CN106566933B - 一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 - Google Patents
一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106566933B CN106566933B CN201610932714.5A CN201610932714A CN106566933B CN 106566933 B CN106566933 B CN 106566933B CN 201610932714 A CN201610932714 A CN 201610932714A CN 106566933 B CN106566933 B CN 106566933B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- mixing slag
- slag
- pulp liquid
- passed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域,具体涉及一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法,本发明将氢氧化镍钴物料经硫酸浸出后浸出渣及浸出液化学沉淀法除钙镁、除铁铅后产生的混合沉淀渣,经浆化、加热、先后加入浓度为290g/l—400g/l稀硫酸、浓盐酸调pH值、压滤洗水、吹干等工艺控制将混合渣中含钴由1.5%~2.5%降至0.6%以下。本发明操作简单,有效的降低了外排废渣的钴金属含量,提高了钴金属的收率,具有较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域,具体涉及一种用于降低硫酸镍生产中混合渣中钴含量的方法。
背景技术
在湿法冶金生产中,各种含镍钴固体物料的浸出体系主要有硫酸体系、盐酸体系或硝酸体系。通常三价钴的含钴物料浸出采用盐酸体系或硫酸体系,还原剂多采用亚硫酸钠或二氧化硫,浸出后产生的浸出渣水洗后堆存。
工业硫酸镍生产过程中,氢氧化镍钴固体物料的浸出采用硫酸体系。由于氢氧化镍钴固体物料含有钴的多价态金属元素,硫酸浸出时不能完全进入溶液,造成浸出渣含钴较高。浸出液采用化学法除钙镁、除铁铅后产生的沉淀渣与浸出渣形成的混合渣含钴1.5~2.5%,这部分钴金属残留在混合渣中,未能得到有效分离和利用,影响钴金属收率等经济技术指标。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法,其特征在于,所述方法步骤包括:
(1)向混合渣中通入热水后进行搅拌浆化;
(2)对经步骤(1)得到的浆化液进行加热,然后通入稀硫酸,调整浆化液pH值,进行保温;
(3)向经步骤(2)得到的浆化液中通入浓盐酸,继续调整浆化液pH值,进行保温;
(4)将经步骤(3)得到的浆化液泵入压滤机进行固液分离,停止压滤后对滤饼进行洗涤,洗至压滤机滤液呈无色停止洗水;
(5)将高压风通入步骤(4)压滤机把滤饼吹干,停止高压风,拆卸滤饼送入火法冶炼系统,滤液返回生产系统。
根据上述的方法,其特征在于,步骤(1)中热水与混合渣的液固比(V/m,单位:立方米/吨)为3-4/1。
根据上述的方法,其特征在于,所述稀硫酸浓度为290g/l—400g/l。
根据上述的方法,其特征在于,步骤(2)通入稀硫酸调整浆化液pH值至2.0-2.5,保温温度为80℃,时间约为1.0h。
根据上述的方法,其特征在于,步骤(3)通入浓盐酸调整浆化液pH值至1.0-1.5,保温温度为80℃,时间约为1.0h。
根据上述的方法,其特征在于,停止压滤后对滤饼进行洗涤,洗水的温度为80℃~90℃。
本发明的有益技术效果,本发明提供了一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法,本发明将氢氧化镍钴物料经硫酸浸出后浸出渣及浸出液化学沉淀法除钙镁、除铁铅后产生的混合沉淀渣,经浆化、加热、先后加入浓度为290g/l—400g/l稀硫酸、浓盐酸调pH值、压滤洗水、吹干等工艺控制将混合渣中含钴由1.5%~2.5%降至0.6%以下。本发明操作简单,有效的降低了外排废渣的钴金属含量,提高了钴金属的收率,具有较高的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法,步骤包括:
(1)向混合渣中通入热水后进行搅拌浆化;混合渣为氢氧化镍钴物料硫酸浸出渣及浸出液化学法除钙镁、除铁铅后的沉淀渣;热水与混合渣的液固比(V/m,单位:立方米/吨)为3-4/1;
(2)对经步骤(1)得到的浆化液进行加热至80℃,然后通入浓度为290g/l—400g/l稀硫酸,将浆化液的pH值调至2.0-2.5,保持反应温度1.0h;
(3)向经步骤(2)得到的浆化液中通入浓盐酸,将浆化液的pH值调至1.0-1.5,保持反应温度80℃,保持反应温度1.0h;
(4)将经步骤(3)得到的浆化液泵入压滤机进行固液分离,停止压滤后将温度为80℃~90℃热水泵入压滤机洗涤滤饼,至压滤机滤液呈无色停止洗水;
(5)将高压风通入步骤(4)压滤机把滤饼吹干,停止高压风,拆卸滤饼送入火法冶炼系统,滤液返回生产系统。
本发明中混合渣中钴具有多价态,用稀硫酸、浓盐酸调整混合渣浆液pH值相关反应方程式为:
Co2++ H2SO4→CoSO4
Co2++ 2HCl→CoCl2
Co3++ 3HCl→CoCl3
实施例1
将重量约5吨混合渣用热水冲入10m3的反应釜中搅拌浆化,然后将浆化液泵入30m3的反应釜中补充热水,通蒸汽加热至80℃左右,缓慢加入浓度为350g/l稀硫酸调pH值至2.2,保持反应温度反应1.0h。将浓盐酸缓慢加入浆化液调整pH值至1.3,保持反应温度继续反应1.0h。然后将浆化液泵入压滤机进行固液分离,停止压滤后将温度为80℃~90℃的热水泵入压滤机洗涤滤饼,至压滤机滤液呈无色停止洗水,然后将高压风通入压滤机吹风30分钟以上,至滤饼吹干,停止高压风、卸滤饼。
经处理后混合渣Co:0.36%,水份:51%。
实施例2
将重量约4吨混合渣用热水冲入10m3的反应釜中搅拌浆化,然后将浆化液泵入30m3的反应釜中补充热水,通蒸汽加热至80℃左右,缓慢加入浓度为290g/l稀硫酸调pH值至2.5,保持反应温度反应1.0h。将浓盐酸缓慢加入浆化液调整pH值至1.0,保持反应温度继续反应1.0h。然后将浆化液泵入压滤机进行固液分离,停止压滤后将温度为80℃~90℃的热水泵入压滤机洗涤滤饼,至压滤机滤液呈无色停止洗水,然后将高压风通入压滤机吹风20分钟以上,至滤饼吹干,停止高压风、卸滤饼。
经处理后混合渣Co:0.44%,水份:57%。
实施例3
将重量约5吨左右的混合渣用热水冲入10m3的反应釜中搅拌浆化,然后将浆化液泵入30 m3的反应釜中补充热水,通蒸汽加热至80℃左右,缓慢加入浓度为400g/l稀硫酸调pH值至2.0,保持反应温度反应1.0h。将浓盐酸缓慢加入浆化液调整pH值至1.5,保持反应温度继续反应1.0h。然后将浆化液泵入压滤机进行固液分离,停止压滤后将温度为80℃~90℃的热水泵入压滤机洗涤滤饼,至压滤机滤液呈无色停止洗水,然后将高压风通入压滤机吹风40分钟,至滤饼吹干,停止高压风、卸滤饼。
经处理后混合渣Co:0.20%,水份:49 %。
Claims (6)
1.一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法,其特征在于,所述方法步骤包括:
(1)向混合渣中通入热水后进行搅拌浆化;
(2)对经步骤(1)得到的浆化液进行加热,然后通入稀硫酸,调整浆化液pH值至2.0-2.5,进行保温;
(3)向经步骤(2)得到的浆化液中通入浓盐酸,继续调整浆化液pH值至1.0-1.5,进行保温;
(4)将经步骤(3)得到的浆化液泵入压滤机进行固液分离,停止压滤后对滤饼进行洗涤,洗至压滤机滤液呈无色停止洗水;
(5)将高压风通入步骤(4)压滤机把滤饼吹干,停止高压风,拆卸滤饼送入火法冶炼系统,滤液返回生产系统。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中热水与混合渣的液固比为3-4:1。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述稀硫酸浓度为290g/l—400g/l。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)保温温度为80℃,时间为1.0h。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)保温温度为80℃,时间为1.0h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,停止压滤后对滤饼进行洗涤,洗水的温度为80℃~90℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610932714.5A CN106566933B (zh) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | 一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610932714.5A CN106566933B (zh) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | 一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106566933A CN106566933A (zh) | 2017-04-19 |
CN106566933B true CN106566933B (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=58534306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610932714.5A Active CN106566933B (zh) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | 一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106566933B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110699557B (zh) * | 2019-10-23 | 2023-06-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种氢氧化镍钴渣低成本处理装置及方法 |
CN111826523B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-07-15 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种氢氧化镍钴精炼的方法 |
CN115232967A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-10-25 | 金川集团镍盐有限公司 | 一种氢氧化镍废渣硫酸再浸出的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101126127A (zh) * | 2007-09-07 | 2008-02-20 | 金川集团有限公司 | 一种硫酸镍溶液去除杂质的方法 |
CN101603125A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-12-16 | 邱致忠 | 一种镍液净化除杂的方法 |
CN102234721A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-09 | 金川集团有限公司 | 一种镍钴物料的处理方法 |
JP2012153956A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 有価金属の浸出方法及びこの浸出方法を用いた有価金属の回収方法 |
CN102876892A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-01-16 | 杭州蓝普水处理设备有限公司 | 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法 |
