CN102153737A - 聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents

聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102153737A
CN102153737A CN 201010607727 CN201010607727A CN102153737A CN 102153737 A CN102153737 A CN 102153737A CN 201010607727 CN201010607727 CN 201010607727 CN 201010607727 A CN201010607727 A CN 201010607727A CN 102153737 A CN102153737 A CN 102153737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
parts
phthalic anhydride
preparation
dimethylbenzene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010607727
Other languages
English (en)
Other versions
CN102153737B (zh
Inventor
朱建锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG CARPOLY CHEMICAL GROUP CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG CARPOLY CHEMICAL GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG CARPOLY CHEMICAL GROUP CO Ltd filed Critical GUANGDONG CARPOLY CHEMICAL GROUP CO Ltd
Priority to CN 201010607727 priority Critical patent/CN102153737B/zh
Publication of CN102153737A publication Critical patent/CN102153737A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102153737B publication Critical patent/CN102153737B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂,由以下重量份的原料制成:月桂酸9~15、苯甲酸8~14、苯酐16~22、季戊四醇6~10、甘油9~15、次磷酸0.05~0.1、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.1、二甲苯9~13和醋酸乙酯22~28。本发明在醇酸树脂配方中添加较少的月桂酸,同时加入较多含苯环结构的芳香族多元酸苯甲酸和苯酐,使树脂本身玻璃化温度较高,而且在树脂配方中多元醇过量较多,使树脂分子结构中有效的羟基含量高。

Description

聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及固化剂技术领域,尤其是用于制备聚氨酯固化剂的高羟基醇酸树脂,及其制备方法。
背景技术
目前一些醇酸树脂生产企业,制造双组份改性聚氨酯固化剂所用到的含羟基醇酸树脂,由于在该树脂配方中添加大量的饱和脂肪酸,如月桂酸,且芳香族硬单体多元酸加入量较少,使得这一类含羟基醇酸树脂本身玻璃化温度较低;且在树脂配方中多元醇的过量较少,使得树脂分子结构中有效的羟基含量低。因此在用现有的含羟基醇酸树脂与含NCO基的异氰酸酯单体在一定反应条件下加成反应生成含活性NCO基的双组份改性聚氨酯固化剂时,使得固化剂本身硬度降低、有效NCO基含量降低,在与含羟基的油漆组分交联反应成膜时交联反应活性降低、交联密度降低、硬度降低。
发明内容
本发明针对不足,提出一种聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂,具有较高的有效羟基含量,且玻璃化温度高。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:一种聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂,由以下重量份的原料制成:
月桂酸                        9~15
苯甲酸                        8~14
苯酐                          16~22
季戊四醇                    6~10
甘油                        9~15
次磷酸                      0.05~0.1
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚    0.05~0.1
二甲苯                      9~13。
优选的,所述原料的重量份分别为:
月桂酸                      10~12
苯甲酸                      9~12
苯酐                        18~20
季戊四醇                    7~9
甘油                        10~13
次磷酸                      0.06~0.09
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚    0.07~0.08
二甲苯                      10~12。
优选的,该醇酸树脂的指标如下:
粘度:200~400MPa.s/25℃
酸值:≤2mgKOH/g
固含:60±1.5%
羟值:200±10mgKOH/g。
与现有技术相比,本发明高羟基醇酸树脂,在树脂配方中添加较少的月桂酸,同时加入较多含苯环结构的苯甲酸和苯酐,使树脂本身玻璃化温度较高,而且在树脂配方中多元醇过量较多,使树脂分子结构中有效的羟基含量高。在用此高羟基醇酸树脂与含NCO基的异氰酸酯单体在一定反应条件下加成反应生成含活性NCO基的双组份改性聚氨酯固化剂时,可使固化剂本身硬度提高、有效NCO含量提高,在与含羟基油漆组分交联反应成膜时交联反应活性高、交联密度好、硬度高。
其中,次磷酸作为产品的颜色调节剂,主要是起减色作用,使最终产品的颜色为微黄的透明液;2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚在本产品中为抗氧剂,防止主要原料醇和酸在缩聚过程中被氧化;二甲苯为缩聚过程提供液态反应环境。
本发明还提供了上述高羟基醇酸树脂的制备方法,包括以下步骤:
①、称取重量份如下的材料:
月桂酸                            9~15
苯甲酸                            8~14
苯酐                              16~22
季戊四醇                          6~10
甘油                              9~15
次磷酸                            0.05~0.1
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚          0.05~0.1
二甲苯                            9~13;
②、向反应釜中依次加入月桂酸、甘油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、次磷酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯,升温至120℃±10℃,开始搅拌;
③、升温至160℃±10℃保温1~2小时;再在5小时升至210℃±10℃,保温至酸值≤2mgKOH/g。
优选的,还包括步骤④:步骤③产物降温至200℃以下时,加重量份为22~28的醋酸乙酯,搅拌,冷却至粘度为200~400MPa.s/25℃。
优选的,将步骤④产物降温至120℃,过滤,取滤液。
优选的,所述过滤采用的是孔径为20μm的滤袋。
本发明制备方法可在原有树脂生产设备不用改动的情况下,进行操作工艺简单变化,制造出的高羟基醇酸树脂各项性能指标,如:粘度、酸值、固含、羟值等,均达到指标要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
需要说明的是:下述实施例采用的月桂酸、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、甘油、次磷酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯、醋酸乙酯均为国产工业级原料。
下述实施例的高羟基醇酸树脂的制备方法,都采用包括如下步骤的相同过程,只是各原料的配比不同:
1、向干净的反应釜中预先通N2↑5min(流量为:4m3/h);
2、按配方量依次投入月桂酸、甘油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、次磷酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯,后通热油升温;
3、升温至120℃±10℃开搅拌,继续升温;
4、升至160℃±10℃保温1~2小时,后用5小时升至210℃±10℃保温;
5、保温至酸值≤2mgKOH/g时开冷油降温;
6、向兑稀釜中通N2↑(流量为:4m3/h),同时兑稀釜中内盘管开冷却水,开搅拌先兑稀釜投入醋酸乙酯;
7、待步骤5的温度降至200℃以下时,将反应物料转至兑稀釜,搅拌冷却30分钟以上,检测树脂的粘度指标为200~400MPa.s/25℃即可;
8、待温度降至120℃时,用20μm规格的滤袋进行过滤,检测细度合格,出料装桶。
各个实施例的原料配方如下表1:
表1  原料配方
Figure BDA0000040886840000051
上述实施例的最终产品的检测结果,见表2:
表2  实施例1~5产品的技术指标
Figure BDA0000040886840000052
市场上流通较广的改性固化剂用醇酸树脂TP108,其指标如下表3所示:
表3  醇酸树脂TP108的技术指标:
  醇酸树脂TP108
  外观   微黄透明液
  色泽(Fe-Go)   ≤1#
  粘度MPa.s/25℃   350~550
  酸值mgKOH/g   1~3
  固含%   60±2
  羟值mgKOH/g   150±10
由表2和表3的技术指标进行对比,可以看出本发明实施例产品具有较高的羟值,为193~210mgKOH/g;远远大于现有产品的羟值150±10mgKOH/g;同时由于本发明产品中存在大量的苯环,如主原料苯甲酸、苯酐,提高醇酸树脂产品的玻璃化温度。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂,由以下重量份的原料制成:
月桂酸                        9~15
苯甲酸                        8~14
苯酐                          16~22
季戊四醇                      6~10
甘油                          9~15
次磷酸                        0.05~0.1
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚      0.05~0.1
二甲苯                        9~13
醋酸乙酯                      22~28。
2.如权利要求1所述的高羟基醇酸树脂,其特征在于:所述原料的重量份分别为:
月桂酸                        10~12
苯甲酸                        9~12
苯酐                          18~20
季戊四醇                      7~9
甘油                          10~13
次磷酸                        0.06~0.09
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚      0.07~0.08
二甲苯                        10~12
醋酸乙酯                      24~26。
3.如权利要求1或2所述的高羟基醇酸树脂,其特征在于:该醇酸树脂的指标如下:
粘度:200~400MPa.s/25℃
酸值:≤2mgKOH/g
固含:60±1.5%
羟值:200±10mgKOH/g。
4.一种聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂的制备方法,包括以下步骤:
①、称取重量份如下的材料:
月桂酸                        9~15
苯甲酸                        8~14
苯酐                          16~22
季戊四醇                      6~10
甘油                          9~15
次磷酸                        0.05~0.1
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚      0.05~0.1
二甲苯                        9~13;
②、向反应釜中依次加入月桂酸、甘油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、次磷酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、二甲苯,升温至120℃±10℃,开始搅拌;
③、升温至160℃±10℃保温1~2小时;再在5小时升至210℃±10℃,保温至酸值≤2mgKOH/g。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于:还包括步骤④:步骤③产物降温至200℃以下时,加重量份为22~28的醋酸乙酯,搅拌,冷却至粘度为200~400MPa.s/25℃。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:将步骤④产物降温至120℃,过滤,取滤液。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述过滤采用的是孔径为20μm的滤袋。
CN 201010607727 2010-12-27 2010-12-27 聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法 Active CN102153737B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010607727 CN102153737B (zh) 2010-12-27 2010-12-27 聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010607727 CN102153737B (zh) 2010-12-27 2010-12-27 聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102153737A true CN102153737A (zh) 2011-08-17
CN102153737B CN102153737B (zh) 2013-01-23

Family

ID=44435439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010607727 Active CN102153737B (zh) 2010-12-27 2010-12-27 聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102153737B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172827A (zh) * 2013-04-01 2013-06-26 王栋 新型固化剂
CN103589318A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 惠州市长润发涂料有限公司 一种超强附着力聚氨酯漆
CN105949445A (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 江门市三木化工有限公司 一种聚氨酯固化剂用中间体及固化剂的制备方法
CN106010179A (zh) * 2016-06-13 2016-10-12 安徽越天特种车桥有限公司 一种汽车零部件金属防腐漆及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1425705A (zh) * 2003-01-02 2003-06-25 深圳市飞扬实业有限公司 与聚氨酯固化剂配伍的快干型醇酸树脂的制备方法
CN1557855A (zh) * 2004-02-10 2004-12-29 方学平 一种用于地板漆的醇酸树脂
US20070167603A1 (en) * 2003-04-21 2007-07-19 Cytec Surface Specialties Alkyd resin emulsions for coating varnishes
EP1608694B1 (en) * 2003-05-16 2008-11-05 Ppg B.V. Process for the preparation of high solids urethane alkyds
CN101792522A (zh) * 2010-03-12 2010-08-04 江门市制漆厂有限公司 一种水白透明耐黄变醇酸树脂及其制备方法
CN101845209A (zh) * 2010-05-11 2010-09-29 广东嘉宝莉化工集团有限公司 大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1425705A (zh) * 2003-01-02 2003-06-25 深圳市飞扬实业有限公司 与聚氨酯固化剂配伍的快干型醇酸树脂的制备方法
US20070167603A1 (en) * 2003-04-21 2007-07-19 Cytec Surface Specialties Alkyd resin emulsions for coating varnishes
EP1608694B1 (en) * 2003-05-16 2008-11-05 Ppg B.V. Process for the preparation of high solids urethane alkyds
CN1557855A (zh) * 2004-02-10 2004-12-29 方学平 一种用于地板漆的醇酸树脂
CN101792522A (zh) * 2010-03-12 2010-08-04 江门市制漆厂有限公司 一种水白透明耐黄变醇酸树脂及其制备方法
CN101845209A (zh) * 2010-05-11 2010-09-29 广东嘉宝莉化工集团有限公司 大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《现代涂料与涂装》 20070731 刘保磊 双组分水性聚氨酯涂料的制备及性能研究 第10卷, 第7期 2 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172827A (zh) * 2013-04-01 2013-06-26 王栋 新型固化剂
CN103589318A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 惠州市长润发涂料有限公司 一种超强附着力聚氨酯漆
CN105949445A (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 江门市三木化工有限公司 一种聚氨酯固化剂用中间体及固化剂的制备方法
CN105949445B (zh) * 2016-05-06 2019-06-18 江门市三木化工有限公司 一种聚氨酯固化剂用中间体及固化剂的制备方法
CN106010179A (zh) * 2016-06-13 2016-10-12 安徽越天特种车桥有限公司 一种汽车零部件金属防腐漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102153737B (zh) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102942837B (zh) 一步法低光粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
CN102153737B (zh) 聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法
CN103435791B (zh) 一种低味涂料用酸醇树脂及其制备方法
CN104448738B (zh) 一种生物基3d打印材料及其制备方法
CN101705048B (zh) 一种高透明不饱和聚酯底漆及其制备方法和使用方法
CN104262596B (zh) 一种高官能度聚酯多元醇及其制备方法
CN104371094B (zh) 高性能聚醚酯弹性体的两步投料合成法
CN103965764B (zh) 一种高耐热等级聚酯型聚氨酯漆包线漆的合成方法
CN103145963A (zh) 改性醇酸树脂、其制备方法及双组份亮光白面漆
CN103059702A (zh) 一种环保改性耐热聚酯漆包线漆及其制备方法
CN104693429B (zh) 一种短油度醇酸树脂及其制备方法
CN101585983B (zh) 一种纸箱专用水性油墨的制备方法
CN104961876A (zh) 汽车内饰用热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN107474229B (zh) 一种脂肪族聚碳酸酯共聚酯及其制备方法
CN106189223A (zh) 一种基于超支化聚(酯‑酰胺)的高流尼龙及其制备方法
CN101955575A (zh) 二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂
CN102153736B (zh) 聚氨酯弹性固化剂用的高羟基聚酯树脂及其制备方法
CN104387568A (zh) 生物基聚酯多元醇的合成方法
CN103102779B (zh) 一种高品位高固透明底漆及其制备方法
CN101864064A (zh) 回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法及其应用
CN103102784A (zh) 一种红木底漆及其制备方法
CN110951058A (zh) 一种醇酸树脂及其制备方法
CN103102783B (zh) 一种三分光清面漆及其制备方法
CN106432704A (zh) 一种不饱和聚酯树脂的制备方法及不饱和聚酯树脂
CN101012302B (zh) 二聚酸改性醇酸树脂及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant