CN101955575A - 二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂 - Google Patents

二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101955575A
CN101955575A CN 201010117558 CN201010117558A CN101955575A CN 101955575 A CN101955575 A CN 101955575A CN 201010117558 CN201010117558 CN 201010117558 CN 201010117558 A CN201010117558 A CN 201010117558A CN 101955575 A CN101955575 A CN 101955575A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
diphenylmethane diisocyanate
dimethylbenzene
curing agent
monomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010117558
Other languages
English (en)
Other versions
CN101955575B (zh
Inventor
朱建锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG JIABAOLI CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG JIABAOLI CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG JIABAOLI CHEMICAL CO Ltd filed Critical GUANGDONG JIABAOLI CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN 201010117558 priority Critical patent/CN101955575B/zh
Publication of CN101955575A publication Critical patent/CN101955575A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101955575B publication Critical patent/CN101955575B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂，由包括下列重量份数原材料制成：MDI单体：28～33；三羟甲基丙烷：1.5～2；丙二醇：0.5～1.5；含羟基高分子化合物：22～26；乙二醇丁醚：0.5～1；二月桂酸二丁基锡：0.05～0.1；醋酸乙酯：6～9；醋酸丁酯：6～9；碳酸二甲酯：6～9；二甲苯：8～12；甲苯：8～12。本发明的有益效果是：游离MDI较低，高低温存放稳定性好，高湿天气下不发白；固化剂NCO较高，与含羟基的油漆组份交联反应时，反应活性与施工活化期可同时满足，漆膜硬度较高；可以配合含羟基的油漆组份常温共聚合，形成不同特性的涂膜，具有十分优异的使用特性，应用领域十分广泛。

Description

二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯固化剂，具体为一种二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂及其制备方法。
背景技术
目前固化剂生产企业在制造二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)聚氨酯固化剂时，大多采用纯2，4体的二苯甲烷二异氰酸酯单体或者用碳化二亚胺改性2，4体二苯甲烷二异氰酸酯的单体与三羟甲基丙烷或者一些含羟基高分子化合物直接反应合成聚氨酯固化剂。这类固化剂存在较多的缺点：固化剂游离二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)较高，存放稳定性差，高湿天气下易发白；固化剂NCO较低，与含羟基的油漆组份交联反应时，反应活性与施工活化期较难同时满足，漆膜硬度较低。
发明内容
本发明的目的针对以上所述二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)聚氨酯固化剂存在的不足，提供一种低毒的、具有十分优异的使用特性，应用领域十分广泛的二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂。
本发明的另一目的是提供一种游离MDI较低，高低温存放稳定性好，高湿天气下不发白；固化剂NCO较高，与含羟基的油漆组份交联反应时，反应活性与施工活化期可同时满足，漆膜硬度较高的二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂的制备方法。
本发明是这样实现的：二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，主要由包括下列重量份数原材料制成：二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单体：28～33；三羟甲基丙烷：1.5～2；丙二醇：0.5～1.5；含羟基高分子化合物：22～26；乙二醇丁醚：0.5～1；二月桂酸二丁基锡：0.05～0.1；醋酸乙酯：6～9；醋酸丁酯：6～9；碳酸二甲酯：6～9；二甲苯：8～12；甲苯：8～12。
所述的二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单体采用2，4-二苯甲烷二异氰酸酯和4，4-二苯甲烷二异氰酸酯各50％的二苯甲烷二异氰酸酯异构体单体。
所述的二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单体可以采用上海亨斯曼3051或者烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的MDI-50。
所述的含羟基高分子化合物可以是由下列重量份数原料制备成：甘油10～12，二甲苯1.5～2.5，月桂酸10～13，苯甲酸11～14，苯酐16～20，季戊四醇5～10，BHT 0.03～0.10，二甲苯8～12，醋酸乙酯24～28；
含羟基高分子化合物的制备方法如下：
1：在反应釜中先投入上述重量份数的甘油和二甲苯，再投入月桂酸、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、BHT、二甲苯1.5～2.5和醋酸乙酯，拧好粉料口釜盖，通氮气(N2↑)5分钟，氮气的流量可以为3～5立方/小时；
2：升温至158～162℃保温0.8～1.2小时；
4：保温完后，用4～6小时升温至210～220℃保温；
5：保温至酸值＝3～3.5mgKoH/g时停热，降温(以酸值合格为准)；
6：开启兑稀釜中的氮气(N2↑)及冷却水，兑稀釜开搅拌先投入二甲苯8～12，氮气的流量为3～5立方/小时；
7：降温时先开冷油，待反应釜内的物料温降至≤190℃后，开启冷却水降温，当温度降至≤160℃时转釜兑稀(关闭冷油)，再用醋酸乙酯洗反应釜后投入兑稀釜，搅拌冷却30分钟以上，待物料降至≤120℃后，出料。
二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、按上述重量份数的量依次投入MDI单体、三羟甲基丙烷、丙二醇、含羟基高分子化合物、醋酸乙酯和醋酸丁酯在反应容器中，然后搅拌升温；
(2)、在30～45分钟内升温至60～70℃保温0.5～1.5小时；
(3)、加入乙二醇丁醚，通热油升温；
(4)、在20～30分钟升温至80～90℃，保温2～3小时；
(5)、在20～30分钟降温至65～75℃，加入二月桂酸二丁基锡催化剂，同时在65～75℃保温1.5～2.5小时；
(6)、降温至40～50℃过滤出料，并用碳酸二甲酯、二甲苯和甲苯溶剂兑稀成不同的固体含量。
所述的反应容器可以是装有温度计、冷凝管和搅拌桨的四口烧瓶。
本发明的有益效果是：游离MDI较低，高低温存放稳定性好，高湿天气下不发白；固化剂NCO较高，与含羟基的油漆组份交联反应时，反应活性与施工活化期可同时满足，漆膜硬度较高；是一种具有可交联的活性NCO基团的低毒合成固化剂，因而可以配合含羟基的油漆组份常温共聚合，形成不同特性的涂膜，因而具有十分优异的使用特性，应用领域十分广泛。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂进行详细的说明。
二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，主要由包括下列重量份数原材料制成：二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单体：28～33；三羟甲基丙烷：1.5～2；丙二醇：0.5～1.5；含羟基高分子化合物：22～26；乙二醇丁醚：0.5～1；二月桂酸二丁基锡：0.05～0.1；醋酸乙酯：6～9；醋酸丁酯：6～9；碳酸二甲酯：6～9；二甲苯：8～12；甲苯：8～12。上述MDI单体、三羟甲基丙烷、丙二醇、乙二醇丁醚、二月桂酸二丁基锡、醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸二甲酯、二甲苯、甲苯均可以为国产工业级原料。
二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单体采用采用2，4-二苯甲烷二异氰酸酯和4，4-二苯甲烷二异氰酸酯各50％的二苯甲烷二异氰酸酯异构体单体。可以选用上海亨斯曼3051或者烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的MDI-50。
二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、按上述重量份数的量依次投入MDI单体、三羟甲基丙烷、丙二醇、含羟基高分子化合物、醋酸乙酯和醋酸丁酯在反应容器中，然后搅拌升温；反应容器可以是装有温度计、冷凝管、搅拌桨的四口烧瓶，升温可以是通热油升温；
(2)、在30～45分钟内升温至60～70℃，保温0.5～1.5小时；
(3)、加入乙二醇丁醚，通热油升温；
(4)、在20～30分钟升温至80～90℃，保温2～3小时；
(5)、在20～30分钟降温至65～75℃，加入二月桂酸二丁基锡催化剂，同时在65～75℃保温1.5～2.5小时；
(6)、降温至40～50℃过滤出料，并用碳酸二甲酯、二甲苯和甲苯溶剂兑稀成不同的固体含量。
实施例1
二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，主要由包括下列重量份数原材料制成：二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单体：28；三羟甲基丙烷：1.5；丙二醇：0.5；含羟基高分子化合物：22；乙二醇丁醚：0.5；二月桂酸二丁基锡：0.05；醋酸乙酯：6；醋酸丁酯：6；碳酸二甲酯：6；二甲苯：8；甲苯：8。
实施例2
二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，主要由包括下列重量份数原材料制成：二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单体：33；三羟甲基丙烷：2；丙二醇：1.5；含羟基高分子化合物：26；乙二醇丁醚：1；二月桂酸二丁基锡：0.1；醋酸乙酯：9；醋酸丁酯：9；碳酸二甲酯：9；二甲苯：12；甲苯：12。
实施例3
二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，主要由包括下列重量份数原材料制成：二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单体：30；三羟甲基丙烷：1.8；丙二醇：1.0；含羟基高分子化合物：24；乙二醇丁醚：0.8；二月桂酸二丁基锡：0.08；醋酸乙酯：7；醋酸丁酯：8；碳酸二甲酯：7；二甲苯：10；甲苯：10。
以上所述的实施例1～实施例3中，二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂的制备方法，其可以包括如下步骤：
(1)、按上述重量份数的量依次投入MDI单体、三羟甲基丙烷、丙二醇、含羟基高分子化合物、醋酸乙酯和醋酸丁酯在反应容器中，然后搅拌升温；反应容器可以是装有温度计、冷凝管、搅拌桨的四口烧瓶，升温可以是通热油升温；
(2)、在30～45分钟内升温至60～70℃，保温1小时；
(3)、加入乙二醇丁醚，通热油升温；
(4)、在20～30分钟升温至80～90℃，保温2.5小时；
(5)、在20～30分钟降温至65～75℃，加入二月桂酸二丁基锡催化剂，同时在65～75℃保温2小时；
(6)、降温至40～50℃过滤出料，并用碳酸二甲酯、二甲苯和甲苯溶剂兑稀成不同的固体含量。
实施例4：
将345克烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的MDI-50的MDI单体，18克三羟甲基丙烷，8克丙二醇，270克自制的60％固含的含羟基高分子化合物，71克醋酸乙酯，71克醋酸丁酯依次投入装有温度计、冷凝管、搅拌桨的四口烧瓶中，后开动搅拌，通热油升温，利用30～45分钟升温至65℃±5℃保温1小时，保温完后加入6克乙二醇丁醚，通热油升温，利用20～30分钟升温至85℃±5℃保温2.5小时，保温完后再利用20～30分钟降温至70℃±5℃，加入1克二月桂酸二丁基锡催化剂，同时在70℃±5℃保温2小时，保温完后降温至45℃±5℃过滤出料，并用100克碳酸二甲酯、117克二甲苯、117克甲苯溶剂兑稀成48％固体含量。
所述的含羟基高分子化合物可以是由下列重量份数原料制备成：甘油10～12，二甲苯1.5～2.5，月桂酸10～13，苯甲酸11～14，苯酐16～20，季戊四醇5～10，BHT 0.03～0.10，二甲苯8～12，醋酸乙酯24～28。
含羟基高分子化合物的制备方法如下：
1：在反应釜中先投入上述重量份数的甘油和二甲苯，再投入月桂酸、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、BHT、二甲苯1.5～2.5和醋酸乙酯，拧好粉料口釜盖，通氮气(N2↑)5分钟，氮气的流量可以为3～5立方/小时；
2：升温至158～162℃保温0.8～1.2小时；
4：保温完后，用4～6小时升温至210～220℃保温；
5：保温至酸值＝3～3.5mgKoH/g时停热，降温(以酸值合格为准)；
6：开启兑稀釜中的氮气(N2↑)及冷却水，兑稀釜开搅拌先投入二甲苯8～12，氮气的流量为3～5立方/小时；
7：降温时先开冷油，待反应釜内的物料温降至≤190℃后，开启冷却水降温，当温度降至≤160℃时转釜兑稀(关闭冷油)，再用醋酸乙酯洗反应釜后投入兑稀釜，搅拌冷却30分钟以上，待物料降至≤120℃后，出料。
以上所述的含羟基高分子化合物可以是由下列重量份数原料制备成：甘油10，二甲苯1.5，月桂酸10，苯甲酸11，苯酐16，季戊四醇5，BHT 0.03，二甲苯8，醋酸乙酯24。
以上所述的含羟基高分子化合物可以是由下列重量份数原料制备成：甘油12，二甲苯2.5，月桂酸13，苯甲酸14，苯酐20，季戊四醇10，BHT 0.10，二甲苯12，醋酸乙酯28。
以上所述的含羟基高分子化合物优选下列重量份数原料制备成：甘油11.264，二甲苯1.983，月桂酸11.819，苯甲酸12.612，苯酐18.402，季戊四醇7.932，BHT 0.056，二甲苯9.360，醋酸乙酯26.572。
以上含羟基高分子化合物的制备方法可以如下：
1：在反应釜中先投入上述重量份数的甘油和二甲苯，再投入月桂酸、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、BHT、二甲苯(1.5～2.5)和醋酸乙酯，通氮气5分钟，氮气的流量为3～5立方/小时；
2：升温至158～162℃，并保温1小时；
4：保温完后，用5小时升温至210～220℃保温；
5：保温至酸值＝3～3.5mgKoH/g时停热降温(以酸值合格为准)；
6：开启兑稀釜中的氮气及冷却水，在搅拌下投入二甲苯8～12，氮气的流量为3～5立方/小时；
7：降温至小于等于160℃时转釜兑稀，再用醋酸乙酯清洗反应釜后投入兑稀釜，搅拌冷却30分钟以上，待物料降至≤120℃后，出料，关闭氮气。
含羟基高分子化合物的性能指标如下：
粘度：18-26”/25℃涂-4杯；
酸值：1.8-2.2mgkoh/g；
固含：60±1.5；
羟基含量：200±10mgkoh/g。
以上实施例中得到的产品性能指标如下表所示：
  性能指标  实施例1  实施例2  实施例3  实施例4
  粘度(涂-4杯/25℃)  17″1  17″8  17″6  17″7
  NCO％  7.2  7.4  7.3  7.2
  二甲苯容忍度  2.4  2.7  2.6  2.5
  固含  48.2  48.7  48.6  48.5
  游离MDI  2.2  2.6  2.4  2.3

Claims (7)

1.二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，其特征在于：由包括下列重量份数原材料制成：二苯甲烷二异氰酸酯单体：28～33；三羟甲基丙烷：1.5～2；丙二醇：0.5～1.5；含羟基高分子化合物：22～26；乙二醇丁醚：0.5～1；二月桂酸二丁基锡：0.05～0.1；醋酸乙酯：6～9；醋酸丁酯：6～9；碳酸二甲酯：6～9；二甲苯：8～12；甲苯：8～12。
2.如权利要求1所述的二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，其特征在于：所述的二苯甲烷二异氰酸酯单体采用2，4-二苯甲烷二异氰酸酯和4，4-二苯甲烷二异氰酸酯各50％的二苯甲烷二异氰酸酯异构体单体。
3.如权利要求2所述的二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，其特征在于：所述的二苯甲烷二异氰酸酯单体采用上海亨斯曼3051或者烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的MDI-50。
4.如权利要求1所述的二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，其特征在于：所述的含羟基高分子化合物可以是由下列重量份数原料制备成：甘油10～12，二甲苯1.5～2.5，月桂酸10～13，苯甲酸11～14，苯酐16～20，季戊四醇5～10，BHT 0.03～0.10，二甲苯8～12，醋酸乙酯24～28；
羟基高分子化合物的制备方法如下：
1：在反应釜中先投入上述重量份数的甘油和二甲苯，再投入月桂酸、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、BHT、二甲苯1.5～2.5和醋酸乙酯，通氮气5分钟；
2：升温至158～162℃保温0.8～1.2小时；
4：保温完后，用4～6小时升温至210～220℃保温；
5：保温至酸值＝3～3.5mgKoH/g时停热，降温；
6：开启兑稀釜中的氮气及冷却水，兑稀釜开搅拌先投入二甲苯8～12；
7：待反应釜内的物料温度降至≤160℃时转釜兑稀，再用醋酸乙酯洗反应釜后投入兑稀釜，搅拌冷却30分钟以上，待物料降至≤120℃后，出料。
5.如权利要求1所述的二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成的聚氨酯固化剂，其特征在于：所述的含羟基高分子化合物由下列重量份数原料制备成：甘油11.264，二甲苯1.983，月桂酸11.819，苯甲酸12.612，苯酐18.402，季戊四醇7.932，BHT 0.056，二甲苯9.360，醋酸乙酯26.572。
6.二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
(1)、按上述重量份数的量依次投入MDI单体、三羟甲基丙烷、丙二醇、含羟基高分子化合物、醋酸乙酯和醋酸丁酯在反应容器中，然后搅拌升温；
(2)、在30～45分钟内升温至60～70℃，保温0.5～1.5小时；
(3)、加入乙二醇丁醚，通热油升温；
(4)、在20～30分钟升温至80～90℃，保温2～3小时；
(5)、在20～30分钟降温至65～75℃，加入二月桂酸二丁基锡催，同时在65～75℃保温1.5～2.5小时；
(6)、降温至40～50℃过滤出料，并用碳酸二甲酯、二甲苯和甲苯溶剂兑稀。
7.如权利要求4所述的二苯甲烷二异氰酸酯聚氨酯固化剂的制备方法，其特征在于：所述的反应容器是装有温度计、冷凝管和搅拌桨的四口烧瓶。
CN 201010117558 2010-03-04 2010-03-04 二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂 Active CN101955575B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010117558 CN101955575B (zh) 2010-03-04 2010-03-04 二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010117558 CN101955575B (zh) 2010-03-04 2010-03-04 二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101955575A true CN101955575A (zh) 2011-01-26
CN101955575B CN101955575B (zh) 2012-12-26

Family

ID=43483186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010117558 Active CN101955575B (zh) 2010-03-04 2010-03-04 二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101955575B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391467A (zh) * 2011-08-30 2012-03-28 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 水性阳离子型聚氨酯架桥剂
CN103160377A (zh) * 2012-10-18 2013-06-19 河南省科学院高新技术研究中心 一种醇解制备羟基化亚麻油的方法
CN103172827A (zh) * 2013-04-01 2013-06-26 王栋 新型固化剂
CN105949431A (zh) * 2016-06-03 2016-09-21 滁州市龙飞化工有限公司 一种塑胶漆用聚氨酯固化剂的制备方法
CN106046342A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 赵前方 利用端氨基聚醚制备聚氨酯固化剂的方法
CN111205432A (zh) * 2020-01-13 2020-05-29 上海稻畑精细化工有限公司 一种聚氨酯固化剂及其制备方法
CN112679686A (zh) * 2019-10-18 2021-04-20 诺华应用材料有限公司 高官能聚氨酯预聚物、其制法及包含其的固化剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5243011A (en) * 1992-04-09 1993-09-07 Cargill, Incorporated Low temperature curing, high solids, low VOC coating composition
CN1424345A (zh) * 2002-12-20 2003-06-18 深圳市飞扬实业有限公司 低游离甲苯二异氰酸酯的聚氨酯固化剂的制备方法
CN1618849A (zh) * 2004-01-10 2005-05-25 广州秀珀化工有限公司 低游离甲苯二异氰酸酯聚氨酯固化剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5243011A (en) * 1992-04-09 1993-09-07 Cargill, Incorporated Low temperature curing, high solids, low VOC coating composition
CN1424345A (zh) * 2002-12-20 2003-06-18 深圳市飞扬实业有限公司 低游离甲苯二异氰酸酯的聚氨酯固化剂的制备方法
CN1618849A (zh) * 2004-01-10 2005-05-25 广州秀珀化工有限公司 低游离甲苯二异氰酸酯聚氨酯固化剂及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391467A (zh) * 2011-08-30 2012-03-28 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 水性阳离子型聚氨酯架桥剂
CN103160377A (zh) * 2012-10-18 2013-06-19 河南省科学院高新技术研究中心 一种醇解制备羟基化亚麻油的方法
CN103172827A (zh) * 2013-04-01 2013-06-26 王栋 新型固化剂
CN105949431A (zh) * 2016-06-03 2016-09-21 滁州市龙飞化工有限公司 一种塑胶漆用聚氨酯固化剂的制备方法
CN106046342A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 赵前方 利用端氨基聚醚制备聚氨酯固化剂的方法
CN112679686A (zh) * 2019-10-18 2021-04-20 诺华应用材料有限公司 高官能聚氨酯预聚物、其制法及包含其的固化剂
CN112679686B (zh) * 2019-10-18 2022-05-06 诺华应用材料有限公司 高官能聚氨酯预聚物、其制法及包含其的固化剂
CN111205432A (zh) * 2020-01-13 2020-05-29 上海稻畑精细化工有限公司 一种聚氨酯固化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101955575B (zh) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101955575B (zh) 二苯甲烷二异氰酸酯与含羟基化合物合成聚氨酯固化剂
CN105367736B (zh) 一种返修性能良好的聚氨酯热熔胶的制备方法
CN102115523B (zh) 高羟基醇酸树脂改性聚氨酯固化剂及其制备方法
CN101274977B (zh) 一种固化剂1,6-己二异氰酸酯预聚物及其制备方法
CN102153721B (zh) 改性聚氨酯弹性固化剂及其制备方法
WO2018023860A1 (zh) 异氰脲酸酯聚醚多元醇及其制备方法和涂料固化剂的制备方法
DE2514816A1 (de) Polyesterharzmasse fuer pulverfoermige farben
CA2707634A1 (en) Thermal curable polyester powder coating composition
AU5915199A (en) Powder coatings based on branched oligoesters and triazole blocked polyisocyanates
WO2016026341A1 (zh) 一种抗划伤mdi及ipdi多聚物聚氨酯固化剂的制备方法
CN103073699B (zh) 一种聚氨酯固化剂及其制备方法
CN106928819A (zh) 用于滤波器的耐电镀粉末涂料及其制备方法
CN112063357A (zh) 一种无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用
CN108707217A (zh) 交联剂、交联剂的制造方法及太阳能电池背板
CN101280053A (zh) 一种由可再生型多元醇制备丙烯酸改性水性聚氨酯的方法
CN105754070A (zh) 一种低游离tdi三聚体固化剂及其制备方法
CN104448266A (zh) 一种共挤消光粉末涂料用端羟基聚酯树脂及其制备方法
CN103052623B (zh) 氨基甲酸酯化合物的制造方法及通过其得到的氨基甲酸酯化合物
CN101885831A (zh) 一种用于家电板底漆的聚酯改性环氧树脂的制备方法
CN101260225B (zh) 聚氨酯地坪材料用聚酯树脂的制备方法
CN102153737B (zh) 聚氨酯固化剂用的高羟基醇酸树脂及其制备方法
CN116515079A (zh) 一种全生物基聚氨酯控释肥包膜材料与聚氨酯控释肥
CN113912812B (zh) 基于回收pet的可降解tpu制备方法
CN102153736B (zh) 聚氨酯弹性固化剂用的高羟基聚酯树脂及其制备方法
KR910003847B1 (ko) 분체도료용 수지조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 529085 Guangdong province Jiangmen city Tangxia District Pengjiang town Jinxi Industrial Zone

Applicant after: CARPOLY CHEMICAL GROUP Co.,Ltd.

Address before: 529000 Guangdong province Jiangmen city Tangxia District Pengjiang town Jinxi Industrial Zone

Applicant before: GUANGDONG CARPOLY CHEMICAL Co.,Ltd.

Address after: 529000 Guangdong province Jiangmen city Tangxia District Pengjiang town Jinxi Industrial Zone

Applicant after: GUANGDONG CARPOLY CHEMICAL Co.,Ltd.

Address before: 529085 Guangdong city of Jiangmen province Jinxi Industrial Zone of Tangxia town Pengjiang District Guangdong Carpoly chemical (Group) Co. Ltd.

Applicant before: Guangdong Carpoly Chemical Group Co.,Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: GUANGDONG CARPOLY CHEMICAL (GROUP) CO., LTD. TO: GUANGDONG CARPOLY CHEMICAL GROUP CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant