰａ、３８ｗｔ％）、１，２，４−ブタントリオール（ｂｐ１９０−１９１℃／２４ｈＰａ、４１ｗｔ％）、グリセリン（ｂｐ２９０℃、４９ｗｔ％）、ジグリセリン（ｂｐ２７０℃／２０ｈＰａ、３８ｗｔ％）、トリエチレングリコール（ｂｐ２８５℃、３９ｗｔ％）、テトラエチレングリコール（ｂｐ３２４−３３０℃、３７ｗｔ％）、ジエチレングリコール（ｂｐ２４５℃、４３ｗｔ％）、１，３-ブタンジオール（ｂｐ２０３−２０４℃、３５ｗｔ％）等が挙げられる。
この中でもグリセリン、１，３−ブタンジオールは水分を含んだ場合に低粘度化するため、洗浄液の流動性を向上できる。
上記水溶性有機溶剤Ａを水溶性有機溶剤剤全体の５０ｗｔ％以上用いた場合、吐出安定性確保やインク流路内での廃インク固着防止に優れるため好ましい。
水溶性有機溶剤Ａ以外にも、必要に応じて前記の水溶性有機溶剤Ａの一部に代えて、または前記の水溶性有機溶剤Ａに加えて、２３℃、８０％での平衡水分量が３０ｗｔ％未満の水溶性有機溶剤（以下、水溶性有機溶剤Ｂという。）を併用することができる。このような水溶性有機溶剤Ｂとしては、例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類、多価アルコールアリールエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。
水溶性有機溶剤Ｂの多価アルコール類の具体例としては、例えば、ジプロピレングリコール（ｂｐ２３２℃）、１，５−ペンタンジオール（ｂｐ２４２℃）、３−メチル−１，３−ブタンジオール（ｂｐ２０３℃）、プロピレングリコール（ｂｐ１８７℃）、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（ｂｐ１９７℃）、エチレングリコール（ｂｐ１９６−１９８℃）、トリプロピレングリコール（ｂｐ２６７℃）、ヘキシレングリコール（ｂｐ１９７℃）、ポリエチレングリコール（粘調液体〜固体）、ポリプロピレングリコール（ｂｐ１８７℃）、１，６−ヘキサンジオール（ｂｐ２５３−２６０℃）、１，２，６−ヘキサントリオール（ｂｐ１７８℃）、トリメチロールエタン（固体、ｍｐ１９９−２０１℃）、トリメチロールプロパン（固体、ｍｐ６１℃）などが挙げられる。
多価アルコールアルキルエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル（ｂｐ１３５℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ１７１℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（ｂｐ１９４℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（ｂｐ１９７℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｂｐ２３１℃）、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（ｂｐ２２９℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ｂｐ１３２℃）などが挙げられる。
多価アルコールアリールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル（ｂｐ２３７℃）、エチレングリコールモノベンジルエーテルなどが挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、例えば、２−ピロリドン（ｂｐ２５０℃、ｍｐ２５．５℃、４７-４８ｗｔ％）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ｂｐ２０２℃）、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ｂｐ２２６℃）、ε−カプロラクタム（ｂｐ２７０℃）、γ−ブチロラクトン（ｂｐ２０４−２０５℃）などが挙げられる。
アミド類としては、例えば、ホルムアミド（ｂｐ２１０℃）、Ｎ−メチルホルムアミド（ｂｐ１９９−２０１℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ｂｐ１５３℃）、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド（ｂｐ１７６−１７７℃）などが挙げられる。
アミン類としては、例えば、モノエタノールアミン（ｂｐ１７０℃）、ジエタノールアミン（ｂｐ２６８℃）、トリエタノールアミン（ｂｐ３６０℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルモノエタノールアミン（ｂｐ１３９℃）、Ｎ-メチルジエタノールアミン（ｂｐ２４３℃）、Ｎ−メチルエタノールアミン（ｂｐ１５９℃）、Ｎ-フェニルエタノールアミン（ｂｐ２８２−２８７℃）、３−アミノプロピルジエチルアミン（ｂｐ１６９℃）などが挙げられる。
含硫黄化合物類としては、例えば、ジメチルスルホキシド（ｂｐ１３９℃）、スルホラン（ｂｐ２８５℃）、チオジグリコール（ｂｐ２８２℃）などが挙げられる。
本発明の洗浄液兼充填液は、必要に応じて、防腐防黴剤、キレート剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、浸透剤等の他の添加剤を加えることができ、これらは、インクに用いているものと同様の成分が好ましい。
防腐防黴剤としては、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。
キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。
防錆剤としては、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジクロロヘキシルアンモニウムニトライト、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、調合される洗浄液兼充填液に悪影響を及ぼさず、インクジェット記録装置のインク流路にダメージを与えあければ、いずれの物質も使用できる。
例えば、塩基性に調節するときは、ジエタノールアミンやトリエタノールアミン等のアミン類、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、第四級アンモニウム水酸化物等の第四級化合物水酸化物、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩が挙げられ、酸性に調整するときは、塩酸や硫酸等に無機酸、酢酸や蓚酸等の有機酸が挙げられる。
例えば、塩基性に調節するときは、ジエタノールアミンやトリエタノールアミン等のアミン類、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、第四級アンモニウム水酸化物等の第四級化合物水酸化物、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩が挙げられ、酸性に調整するときは、塩酸や硫酸等に無機酸、酢酸や蓚酸等の有機酸が挙げられる。
湿潤剤は、界面活性剤や水溶性有機溶剤による浸透性を補うもので、２０℃の水に対する溶解度が０．２〜５．０質量％のポリオールが望ましく、このようなポリオールとしては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール等の脂肪族ジオールが挙げられる。
さらに、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、エタノール等の低級アルコール類を併用してもよい。
また、糖類糖の固体湿潤剤を添加してもよく、糖類としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類、四糖類を含む）、多糖類、などが挙げられる。具体的には、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、などが挙げられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、α−シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖（例えば、糖アルコール（一般式：ＨＯＣＨ２（ＣＨＯＨ）ｎＣＨ２ＯＨ（ただし、ｎは２〜５の整数を表す）で表わされる。）、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸など）、アミノ酸、チオ酸などが挙げられる。これらの中でも、糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビットなどが挙げられる。
本発明のインクジェット記録装置の洗浄方法は、上記洗浄液兼充填液をインク流路内に供給し、排出する工程を繰り返せば良く、例えば、インクジェット記録装置本体の供給、吸引機構を用いて、洗浄液兼充填液の入ったカートリッジから洗浄液兼充填液をインク流路内に供給、排出を繰り返す方法、インクジェット記録装置本体に設けているインク容器に洗浄液兼充填液を入れ、外部からインク容器を加圧してインク流路内に供給、排出する方法、ヘッド側から外部のポンプを用い、洗浄液兼充填液をインク流路内へ供給し、吸引により排出する方法等が挙げられるが、特に、上記の洗浄液兼充填液の入ったカートリッジを用いると、洗浄が簡単に行えるため好ましい。
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
＜洗浄液兼充填液の調整＞
実施例１
（処方）
一般式（１）−a）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．４質量％
グリセリン １５質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例１の洗浄液兼充填液を得た。
実施例１
（処方）
一般式（１）−a）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．４質量％
グリセリン １５質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例１の洗浄液兼充填液を得た。
実施例２
（処方）
一般式（１）−ｂ）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５ ）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．４質量％
グリセリン １５質量％
ジエチレングリコール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例２の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−ｂ）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５ ）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．４質量％
グリセリン １５質量％
ジエチレングリコール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例２の洗浄液兼充填液を得た。
実施例３
（処方）
一般式（１）−ｎ）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９ ）
サーフィノール４６５（ｍ＋ｎ＝１０．０） ５質量％
グリセリン １５質量％
３−メチル−１，３ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例３の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−ｎ）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９ ）
サーフィノール４６５（ｍ＋ｎ＝１０．０） ５質量％
グリセリン １５質量％
３−メチル−１，３ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例３の洗浄液兼充填液を得た。
実施例４
一般式（１）−ｂ）の化合物 ０．０５質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５）
一般式（１）−ｎ）の化合物 ０．０５質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９ ）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．１質量％
グリセリン １５質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例４の洗浄液兼充填液を得た。
一般式（１）−ｂ）の化合物 ０．０５質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５）
一般式（１）−ｎ）の化合物 ０．０５質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９ ）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．１質量％
