CN101126127A - 一种硫酸镍溶液去除杂质的方法 - Google Patents

一种硫酸镍溶液去除杂质的方法 Download PDF

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Abstract

一种硫酸镍溶液去除杂质的方法,涉及一种湿法冶金生产的溶液除杂,特别是硫酸镍生产过程中,将硫酸镍溶液中的杂质去除的方法。首先将溶液中的铁离子采用黄钠铁矾法将铁离子净化除去;其特征在于再将除铁后液用P507萃取剂萃取,将铜、钴、锌、锰杂质萃入有机相中,再用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰反萃,反萃液进入铜系统,萃余液进入后续工序。本发明的方法,将硫酸镍溶液经萃取脱除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+杂质后,减少化学沉淀法所产生的渣子,并使溶液得到了深度净化,提高了金属直收率和产品质量。

Description

一种硫酸镍溶液去除杂质的方法技术领域一种硫酸镍溶液去除杂质的方法,涉及一种湿法冶金生产的溶液除杂,特 别是硫酸镍生产过程中,将硫酸镍溶液中的杂质去除的方法。 背景技术在利用含镍杂料制取硫酸镍的生产过程中,原料液中铜、钴、锌、锰等杂 质较高且不稳定,如果没有有效的方法将其去除,会使硫酸镍中杂质含量超标,严重影响产品的质量。目前,镍、铜的分离有P2。4萃取剂及硫化钠沉淀法。硫化 钠沉淀法除铜,铜渣含镍为15%左右,严重影响到生产的技经指标。采用P2。4萃 取由于工艺的限制只能将溶液中铜、铁、锌杂质除去,而无法将原料中钴、锰 杂质净化到所需深度。P2(H萃取除锌为单级,负载有机经稀硫酸洗涤后,洗涤液 返溶解。如遇原料液中铜、钴、锌、锰高时,就无法满足硫酸镍液的深度净化, 也将直接影响到硫酸镍产品的质量。 发明内容本发明的目的就是为了克服上述a有技术存在的不足,提供一种能够有效 地除去铜、铁、钴、锌杂质,提高硫酸镍产品质量的硫酸镍溶液去除杂质的方 法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。 一种硫酸镍溶液去除杂质的方法,首先将溶液中的铁离子采用黄钠铁矾法将铁离子净化除去;其特征在于将除铁后液用P5。7萃取剂萃取,将铜、钴、锌、 锰杂质萃入有机相中,再用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰反萃,反萃液进入铜系 统,萃余液进入后续工序。本发明的一种从硫酸镍溶液去除杂质的方法,其特征在于萃取有机相为P5。7 萃取剂+稀释剂;其稀释剂为磺化煤油,Ps。7萃取剂与稀释剂的体积比为:25%: 75%。本发明的一种从硫酸镍溶液去除杂质的的方法,其特征在于萃取有机相和 无机相的相比为2〜4:1,每级澄相3〜5分钟。发明的一种从硫酸镍溶液去除杂质的方法,其特征在于控制料液的PH值为
3.5〜4.5,将铜、钴、锌、锰萃到有机相中,再用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰 反萃,反萃液进入铜系统。本发明的方法,将硫酸镍溶液经萃取脱除Cu2+、 Co2+、 Fe2+、 Zn2+、 M浐杂质 后,减少化学沉淀法所产生的渣子,并使溶液得到了深度净化,提高了金属直 收率和产品质量。具体实施方式一种硫酸镍溶液去除杂质的方法,首先将溶液中的铁离子采用黄钠铁矾法将铁离子净化除去,再将除铁后液用P5。7萃取剂萃取,将铜、钴、锌、锰杂质萃入有机相中,再用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰反萃,反萃液进入铜系统,萃余液进入后续工序。萃取有机相为P5。7萃取剂+稀释剂;其稀释剂为磺化煤油,P507萃取剂与稀释剂的体积比为25%: 75%。萃取有机相和无机相的相比为2〜4:1, 每级澄相3〜5分钟。控制料液的PH值,将铜、钴、锌、锰萃到有机相中,再 用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰反萃,反萃液进入铜系统。实际操作时,将溶液中的铁离子使用黄钠铁矾法将铁离子净化除去并控制 原料液PH=3.5〜4.5。然后将除去铁离子的溶液,与P5。7+磺化煤油的有机溶剂 相混合,使铜、钴、锌、锰杂质离子萃入有机溶剂中,然后澄清分离。再将负 载了铜、钴、锌、锰杂质离子的有机溶液,与4N稀盐酸溶液混合搅拌,然后澄 清分离,反萃液进入铜系统,萃余液进入后续工序。实施例1萃前液、萃余液成份对比表 g/1<table>table see original document page 4</column></row> <table>萃取有机流量:1.0 mVh, &。7+磺化煤油=25%: 75%(V/V),造化率:75%, 前液流量:2.0 mVh,洗涤液流量:1.0 m3/h ,萃取7级逆流,4级洗镍, 反萃6级逆流,温度:常温,料液PI^3.5。实施例2萃前液、萃余液成份对比表 g/1<table>table see original document page 4</column></row> <table>
萃余液 ,56 0. 002 0. 002 0. 007 0.0001 0.0001萃取有机流量:1.0 m7h, &。7+磺化煤油=25%: 75%(V/V),造化率:75%, 前液流量:2.0 m3/h,洗涤液流量:1.0 m3/h ,萃取7级逆流,4级洗镍, 反萃6级逆流,温度:常温,料液PH3.8。实施例3萃前液、萃余液成份对比表 g/1溶液成分 Ni2+ Cu2+ Fe3* Co2t Zn2+ Mn2+萃前液 70 4.2 0. 002 0.7 0. 0。9 0. 006萃余液 62 0. 004 0. 002 0. 006 0.0001 0.0001萃取有机流量:1.0 mVh, P抓+磺化煤油二25y。: 75%(V/V),造化率:75%, 前液流量:2.0 mVh,洗涤液流量:1.0 m3/h ,萃取7级逆流,4级洗镍, 反萃6级逆流,温度:常温,料液PH-4.0。实施例4萃前液、萃余液成份对比表 g/1溶液成分 Ni2+ Cu2+ Fe3+ Co2+ Zn2+ Mn2+萃前液 75 5.6 0. 002 1.2 0.005 0. 008萃余液 66 0. 004 0. 002 0.005 0,0001 0. 0001萃取有机流量:1.0 mVh, ?5。7+磺化煤油=25%: 75%(V/V),造化率:75%, 前液流量:2.0 m'Vh,洗涤液流量:1.0 m3/h ,萃取7级逆流,4级洗镍, 反萃6级逆流,温度:常温,料液叩=4.2。实施例5萃前液、萃余液成份对比表 g/1溶液成分 Ni2+ Cu2+ Fe3+ Co2+ Zn2+ Mn2+萃前液 80 7.8 0. 002 1.4 0.01 0. 005萃余液 72 0. 003 0, 002 0.01 0. 0001 0. 0001萃取有机流量:1.0 mVh, P5。7+磺化煤油-25。/" 75%(V/V),造化率:75%, 前液流量:2.0 mVh,洗涤液流量:1.0 m3/h ,萃取7级逆流,4级洗镍, 反萃6级逆流,温度:常温,料液PH4.5。

Claims (4)

1、一种硫酸镍溶液去除杂质的方法,首先将溶液中的铁离子采用黄钠铁矾法将铁离子净化除去;其特征在于再将除铁后液用P507萃取剂萃取,将铜、钴、锌、锰杂质萃入有机相中,再用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰反萃,反萃液进入铜系统,萃余液进入后续工序。
2、 根据权利要求1所述的一种从硫酸镍溶液去除杂质的方法,其特征在于 萃取有机相为Ps。7萃取剂+稀释剂;其稀释剂为磺化煤油,Ps。7萃取剂与稀释剂的 体积比为75% : 25%。
3、 根据权利要求l所述的一种从硫酸镍溶液去除杂质的的方法,其特征在 于萃取有机相和无机相的相比为2〜4:1,每级澄相3〜5分钟。
4、 根据权利要求1所述的一种从硫酸镍溶液去除杂质的方法,其特征在于 控制料液的PH值为3.5〜4.5,将铜、钴、锌、锰萃到有机相中,再用4N稀盐 酸将铜、钴、锌、锰反萃,反萃液进入铜系统。
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