CN102136506B - 太阳能电池模块用密封膜以及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种密封膜，其在太阳能电池模块的制造中，不包含成为太阳能电池单元的破损、位置偏移等问题的原因的应变。本发明是利用一种太阳能电池模块用密封膜来解决，该太阳能电池模块用密封膜的特征在于：太阳能电池模块是将由乙烯系共聚物及交联剂所构成的网与衬垫积层，然后将该网与该衬垫一起搬送，接着对该网进行加热熔融，实施压花加工而成。在太阳能电池模块组装时的加热交联时，于膜的纵方向(MD)及横方向(TD)上均实质上没有尺寸变化。

Description

太阳能电池模块用密封膜以及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池模块(module)用密封膜以及其制造方法。更详细而言，是涉及一种在密封加工的加热交联时于膜的纵方向(MD)以及横方向(TD)上均实质上没有尺寸变化，适合作为太阳能电池的密封膜的含有交联剂的乙烯(ethylene)系共聚物膜及其制造方法。
背景技术
通常，太阳能电池模块是通过以玻璃基板、密封膜、太阳能电池单元(例如硅发电元件)、密封膜、及背面片材的顺序进行积层，并加热加压使其接着一体化而制造。对这种太阳能电池模块的密封膜要求透明性、耐候性、耐热性、接着性等。为了满足这些要求，而将掺合了交联剂、交联助剂、偶合剂(couplingagent)、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂等的乙烯系共聚物膜，利用压延法、挤出法等进行制膜来使用。
然而，制成这些太阳能电池用密封膜时，于该膜的纵方向(MD)上产生由张力引起的延伸应变，且于横方向(TD)上产生收缩应变。该应变与该膜的冷却一起被固定，作为残留应变而残留。于太阳能电池模块的制造中，如果使用包括所述应变的密封膜，则于所积层的构件的层压步骤中的加热时应变得到释放，成为于纵方向(MD)上收缩、于横方向(TD)上伸长的主要原因，且成为产生太阳能电池模块的一部分即太阳能电池单元的破损、位置偏移等问题的一个原因。
为了解决所述问题，如专利文献1所述提出了通过在制膜后于60℃～80℃下实施退火处理而去除成型、冷却时的应变的方法。但是，即便通过该退火处理，所述应变的去除也不充分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2000-84996号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种密封膜，其在太阳能电池模块的制造中，不包括引起太阳能电池单元的破损、位置偏移等问题的应变。
本发明者们对由乙烯系共聚物及交联剂所构成的网(web)进行各种加工法的研究，发现通过在衬垫(liner)上对该网进行加热，可以获得没有残留应变的太阳能电池用密封膜。
即，本发明是一种太阳能电池模块用密封膜，其特征在于：太阳能电池模块是将由乙烯系共聚物及交联剂所构成的网与衬垫积层，将该网与该衬垫一起搬送，对该网进行加热，并实施压花(emboss)加工而成。所述在太阳能电池模块组装时的加热交联时，于膜的纵方向(MD)及横方向(TD)上均实质上没有尺寸变化。
另外，所述太阳能电池模块用密封膜中，所述加热温度为90℃至125℃。
此外，所述任一种的太阳能电池模块用密封膜中，所述压花加工中的压花深度为20μm以上。
并且，本发明是一种太阳能电池模块用密封膜的制造方法，其特征在于：太阳能电池模块组装是将由乙烯系共聚物及交联剂所构成的树脂组成物自T型模头挤出至衬垫上而制成熔融网，将该网与衬垫一起搬送，对该网进行加热，并实施压花加工而成。所述在太阳能电池模块组装时的加热交联时，于膜的纵方向(MD)及横方向(TD)上均实质上没有尺寸变化。
另外，本发明的所述太阳能电池模块用密封膜的制造方法中，所述衬垫为剥离纸。
并且，本发明是一种太阳能电池模块，其是以玻璃基板、所述任一种密封膜所构成的第一密封膜、太阳能电池单元、所述任一种密封膜所构成的第二密封膜、及背面片材的顺序进行积层一体化而成。
另外，本发明是一种太阳能电池模块的制造方法，其是以玻璃基板、由所述任一种的密封膜所构成的第一密封膜、太阳能电池单元、由所述任一种的密封膜所构成的第二密封膜、及背面片材的顺序进行积层，载置于该密封膜的熔融温度以上的热板上进行加热，以使该密封膜升温至其熔融温度以上的温度的方式进行加压加热而交联一体化，并加以冷却。
发明的效果
如上所述，依据本发明，由于在密封膜上没有产生残留应变，所以成为在太阳能电池模块密封步骤的加热时于膜的纵方向(MD)及横方向(TD)上均实质上没有尺寸变化的膜。因此，没有太阳能电池单元的破损、位置偏移等问题。另外，不必将预想尺寸变化而邻接至不产生短路的程度的太阳能电池单元的间隔扩大而配置，或者将密封膜准备得较大，就可以稳定地制造高品质的太阳能电池模块。
附图说明
图1是概念性地表示本发明的密封膜的制造装置的构成图。
图2是概念性地表示图1所示的构成图的变形例的构成图。
符号的说明
1、21：T型模头9、29：压花辊
2、22：网10、30：分隔件
3、23：浇铸辊11、25：真空抽气机
4、24：衬垫12：衬垫卷取辊
5：衬垫卷出辊13、31：导辊
6、26：烘箱14、32：密封膜
7、27：搬送辊15、33：膜卷取辊
8、28：橡胶辊
具体实施方式
本发明中所使用的乙烯系共聚物可例示乙烯与极性单体(monomer)的共聚物以及碳数为3以上的α-烯烃的共聚物。这些共聚物中，如果考虑到透明性、对保护材料或太阳能电池发电元件的接着性等，则优选使用乙烯与极性单体的共聚物。乙烯-极性单体共聚物的极性单体的具体例，可例示：如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等的乙烯酯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、顺丁烯二酸二甲酯等不饱和羧酸酯；丙烯酸、甲基丙烯酸、反丁烯二酸、亚甲基丁二酸、顺丁烯二酸单甲酯、顺丁烯二酸单乙酯、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸酐等不饱和羧酸。乙烯-极性单体共聚物可以是乙烯与所述极性单体的两种以上的共聚物。另外，也可以将所述乙烯系共聚物混合两种以上而使用。具体而言，如果考虑到成形性、透明性、柔软性、接着性、耐候性等对太阳能电池密封材料要求的特性的适合性，适合的乙烯-极性单体共聚物优选使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物，特别优选使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
本发明中所使用的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinylacetate，以下记作EVA树脂)的乙酸乙烯酯含量优选为约15重量％～40重量％。如果乙酸乙烯酯含量为15重量％以上，则柔软性良好，于层压步骤中不会损坏太阳能电池单元。另外，可确保透光性。此外，只要乙酸乙烯酯含量为40重量％以下，就可以进行膜成形。另外，于JISK7210中在试验温度190℃、试验荷重2.16Kgf下测定时的EVA树脂的熔体流动速率(meltflowrate，MFR)优选为5g/10min～50g/10min。如果MFR为5g/10min以上，就可以通过T型模头挤出成形而进行膜成形。另外，如果所述MFR为50g/10min以下，则当制造太阳能电池模块时，进行加热加压而交联一体化时，可通过挤压而使自太阳能电池模块中逸出的EVA树脂为最小限度。
本发明所使用的EVA树脂组成物中，为了使耐久性等物性提高而掺合交联剂。当在挤出机中进行混练、制膜时，该交联剂实质上并不分解，而是于太阳能电池模块的加工时分解，从而使所述EVA树脂中生成交联结构。