グリセリン １５質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例４の洗浄液兼充填液を得た。
実施例５
一般式（１）−ｏ）の化合物 ０．０３質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）35−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール１０４（ｍ＋ｎ＝０） ０．２質量％
サーフィノール４８５（ｍ＋ｎ＝３０．０） ０．２質量％
１，３−ブタンジオール ３０質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例５の洗浄液兼充填液を得た。
一般式（１）−ｏ）の化合物 ０．０３質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）35−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール１０４（ｍ＋ｎ＝０） ０．２質量％
サーフィノール４８５（ｍ＋ｎ＝３０．０） ０．２質量％
１，３−ブタンジオール ３０質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例５の洗浄液兼充填液を得た。
実施例６
（処方）
一般式（１）−ｐ）の化合物 ５質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）45−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９ ）
サーフィノール４８５（ｍ＋ｎ＝３０．０） ０．４質量％
グリセリン ３０質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例６の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−ｐ）の化合物 ５質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）45−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９ ）
サーフィノール４８５（ｍ＋ｎ＝３０．０） ０．４質量％
グリセリン ３０質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例６の洗浄液兼充填液を得た。
実施例７
（処方）
一般式（１）−ｏ）の化合物 ０．０２質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）35−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．４質量％
ジエチレングリコール ３０質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例７の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−ｏ）の化合物 ０．０２質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）35−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．４質量％
ジエチレングリコール ３０質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例７の洗浄液兼充填液を得た。
実施例８
（処方）
一般式（１）−ｎ）の化合物 ６質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４６５（ｍ＋ｎ＝１０．０） ６質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
３−メチル−１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例８の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−ｎ）の化合物 ６質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４６５（ｍ＋ｎ＝１０．０） ６質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
３−メチル−１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例８の洗浄液兼充填液を得た。
実施例９
（処方）
一般式（１）−ｎ）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．０９質量％
グリセリン １５質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例９の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−ｎ）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５） ０．０９質量％
グリセリン １５質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、実施例９の洗浄液兼充填液を得た。
比較例１
（処方）
一般式（１）−a）の化合物 ０．１質量％
(Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５)
グリセリン １５質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例１の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−a）の化合物 ０．１質量％
(Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５)
グリセリン １５質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例１の洗浄液兼充填液を得た。
比較例２
（処方）
サーフィノール４６５(ｍ＋ｎ＝１０．０) ０．４質量％
グリセリン １５質量％
ジエチレングリコール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例２の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
サーフィノール４６５(ｍ＋ｎ＝１０．０) ０．４質量％
グリセリン １５質量％
ジエチレングリコール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例２の洗浄液兼充填液を得た。
比較例３
（処方）
一般式（１）−ｂ）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５）
ソフタノールＥＰ−７０２５ ０．４質量％
（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（日本触媒社製、有効成分１００質量％））
グリセリン １５質量％
３−メチル−１，３ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例３の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−ｂ）の化合物 ０．１質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５）
ソフタノールＥＰ−７０２５ ０．４質量％
（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（日本触媒社製、有効成分１００質量％））
グリセリン １５質量％
３−メチル−１，３ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例３の洗浄液兼充填液を得た。
比較例４
（処方）
サーフィノール４８５（ｍ＋ｎ＝３０．０） ０．４質量％
ソフタノールＥＰ−７０２５ ０．４質量％
（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（日本触媒社製、有効成分１００質量％））
グリセリン １５質量％
３−メチル−１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例４の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
サーフィノール４８５（ｍ＋ｎ＝３０．０） ０．４質量％
ソフタノールＥＰ−７０２５ ０．４質量％
（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（日本触媒社製、有効成分１００質量％））
グリセリン １５質量％
３−メチル−１，３−ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例４の洗浄液兼充填液を得た。
比較例５
（処方）
一般式（１）−ｏ）の化合物 ０．００９質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）35−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５ ） ０．００８質量％
エチレングリコール １５質量％
３−メチル−１，３ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例５の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−ｏ）の化合物 ０．００９質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）35−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５ ） ０．００８質量％
エチレングリコール １５質量％
３−メチル−１，３ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例５の洗浄液兼充填液を得た。
比較例６
（処方）
一般式（１）−ｐ）の化合物 １０質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）45−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４６５（ｍ＋ｎ＝１０．０） １０質量％
ジエチレグリコール １５質量％
３−メチル−１，３ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例５の洗浄液兼充填液を得た。
（処方）
一般式（１）−ｐ）の化合物 １０質量％
（Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）45−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９）
サーフィノール４６５（ｍ＋ｎ＝１０．０） １０質量％
ジエチレグリコール １５質量％
３−メチル−１，３ブタンジオール １５質量％
イオン交換水 残部
上記処方の成分を室温にて充分に攪拌、混合した後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、比較例５の洗浄液兼充填液を得た。
次に、本発明の洗浄液兼充填液を評価する評価インクについて説明する。
＜評価インクの調整＞
下記に示す方法で評価インクを調整した。
＜評価インクの調整＞
下記に示す方法で評価インクを調整した。
−ポリマー溶液の調製−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇ、メチルエチルケトン４０ｇを混合し、６５℃に昇温した。 次にスチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン３４２ｇの混合溶液を２．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。 反応終了後、濃度が５０質量％のポリマー溶液８００ｇを得た。
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇ、メチルエチルケトン４０ｇを混合し、６５℃に昇温した。 次にスチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン３４２ｇの混合溶液を２．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。 反応終了後、濃度が５０質量％のポリマー溶液８００ｇを得た。
−イエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調製−
前記ポリマー溶液２８ｇとＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換水１３．６ｇを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。
得られたペーストを純水２００ｇに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータ用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、顔料１５質量％含有、固形分２０質量％のイエロー顔料含有ポリマー微粒子の水分散体を得た。
前記ポリマー溶液２８ｇとＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換水１３．６ｇを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。
得られたペーストを純水２００ｇに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータ用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、顔料１５質量％含有、固形分２０質量％のイエロー顔料含有ポリマー微粒子の水分散体を得た。
−イエロー顔料インクの調製−
イエロー顔料インクの調製は以下の手順で行った。まず１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン１５質量％、ＯＭＮＯＶＡ製ポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ １質量％、オクタンジオール２質量％を混合し一時間攪拌を行い均一に混合する。この混合液に対して前記イエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体４０質量％を添加し、合計１００質量％となるように残量の水を添加し、一時間撹拌した。その後０．８μセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子を除去し評価インクとした。
イエロー顔料インクの調製は以下の手順で行った。まず１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン１５質量％、ＯＭＮＯＶＡ製ポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ １質量％、オクタンジオール２質量％を混合し一時間攪拌を行い均一に混合する。この混合液に対して前記イエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体４０質量％を添加し、合計１００質量％となるように残量の水を添加し、一時間撹拌した。その後０．８μセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子を除去し評価インクとした。
−マゼンタ顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調製−
前記ポリマー溶液１７．５ｇとＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を３２．５ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液８．５ｇ、メチルエチルケトン１３ｇ及びイオン交換水１３．６ｇを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。
得られたペーストを純水２００ｇに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータ用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、顔料１５質量％含有、固形分２０質量％のマゼンタ顔料含有ポリマー微粒子の水分散体を得た。
前記ポリマー溶液１７．５ｇとＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を３２．５ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液８．５ｇ、メチルエチルケトン１３ｇ及びイオン交換水１３．６ｇを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。
得られたペーストを純水２００ｇに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータ用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、顔料１５質量％含有、固形分２０質量％のマゼンタ顔料含有ポリマー微粒子の水分散体を得た。
−マゼンタ顔料インクの調製−
マゼンタ顔料インクの調製は以下の手順で行った。まず３−メチル−１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン１５質量％、Ｄupont製Ｚonyl ＦＳＯ−１００ ０．５質量％、１，２−ヘキサンジオール１質量％を混合し一時間攪拌を行い均一に混合する。この混合液に対して前記マゼンタ顔料含有ポリマー微粒子水分散体４０質量％を添加し、合計１００質量％となるように残量の水を添加し、一時間撹拌した。その後０．８μセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子を除去し評価インクとした。
マゼンタ顔料インクの調製は以下の手順で行った。まず３−メチル−１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン１５質量％、Ｄupont製Ｚonyl ＦＳＯ−１００ ０．５質量％、１，２−ヘキサンジオール１質量％を混合し一時間攪拌を行い均一に混合する。この混合液に対して前記マゼンタ顔料含有ポリマー微粒子水分散体４０質量％を添加し、合計１００質量％となるように残量の水を添加し、一時間撹拌した。その後０．８μセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子を除去し評価インクとした。
−シアン顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調製−
色材をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に変えたほかはイエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調整と同様にして、シアン顔料含有ポリマー微粒子の水分散体を得た。
色材をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に変えたほかはイエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体の調整と同様にして、シアン顔料含有ポリマー微粒子の水分散体を得た。
−シアン顔料インクの調製−
シアン顔料インクの調製は以下の手順で行った。まず１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン１５質量％、ＯＭＮＯＶＡ製ポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ １質量％、オクタンジオール２質量％を混合し一時間攪拌を行い均一に混合する。この混合液に対して前記イエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体４０質量％を添加し、合計１００質量％となるように残量の水を添加し、一時間撹拌した。その後０．８μｍセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子を除去し評価インクとした。
シアン顔料インクの調製は以下の手順で行った。まず１，３−ブタンジオール１５質量％、グリセリン１５質量％、ＯＭＮＯＶＡ製ポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ １質量％、オクタンジオール２質量％を混合し一時間攪拌を行い均一に混合する。この混合液に対して前記イエロー顔料含有ポリマー微粒子水分散体４０質量％を添加し、合計１００質量％となるように残量の水を添加し、一時間撹拌した。その後０．８μｍセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子を除去し評価インクとした。
―ブラック顔料インクの調整−
ＫＭ−９０３６（東洋インキ、自己分散型顔料） ５０質量％
グリセリン １０質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２質量％
２−ピロリドン ２質量％
日信化学工業社製 オルフィン1010 １質量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５０８（信越化学） ０．１質量％
イオン交換水 残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．５μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、評価インクとした。
ＫＭ−９０３６（東洋インキ、自己分散型顔料） ５０質量％
グリセリン １０質量％
１，３−ブタンジオール １５質量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２質量％
２−ピロリドン ２質量％
日信化学工業社製 オルフィン1010 １質量％
シリコーン消泡剤ＫＳ５０８（信越化学） ０．１質量％
イオン交換水 残量
上記処方のインク組成物を作製し、室温にて充分に攪拌した後、平均孔径１．５μｍのメンブレンフィルターにて濾過を行ない、評価インクとした。
実施例および比較例の洗浄液兼充填液を用いて下記の評価１〜４を行った。
なお、評価１は、実施例および比較例の洗浄液についての評価である。また、評価２〜４は、実施例および比較例の洗浄液兼充填液と上記評価インクを用いて評価したもので、上記４色全てのインクについて評価を行い、評価結果が最も悪い色に基づくものである。
なお、評価１は、実施例および比較例の洗浄液についての評価である。また、評価２〜４は、実施例および比較例の洗浄液兼充填液と上記評価インクを用いて評価したもので、上記４色全てのインクについて評価を行い、評価結果が最も悪い色に基づくものである。
評価１：洗浄液兼充填液の起泡性・消泡性評価
作製した洗浄液兼充填液を１００ｍｌのメスシリンダーに１０ｍｌ入れ、１０℃の環境下で該洗浄液に空気を注入した。そして、該インクと起泡の体積合計が１００ｍｌになった時点、もしくは６０秒経過した時点で空気の注入を停止した。
空気の注入から空気の注入停止までの時間を起泡時間とし、空気の注入を停止した時点から該インクと気泡の合計体積が２０ｍｌになるまでの時間を計測して、消泡時間として以下の基準で評価した。
起泡性・消泡性の結果の悪い方を泡立ちの評価結果とした。
作製した洗浄液兼充填液を１００ｍｌのメスシリンダーに１０ｍｌ入れ、１０℃の環境下で該洗浄液に空気を注入した。そして、該インクと起泡の体積合計が１００ｍｌになった時点、もしくは６０秒経過した時点で空気の注入を停止した。
空気の注入から空気の注入停止までの時間を起泡時間とし、空気の注入を停止した時点から該インクと気泡の合計体積が２０ｍｌになるまでの時間を計測して、消泡時間として以下の基準で評価した。
起泡性・消泡性の結果の悪い方を泡立ちの評価結果とした。
(起泡性)
◎：起泡時間が６０秒以上（泡がたたない場合も含む）
○：起泡時間が４０秒以上、６０秒未満
△：起泡時間が２０秒以上、４０秒未満
×：起泡時間が２０秒未満
(消泡性)
◎：消泡時間が１００秒未満
○：消泡時間が１００秒以上、２００秒未満
△：消泡時間が２００秒以上、４００秒未満
×：消泡時間が４００秒以上
◎：起泡時間が６０秒以上（泡がたたない場合も含む）
○：起泡時間が４０秒以上、６０秒未満
△：起泡時間が２０秒以上、４０秒未満
×：起泡時間が２０秒未満
(消泡性)
◎：消泡時間が１００秒未満
○：消泡時間が１００秒以上、２００秒未満
△：消泡時間が２００秒以上、４００秒未満
×：消泡時間が４００秒以上
評価２：洗浄液兼充填液の洗浄性評価
インクジェットプリンター（ＩＰＳＩＯ ＧＸ３０００、株式会社リコー製）に上記各色評価インクを充填したカートリッジを取り付け、上記充填を行い、ノズルチェックパターンを印字し、ノズル抜けが無いことを確認した。
その後、洗浄液兼充填液を充填したカートリッジを全カートリッジの代わりに取り付け、ヘッドリフレッシング動作を６回実施した。その後プリンターの維持ユニットを動作させ、各ヘッドから４．５ｃｃ吸引しては再び充填する動作を３回繰り返して実施し、最後に各ヘッドから吸引した液について、吸光度の測定を行った。各色のλＭａｘの波長における吸光度から顔料濃度を算出し、それを下記基準にしたがって判断した。
◎：インクの吸光度の０．５％未満
○：インクの吸光度の０．５％以上、１％未満
△：インクの吸光度の１％以上、２％未満
×：インクの吸光度の２％以上
インクジェットプリンター（ＩＰＳＩＯ ＧＸ３０００、株式会社リコー製）に上記各色評価インクを充填したカートリッジを取り付け、上記充填を行い、ノズルチェックパターンを印字し、ノズル抜けが無いことを確認した。
その後、洗浄液兼充填液を充填したカートリッジを全カートリッジの代わりに取り付け、ヘッドリフレッシング動作を６回実施した。その後プリンターの維持ユニットを動作させ、各ヘッドから４．５ｃｃ吸引しては再び充填する動作を３回繰り返して実施し、最後に各ヘッドから吸引した液について、吸光度の測定を行った。各色のλＭａｘの波長における吸光度から顔料濃度を算出し、それを下記基準にしたがって判断した。
◎：インクの吸光度の０．５％未満
○：インクの吸光度の０．５％以上、１％未満
△：インクの吸光度の１％以上、２％未満
×：インクの吸光度の２％以上
評価３：相溶性評価
洗浄液兼充填液９７ｇとインク３ｇをそれぞれ混合し、９０℃の恒温槽中に８時間放置した。
その後取り出し、２時間静置し、液の状態を目視で観察した。判断は下記基準にて行った。
◎：分離が全く見られない
○：わずかに濃淡が観察される
△：色材の沈殿がわずかに認められる
×：色材が沈殿している
洗浄液兼充填液９７ｇとインク３ｇをそれぞれ混合し、９０℃の恒温槽中に８時間放置した。
その後取り出し、２時間静置し、液の状態を目視で観察した。判断は下記基準にて行った。
◎：分離が全く見られない
○：わずかに濃淡が観察される
△：色材の沈殿がわずかに認められる
×：色材が沈殿している
評価４：再充填性評価
評価２で洗浄した後のインクジェットプリンター（ＩＰＳＩＯ ＧＸ３０００、株式会社リコー製）を４０℃の恒温槽中に２４時間放置し、上記評価インクを充填したインクカートリッジを取り付け、初期充填動作を実施させた。その後ノズルチェックパターンを印字し、充填動作後にヘッドリフレッシング動作を繰り返し、ノズルチェックにて吐出不良（ノズルの不吐出や吐出曲がり＝画像に対する白筋や黒筋が目立つ状態）が無くなるまでのヘッドリフレッシング回数にて評価を行った。（最大８回まで）
◎：ヘッドリフレッシング１回以下
○：ヘッドリフレッシング２回〜３回
△：ヘッドリフレッシング３回〜４回
×：ヘッドリフレッシング５回以上必要、もしくは回復不能
評価２で洗浄した後のインクジェットプリンター（ＩＰＳＩＯ ＧＸ３０００、株式会社リコー製）を４０℃の恒温槽中に２４時間放置し、上記評価インクを充填したインクカートリッジを取り付け、初期充填動作を実施させた。その後ノズルチェックパターンを印字し、充填動作後にヘッドリフレッシング動作を繰り返し、ノズルチェックにて吐出不良（ノズルの不吐出や吐出曲がり＝画像に対する白筋や黒筋が目立つ状態）が無くなるまでのヘッドリフレッシング回数にて評価を行った。（最大８回まで）
◎：ヘッドリフレッシング１回以下
○：ヘッドリフレッシング２回〜３回
△：ヘッドリフレッシング３回〜４回
×：ヘッドリフレッシング５回以上必要、もしくは回復不能
評価1〜４について下記表に示す。（評価２〜４について、各色の評価結果で悪い色を評価結果とした）
表１に示すように、実施例１〜５は一般式（１）、（２）で表される界面活性剤の添加量が最適な範囲内にあり、評価１〜４の全てにおいて優れた結果を得られた。実施例６〜９は一般式（１）、（２）で表される界面活性剤の添加量が最適な範囲を超えているため、泡立ち性、洗浄性、相溶性、再充填性のいずれか若干劣る結果となった。
一方、表２に示すように、比較例１〜２は一般式（１）、（２）で表される化合物のどちらかを欠如しているため、それぞれ良好でない結果となった。比較例３〜４は一般式（１）、（２）で表される化合物のどちらかを本発明とは異なる界面活性剤を使用した場合で、それぞれ良好でない結果となった。また、比較例５〜６は一般式（１）、（２）で表される化合物の添加量が好ましい範囲を超えた場合で、それぞれ良好でない結果となった。
Claims (6)
- 少なくとも水溶性有機溶剤、界面活性剤および水を含むインクジェット記録用洗浄液兼充填液であって、
前記界面活性剤が少なくともフッ素系界面活性剤とアセチレングリコール系界面活性剤とを含み、該フッ素系界面活性剤が、下記一般式（１）で示される化合物の少なくとも１種類であり、該アセチレングリコール系界面活性剤が下記一般式（２）で示される化合物の少なくとも１種類であり、
前記フッ素系界面活性剤の含有量が、０．０２質量％以上６質量％以下であり、
前記アセチレングリコール系界面活性剤の含有量が、０．０９質量％以上６質量％以下であることを特徴とするインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液。
- 前記一般式（２）の化合物のｍ＋ｎが０〜１０であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液。
- 前記一般式（１）で表される界面活性剤が、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２１−Ｃ１２Ｈ２５、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２５−Ｃ１２Ｈ２５、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２３−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９、
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９
および
Ｃ４Ｆ９−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４５−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−Ｃ４Ｆ９
の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液兼充填液。 - 前記水溶性有機溶剤が、温度２３℃、湿度８０％環境中の平衡水分量が３０ｗｔ％以上の水溶性有機溶剤の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液。
- 請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録用洗浄液兼充填液を容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジ。
- インク供給路にインクが充填されたインクジェット記録装置に対し、請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録装置用洗浄液兼充填液を通液して洗浄することを特徴とするインクジェット記録装置の洗浄方法。
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