CN103589873A - 一种回收银锌渣中有价金属的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收银锌渣中有价金属的方法,其特征是采用NaClO3-NaCl-HCl体系对银锌渣进行氧化浸出,银锌渣浸出采用预浸出、浸出两段逆流浸出工艺。铋、锌等贱金属进入溶液中,用水解沉淀得到氯氧铋,氯化锌溶液与纯碱沉淀得到碱式碳酸锌;而金和银富集于渣中,再进一步提取。本发明工艺合理,流程简短可行,金属回收率高,综合回收好,经济效益显著。

Description

ー种回收银锌渣中有价金属的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种回收银锌渣中有价金属的方法,属于有色金属湿法回收工艺技术领域。
背景技术
[0002] 银锌渣是火法精炼铋时用锌做捕集剂,捕收金、银等杂质而形成的浮渣。银锌渣中含银铋较高,一般含银1~10%,铋的含量大于50%,另外含有ー些锌、铜、铅及少量的金等,具有很高的综合利用价值。目前,银锌渣的处理有许多方法:大致可分为火法、火法-湿法及全湿法三种处理方式。火法处理包括:1、熔析脱铋后,直接返回到银转炉配料或送至鼓风炉单独处理;2、银锌渣真空蒸馏。火法处理缺点在于操作复杂、金属回收率低、环境污染严重、而且锌带入银转炉后,恶化了炉况,増加稀渣的粘度,从而增加银的损失。火法-湿法联合处理是将银锌渣经熔析分离出部分铋,然后再氧化浸出进ー步分离铋,贵金属富集于渣中进ー步提取;或者将银锌渣先经氯酸盐氧化浸出分离出铋等贱金属,浸出渣还原熔炼在提取贵金属。此法缺点是银铋分离效果差、回收工序多、流程长。全湿法一般是先氧化浸出分离铋和其他贱金属,金和银富集于渣中,再通过湿法处理。此处理方式有采用硝酸浸出银锌渣,其缺点是耗酸量大、操作环境恶劣并严重污染环境、硝酸铋进入电解液影响电解银的质量。还有采用三氯化铁溶液浸出银锌渣,此法缺点是溶液中会有大量铁离子,不利于铋化工产品的净化。
[0003] 最近有文献(“全湿法处理回收银锌渣中有价金属”,龚竹青等,中南工业大学学报,第5期,第506,507,508页,公开日为2013年3月)公开了采用NaC lO3-NaC 1-HCl体系进行浸出银锌渣工艺,该工艺只是注重金银渣和铋的回收,大量的锌金属作废液排出,对环境污染依然严重。
发明内容
[0004] 本发明的目的为了克服上述工艺的不足之处,而提供一种回收银锌渣中有价金属的方法,除具有较好银铋分离效果外,流程和设备比较简单,金属回收率也较高,生产环境友好等特点。
[0005] 为了现实上述发明目的,本发明ー种回收银锌渣中有价金属的方法,采用的具体生产方法如下:
(1)将球磨后银锌渣,依靠逆流返回的二次滤液进行预浸出,待银锌渣反应完成后,沉清过滤,得到一次浸出液和一次渣;
(2)将步骤(1)中得到的一次渣采用NaC103-NaCl-HCl体系进行浸出,液固体积质量比4~10:1,浸出温度为70~80°C,反应时间为4~5h ;浸出完成后,过滤得到金银渣和二次滤液,金银渣再进ー步提取金银;二次滤液逆流返回预浸出步骤;
(3)在搅拌一次浸出液的同时,用碱液调节pH值2.5~3,常温搅拌,进行1~3h水解沉淀得到氯氧铋;用纯碱对氯化锌溶液进行直接沉淀,控制pH在6~7,40~60°C温度下搅拌反应I~3h,沉清过滤,得到碱式碳酸锌和废液;
(4)将步骤(3)中得到废液经过蒸发结晶之后得到エ业盐和母液,エ业盐返回步骤(2)作配料用。
[0006] 其中,银锌渣与逆流返回的二次滤液常温搅拌,反应时间为3~4h,终点pH控制在
0.5。
[0007] 所述步骤(2)中,浸出过程中,NaClO3用量为10~15g/L,并且按总量分4~5批次加入,每批次加入间隔控制IOmin ;HC1用量为:质量百分比浓度为37%的HCl 80~120mL/L ;NaCl 用量为 20 ~60g/L。
[0008] 所述步骤(3)中,碱液为氢氧化钠溶液或氨水,碱液浓度为20~30%。
[0009] 本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明是一种回收银锌渣中有价金属的方法,最大的亮点是银锌渣的浸出采用预浸出、浸出两段逆流浸出エ艺。不但充分利用浸出液中残酸、氧化剂,降低原料材料消耗;还利用新加入的银锌渣中铋、锌等贱金属还原溶液中的金银,减少金银的损失。还对废液中エ业盐进行回收循环利用,降低原料材料消耗。本发明分步回收银铋,金属回收率较高,银铋回收率大于98%,有效的回收了贵金属和其他有价金属。
[0010] 本发明采用全湿法流程处理银锌渣,エ艺合理,流程简短可行,操作简单,工作环境友好。与其他处理方法比较,金属回收率高,综合回收好,经济效益显著。本发明原则上适用于各类以金属形态存在的富银物料的湿法处理。
附图说明
[0011] 附图1是本发明所述ー种回收银锌渣中有价金属方法的エ艺流程示意图。
具体实施方式
[0012] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明,对本发明进ー步的阐明。
[0013] 实施例1
按照下列步骤回收银锌渣中铋和银:
(1)、将球磨后银锌渣lOOOg,分析渣中主要成份为:铋65.21%、银4.18%、锌5.82%、铅
1.07%。采用NaC103-NaCl-HCl体系进行浸出,反应温度控制在70°C,液固比4: l,NaC103用量为10g/L,NaCl用量为20g/L,HCl用量为80mL/L。待银锌渣反应4h后,沉清过滤,分别收集浸出液和滤渣。得到滤渣74.65g,含银量为60.08% ;
(2)、在搅拌浸出液同时用浓度为20%氢氧化钠溶液调节其pH值到2.5,常温搅拌Ih后,放置沉清过滤,得到含铋为54.37%氯氧铋滤渣1102g和氯化锌溶液;再将氯化锌溶液用纯碱调节其PH值到6,在40°C温度下搅拌反应Ih后沉清过滤,得到碱式碳酸锌和废液;
(3)、将步骤(1)中滤渣进一步提取金银;步骤(2)中废液经过蒸发结晶得到エ业盐,再返回浸出エ序,而母液循环利用;
(4)、按以上步骤实施,铋回收率为86.07%、银回收率为90.17%。
[0014] 实施例2
(I)、将球磨后银锌渣lOOOg,分析渣中主要成份为:铋65.21%、银4.18%、锌5.82%、铅
1.07%。采用NaC103-NaCl-HCl体系进行浸出,反应温度控制在75°C,液固比6: 1,NaClO3用量为10g/L,NaCl用量为40g/L,HCl用量为100mL/L。待银锌渣反应4h后,沉清过滤,分别收集浸出液和滤渣。得到滤渣73.05g,含银量为63.17% ;
(2)、在搅拌浸出液同时用浓度为20%氢氧化钠溶液调节其pH值到3,常温搅拌2h后,放置沉清过滤,得到含秘为59.64%氯氧秘滤洛1089.6g和氯化锌溶液。将氯化锌溶液用纯碱调节其PH值到6.5,在50°C温度下搅拌反应2h后沉清过滤,得到碱式碳酸锌和废液;
(3)、将步骤(1)中滤渣进一步提取金银;步骤(2)中废液经过蒸发结晶得到エ业盐,再返回浸出エ序,而母液循环利用;
(4)、按以上步骤实施,铋回收率为92.34%、银回收率为93.68%。
[0015] 实施例3
(1)、将球磨后银锌渣lOOOg,分析渣中主要成份为:铋65.21%、银4.18%、锌5.82%、铅1.07%。采用NaC103-NaCl-HCl体系进行浸出,反应温度控制在80°C,液固比8: 1,NaClO3用量为15g/L,NaCl用量为60g/L,HCl用量为120mL/L。待银锌渣反应4h后,沉清过滤,分别收集浸出液和滤渣。得到滤渣70.07g,含银量为68.82% ;
(2)、在搅拌浸出液同时用浓度为30%氢氧化钠溶液调节其pH值到2.5,常温搅拌3h后,放置沉清过滤,得到含铋为68.2%氯氧铋滤渣1009.2g和氯化锌溶液。将氯化锌溶液用纯碱调节其PH值到7,在60°C温度下搅拌反应3h后沉清过滤,得到碱式碳酸锌和废液;
(3)、将步骤(1)中滤渣进一步提取金银;步骤(2)中废液经过蒸发结晶得到エ业盐,再返回浸出エ序,而母液循环利用;
(4)、按以上步骤实施,铋·回收率为98.09%、银回收率为98.3%。

Claims (4)

1.一种回收银锌渣中有价金属的方法,其特征在于包括以下步骤: (1)将球磨后银锌渣,依靠逆流返回的二次滤液进行预浸出,待银锌渣反应完成后,沉清过滤,得到一次浸出液和一次渣; (2)将步骤(1)中得到的一次渣采用NaC103-NaCl-HCl体系进行浸出,液固体积质量比4~10:1,浸出温度为70~80°C,反应时间为4~5h ;浸出完成后,过滤得到金银渣和二次滤液,金银渣再进ー步提取金银;二次滤液逆流返回预浸出步骤; (3)在搅拌一次浸出液的同时,用碱液调节pH值2.5~3,常温搅拌,进行I~3h水解沉淀得到氯氧铋;用纯碱对氯化锌溶液进行直接沉淀,控制pH在6~7,40~60°C温度下搅拌反应I~3h,沉清过滤,得到碱式碳酸锌和废液; (4)将步骤(3)中得到废液经过蒸发结晶之后得到エ业盐和母液,エ业盐返回步骤(2)作配料用。
2.根据权利要求书I所述的ー种回收银锌渣中有价金属的方法,其特征是:所述步骤(1)银锌渣与逆流返回的二次滤液常温搅拌,反应时间为3~4h,终点pH控制在0.5。
3.根据权利要求书I所述的ー种回收银锌渣中有价金属的方法,其特征是:所述步骤(2)中,浸出过程中,NaClO3用量为10~15g/L,并且按总量分4~5批次加入,每批次加入间隔控制I Omin ;HC1用量为:质量百分比浓度为37%的HCl 80~120mL/L ;NaCl用量为20 ~60g/L。
4.根据权利要求书I所述的ー种回收银锌渣中有价金属的方法,其特征是:所述步骤(3)中,碱液为氢氧化钠溶液或氨水,碱液浓度为20~30%。
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