WO2013030450A1 (en) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Outotec Oyj | Method for recovering metals from material containing them |
-
2016
- 2016-11-01 CN CN201610932714.5A patent/CN106566933B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101126127A (zh) * | 2007-09-07 | 2008-02-20 | 金川集团有限公司 | 一种硫酸镍溶液去除杂质的方法 |
CN101603125A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-12-16 | 邱致忠 | 一种镍液净化除杂的方法 |
JP2012153956A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 有価金属の浸出方法及びこの浸出方法を用いた有価金属の回収方法 |
CN102234721A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-09 | 金川集团有限公司 | 一种镍钴物料的处理方法 |
WO2013030450A1 (en) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Outotec Oyj | Method for recovering metals from material containing them |
CN102876892A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-01-16 | 杭州蓝普水处理设备有限公司 | 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106566933A (zh) | 2017-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108110357B (zh) | 一种从废旧磷酸铁锂电池正极材料中回收有价金属的方法 | |
RU2743355C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора | |
JP5157943B2 (ja) | 硫酸酸性水溶液からのニッケル回収方法 | |
CN107012340B (zh) | 一种全湿法从硫化砷废渣中提取砷的工艺 | |
KR20070053211A (ko) | 라테라이트 광석으로부터 진한 산과의 반응 및 수침출에의해 니켈 및 코발트를 회수하는 방법 | |
FI121180B (fi) | Menetelmä nikkelilateriittimalmin käsittelemiseksi | |
CN103146919B (zh) | 一种用硫酸常压强化浸出红土镍矿的方法 | |
CN106566933B (zh) | 一种用于降低硫酸镍生产中的混合渣中钴含量的方法 | |
CN105695738A (zh) | 一种含钒石煤浸出液的除铁方法 | |
JP4880909B2 (ja) | ニッケル化合物またはコバルト化合物から硫黄などを除去する精製方法、フェロニッケルの製造方法 | |
CN106834688A (zh) | 一种电池级氧化钒的生产方法 | |
CN113265532B (zh) | 一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用 | |
CN101585553B (zh) | 由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法 | |
JP6798078B2 (ja) | イオン交換処理方法、スカンジウムの回収方法 | |
CN108911237A (zh) | 钠化提钒废水资源化利用的方法 | |
CA2768021A1 (en) | Process of recovery of base metals from oxide ores | |
CN103484694A (zh) | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 | |
CN107541599A (zh) | 使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法 | |
CN111235404A (zh) | 一种铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法 | |
CN105821216A (zh) | 一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法 | |
CN106882839B (zh) | 一种钛白废酸综合利用的方法 | |
AU2010217184A1 (en) | Zinc oxide purification | |
CN106566934B (zh) | 处理除铁铝后液的方法 | |
AU2009200702B2 (en) | Acid recovery | |
CN112011692B (zh) | 固废渣复合焙烧提钒的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200723 Address after: No.7101 Jinchang Road, Lanzhou, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Salt Co.,Ltd. Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. |