CN102153737A - 聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂,由以下重量份的原料制成:月桂酸9~15、苯甲酸8~14、苯酐16~22、季戊四醇6~10、甘油9~15、次磷酸0.05~0.1、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.1、二甲苯9~13和醋酸乙酯22~28。本发明在醇酸树脂配方中添加较少的月桂酸,同时加入较多含苯环结构的芳香族多元酸苯甲酸和苯酐,使树脂本身玻璃化温度较高,而且在树脂配方中多元醇过量较多,使树脂分子结构中有效的羟基含量高。
Description
技术领域
本发明涉及固化剂技术领域,尤其是用于制备聚氨酯固化剂的高羟基醇酸树脂,及其制备方法。
背景技术
目前一些醇酸树脂生产企业,制造双组份改性聚氨酯固化剂所用到的含羟基醇酸树脂,由于在该树脂配方中添加大量的饱和脂肪酸,如月桂酸,且芳香族硬单体多元酸加入量较少,使得这一类含羟基醇酸树脂本身玻璃化温度较低;且在树脂配方中多元醇的过量较少,使得树脂分子结构中有效的羟基含量低。因此在用现有的含羟基醇酸树脂与含NCO基的异氰酸酯单体在一定反应条件下加成反应生成含活性NCO基的双组份改性聚氨酯固化剂时,使得固化剂本身硬度降低、有效NCO基含量降低,在与含羟基的油漆组分交联反应成膜时交联反应活性降低、交联密度降低、硬度降低。
发明内容
本发明针对不足,提出一种聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂,具有较高的有效羟基含量,且玻璃化温度高。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:一种聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂,由以下重量份的原料制成:
月桂酸 9~15
苯甲酸 8~14
苯酐 16~22
季戊四醇 6~10
甘油 9~15
次磷酸 0.05~0.1
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.05~0.1
二甲苯 9~13。
优选的,所述原料的重量份分别为:
月桂酸 10~12
苯甲酸 9~12
苯酐 18~20
季戊四醇 7~9
甘油 10~13
次磷酸 0.06~0.09
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.07~0.08
二甲苯 10~12。
优选的,该醇酸树脂的指标如下:
粘度:200~400MPa.s/25℃
酸值:≤2mgKOH/g
固含:60±1.5%
羟值:200±10mgKOH/g。
与现有技术相比,本发明高羟基醇酸树脂,在树脂配方中添加较少的月桂酸,同时加入较多含苯环结构的苯甲酸和苯酐,使树脂本身玻璃化温度较高,而且在树脂配方中多元醇过量较多,使树脂分子结构中有效的羟基含量高。在用此高羟基醇酸树脂与含NCO基的异氰酸酯单体在一定反应条件下加成反应生成含活性NCO基的双组份改性聚氨酯固化剂时,可使固化剂本身硬度提高、有效NCO含量提高,在与含羟基油漆组分交联反应成膜时交联反应活性高、交联密度好、硬度高。
其中,次磷酸作为产品的颜色调节剂,主要是起减色作用,使最终产品的颜色为微黄的透明液;2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚在本产品中为抗氧剂,防止主要原料醇和酸在缩聚过程中被氧化;二甲苯为缩聚过程提供液态反应环境。
本发明还提供了上述高羟基醇酸树脂的制备方法,包括以下步骤:
①、称取重量份如下的材料:
月桂酸 9~15
苯甲酸 8~14
苯酐 16~22
季戊四醇 6~10
甘油 9~15
次磷酸 0.05~0.1
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.05~0.1
二甲苯 9~13;
②、向反应釜中依次加入月桂酸、甘油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、次磷酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯,升温至120℃±10℃,开始搅拌;
③、升温至160℃±10℃保温1~2小时;再在5小时升至210℃±10℃,保温至酸值≤2mgKOH/g。
优选的,还包括步骤④:步骤③产物降温至200℃以下时,加重量份为22~28的醋酸乙酯,搅拌,冷却至粘度为200~400MPa.s/25℃。
优选的,将步骤④产物降温至120℃,过滤,取滤液。
优选的,所述过滤采用的是孔径为20μm的滤袋。
本发明制备方法可在原有树脂生产设备不用改动的情况下,进行操作工艺简单变化,制造出的高羟基醇酸树脂各项性能指标,如:粘度、酸值、固含、羟值等,均达到指标要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
需要说明的是:下述实施例采用的月桂酸、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、甘油、次磷酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯、醋酸乙酯均为国产工业级原料。
下述实施例的高羟基醇酸树脂的制备方法,都采用包括如下步骤的相同过程,只是各原料的配比不同:
1、向干净的反应釜中预先通N2↑5min(流量为:4m3/h);
2、按配方量依次投入月桂酸、甘油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、次磷酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯,后通热油升温;
3、升温至120℃±10℃开搅拌,继续升温;
4、升至160℃±10℃保温1~2小时,后用5小时升至210℃±10℃保温;
5、保温至酸值≤2mgKOH/g时开冷油降温;
6、向兑稀釜中通N2↑(流量为:4m3/h),同时兑稀釜中内盘管开冷却水,开搅拌先兑稀釜投入醋酸乙酯;
7、待步骤5的温度降至200℃以下时,将反应物料转至兑稀釜,搅拌冷却30分钟以上,检测树脂的粘度指标为200~400MPa.s/25℃即可;
8、待温度降至120℃时,用20μm规格的滤袋进行过滤,检测细度合格,出料装桶。
各个实施例的原料配方如下表1:
表1 原料配方
上述实施例的最终产品的检测结果,见表2:
表2 实施例1~5产品的技术指标
市场上流通较广的改性固化剂用醇酸树脂TP108,其指标如下表3所示:
表3 醇酸树脂TP108的技术指标:
醇酸树脂TP108 | |
外观 | 微黄透明液 |
色泽(Fe-Go) | ≤1# |
粘度MPa.s/25℃ | 350~550 |
酸值mgKOH/g | 1~3 |
固含% | 60±2 |
羟值mgKOH/g | 150±10 |
由表2和表3的技术指标进行对比,可以看出本发明实施例产品具有较高的羟值,为193~210mgKOH/g;远远大于现有产品的羟值150±10mgKOH/g;同时由于本发明产品中存在大量的苯环,如主原料苯甲酸、苯酐,提高醇酸树脂产品的玻璃化温度。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂,由以下重量份的原料制成:
月桂酸 9~15
苯甲酸 8~14
苯酐 16~22
季戊四醇 6~10
甘油 9~15
次磷酸 0.05~0.1
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.05~0.1
二甲苯 9~13
醋酸乙酯 22~28。
2.如权利要求1所述的高羟基醇酸树脂,其特征在于:所述原料的重量份分别为:
月桂酸 10~12
苯甲酸 9~12
苯酐 18~20
季戊四醇 7~9
甘油 10~13
次磷酸 0.06~0.09
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.07~0.08
二甲苯 10~12
醋酸乙酯 24~26。
3.如权利要求1或2所述的高羟基醇酸树脂,其特征在于:该醇酸树脂的指标如下:
粘度:200~400MPa.s/25℃
酸值:≤2mgKOH/g
固含:60±1.5%
羟值:200±10mgKOH/g。
4.一种聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂的制备方法,包括以下步骤:
①、称取重量份如下的材料:
月桂酸 9~15
苯甲酸 8~14
苯酐 16~22
季戊四醇 6~10
甘油 9~15
次磷酸 0.05~0.1
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.05~0.1
二甲苯 9~13;
②、向反应釜中依次加入月桂酸、甘油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、次磷酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯,升温至120℃±10℃,开始搅拌;
③、升温至160℃±10℃保温1~2小时;再在5小时升至210℃±10℃,保温至酸值≤2mgKOH/g。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于:还包括步骤④:步骤③产物降温至200℃以下时,加重量份为22~28的醋酸乙酯,搅拌,冷却至粘度为200~400MPa.s/25℃。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:将步骤④产物降温至120℃,过滤,取滤液。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述过滤采用的是孔径为20μm的滤袋。
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