CN104032131B - 高锡阳极泥的处理方法 - Google Patents

高锡阳极泥的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104032131B
CN104032131B CN201310264760.9A CN201310264760A CN104032131B CN 104032131 B CN104032131 B CN 104032131B CN 201310264760 A CN201310264760 A CN 201310264760A CN 104032131 B CN104032131 B CN 104032131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alkali
tin anode
roasting
water logging
anode mud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310264760.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104032131A (zh
Inventor
杜军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Engineering Group Co Ltd, Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd filed Critical Sinopec Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201310264760.9A priority Critical patent/CN104032131B/zh
Publication of CN104032131A publication Critical patent/CN104032131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104032131B publication Critical patent/CN104032131B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种高锡阳极泥的处理方法，主要解决现有技术存在锡回收率低、流程复杂的问题。本发明通过采用将高锡阳极泥与碱的混合物焙烧，得到焙烧料；焙烧料冷却后经水浸、过滤得到含锡酸钠的碱滤液和水浸渣；水浸渣加入酸溶液中，酸浸后过滤得到含锡的酸溶液和贵金属富集物渣；贵金属富集物渣进入后续流程回收贵金属；将含锡酸钠的碱滤液和含锡的酸溶液混合沉淀，得到含锡的沉淀物和上清液；上清液进入后续流程回收铋、铅的技术方案较好地解决了该问题，可用于处理高锡阳极泥的工业生产中。

