CN102162032A - 从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法 - Google Patents

从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102162032A
CN102162032A CN2011100592994A CN201110059299A CN102162032A CN 102162032 A CN102162032 A CN 102162032A CN 2011100592994 A CN2011100592994 A CN 2011100592994A CN 201110059299 A CN201110059299 A CN 201110059299A CN 102162032 A CN102162032 A CN 102162032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
zinc
silver
solution
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100592994A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102162032B (zh
Inventor
赵德军
窦峰
刘晓孟
刘改良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Luoping Zinc & Electricity Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Luoping Zinc & Electricity Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Luoping Zinc & Electricity Co Ltd filed Critical Yunnan Luoping Zinc & Electricity Co Ltd
Priority to CN2011100592994A priority Critical patent/CN102162032B/zh
Publication of CN102162032A publication Critical patent/CN102162032A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102162032B publication Critical patent/CN102162032B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法。以湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣为原料，针对该净化渣中铅、银不与硫酸反应而其它有价金属均与硫酸反应的特性，采用硫酸进行浸出，合理控制调浆和酸浸工艺条件，回收净化渣中的铅、银。可得到含银1716-2276g/t、铅14.45-16.63％的铅银渣成品。

Description

从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法
一、技术领域
本发明涉及一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法，属湿法冶炼技术领域。
二、背景技术
在湿法炼锌流程中，净液过程尤显重要，而净液过程虽有多种技术和方法，但因锌粉置换法所具备的优势，目前国内大型湿法炼锌厂家都采用锌粉置换净液方法。
在锌粉置换净液法中，不同的湿法炼锌厂家因原料中杂质含量不同，其净液过程中所消耗的锌粉量也不同，但随着锌资源的逐渐减少，高杂质炼锌原料在湿法炼锌中所占的比例逐渐增大，净液过程的锌粉耗量也在逐步增加。对锌粉中的有价金属进行回收就显得尤为重要。
净液过程中所使用的电炉锌粉，含银约0.014-0.016％，含铅1.2-1.7％，因锌粉中的银和铅在净液过程中全部进入净化渣，锌粉耗量越大，净化渣中的银和铅含量越多。
公知的，昆明理工大学材料与冶金学院、云南冶金集团总公司技术中心刘春侠、谢刚、王吉坤、杨大锦撰文介绍了锌湿法净化钴镍渣的综合回收，报到了采用硫酸浸出净化渣，强氧化剂过硫酸钠氧化沉钴，得到含钴18％左右的富钴渣；采用锌粉加三氧化二锑，硫酸铜置换镍，得到含镍5％左右的富镍渣，最终达到钴、镍的综合回收，锌留在溶液中返回湿法炼锌系统的目的，但未对渣中的铅、银进行回收。
湖南有色金属研究院，甘肃白银有色金属公司陈海清、刘亚雄撰文介绍了从净化钴镍渣中综合回收有价金属的研究，文章介绍了从净化渣中回收钴和其它有价金属的工艺，采用稀硫酸选择浸出，从浸出液中回收钴、镉、镍、锌，从浸出渣中回收铜铅，而且铜、铅、钴、镉、锌的总回收率分别达到100％、98.14％、90.33％、96.8％、95.51％，但未涉及对净化渣中银的回收.
三、发明内容
本发明的目的是提供一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法。以湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣为原料，针对该净化渣中铅、银不与硫酸反应而其它有价金属均与硫酸反应的特性，采用硫酸进行浸出，合理控制调浆和酸浸工艺条件，回收净化渣中的铅、银。可得到含银1716-2276g/t、铅14.45-16.63％的铅银渣成品本发明按以下步骤完成：
(1)、调浆1：用水调净化渣至液固比为3-5∶1，搅拌30-50分钟，所述的净化渣是湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣；
(2)、浸出：在调浆1得到的矿浆中加入98wt％的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0.8-1.0倍进行浸出，控制温度为60-80℃，终点酸度pH＝4.0-5.0，反应4-6小时后得到浸出后矿浆；
(3)、过滤1：将浸出后矿浆过滤得浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；
(4)、调浆2：用水调浸出渣至液固比为3-5∶1，搅拌30-50分钟；
(5)、酸浸：在调浆2得到的矿浆中加入98wt％的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的1.9-2.1倍进行酸浸，控制温度80-90℃，终点酸度H2SO4＝60-90g/l，反应时间为4-6小时；
(6)、过滤2：用酸浸后矿浆过滤得溶液2和含银1716-2276g/t、铅14.45-16.63％的铅银渣成品，溶液2返回电锌生产。
净化渣浸出的主要化学反应方程式为：
Zn+H2SO4＝ZnSO4+H2↑
Cd+H2SO4＝CdSO4+H2↑
Ag2O+H2SO4＝Ag2SO4+H2O
Ag2SO4+Zn＝2Ag+ZnSO4
Co+H2SO4＝CoSO4+H2↑
与公知技术相比本发明具有的积极效果是：
(1)提供了一种湿法回收净化渣中铅、银的方法；
(2)本发明铅银回收率高，铅的回收率98.76-99.83％、银的回收率99.01-99.79％。
四、附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
五、具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明。
实施例1：采用云南罗平锌电股份有限公司含Zn 41.33wt％、Pb 1.25wt％、Ag0.0105wt％、Cd 1.097wt％的净化渣为原料，用水将净化渣调配成液固比3∶1的矿浆，搅拌50分钟，向矿浆中加入98wt％的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0.8倍进行浸出，控制温度80℃、终点酸度PH＝5.0，反应6小时后过滤，得到浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；将浸出渣用水调配成液固比5∶1的矿浆，搅拌30分钟，加入98wt％的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的1.9倍进行酸浸，控制温度90℃，终点酸度H2SO4＝60g/l，反应6小时后过滤，得到溶液2和含银1716g/t、铅16.63wt％的铅银渣成品，铅回收率99.83％、银回收率99.01％，溶液2返回电锌生产。
实施例2：采用云南罗平锌电股份有限公司含Zn 45.91wt％、Pb 1.42wt％、Ag0.011wt％、Cd 1.08wt％的净化渣为原料，用水将净化渣调配成液固比4∶1的矿浆，搅拌40分钟，向矿浆中加入98wt％的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的1.0倍进行浸出，控制温度60℃、终点酸度PH＝4.0，反应4小时后过滤，得到浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；将浸出渣用水调液固比至4∶1，搅拌40分钟，加入98wt％的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的2.0倍进行酸浸，控制温度85℃，终点酸度H2SO4＝80g/l，反应5小时后过滤，得到溶液2和含银1906g/t、铅14.45wt％的铅银渣成品，铅回收率98.76％、银回收率99.64％，溶液2返回电锌生产。
实施例3：采用云南罗平锌电股份有限公司含Zn47.39wt％、Pb1.69wt％、Ag0.012wt％、Cd1.21wt％的净化渣为原料，用水将净化渣调配成液固比5∶1的矿浆，搅拌30分钟，向矿浆中加入98wt％的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0.9倍进行浸出，控制温度70℃、终点酸度PH＝4.5，反应5小时后过滤，得到浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；将浸出渣用水调液固比至3∶1，搅拌50分钟，加入98wt％的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的2.1倍进行酸浸，控制温度80℃，终点酸度H2SO4＝90g/l，反应4小时后过滤，得到溶液2和含银2276g/t、铅16.41wt％的铅银渣成品，铅回收率99.04％、银回收率99.79％，溶液2返回电锌生产。

Claims (1)

1.一种从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法，其特征在于：其按以下步骤完成，
(1)、调浆1：用水调净化渣至液固比为3-5∶1，搅拌30-50分钟，所述的净化渣是湿法炼锌净化渣中除钴镍后所产生的渣；
(2)、浸出：在调浆1得到的矿浆中加入98wt％的硫酸，加入量为净化渣中锌重量的0.8-1.0倍进行浸出，控制温度为60-80℃，终点酸度pH＝4.0-5.0，反应4-6小时后得到浸出后矿浆；
(3)、过滤1：将浸出后矿浆过滤得浸出渣和溶液1，溶液1返回电锌生产；
(4)、调浆2：用水调浸出渣至液固比为3-5∶1，搅拌30-50分钟；
(5)、酸浸：在调浆2得到的矿浆中加入98wt％的硫酸，加入量为浸出渣中锌重量的1.9-2.1倍进行酸浸，控制温度80-90℃，终点酸度H2SO4＝60-90g/l，反应时问为4-6小时；
(6)、过滤2：用酸浸后矿浆过滤得溶液2和含银1716-2276g/t、铅14.45-16.63％的铅银渣成品，溶液2返回电锌生产。
CN2011100592994A 2011-03-14 2011-03-14 从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法 Active CN102162032B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100592994A CN102162032B (zh) 2011-03-14 2011-03-14 从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100592994A CN102162032B (zh) 2011-03-14 2011-03-14 从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102162032A true CN102162032A (zh) 2011-08-24
CN102162032B CN102162032B (zh) 2013-01-02

Family

ID=44463484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100592994A Active CN102162032B (zh) 2011-03-14 2011-03-14 从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102162032B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416399A (zh) * 2011-08-31 2012-04-18 云南罗平锌电股份有限公司 从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法
CN102925696A (zh) * 2012-10-29 2013-02-13 四川长虹电器股份有限公司 废旧等离子屏的综合回收利用方法
CN103695648A (zh) * 2013-12-15 2014-04-02 白银有色集团股份有限公司 一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法
CN104532014A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 东莞市粤威环保科技有限公司 低品位铅渣的无害化处理
CN106521169A (zh) * 2016-11-05 2017-03-22 北京工业大学 一种含银铅渣综合回收的方法
CN107699693A (zh) * 2017-09-29 2018-02-16 南丹县南方有色金属有限责任公司 一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法
CN109402406A (zh) * 2018-12-26 2019-03-01 湖南稀土金属材料研究院 从锌阳极泥中回收有价金属的方法
CN111575491A (zh) * 2020-06-29 2020-08-25 株洲冶炼集团科技开发有限责任公司 一种湿法炼锌砷盐净化钴镍渣的资源综合利用方法
CN113101943A (zh) * 2021-04-09 2021-07-13 贵州大学 一种用电锌净化渣制备乙炔氢氯化反应催化剂的方法
CN114058874A (zh) * 2021-11-24 2022-02-18 白银有色集团股份有限公司 一种降低铅渣渣含锌的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1837380A (zh) * 2006-04-18 2006-09-27 祥云县飞龙实业有限责任公司 回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺
CN101643857A (zh) * 2009-08-25 2010-02-10 西部矿业股份有限公司 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1837380A (zh) * 2006-04-18 2006-09-27 祥云县飞龙实业有限责任公司 回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺
CN101643857A (zh) * 2009-08-25 2010-02-10 西部矿业股份有限公司 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《湖南有色金属》 20060430 陈海清等 "从硫酸锌溶液净化渣回收锌和钴" 第11，13，15页 1 第22卷, 第2期 *
陈海清等: ""从硫酸锌溶液净化渣回收锌和钴"", 《湖南有色金属》, vol. 22, no. 2, 30 April 2006 (2006-04-30) *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416399A (zh) * 2011-08-31 2012-04-18 云南罗平锌电股份有限公司 从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法
CN102925696A (zh) * 2012-10-29 2013-02-13 四川长虹电器股份有限公司 废旧等离子屏的综合回收利用方法
CN103695648A (zh) * 2013-12-15 2014-04-02 白银有色集团股份有限公司 一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法
CN103695648B (zh) * 2013-12-15 2016-08-10 白银有色集团股份有限公司 一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法
CN104532014A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 东莞市粤威环保科技有限公司 低品位铅渣的无害化处理
WO2018082516A1 (zh) * 2016-11-05 2018-05-11 北京工业大学 一种含银铅渣综合回收的方法
CN106521169A (zh) * 2016-11-05 2017-03-22 北京工业大学 一种含银铅渣综合回收的方法
CN106521169B (zh) * 2016-11-05 2018-03-13 北京工业大学 一种含银铅渣综合回收的方法
CN107699693A (zh) * 2017-09-29 2018-02-16 南丹县南方有色金属有限责任公司 一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法
CN109402406A (zh) * 2018-12-26 2019-03-01 湖南稀土金属材料研究院 从锌阳极泥中回收有价金属的方法
CN109402406B (zh) * 2018-12-26 2020-11-03 湖南稀土金属材料研究院 从锌阳极泥中回收有价金属的方法
CN111575491A (zh) * 2020-06-29 2020-08-25 株洲冶炼集团科技开发有限责任公司 一种湿法炼锌砷盐净化钴镍渣的资源综合利用方法
CN113101943A (zh) * 2021-04-09 2021-07-13 贵州大学 一种用电锌净化渣制备乙炔氢氯化反应催化剂的方法
CN114058874A (zh) * 2021-11-24 2022-02-18 白银有色集团股份有限公司 一种降低铅渣渣含锌的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102162032B (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102162032B (zh) 从湿法炼锌净化渣中回收铅银的方法
CN101565174B (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法
CN100591783C (zh) 一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法
CN101338374A (zh) 从红土镍矿提取镍钴的方法
CN106868307A (zh) 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺
CN106756002A (zh) 含锗白合金综合回收锗、钴、铜、铁工艺
CN102703695A (zh) 一种从含高铁高铟的锌焙砂中综合回收铁、锗的方法
CN104480325A (zh) 含钴原料中提取钴的方法
CN105154683A (zh) 钨渣中有价金属的分离回收方法
CN105567983A (zh) 一种铜冶炼过程中的烟灰处理工艺
CN113667833A (zh) 一种用于锌湿法冶炼的净化除镉方法
CN108977666A (zh) 一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法
CN101760652B (zh) 选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法
CN102206834B (zh) 一种用低冰镍直接生产电解镍的方法
CN1239720C (zh) 一种用氧化锌矿生产高纯度金属锌的方法
CN104805301B (zh) 一种以热镀锌渣湿法冶炼废渣零排放生产锌锭的方法
CN102757022A (zh) 一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺
CN101314820A (zh) 一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法
CN104004907A (zh) 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法
CN109930007A (zh) 一种铜冶炼电尘灰的处理方法
CN105734293A (zh) 一种高品位铅冰铜资源综合回收工艺
CN104805305B (zh) 一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法
CN107099669A (zh) 一种含铜渣中高效清洁除砷的方法
CN100441707C (zh) 一种对铅锌尾矿进行铅锌复合提纯的湿化学方法
CN102051489A (zh) 从锌冶炼产物氧压酸浸液中回收铟的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant