CN104694756A - 一种从含硒碲的银粉中综合回收银和硒碲的方法 - Google Patents

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庄滇湘
杨泉
王时璋
管有祥
付光强
彭春生
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Abstract

本发明公开了一种从含硒碲的银粉中综合回收银和硒碲的方法,将含硒碲的银粉与碱按一定比例混匀,在一定温度下焙烧,将焙烧产物用水浸出,将浸出渣置于坩埚内并在一定温度下熔炼,得到银锭,用酸调节浸出液pH值,还原得到硒碲渣。本发明具有工艺流程简洁、分离效果彻底、环保和回收率高的特点,弃液中含硒碲<0.01g/L,银<0.005g/L,银锭中硒碲含量均低于100g/t,银和硒碲回收率均大于98.5%。

Description

一种从含砸碲的银粉中综合回收银和砸碲的方法
技术领域
[0001] 本发明属于有色冶金领域,涉及一种从含砸碲的银粉中综合回收银和砸碲的方法。
技术背景
[0002] 此类原料来自于铜电解阳极泥的处理过程,铜电解时,贵金属和稀散金属(如砸、碲)因电位较正,不能进入母液,留在阳极泥中,铜阳极泥采用“(硫酸化)氧化焙烧-浸出-置换”的工业流程,得到含砸碲的银粉,经此方法得到的银粉,因砸碲含量较高,很难实现电解分离。目前处理此类物料主要方法有湿法和火法:湿法分为酸溶和碱溶两种,酸溶采用硝酸溶解银粉,氯化钠沉银,使砸碲与银粉分离,但因为银粉中存在银的砸化合物和碲化合物,很难溶解,导致渣中银含量较高,银与砸碲分离效果差;碱溶采用烧碱溶解,单纯的碱溶处理银粉很难溶解砸碲,需要经过氧化焙烧等前期处理,但在氧化焙烧过程中会存在银粉包裹现象,导致碱浸分离砸碲与银很难实现;火法为向银粉中添加熔剂等辅料,砸碲进入渣中,银粉熔炼浇注阳极板电解,但火法熔炼过程中,银阳极板中砸碲含量较高,很难一次电解为1#银,此外渣中银含量较高,再处理较困难。
[0003] 综上所述,以上方法存在着分离效果差、后续处理繁琐、周期长等问题。针对银粉在冶炼过程中存在银粉与砸碲分离与砸碲综合回收困难的问题,本发明提出一种“碱焙烧-水浸”的方法,实现从含砸碲银粉中较为彻底的分离砸碲,并且实现砸碲的综合回收。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种工艺流程简洁、环保和回收率高的方法,本发明所要解决的技术问题是分离和综合回收砸碲。
[0005] 本发明的富集方法分为四个步骤:(I)焙烧;(2)水浸;(3)铸锭;(4)还原。
[0006] (I)焙烧:将含砸碲的银物料与氢氧化钠按一定比例混匀,将物料放入铸铁坩祸中置于电阻炉内,升温至500〜800 °C,焙烧时间为I〜3h ;
[0007] (2)水浸:将冷却后物料,置于搅拌桶内,用水浸出,搅拌速率为50〜150r/min,搅拌时间为6〜12h ;
[0008] (3)铸锭:将水浸产物置于粘土坩祸内,在温度为950〜1150°C下熔炼得到银锭
[0009] (4)还原:利用硫酸调节浸出液pH值至2〜5,添加水合肼还原,得到砸碲澄。
[0010] 本发明使用的物料为含砸碲为2%〜5%,银为85%〜90%。
[0011] 本发明焙烧和熔炼使用的坩祸为铸铁坩祸和粘土坩祸。
[0012] 本发明使用的调节pH溶液为硫酸。
[0013] 本发明使用的还原剂为水合肼。
[0014] 本发明通过碱焙烧水浸分离回收砸碲和银,获得的技术指标:
[0015] (I)弃液中砸、碲和银含量小于0.005g/L ;
[0016] (2)银锭中银的品位大于99%,银锭中砸碲含量均低于100g/t。
[0017] (3)砸、碲和银的回收率大于98.5%。
[0018] 本发明的优点主要在于:工艺流程简洁、分离效果较为彻底、环保和回收率高的特点。采用本发明方法,无废气排出,最终浸出液中无有毒元素,改善了劳动条件,环境友好,砸碲和银的分离效果彻底,回收率均大于98.5%。
附图说明
[0019] 附图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0021] 实施例1,参见附图1,称取500g物料,物料与氢氧化钠配比为1:1,放入铸铁坩祸置于电阻炉内,焙烧温度为600°C,焙烧时间为2h,焙烧产物置于搅拌桶内搅拌,搅拌时间为6h,搅拌速率为lOOr/min,将水浸出后产物放入粘土坩祸置于电阻炉内,熔炼温度为1100°C。用硫酸调节水浸液至pH为4,加入水合肼还原得到砸碲渣。最终得到银的品位为99 %,砸碲和银的回收率为98.6 %
[0022] 实施例2,参见附图1,称取500g物料,物料与氢氧化钠配比为1:2,放入铸铁坩祸置于电阻炉内,焙烧温度为700°C,焙烧时间为2h,焙烧产物置于搅拌桶内搅拌,搅拌时间为6h,搅拌速率为lOOr/min,将水浸出后产物放入粘土坩祸置于电阻炉内,熔炼温度为1100°C。用硫酸调节水浸液至pH为4,加入水合肼还原得到砸碲渣。最终得到银的品位为99%,砸碲和银的回收率为99.2%
[0023] 实施例3,参见附图1,称取500g物料,物料与氢氧化钠配比为1:3,放入铸铁坩祸置于电阻炉内,焙烧温度为600°C,焙烧时间为3h,焙烧产物置于搅拌桶内搅拌,搅拌时间为6h,搅拌速率为lOOr/min,将水浸出后产物放入粘土坩祸置于电阻炉内,熔炼温度为1100°C。用硫酸调节水浸液至pH为4,加入水合肼还原得到砸碲渣。最终得到银的品位为99%,砸碲和银的回收率为99.5%。
[0024] 实施例4,参见附图1,称取500g物料,物料与氢氧化钠配比为1:3,放入铸铁坩祸置于电阻炉内,焙烧温度为700°C,焙烧时间为3h,焙烧产物置于搅拌桶内搅拌,搅拌时间为10h,搅拌速率为lOOr/min,将水浸出后产物放入粘土坩祸置于电阻炉内,熔炼温度为1100°C。用硫酸调节水浸液至pH为4,加入水合肼还原得到砸碲渣。最终得到银的品位为99 %,砸碲和银的回收率为99.6 %。

Claims (6)

1.一种从含砸碲的银粉中综合回收银和砸碲的方法,其特征在于按以下步骤完成: (1)焙烧; (2)水浸; (3)铸锭; (4)还原; 具体步骤特征是:①将含砸碲的银粉与碱按一定比例混匀,将物料放入坩祸中置于电阻炉内,升温至一定温度;©将冷却后物料,置于搅拌桶内,用水浸出;③将水浸产物置于坩祸内,在一定温度下熔炼得到银锭;④将浸出液中添加一定添加剂调节PH值,添加还原剂处理溶液,还原得到砸碲渣。
2.根据权利要求1所述的一种从含砸碲的银粉中综合回收银和砸碲的方法,其特征在于步骤①所述的碱为氢氧化钠,用量为物料的I〜3 ;所述温度为500〜800°C;焙烧时间为I〜3h ;樹祸为铸铁;t甘祸。
3.根据权利要求1所述的一种从含砸碲的银粉中综合回收银和砸碲的方法,其特征在于步骤②所述的搅拌速率为50〜150r/min ;搅拌时间为6〜12h。
4.根据权利要求1所述的一种从含砸碲的银粉中综合回收银和砸碲的方法,其特征在于步骤③所述的坩祸为粘土坩祸;温度为950〜1150°C。
5.根据权利要求1所述的一种从含砸碲的银粉中综合回收银和砸碲的方法,其特征在于步骤④所述的添加剂为硫酸;pH值为2〜5。
6.根据权利要求1所述的一种从含砸碲的银粉中综合回收银和砸碲的方法,其特征在于步骤⑤所述的还原剂为水合肼。
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