CN104762479B - 从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺；是将含金废料在回转窑中焙烧后，用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋等浸出后，利用烧碱和纯碱分别回收一次浸出液中的铜、铋；一次浸出渣用盐酸或硫酸、氯酸钠浸出得到二次浸出渣和含金铂钯溶液；银留在二次浸出渣中得到富集；往含金铂钯溶液加纯碱将pH调后，再往其中加入无水亚硫酸钠，沉淀后过滤；得到海绵金和含铂钯溶液；往含铂钯溶液中加锌粉，再沉淀过滤得到铂钯泥和废水；经过常规铂、钯提取后得到钯粉和铂粉；本发明可以解决传统工艺中对环境污染大、直收率低、资金周转缓慢和劳动生产率低下等问题。

Description

从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺
技术领域
本发明涉及金属综合回收冶炼技术，具体涉及从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺。
背景技术
通常含金废料都是采用传统的反射炉熔炼在其中加入大量的铅将其中的贵金属捕集在贵铅中，贵铅经过反复吹炼后形成粗银，粗银电解后，金、铂、钯等贵金属存在于银阳极泥中。这种含金废料处理工艺要用很多的铅作为捕集剂环境污染特别大、工序复杂，流程太长、直收率低、资金周转缓慢。2013年10月02日，中国发明专利申请公开号CN103334013A，公开了一种关于分银渣中提取金银等贵金属的新型浸出工艺。是先采用工业无机酸加氯化钠浸出阳极泥渣，滤液直接加铜粉还原出金银等贵金属，滤渣加入碳酸钠溶液，将滤渣中的难溶性银转化为碳酸银，再加入亚硫酸钠溶液浸出，所得滤液加铜粉还原出银等贵金属；该工艺采用直接浸出，浸出难度大，工序进展缓慢，劳动生产率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺，同时解决传统工艺中对环境污染大、直收率低、资金周转缓慢和劳动生产率低下等问题。
本发明的解决方案是一种从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺，是将含金废料在回转窑中焙烧后，用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋等浸出后，利用烧碱和纯碱分别回收一次浸出液中的铜、铋；一次浸出渣用盐酸或硫酸、氯酸钠浸出得到二次浸出渣和含金铂钯溶液；银留在二次浸出渣中得到富集；往含金铂钯溶液加纯碱将pH调后，再往其中加入无水亚硫酸钠，沉淀后过滤；得到海绵金和含铂钯溶液；往含铂钯溶液中加锌粉，再沉淀过滤得到铂钯泥和废水；经过常规铂、钯提取后得到钯粉和铂粉；
具体过程描述如下：
（1）焙烧：将含金废料在回转窑中，温度500-600℃，时间4-5小时；
（2）铋、铜浸出：用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋等浸出；浸出温度85-95℃，时间2.5-3.5小时，液固质量比3-5:1，硫酸的用量为焙烧后含金废料重量的50%、工业盐的用量为焙烧后含金废料重量的20%、氯酸钠的用量为焙烧后含金废料重量的5%；
（3）回收铋、铜：用烧碱将（2）步过滤产生的一次浸出液的pH调至2.5，过滤得到氯氧铋和含铜溶液，用纯碱将含铜溶液中的pH调至5.0，过滤得到铜渣和过滤液，该过滤液返回（2）步骤循环使用；
（4）金、铂、钯浸出：将（2）步中过滤产生的一次浸出渣用盐酸或硫酸、氯酸钠在以下条件中浸出：浸出温度85-95℃，时间4.5-5.5小时，液固质量比3-5:1，盐酸或硫酸用量为一次浸出渣干重的60%、氯酸钠的用量为一次浸出渣干重的30%；浸出4.5-5.5小时后往其中加水使溶液中氯离子的浓度小于0.5mol/L，使部分溶解在溶液中的银络合物以氯化银的形式沉淀下来后再过滤，得到二次浸出渣和含金铂钯溶液及留银富集渣；
（5）从含金铂钯溶液中分离金：往（4）步过滤产生的含金铂钯溶液加纯碱将pH调至2.0-2.5后再往其中加入无水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠的加入质量为溶液中含金量的2-5倍；沉淀1小时后过滤得到海绵金和含铂钯溶液；
（6）从含铂钯溶液中沉淀铂、钯：往（5）步过滤产生的含铂钯溶液中加锌粉，锌粉的加入质量为溶液中含铂、钯总量的10倍；沉淀1小时后过滤得到铂钯泥和废水。
所述的含金废料是回收金精炼过程中产生的废料及各类阳极泥中产生的废料。
与已有技术比较；本发明的有益效果和突出优点在于：本发明采用焙烧工艺再浸出，利用焙烧物的多孔特性，解决了浸出难度大的技术问题，不需要铅作为捕集剂；同时，本发明利用加水使部分溶解在溶液中的银络合物以氯化银的形式沉淀下来后，再过滤，对环境污染小、工序简单，流程短、直收率高达90%。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述。
实施方案1
取阳极泥10kg，其中含铋7.43%，含铜9.06%，含金203.52g/t，含银1.53%，含铂23.05 g/t，含钯99.63 g/t。
（1）焙烧：在马沸炉中将阳极泥在580℃的条件下焙烧4.5小时，后取出阳极泥（9.18kg）。
（2）铋、铜浸出：往焙烧后的阳极泥中加入水27kg，硫酸4.59kg、氯化钠1.84kg、氯酸钠0.46kg，在85℃的条件下浸出3小时。过滤后得到含铜铋溶液27.83L和滤渣6.37kg。
（3）回收铋、铜：用烧碱2.61kg将（2）步过滤产生的含铜、铋溶液中的pH调至2.5，过滤得到氯氧铋1.15kg（含铋62.32%）和含铜溶液22.83L，用纯碱1.68kg将含铜溶液中的pH调至5.0，过滤得到铜渣2.16kg（其中含铜40.23%）和过滤液19.98L，该过滤液返回浸出步骤循环使用。铋回收率96.32%，铜回收率95.66%。
（4）金、铂、钯浸出：往（2）步中过滤产生的滤渣加入水19kg、硫酸3.82kg、氯酸钠1.91kg，在85℃的条件下浸出5小时后再向其中加入水20L过滤得到含金铂钯溶液40.04L其中含金0.05g/L，含铂0.0056 g/L，含钯0.025 g/L和银富集渣4.36kg（含银3.47%）。银回收率98.89%。
（5）从含金铂钯溶液中分离金：往（4）步过滤产生的含金铂钯溶液加纯碱0.5kg，无水亚硫酸钠8g。沉淀1小时后过滤得到海绵金2.04g（含 金98.32%）和含铂钯溶液39.14L。金回收率98.55%。
（6）从含铂钯溶液中沉淀铂、钯：往（5）步过滤产生的含铂钯溶液加锌粉，锌粉12g。沉淀1小时后过滤得到铂钯泥3.32g（含铂6.63%、含钯29.51%）和废水。铂回收率95.50%，钯回收率98.33%。
实施方案2
取电镀污泥5kg，其中含金118.63g/t，含银2.43%，含铂85.68 g/t，含钯77.32 g/t。
（1）焙烧：在马沸炉中将含金废料在550℃的条件下焙烧4.5小时，后取出含金废料（4.02kg）。
（2）金、铂、钯浸出：往（1）步中过滤产生的滤渣加入水14kg、硫酸2.41kg、氯酸钠1.21kg，在85℃的条件下浸出5小时再向其中加入水14L后过滤得到含金铂钯溶液13.66L其中含金0.021g/L，含铂0.015 g/L，含钯0.014 g/L和银富集渣1.69kg（含银7.18%）。银回收率99.87%。
（3）从含金铂钯溶液中分离金：往（2）步过滤产生的含金铂钯溶液加纯碱0.3kg，无水亚硫酸钠2.3g。沉淀1小时后过滤得到海绵金0.60g（含 金96.78%）和含铂钯溶液25.06L。金回收率97.90%。
（6）从含铂钯溶液中沉淀铂、钯：往（5）步过滤产生的含铂钯溶液加锌粉，锌粉8g。沉淀1小时后过滤得到铂钯泥2.06g（含铂20.38%、含钯18.44%）和废水。铂回收率98.00%，钯回收率98.26%。

Claims (2)

1.一种从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺，其特征是将含金废料在回转窑中焙烧后，用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋浸出后，利用烧碱和纯碱分别回收一次浸出液中的铜、铋；一次浸出渣用盐酸或硫酸、氯酸钠浸出得到二次浸出渣和含金铂钯溶液；银留在二次浸出渣中得到富集；往含金铂钯溶液加纯碱将pH调后，再往其中加入无水亚硫酸钠，沉淀后过滤；得到海绵金和含铂钯溶液；往含铂钯溶液中加锌粉，再沉淀过滤得到铂钯泥和废水；经过常规铂、钯提取后得到钯粉和铂粉；
具体工艺过程如下：
（1）焙烧：将含金废料在回转窑中，温度500-600℃，时间4-5小时；
（2）铋、铜浸出：用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋浸出；浸出温度85-95℃，时间2.5-3.5小时，液固质量比3-5:1，硫酸的用量为焙烧后含金废料重量的50%、工业盐的用量为焙烧后含金废料重量的20%、氯酸钠的用量为焙烧后含金废料重量的5%；
（3）回收铋、铜：用烧碱将（2）步过滤产生的一次浸出液的pH调至2.5，过滤得到氯氧铋和含铜溶液，用纯碱将含铜溶液中的pH调至5.0，过滤得到铜渣和过滤液，该过滤液返回（2）步骤循环使用；
（4）金、铂、钯浸出：将（2）步中过滤产生的一次浸出渣用盐酸或硫酸、氯酸钠在以下条件中浸出：浸出温度85-95℃，时间4.5-5.5小时，液固质量比3-5:1，盐酸或硫酸用量为一次浸出渣干重的60%、氯酸钠的用量为一次浸出渣干重的30%；过滤，得到二次浸出渣和含金铂钯溶液；往浸出液中加水时使溶液中氯离子的浓度小于0.5mol/L，使部分溶解在溶液中的银络合物以氯化银的形式沉淀下来；银留在二次浸出渣中得到富集；
（5）从含金铂钯溶液中分离金：往（4）步过滤产生的含金铂钯溶液加纯碱将pH调至2.0-2.5后再往其中加入无水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠的加入质量为溶液中含金量的2-5倍；沉淀1小时后过滤得到海绵金和含铂钯溶液；
（6）从含铂钯溶液中沉淀铂、钯：往（5）步过滤产生的含铂钯溶液中加锌粉，锌粉的加入质量为溶液中含铂、钯总量的10倍；沉淀1小时后过滤得到铂钯泥和废水。
2.根据权利要求1所述的一种从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺，其特征还在于：所述的含金废料是回收金精炼过程中产生的废料及各类阳极泥中产生的废料。
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