Description

高锡阳极泥的处理方法
技术领域
本发明涉及一种高锡阳极泥的处理方法。
背景技术
在处理锡或者铜时，会产生一些含锡量高的阳极泥，这些阳极泥一般不适合直接回收贵金属，需要先回收锡等杂质。文献CN93101317.8公开了一种锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法，将锡阳极泥盐酸浸出；浸出液铁粉置换；置换残液石灰中和得锡精矿，锡回收率＞90%；置换渣回收铋，铋回收率＞90%；盐酸浸出渣热水浸出铅，回收铅（铅浸出率＞85%）；热水浸出渣硫酸化焙烧，稀硫酸浸出；浸出液湿法回收提纯银，银回收率＞98%，纯度99.95%，浸出渣混酸氯化，锌粉置换，湿法回收提纯金，金回收率＞99%，纯度99.99%。此工艺能够完全提取阳极泥中的有价金属，但是如果阳极泥中的锡是二氧化锡的形式，那么锡的回收率就会大大降低。文献CN201110380260.2公开了一种从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法，通过将锡电解阳极泥磨细，将锡电解阳极泥与氧化剂混合，再加入NaOH溶液，置于一定压力和温度下，搅拌得到溶出浆液；再进行过滤，得到锡酸钠溶液进行自然冷却至室温，然后过滤，通入二氧化碳或加入NaHCO3进行分解所得滤液后过滤，得到碱溶液和二氧化锡。该方法解决了锡阳极泥中锡锑难分离的问题，同时锡阳极泥中的其他有价金属在后续能够得到顺利回收，与酸法处理阳极泥相比，其另一个显著优点是此种方法综合利用阳极泥的过程中避免了废液、废气的排放。这种方法锡与碱需要在95℃以上浸出，但是浸出率不高，同时需要大量高浓度的碱，但锡的回收率不高。文献“杨衍超等，赣南师范学院学报，2004年3期”公开了一种锡阳极泥中回收锡铋铜铅的工业试验，提出了焙烧，碱溶和多次酸浸来除去锡阳极泥中的铜、铋等杂质，再经过还原焙烧得到粗锡。但是此工艺流程长，同时锡的回收率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术存在锡回收率低、流程复杂的问题，提供一种新的高锡阳极泥的处理方法。该方法具有锡回收率高、纯度高，流程简单，同时可以富集回收贵金属的特点。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种高锡阳极泥的处理方法，包括以下步骤:
a）将高锡阳极泥与碱的混合物焙烧，得到焙烧料；
b）焙烧料冷却后经水浸、过滤得到含锡酸钠的碱滤液和水浸渣；
c）水浸渣加入酸溶液中，酸浸后过滤得到含锡的酸溶液和贵金属富集物渣；贵金属富集物渣进入后续流程回收贵金属；
d）将水浸得到的含锡酸钠的碱滤液和酸浸得到的含锡的酸溶液混合沉淀，得到含锡的沉淀物和上清液；上清液进入后续流程回收铋、铅。
上述技术方案中，优选地，所述阳极泥中的锡含量为5～30重量%。
上述技术方案中，优选地，步骤a）焙烧温度为300～500℃，焙烧时间为1～4小时。
上述技术方案中，优选地，步骤a）所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾。
上述技术方案中，优选地，步骤a）所述阳极泥中的锡与加入的碱的计量比为1∶(1～2.5)。
上述技术方案中，优选地，步骤b）水浸温度为50～99℃，水浸时间为1～4小时。
上述技术方案中，优选地，步骤b）水浸固液比为1∶(1～10)。
上述技术方案中，优选地，步骤c）所述酸选自盐酸；酸浓度为3～6摩尔/升。
上述技术方案中，优选地，步骤c）酸浸固液比为1∶(1～10)。
上述技术方案中，优选地，步骤c）酸浸温度为50～70℃，酸浸时间为1～4小时。
本发明方法首先将阳极泥加碱焙烧，热水水浸，水浸渣再用酸浸，将水浸液和酸浸液混合沉淀，得到锡渣。本发明方法既可以回收锡，锡回收率可达95%，纯度可达52%，又可以富集贵金属，酸浸出渣中贵金属的品位可以富集到原始的3～10倍，处理过程中贵金属损失少，能够最大程度地实现废弃资源的合理化利用；此外工艺流程短，成本低，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
具体实施方式
【实施例1】
处理高锡阳极泥，步骤如下:
碱焙烧。取阳极泥，其中的锡含量20%，贵金属（金银钯含量之和）1.5kg/吨，将阳极泥2kg按照锡计量比1∶1.5加入氢氧化钠，然后混合均匀，在加热炉内焙烧，焙烧温度400℃，焙烧时间2小时。
热水水浸。焙烧料冷却后加入热水水浸，水浸温度80℃，固液比1∶2，搅拌时间3小时。过滤，得到含锡酸钠的碱滤液3L，锡含量65g/l，滤渣1.1kg。
盐酸浸出。将水浸渣1.1kg按照固液比1∶3加入盐酸溶液，盐酸浓度4mol/l，浸出温度60℃，浸出时间2小时。然后过滤得到含锡的酸溶液3.3L，锡含量50kg/l和贵金属富集物的滤渣400g。贵金属富集物中贵金属（金银钯含量之和）7.45kg/吨。贵金属富集了5倍，贵金属的回收率99%以上。
回收锡。将过滤得到含锡酸钠的碱滤液和酸浸得到的含锡算溶液混合，得到含锡的沉淀物900kg，锡含量42%，锡的回收率95%。
【实施例2】
处理高锡阳极泥，步骤如下:
碱焙烧。取阳极泥，其中的锡含量20%，贵金属（金银钯含量之和）1.5kg/吨，将阳极泥2kg按照锡计量比1∶2加入氢氧化钾，然后混合均匀，在加热炉内焙烧，焙烧温度450℃，焙烧时间3小时。
热水水浸。焙烧料冷却后加入热水水浸，水浸温度80℃，固液比1∶2，搅拌时间2小时。过滤，得到含锡酸钠的碱滤液4L，锡含量50g/l，滤渣1.0kg。
盐酸浸出。将水浸渣1.0kg按照固液比1∶2.5加入盐酸溶液，盐酸浓度5mol/l，浸出温度70℃，浸出时间2小时。然后过滤得到含锡的酸溶液2.5L，锡含量75kg/l和贵金属富集物的滤渣300g。贵金属富集物中贵金属（金银钯含量之和）9.79kg/吨。贵金属富集了6.5倍，贵金属的回收率98.5%以上。
回收锡。将过滤得到含锡酸钠的碱滤液和酸浸得到的含锡算溶液混合，得到含锡的沉淀物850kg，锡含量46%，锡的回收率93%。
【实施例3】
处理高锡阳极泥，步骤如下:
碱焙烧。取阳极泥，其中的锡含量20%，贵金属（金银钯含量之和）1.5kg/吨，将阳极泥2kg按照锡计量比1∶1.8加入氢氧化钠，然后混合均匀，在加热炉内焙烧，焙烧温度350℃，焙烧时间3小时。
热水水浸。焙烧料冷却后加入热水水浸，水浸温度80℃，固液比1∶4，搅拌时间2小时。过滤，得到含锡酸钠的碱滤液8L，锡含量25g/l，滤渣1.2kg。
盐酸浸出。将水浸渣1.2kg按照固液比1∶3加入盐酸溶液，盐酸浓度6mol/l，浸出温度60℃，浸出时间3小时。然后过滤得到含锡的酸溶液3.6L，锡含量55kg/l和贵金属富集物的滤渣500g。贵金属富集物中贵金属（金银钯含量之和）5.95kg/吨。贵金属富集了4倍，贵金属的回收率98%以上。
回收锡。将过滤得到含锡酸钠的碱滤液和酸浸得到的含锡算溶液混合，得到含锡的沉淀物700kg，锡含量52%，锡的回收率95%。
【实施例4】
处理高锡阳极泥，步骤如下:
碱焙烧。取阳极泥，其中的锡含量20%，贵金属（金银钯含量之和）1.5kg/吨，将阳极泥2kg按照锡计量比1∶1.6加入氢氧化钠，然后混合均匀，在加热炉内焙烧，焙烧温度380℃，焙烧时间3小时。
热水水浸。焙烧料加入热水水浸，水浸温度80℃，固液比1∶4，搅拌时间2小时。过滤，得到含锡酸钠的碱滤液8L，锡含量25g/L，滤渣1.2kg。
盐酸浸出。将水浸渣1.2kg按照固液比1∶2.5加入盐酸溶液，盐酸浓度6mol/l，浸出温度60℃，浸出时间3小时。然后过滤得到含锡的酸溶液3.6L，锡含量55kg/L和贵金属富集物的滤渣500g。贵金属富集物中贵金属（金银钯含量之和）6.0kg/吨。贵金属富集了4倍，贵金属的回收率98%以上。
回收锡。将过滤得到含锡酸钠的碱滤液和酸浸得到的含锡算溶液混合，得到含锡的沉淀物690kg，锡含量51%，锡的回收率93%。
【实施例5】
处理高锡阳极泥，步骤如下:
碱焙烧。取阳极泥，其中的锡含量20%，贵金属（金银钯含量之和）1.5kg/吨，将阳极泥2kg按照锡计量比1∶1.4加入氢氧化钾，然后混合均匀，在加热炉内焙烧，焙烧温度400℃，焙烧时间2小时。
热水水浸。焙烧料加入热水水浸，水浸温度80℃，固液比1∶2，搅拌时间3小时。过滤，得到含锡酸钠的碱滤液3L，锡含量65g/L，滤渣1.1kg。
盐酸浸出。将水浸渣1.1kg按照固液比1∶3加入盐酸溶液，盐酸浓度3mol/l，浸出温度70℃，浸出时间2小时。然后过滤得到含锡的酸溶液3.3L，锡含量50kg/L和贵金属富集物的滤渣400g。贵金属富集物中贵金属（金银钯含量之和）7.6kg/吨。贵金属富集了5倍，贵金属的回收率98.5%以上。
回收锡。将过滤得到含锡酸钠的碱滤液和酸浸得到的含锡算溶液混合，得到含锡的沉淀物880kg，锡含量42%，锡的回收率95%。
【比较例1】
其他条件如【实施例1】，但是将盐酸浓度变为2mol/l，则贵金属仅富集了2倍，得到含锡的沉淀物450g，锡含量50.5%，锡的回收率72.5%。
【比较例2】
其他条件如【实施例2】，但是将碱焙烧温度250℃，则贵金属仅富集了2.5倍，得到含锡的沉淀物550g，锡含量47.3%，锡的回收率75.8%。

Claims (5)

1.一种高锡阳极泥的处理方法，包括以下步骤:
a)将高锡阳极泥与碱的混合物焙烧，得到焙烧料；
b)焙烧料冷却后经水浸、过滤得到含锡酸钠的碱滤液和水浸渣；
c)水浸渣加入酸溶液中，酸浸后过滤得到含锡的酸溶液和贵金属富集物渣；贵金属富集物渣进入后续流程回收贵金属；
d)将水浸得到的含锡酸钠的碱滤液和酸浸得到的含锡的酸溶液混合沉淀，得到含锡的沉淀物和上清液；上清液进入后续流程回收铋、铅；
其中，所述阳极泥中的锡含量为5～30重量％；
其中，步骤a)焙烧温度为300～500℃，焙烧时间为1～4小时；
其中，步骤c)所述酸选自盐酸；酸浓度为3～6摩尔/升，酸浸固液比为1∶(1～10)，酸浸温度为50～70℃，酸浸时间为1～4小时。
2.根据权利要求1所述高锡阳极泥的处理方法，其特征在于步骤a)所述碱选自氢氧化钠或氢氧化钾。
3.根据权利要求1所述高锡阳极泥的处理方法，其特征在于步骤a)所述阳极泥中的锡与加入的碱的计量比为1∶(1～2.5)。
4.根据权利要求1所述高锡阳极泥的处理方法，其特征在于步骤b)水浸温度为50～99℃，水浸时间为1～4小时。
5.根据权利要求1所述高锡阳极泥的处理方法，其特征在于步骤b)水浸固液比为1∶(1～10)。
CN201310264760.9A 2013-06-27 2013-06-27 高锡阳极泥的处理方法 Active CN104032131B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310264760.9A CN104032131B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 高锡阳极泥的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310264760.9A CN104032131B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 高锡阳极泥的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104032131A CN104032131A (zh) 2014-09-10
CN104032131B true CN104032131B (zh) 2017-01-25

Family

ID=51463124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310264760.9A Active CN104032131B (zh) 2013-06-27 2013-06-27 高锡阳极泥的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104032131B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104843770B (zh) * 2015-03-30 2017-09-26 中国钢研科技集团有限公司 一种锡泥资源化利用的方法
CN105366713B (zh) * 2015-12-10 2016-12-07 柳州百韧特先进材料有限公司 一种利用锡废渣生产高纯度锡酸钠的方法
CN106244816B (zh) * 2016-08-28 2018-05-22 大冶市金欣环保科技有限公司 从炼锑、炼锡碱渣中采用水浸中和沉锡提取有价金属锡组份的方法
CN108034828A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 安徽省恒伟铋业有限公司 一种从炼铅铋烟尘中提取铟的工艺方法
CN114350934A (zh) * 2021-12-10 2022-04-15 华南理工大学 一种以酒石酸促进阳极泥中贵金属的高效富集方法
CN115044772B (zh) * 2022-03-11 2023-12-15 北京工业大学 一种从电镀污泥冶炼烟灰中梯级分离提取锌锡铅和贵金属的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1090604A (zh) * 1993-02-06 1994-08-10 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法
CN101532091A (zh) * 2009-04-17 2009-09-16 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 从铅冶炼转炉渣中提取分离铅铟锑铜锡有价金属的工艺
CN102776386A (zh) * 2012-07-20 2012-11-14 北京科技大学 一种含锡分铅渣回收二氧化锡的方法
CN102936657A (zh) * 2011-08-15 2013-02-20 江西格林美资源循环有限公司 一种利用陶瓷电容器回收金属的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1131917A (en) * 1979-08-30 1982-09-21 George M. Freeman Treatment of zinc plant leach residues for recovery of the contained metal values
CA1214045A (en) * 1983-05-13 1986-11-18 Edward F.G. Milner Process for the recovery of indium and tin

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1090604A (zh) * 1993-02-06 1994-08-10 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法
CN101532091A (zh) * 2009-04-17 2009-09-16 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 从铅冶炼转炉渣中提取分离铅铟锑铜锡有价金属的工艺
CN102936657A (zh) * 2011-08-15 2013-02-20 江西格林美资源循环有限公司 一种利用陶瓷电容器回收金属的方法
CN102776386A (zh) * 2012-07-20 2012-11-14 北京科技大学 一种含锡分铅渣回收二氧化锡的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
从碲碱渣中回收碲的工艺研究;张殿彬;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑 》;20121215(第12期);第26-34页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104032131A (zh) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104032131B (zh) 高锡阳极泥的处理方法
CN103305699B (zh) 一种从铜阳极泥中提取铂钯的方法
CN110093506B (zh) 含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法
CN101818254B (zh) 氧化锌烟灰的综合回收方法
CN106868307B (zh) 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺
CN100591783C (zh) 一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法
CN103966450A (zh) 一种铜阳极泥的全湿法预处理方法
CN104762479B (zh) 从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺
CN102443701A (zh) 铁矾渣的清洁冶金综合利用方法
CN104928504B (zh) 一种铝硅废料中稀土的回收方法
CN103757420A (zh) 一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法
CN101994013B (zh) 一种铜浮渣的冶炼方法
CN103589873A (zh) 一种回收银锌渣中有价金属的方法
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN104073650A (zh) 一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺
CN105967153A (zh) 一种从高碲渣料中回收碲的工艺
CN103014346A (zh) 从钴镍渣中分离锌、铁及钴镍精矿的工艺方法
CN105399132B (zh) 一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺
CN102002597A (zh) 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法
CN108251656A (zh) 提取电子废料铜阳极泥中金、铂和钯的方法
CN109913647A (zh) 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法
CN105219970A (zh) 一种焙尘中回收多金属及氯化钙的方法
CN108330301A (zh) 氟碳铈矿冶炼分离中三相乳化物的处理方法
CN110629043B (zh) 一种基于硫化铋矿相转化的提铋方法
CN107475512A (zh) 一种综合开发低品位铂钯精矿的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant