CN107699693A - 一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,包括以下步骤:(1)压滤:将二次钴镍浸出渣泵入压滤机内进行压滤,取滤渣备用;(2)浆化;(3)浸出:将浆化液泵送至氧化锌高酸浸出槽,每槽加入10m3浆化液,再加入锌电解废液和硫酸,在液固比为5~6:1、温度为80~90℃的条件下浸出6~8h,控制浸出过程中的始酸为150~180g/L、终酸为80g/L,最后将所有物料经过过滤处理后,分别得到浸出液和浸出渣;(4)回收利用:将浸出液返回锌系统回收锌、镉金属,浸出渣返回铅系统回收铅、银金属。本发明能够提高锌、镉金属的浸出率,提高锌、镉金属的回收率,降低生产成本和劳动强度。
Description
【技术领域】
本发明属于湿法炼锌生产领域,特别涉及一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法。
【背景技术】
常规湿法炼锌净化工序产出的除钴除镍渣含锌比较高,一般都进行二次浸出处理回收部分锌,过程中会产出含锌较高的二次钴镍浸出渣,这部分浸出渣经过压滤后,通常采用汽车转运至回转窑进行火法处理,回收浸出渣中的锌、镉等金属。用火法处理二次钴镍浸出渣,常用的处理工艺是在1100~1300℃的高温下,使二次钴镍浸出渣中的锌、镉等金属离子被一氧化碳还原为金属而挥发进入烟气,在烟气中被氧化成氧化物,随烟气进入收尘系统被收集下来。存在以下缺点:1、回收流程长,回收成本高;2、用汽车转运渣容易造成跑冒滴漏,运输费用高;3、工人劳动强度大;4、金属回收率低。采用湿法处理二次浸出渣工艺则有效的避免了上述的缺点。
因此,研究一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,提高锌、镉金属的浸出率,降低生产成本,具有重大的实践应用意义。
【发明内容】
针对上述现有技术的难点,本发明提供一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,提高锌、镉金属的浸出率,提高锌、镉金属的回收率,降低生产成本和劳动强度。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,包括以下步骤:
(1)压滤:将二次钴镍浸出渣泵入压滤机内进行压滤,取滤渣备用;
(2)浆化:按液固比为5~6:1的比例取步骤(1)所述的滤渣和氧化锌中浸滤液进行浆化,在搅拌速度为70~120r/min的条件下浆化30min,得到浆化液;
(3)浸出:将步骤(2)所述的浆化液泵送至氧化锌高酸浸出槽,每槽加入10m3浆化液,再加入锌电解废液和硫酸,在液固比为5~6:1、温度为80~90℃的条件下浸出6~8h,控制浸出过程中的始酸为150~180g/L、终酸为80g/L,最后将所有物料经过过滤处理后,分别得到浸出液和浸出渣;
浸出工序的化学反应式为:Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑,
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O,
Cd+H2SO4=CdSO4+H2↑,
CdO+H2SO4=CdSO4+H2O;
(4)回收利用:将步骤(3)所述的浸出液返回锌系统回收锌、镉金属,浸出渣返回铅系统回收铅、银金属。
在本发明中,作为进一步说明,步骤(3)所述的锌电解液锌电解废液的含酸量控制在150~180g/L。
在本发明中,作为进一步说明,所述的锌电解废液的含酸量为180g/L时,不用添加硫酸。
在本发明中,作为进一步说明,步骤(3)中锌金属的浸出率为91.51~98.13%。
在本发明中,作为进一步说明,步骤(3)中镉金属的浸出率为78.12~89.81%。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明采用为湿法处理工艺,以锌电解废液和硫酸作溶剂,使钴镍浸出渣在高酸、高温下浸出,其一,可以利用锌电解废液中残存的锌离子平衡反应体系,促进反应的进行;其二,还利用锌电解废液中残留的酸性物质,加强溶液的酸性,使锌、镉高效的进入溶液,达到高效回收锌、镉金属的目的;其三,能够充分回收利用锌电解废液,降低生产成本。
2.本发明所采用的整个生产过程是在密闭状态下进行的,杜绝了跑冒滴漏现象的发生,工艺流程短,生产环境更加清洁,减少运输费用,处理成本大幅度降低,还能使员工操作条件大大改善。
3.本发明采用湿法处理工艺取代回转窑火法处理二次钴镍浸出渣,可以降低燃料消耗,缩短了工艺流程,使回转窑火法处理成本的5000元/t,降到本发明所采用的湿法处理工艺成本1000元/t,大幅降低生产成本。
【具体实施方式】
实施例1:
一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)压滤:将二次钴镍浸出渣泵入压滤机内进行压滤,取滤渣备用;
(2)浆化:按液固比为5:1的比例取步骤(1)所述的滤渣和氧化锌中浸滤液进行浆化,在搅拌速度为70r/min的条件下浆化30min,得到浆化液;
(3)浸出:将步骤(2)所述的浆化液泵送至氧化锌高酸浸出槽,每槽加入10m3浆化液,再加入锌电解废液和硫酸,其中锌电解液锌电解废液的含酸量控制在150g/L,在液固比为5:1、温度为80℃的条件下浸出6h,控制浸出过程中的始酸为150g/L、终酸为80g/L,最后将所有物料经过过滤处理后,分别得到浸出液和浸出渣;
浸出工序的化学反应式为:Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑,
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O,
Cd+H2SO4=CdSO4+H2↑,
CdO+H2SO4=CdSO4+H2O;
(4)回收利用:将步骤(3)所述的浸出液返回锌系统回收锌、镉金属,浸出渣返回铅系统回收铅、银金属。
实施例2:
一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)压滤:将二次钴镍浸出渣泵入压滤机内进行压滤,取滤渣备用;
(2)浆化:按液固比为5.2:1的比例取步骤(1)所述的滤渣和氧化锌中浸滤液进行浆化,在搅拌速度为110r/min的条件下浆化30min,得到浆化液;
(3)浸出:将步骤(2)所述的浆化液泵送至氧化锌高酸浸出槽,每槽加入10m3浆化液,再加入锌电解废液和硫酸,其中锌电解液锌电解废液的含酸量控制在160g/L,在液固比为5.5:1、温度为85℃的条件下浸出6.5h,控制浸出过程中的始酸为150g/L、终酸为80g/L,最后将所有物料经过过滤处理后,分别得到浸出液和浸出渣;
浸出工序的化学反应式为:Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑,
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O,
Cd+H2SO4=CdSO4+H2↑,
CdO+H2SO4=CdSO4+H2O;
(4)回收利用:将步骤(3)所述的浸出液返回锌系统回收锌、镉金属,浸出渣返回铅系统回收铅、银金属。
实施例3:
一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)压滤:将二次钴镍浸出渣泵入压滤机内进行压滤,取滤渣备用;
(2)浆化:按液固比为5.6:1的比例取步骤(1)所述的滤渣和氧化锌中浸滤液进行浆化,在搅拌速度为100r/min的条件下浆化30min,得到浆化液;
(3)浸出:将步骤(2)所述的浆化液泵送至氧化锌高酸浸出槽,每槽加入10m3浆化液,再加入锌电解废液和硫酸,其中锌电解液锌电解废液的含酸量控制在165g/L,当锌电解废液的含酸量为180g/L时,不用添加硫酸;在液固比为5.7:1、温度为85℃的条件下浸出7.5h,控制浸出过程中的始酸为170g/L、终酸为80g/L,最后将所有物料经过过滤处理后,分别得到浸出液和浸出渣;
浸出工序的化学反应式为:Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑,
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O,
Cd+H2SO4=CdSO4+H2↑,
CdO+H2SO4=CdSO4+H2O;
(4)回收利用:将步骤(3)所述的浸出液返回锌系统回收锌、镉金属,浸出渣返回铅系统回收铅、银金属。
实施例4:
一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)压滤:将二次钴镍浸出渣泵入压滤机内进行压滤,取滤渣备用;
(2)浆化:按液固比为5.4:1的比例取步骤(1)所述的滤渣和氧化锌中浸滤液进行浆化,在搅拌速度为90r/min的条件下浆化30min,得到浆化液;
(3)浸出:将步骤(2)所述的浆化液泵送至氧化锌高酸浸出槽,每槽加入10m3浆化液,再加入锌电解废液和硫酸,其中锌电解液锌电解废液的含酸量控制在160g/L,当锌电解废液的含酸量为180g/L时,不用添加硫酸;在液固比为5.3:1、温度为88℃的条件下浸出6.5h,控制浸出过程中的始酸为160g/L、终酸为80g/L,最后将所有物料经过过滤处理后,分别得到浸出液和浸出渣;
浸出工序的化学反应式为:Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑,
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O,
Cd+H2SO4=CdSO4+H2↑,
CdO+H2SO4=CdSO4+H2O;
(4)回收利用:将步骤(3)所述的浸出液返回锌系统回收锌、镉金属,浸出渣返回铅系统回收铅、银金属。
实施例5:
一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)压滤:将二次钴镍浸出渣泵入压滤机内进行压滤,取滤渣备用;
(2)浆化:按液固比为6:1的比例取步骤(1)所述的滤渣和氧化锌中浸滤液进行浆化,在搅拌速度为120r/min的条件下浆化30min,得到浆化液;
(3)浸出:将步骤(2)所述的浆化液泵送至氧化锌高酸浸出槽,每槽加入10m3浆化液,再加入锌电解废液,其中锌电解液锌电解废液的含酸量控制在180g/L,在液固比为6:1、温度为90℃的条件下浸出8h,控制浸出过程中的始酸为180g/L、终酸为80g/L,最后将所有物料经过过滤处理后,分别得到浸出液和浸出渣;
浸出工序的化学反应式为:Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑,
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O,
Cd+H2SO4=CdSO4+H2↑,
CdO+H2SO4=CdSO4+H2O;
(4)回收利用:将步骤(3)所述的浸出液返回锌系统回收锌、镉金属,浸出渣返回铅系统回收铅、银金属。
试验1:按实施例1-5进行二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,记录锌、镉金属的浸出率,全部结果见表1。
表1:
由表1可知:锌、镉金属的浸出率为91.51~98.13%;镉金属的浸出率为78.12~89.81%。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (5)
1.一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)压滤:将二次钴镍浸出渣泵入压滤机内进行压滤,取滤渣备用;
(2)浆化:按液固比为5~6:1的比例取步骤(1)所述的滤渣和氧化锌中浸滤液进行浆化,在搅拌速度为70~120r/min的条件下浆化30min,得到浆化液;
(3)浸出:将步骤(2)所述的浆化液泵送至氧化锌高酸浸出槽,每槽加入10m3浆化液,再加入锌电解废液和硫酸,在液固比为5~6:1、温度为80~90℃的条件下浸出6~8h,控制浸出过程中的始酸为150~180g/L、终酸为80g/L,最后将所有物料经过过滤处理后,分别得到浸出液和浸出渣;
浸出工序的化学反应式为:Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑,
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O,
Cd+H2SO4=CdSO4+H2↑,
CdO+H2SO4=CdSO4+H2O;
(4)回收利用:将步骤(3)所述的浸出液返回锌系统回收锌、镉金属,浸出渣返回铅系统回收铅、银金属。
2.根据权利要求1所述的一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:步骤(3)所述的锌电解液锌电解废液的含酸量控制在150~180g/L。
3.根据权利要求2所述的一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:所述的锌电解废液的含酸量为180g/L时,不用添加硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:步骤(3)中锌金属的浸出率为91.51~98.13%。
5.根据权利要求1所述的一种二次钴镍浸出渣处理工艺的改进方法,其特征在于:步骤(3)中镉金属的浸出率为78.12~89.81%。
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