这种交联剂通常使用生成自由基(radical)的有机过氧化物。特别是于使用EVA树脂的情况，所述交联剂优选使用1小时半衰期温度(分解温度)为比EVA树脂的熔融温度更高的为90℃以上的有机过氧化物，可列举：叔丁基过氧化单碳酸异丙酯、叔丁基过氧化单碳酸2-乙基己酯、过氧化二异丙苯(dicumylperoxide)、过氧化二叔己基、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烷、1，1-二(叔丁基过氧化)3，3，5三甲基环己烷等。另外，所述有机过氧化物也可以使用两种以上。相对于所述乙烯系共聚物100重量份，该交联剂的掺合量优选为0.2重量份～2.0重量份。
另外，为了提高所述交联效率，交联助剂可以使用聚烯丙基(polyallyl)化合物、聚(丙烯酰氧基)(poly(acryloxy))化合物等多不饱和化合物，例如异氰尿酸三烯丙酯(triallylisocyanurate)、邻苯二甲酸二烯丙酯、反丁烯二酸二烯丙酯等。另外，所述交联助剂也可以使用两种以上。相对于所述乙烯系共聚物100重量份，该交联助剂的掺合量优选为0重量份～2.0重量份。
此外，为了提高与玻璃基板的接着力，可以使用硅烷偶合剂。硅烷偶合剂可以使用：3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane)、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等。另外，所述硅烷偶合剂也可以使用两种以上。相对于所述乙烯系共聚物100重量份，该硅烷偶合剂的掺合量优选为0.2重量份～1.0重量份。
并且，为了提高耐候性，可以使用紫外线吸收剂或光稳定剂。紫外线吸收剂或光稳定剂可列举：2，4-二羟基二苯甲酮(2，4-dihydroxybenzophenone)、2-羟基-4-甲氧基-二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮等二苯甲酮系紫外线吸收剂；2-(2′-羟基-5′-叔丁基苯基)苯并三唑(2-(2′-hydroxy-5′-t-butylphenyl)benzotriazole)等苯并三唑系紫外线吸收剂；双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(bis(2，2，6，6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacate)、聚[[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基]-[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]]等受阻胺系光稳定剂(hinderedaminelightstabilizer，HALS)等。另外，所述紫外线吸收剂及光稳定剂也可以使用两种以上。
除了所述以外，可视目的而使用抗氧化剂、着色剂、酸接受剂等。抗氧化剂可以使用受阻酚系、亚磷酸酯(phosphite)系等，着色剂可以使用无机颜料、有机颜料、碳等，酸接受剂可以使用金属氧化物、金属氢氧化物等具有将所产生的乙酸吸收或中和的功能的酸接受剂。
另外，本发明所使用的衬垫是使用：在纸基材上涂布了聚硅氧(silicone)等的剥离纸、在聚酯膜等树脂膜上涂布了聚硅氧等的脱模膜、以及聚丙烯、聚四甲基戊烯等对密封膜具有剥离性的树脂膜。
此外，也可以如图2所示，使用环形带(endlessbelt)作为衬垫。该环形带可通过在浇铸辊(castroll)与冷却辊或者分隔件(separator)间循环移动而连续地用作衬垫。该环形带的材质只要是表面性良好，且加热温度也稳定的材质，则可以是任何材质，具体可列举在玻璃纤维、耐热树脂纤维等的织布、无纺布上涂布了聚硅氧树脂或氟树脂的带，或钢(steel)等金属制带等。与使用所述剥离纸等的情况相比较，该方法是在不产生废材的方面优异的方法。
以下，参考图1，对本发明的太阳能电池模块用密封片材的制造装置以及制造方法进行具体说明。
首先，将成为原料的EVA树脂、交联剂以及视需要的其他材料预先在混合机中掺合(blend)(没有图示)。掺合方法例如可列举利用带式掺合机(ribbonblender)、高速混合机(supermixer)等进行干式掺合(dryblend)的方法。
以所述方式掺合的材料也可通过利用例如T型模头挤出法，将熔融树脂自T型模头挤出至衬垫上，而制成厚度0.2mm～1.0mm的网。图1中利用该方法，使自T型模头1挤出的熔融状态的网2固定于自衬垫卷出辊5上卷出至浇铸辊3上的衬垫4(剥离纸等)上，进行积层后，一边连同衬垫4一起于搬送辊7上搬送，一边以烘箱6将该网加热而成为熔融状态，然后，于兼为冷却辊的压花辊9与橡胶辊8间实施压花加工，冷却固化后，以分隔件10将衬垫4分离，接着卷取成膜卷取辊15，由此制造太阳能电池模块用密封膜14。在此，代替搬送辊7，可设为铁板等耐热性基座，或者也可以载置衬垫4而设为可搬送的钢带等环形带。另外，如图1所示，使用真空抽气机11，抽出网2与衬垫4之间的空气，由此网2与衬垫4的密着性提高，且使网2的表面成为表现出优异平滑性的表面。并且，虽然压花辊9兼为冷却辊，但也可以在压花辊9之后配置冷却辊。
所述制造步骤中，利用烘箱6，由之前的步骤引起的应变通过烘箱6的加热而消除，在其后的步骤中，网2位于衬垫4上，直至利用分隔件10将衬垫4剥离为止的期间，在不受到由直接拉取引起的力的状态下搬送，并冷却，所以于膜的纵方向(MD)及横方向(TD)上残留应变均极少，因此可制成在太阳能电池模块密封步骤的加热时实质上没有尺寸变化的膜。在此，所谓“实质上没有尺寸变化”，是指在太阳能电池模块制造时，通常由于将载置于150℃热板上的成为太阳能电池模块的各构件的积层体加热3分钟左右，所以于玻璃基板上积层密封膜后，将该积层物于150℃的烘箱中载置了3分钟时玻璃基板上的密封膜在纵方向(MD)及横方向(TD)上的尺寸变化量的绝对值两者均为3.0％以内，优选为1.5％以内。
另外，所述制造步骤中，在烘箱6内加热网2的温度必须是比该网2的熔融温度高的温度，具体而言，网表面温度达到90℃～115℃。在该温度范围中，该网2为熔融状态，与衬垫4一起由搬送辊7搬送。如果网表面温度为90℃以上，则对于消除残留应变而言为充分，在太阳能电池模块加工时不易产生尺寸变化。另外，如果网表面温度为125℃以下，则没有交联剂的分解过度进行的情况。另外，加热时间为10秒至2分钟，优选为20秒至1分钟，如果所述加热时间为10秒以上，则应变经充分释放，如果所述加热时间为2分钟以下，则没有交联剂的分解过度进行的情况。
另外，于所述制造步骤中，压花加工可以使用压花辊9与橡胶辊8而对网2的表面实施。压花的深度优选设为20μm～800μm。如果压花的深度为20μm以上，则卷取后不易在膜间产生结块(blocking)，并且也不会在太阳能电池模块密封步骤中发生产生泡，或者太阳能电池单元破损等不良情况。另一方面，如果压花的深度为800μm以下，则预定的压花形状的赋形较容易，成品率良好。进而，由于可抑制膜的空隙率，所以可抑制表观的体积，膜卷取辊不会变得过于蓬松，因此输送效率良好。另外，通过使衬垫4具有凹凸，可以对背面进行压花加工，或者也可以对两面进行压花加工。于对两面进行压花加工的情况，只要其中一面的压花深度满足所述条件即可。
依据所述制造方法，直至网2冷却固化为止的期间未施加张力，因此并没有向纵方向(MD)的延伸应变。另外，由于经烘箱6加热的网2成为熔融状态，所以直至将网2积层于衬垫4上为止所产生的应变消失。因此，使用本发明的密封片材的太阳能电池模块在密封步骤中并没有太阳能电池单元的破损、位置偏移等问题。
接着，关于本发明的太阳能电池模块用密封片材的另一制造方法，对使用EVA树脂的情况，参考图2来进行具体说明。
原料的掺合是与所述制造方法同样地进行。
使自T型模头21挤出的熔融状态的网22固定于来到浇铸辊23上的由环形带构成的衬垫24上，并积层。然后，一边连同衬垫24一起在搬送辊27上搬送，一边在烘箱26中将该网进行加热成为熔融状态后，于兼为冷却辊的压花辊29与橡胶辊28间实施压花加工，冷却固化后，以分隔件30分离衬垫24，然后卷取至膜卷取辊33上，由此制造太阳能电池模块用密封膜32。在此，也可以设为铁板等耐热性基座来代替搬送辊27。另外，衬垫24以分隔件30而与密封膜24分离后，再次返回至浇铸辊23上，再次使用。所述压花加工与所述制造方法同样，通过使衬垫24具有凹凸，可对背面进行压花加工，或者也可以对两面进行压花加工。于对两面进行压花加工的情况，只要其中一面的压花深度满足所述条件即可。另外，如图2所示，通过使用真空抽气机25，抽出网22与衬垫24之间的空气，网22与衬垫24的密着性提高，可以使网22的表面成为表现出优异平滑性的表面。另外，进而，虽然压花辊29兼为冷却辊，但也可以在压花辊29之后配置冷却辊。
依据所述制造方法，直至网2冷却固化为止的期间不施加张力，因此没有向纵方向(MD)的延伸应变。另外，由于利用烘箱26对网22进行加热而成为熔融状态，所以直至将网22积层于衬垫24上为止所产生的应变消失。因此，使用本发明密封片材的太阳能电池模块于密封步骤中并没有太阳能电池单元的破损、位置偏移等问题。
接着，对使用所述密封膜的太阳能电池模块进行说明。太阳能电池模块是将玻璃基板、密封膜、太阳能电池单元、及背面片材积层一体化而成。于使用硅单晶(siliconmonocrystalline)或者多晶硅(polycrystallinesilicon)作为太阳能电池单元的情况，自太阳能电池模块的表面起以玻璃基板、第一密封膜、太阳能电池单元、第二密封膜、及背面片材的顺序进行积层一体化。另外，于使用硅微晶(siliconmicrocrystalline)、非晶硅(amorphoussilicon)以及有机系化合物型太阳能电池单元作为太阳能电池单元的情况，是在设置着太阳能电池单元的玻璃基板的太阳能电池单元上以密封膜、及背面片材的顺序进行积层而成为一体。
所述太阳能电池模块是通过以下方式来制造：以所述顺序积层各构件，然后使用真空层压机(vacuumlaminator)等加热加压装置，于该密封膜的熔融温度以上的温度下进行加热加压而交联一体化，然后加以冷却。例如，该真空层压机是于真空腔室(vacuumchamber)中由热板、将真空腔室区分为上下两部分的可上下移动的中间膜体、及真空装置所构成。于设置于真空腔室下箱的热板上配置所述积层体，然后以热板对该积层体进行加热，并且将真空腔室的上箱、下箱这两者均密闭而成为真空状态。接着，一边继续加热，一边向真空腔室的上箱中导入外部气体而解除真空状态，利用因气压之差而产生的压力，中间膜对该积层体加压，由此通过该积层体密着于热板而使密封膜的温度进一步上升，密封膜完全熔融，从而使该积层体成为一体。然后通过冷却固化而获得太阳能电池模块。
实例
以下利用实例、比较例，对本发明进行具体说明。另外，将由各个实例、比较例所获得的膜采集70cm见方，载置于相同大小的玻璃基板上，接着于150℃的烘箱中加热3分钟(此时膜表面温度达到70℃～90℃)，然后测定该膜的MD及TD的尺寸变化量并示于表1。尺寸变化量的测定方法是在JISK7133“塑料-膜及片材-加热尺寸变化测定方法”中，以玻璃板代替高岭土床(kaolinbed)，测定器是使用游标卡尺(verniercaliper)。此外，表1中将收缩记作负(minus)，将伸长记作正(plus)。另外，玻璃是将JISR3201中规定的3mm厚度的玻璃用于试验。
表1
实例1
将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙酸乙烯酯含量为28％，MFR为20g/10min，熔点为71℃)100重量份、叔丁基过氧化单碳酸2-乙基己酯1.0重量份、2-羟基-4辛氧基二苯甲酮0.3重量份以带式掺合机进行干式掺合，接着以挤出机(单轴，口径为90mm)进行熔融混练，然后使用T型模头1而挤出网2。T型模头1的温度为90℃，且螺杆(screw)转速为20rpm。将挤出的网2与自衬垫卷出辊5而卷出至浇铸辊3上的衬垫4(剥离纸，商品名：N-73GS，王子特殊纸制造)积层后，一边利用搬送辊7进行搬送，一边利用120℃的烘箱6将网2与衬垫4一起加热30秒(网2的表面温度为90℃)。然后，于压花辊9与橡胶辊8间实施压花加工，冷却固化后，以剥离辊10而与衬垫4分离，从而获得密封膜14。
实例2
除了在实例1中将烘箱6中的加热处理时间设为45秒(网2的表面温度为110℃)以外，以与实例1相同的方式获得密封膜14。
实例3
除了在实例1中将烘箱6的温度设为135℃，且将加热处理时间设为15秒(网2的表面温度为110℃)以外，以与实例1相同的方式获得密封膜14。
实例4
除了在实例3中将烘箱6中的加热处理时间设为30秒(网2的表面温度为120℃)以外，以与实例1相同的方式获得密封膜14。
比较例1
在实例1中不使用衬垫4而制膜。
比较例2
除了在实例1中不使用衬垫4，并且将烘箱6中的加热处理条件设为100℃、15秒(网2的表面温度为75℃)以外，以与实例1相同的方式获得密封膜14。
比较例3
除了在实例1中将烘箱6中的加热处理条件设为100℃、15秒(网2的表面温度为75℃)以外，以与实例1相同的方式获得密封膜14。
比较例4
除了在实例1中不使用衬垫4，并且不进行加热处理而制膜以外，以与实例1相同的方式获得密封膜14。
产业上的可利用性
本发明的密封膜由于不产生残留应变，而成为在太阳能电池模块密封步骤的加热时实质上没有尺寸变化的膜。因此，没有太阳能电池单元的破损、位置偏移等问题。因此，在制造太阳能电池模块时，成品率良好，可使太阳能电池单元的间隔变得狭窄，可高密度地排列，所以可提高每单元面积的发电效率。另外，可以不取决于太阳能电池的种类而使用，因此作为太阳能电池用密封膜而非常有用。

Claims (7)

1.一种太阳能电池模块用密封膜，其特征在于：太阳能电池模块用密封膜是将由乙烯系共聚物及交联剂所构成的网与衬垫积层，将所述网与所述衬垫一起搬送，对所述网进行加热，其中，加热时间为10秒至2分钟，并实施压花加工而成，在太阳能电池模块组装时的加热交联时，于膜的纵方向(MD)及横方向(TD)上均实质上没有尺寸变化。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块用密封膜，其特征在于：所述加热温度为90℃至125℃。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池模块用密封膜，其特征在于：所述压花加工中的压花深度为20μm以上。
4.一种太阳能电池模块用密封膜的制造方法，其特征在于：太阳能电池模块用密封膜是将由乙烯系共聚物及交联剂所构成的树脂组成物自T型模头挤出至衬垫上而制成熔融网，将所述网与所述衬垫一起搬送，对所述网进行加热，其中，加热时间为10秒至2分钟，并实施压花加工而成，在太阳能电池模块组装时的加热交联时，于膜的纵方向(MD)及横方向(TD)上均实质上没有尺寸变化。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池模块用密封膜的制造方法，其特征在于：所述衬垫为剥离纸。
6.一种太阳能电池模块，其特征在于：所述太阳能电池模块是以玻璃基板、根据权利要求1至3中任一项所述的密封膜所构成的第一密封膜、太阳能电池单元、根据权利要求1至3中任一项所述的密封膜所构成的第二密封膜、及背面片材的顺序进行积层一体化而成。
7.一种太阳能电池模块的制造方法，其特征在于：以玻璃基板、由根据权利要求1至3中任一项所述的密封膜所构成的第一密封膜、太阳能电池单元、由根据权利要求1至3中任一项所述的密封膜所构成的第二密封膜、及背面片材的顺序进行积层，载置于所述密封膜的熔融温度以上的热板上进行加热，以使所述密封膜升温至其熔融温度以上的温度的方式进行加压加热而交联一体化，并加以冷却。
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