CN105821216A - 一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法 - Google Patents

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张武
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Abstract

本发明涉及有色冶炼技术领域，特别是一种从从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法。本发明方法包括以下步骤：（1）磨矿：将粒度小于2 mm的净化铜镉钴镍渣放入球磨机中，控制中球磨机转速25 r/min，磨矿时间5.00~10.00 min，矿浆浓度45~50%，进行磨矿；（2）搅拌浸出：往经过步骤（1）处理后的净化铜镉钴镍渣中配入用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化剂，控制液固比(mL/g)为3.5~4.0:1、浸出温度40~85℃、浸出时间60~90 min和浸出终点pH值为3.00~3.50，之后进行固液分离，得到含锌的浸出液和浸出渣。本发明一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法与现有技术相比有如下有益的技术效果：锌浸出率高，达到99.00 wt%以上；生产周期短，浸出时间60~90 min；工艺简单，处理成本低。

Description

一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法
技术领域
本发明涉及有色冶炼技术领域，特别是一种从从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法。
背景技术
目前，国内外的湿法炼锌主流工艺一段净化产出铜镉渣，二段净化产出钴镍渣，而从铜镉渣和钴镍渣中回收锌的主要方法是在浸出液中仅加入稀硫酸，控制终点pH值3.5~4.0。
由于工艺革新，湿法炼锌净化除杂还存在另一种新工艺，一段净化产出铜镉钴镍渣，二段净化产出铜镉渣。其中净化铜镉钴镍渣中含有锌等许多有价金属，约含45.00~52.00wt%Zn，0.03~0.05wt%Cu，2.00~3.50wt%Cd，0.10~0.20wt%Co，0.06~0.10wtNi。若直接采用传统钴镍渣浸出锌的工艺条件，铜镉钴镍渣的锌浸出率低于93.00wt%、反应时间长达180min。
为解决该难题，开发了一种从湿法炼锌的从净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法。
发明内容
本发明一种从从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法是针对湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣浸出过程中，存在锌回收率低，浸出时间长的问题，提供一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法，使锌浸出率达到99.00%以上，为实现该目的，本发明采取以下技术方案：
一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法包括以下步骤：
（1）磨矿：将粒度小于2mm的净化铜镉钴镍渣放入球磨机中，控制中球磨机转速25r/min，磨矿时间5.00~10.00min，矿浆浓度45~50%，进行磨矿；
（2）搅拌浸出：往经过步骤（1）处理后的净化铜镉钴镍渣中配入用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化剂，控制液固比(mL/g)为3.5~4.0:1、浸出温度40~85℃、浸出时间60~90min和浸出终点pH值为3.00~3.50，之后进行固液分离，得到含锌的浸出液和浸出渣。
本发明一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法与现有技术相比有如下有益的技术效果：
1、锌浸出率高，达到99.00wt%以上；
2、生产周期短，浸出时间60~90min；
3、工艺简单，处理成本低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制：
本发明一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法包括以下步骤：
（1）磨矿：将粒度小于2mm的净化铜镉钴镍渣放入球磨机中，控制中球磨机转速25r/min，磨矿时间5.00~10.00min，矿浆浓度45~50%，进行磨矿；
（2）搅拌浸出：往经过步骤（1）处理后的净化铜镉钴镍渣中配入用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化剂，控制液固比(mL/g)为3.5~4.0:1、浸出温度40~85℃、浸出时间60~90min和浸出终点pH值为3.00~3.50，之后进行固液分离，得到含锌的浸出液和浸出渣。
进一步地，步骤（2）所加入的硫酸为浓度为20wt%的稀硫酸。
进一步地，步骤（2）所加入的氧化剂为高锰酸钾。
进一步地，步骤（2）中搅拌桨的转速为300r/min~600r/min。
实施例1
取含锌49.10wt%的净化铜镉钴镍渣1000g，粒度小于2mm，矿浆浓度为50%，采用球磨机进行磨矿，球磨机转速25r/min，磨矿时间5min，之后得到磨矿后的净化铜镉钴镍渣矿浆；
磨矿后的净化铜镉钴镍渣矿浆的浸出条件为：温度40oC，液固比为3.7:1，加入浓度为20wt%硫酸使浸出液的终点pH为3.30，反应时间60min，高锰酸钾用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.017倍，搅拌桨转速300r/min，之后进行固液分离，得到含锌的浸出液。本实施例的锌浸出率为99.32%，浸出液中锌浓度为131.80g/L。
实施例2
取含锌51.89wt%的净化铜镉钴镍渣1000g，粒度小于2mm，矿浆浓度为45%，采用球磨机进行磨矿，球磨机转速25r/min，磨矿时间10min，之后得到磨矿后的净化铜镉钴镍渣矿浆；
磨矿后的净化铜镉钴镍渣矿浆的浸出条件为：温度85oC，液固比为4.0:1，加入浓度为20wt%硫酸使浸出液的终点pH为3.00，反应时间75min，高锰酸钾用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.020倍，搅拌桨转速600r/min，之后进行固液分离，得到含锌的浸出液。本实施例的锌浸出率为99.11%，浸出液中锌浓度为128.57g/L。
实施例3
取含锌45.37wt%的净化铜镉钴镍渣1000g，粒度小于2mm，矿浆浓度为50%，采用球磨机进行磨矿，球磨机转速25r/min，磨矿时间5min，之后得到磨矿后的净化铜镉钴镍渣矿浆；
磨矿后的净化铜镉钴镍渣矿浆的浸出条件为：温度65oC，液固比为3.5:1，加入浓度为为20wt%硫酸使浸出液的终点pH为3.50，反应时间90min，高锰酸钾用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.015倍，搅拌桨转速450r/min，之后进行固液分离，得到含锌的浸出液和浸出渣。本实施例的锌浸出率为99.20%，浸出液中锌浓度为128.59g/L
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）磨矿：将粒度小于2mm的净化铜镉钴镍渣放入球磨机中，控制中球磨机转速25r/min，磨矿时间5.00~10.00min，矿浆浓度45~50%，进行磨矿；
（2）搅拌浸出：往经过步骤（1）处理后的净化铜镉钴镍渣中配入用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化剂，控制液固比(mL/g)为3.5~4.0:1、浸出温度40~85℃、浸出时间60~90min和浸出终点pH值为3.00~3.50，之后进行固液分离，得到含锌的浸出液和浸出渣。
2.根据权利1所述的一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法，其特征在于：步骤（2）所加入的硫酸为浓度为20wt%的稀硫酸。
3.根据权利1所述的一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法，其特征在于：步骤（2）所加入的氧化剂为高锰酸钾。
4.根据权利1所述的一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法，其特征在于：步骤（2）中搅拌桨的转速为300r/min~600r/min。
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