JP2000084967A - 封止用ｅｖａフィルムの製造方法 - Google Patents
封止用ｅｖａフィルムの製造方法Info
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜厚が均一でしかも加熱架橋時の収縮が小さ
く、特に太陽電池の封止膜として好適な封止用ＥＶＡフ
ィルムを提供する。 【解決手段】 架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物をカレン
ダー加工することによりＥＶＡフィルムを製膜するに当
り、出口側のカレンダーロール１５Ｄの周速を入口側の
カレンダーロール１５Ａの周速よりも小さくする。
く、特に太陽電池の封止膜として好適な封止用ＥＶＡフ
ィルムを提供する。 【解決手段】 架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物をカレン
ダー加工することによりＥＶＡフィルムを製膜するに当
り、出口側のカレンダーロール１５Ｄの周速を入口側の
カレンダーロール１５Ａの周速よりも小さくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は封止用ＥＶＡ（エチ
レン−酢酸ビニル共重合体）フィルムの製造方法に係
り、特に、膜厚偏差が小さく、太陽電池の封止膜として
好適な封止用ＥＶＡフィルムを製造する方法に関する。
レン−酢酸ビニル共重合体）フィルムの製造方法に係
り、特に、膜厚偏差が小さく、太陽電池の封止膜として
好適な封止用ＥＶＡフィルムを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、資源の有効利用や環境汚染の防止
等の面から、太陽光を直接電気エネルギーに変換する太
陽電池が注目され、開発が進められている。
等の面から、太陽光を直接電気エネルギーに変換する太
陽電池が注目され、開発が進められている。
【０００３】太陽電池は、一般に、図２に示す如く、ガ
ラス基板１とバックカバー２との間にＥＶＡフィルム３
Ａ，３Ｂの封止膜により、シリコン発電素子４を封止し
た構成とされている。
ラス基板１とバックカバー２との間にＥＶＡフィルム３
Ａ，３Ｂの封止膜により、シリコン発電素子４を封止し
た構成とされている。
【０００４】このような太陽電池は、ガラス基板１、封
止膜用ＥＶＡフィルム３Ａ、シリコン発電素子４、封止
膜用ＥＶＡフィルム３Ｂ及びバックカバー２をこの順で
積層し、加熱加圧して、ＥＶＡを架橋硬化させて接着一
体化することにより製造される。
止膜用ＥＶＡフィルム３Ａ、シリコン発電素子４、封止
膜用ＥＶＡフィルム３Ｂ及びバックカバー２をこの順で
積層し、加熱加圧して、ＥＶＡを架橋硬化させて接着一
体化することにより製造される。
【０００５】従って、封止膜用ＥＶＡフィルム３Ａ，３
Ｂには、このような太陽電池の製造時の加圧力が均一に
付加されるように、膜厚が高度に均一であることが要求
される。また、封止膜用ＥＶＡフィルム３Ａ，３Ｂの加
熱架橋時の収縮が大きいと、この収縮によりシリコン発
電素子４が破損するため、加熱架橋時の収縮が小さいこ
とが要求される。
Ｂには、このような太陽電池の製造時の加圧力が均一に
付加されるように、膜厚が高度に均一であることが要求
される。また、封止膜用ＥＶＡフィルム３Ａ，３Ｂの加
熱架橋時の収縮が大きいと、この収縮によりシリコン発
電素子４が破損するため、加熱架橋時の収縮が小さいこ
とが要求される。
【０００６】この太陽電池の封止膜としてのＥＶＡフィ
ルムは、溶融樹脂を直線状スリットを有するダイから押
し出し、冷却ロール又は水槽で急冷固化するＴダイ法に
より製膜されている。
ルムは、溶融樹脂を直線状スリットを有するダイから押
し出し、冷却ロール又は水槽で急冷固化するＴダイ法に
より製膜されている。
【０００７】なお、一般的な樹脂フィルムの製膜手法と
しては、カレンダー加工による方法もある。
しては、カレンダー加工による方法もある。
【０００８】カレンダーは数本のロール群からできてお
り、ロールの回転によって溶融樹脂にずり変形を与えて
押し延ばし、シート状の製品をつくる機械である。図３
に、一般的なカレンダー加工の設備の一例を示す。
り、ロールの回転によって溶融樹脂にずり変形を与えて
押し延ばし、シート状の製品をつくる機械である。図３
に、一般的なカレンダー加工の設備の一例を示す。
【０００９】混練機１１で混練された原料１０は、コン
ベア１２で練りロール１３に送給され、更にコンベア１
４によりカレンダー１５に運ばれる。即ち、カレンダー
は原料を単に圧延するだけであるので、前工程として原
料を可塑化するために、ブレンダーロール、バンバリー
ミキサー、オープンミルなどが用いられる。カレンダー
１５では、カレンダーロール１５Ａ〜１５Ｄ間で原料樹
脂が薄く圧延され、テイクオフロール１６で引き剥がさ
れ、冷却ロール１８で冷却された後、フィルム２０は巻
き取り機１９に巻き取られる。フィルム面に凹凸加工を
施す必要がある場合には、テイクオフロール１６のあと
でエンボルロール１７によりエンボス加工を行なう。
ベア１２で練りロール１３に送給され、更にコンベア１
４によりカレンダー１５に運ばれる。即ち、カレンダー
は原料を単に圧延するだけであるので、前工程として原
料を可塑化するために、ブレンダーロール、バンバリー
ミキサー、オープンミルなどが用いられる。カレンダー
１５では、カレンダーロール１５Ａ〜１５Ｄ間で原料樹
脂が薄く圧延され、テイクオフロール１６で引き剥がさ
れ、冷却ロール１８で冷却された後、フィルム２０は巻
き取り機１９に巻き取られる。フィルム面に凹凸加工を
施す必要がある場合には、テイクオフロール１６のあと
でエンボルロール１７によりエンボス加工を行なう。
【００１０】カレンダーのロール配置については、従
来、図４（ａ）〜（ｇ）に示す如く、各種のものが提供
されており、目的に応じて使い分けられている（図４
（ａ）〜（ｇ）中、１０は原料であり、１５Ａ〜１５Ｅ
はカレンダーロール、２０はフィルムである。）。
来、図４（ａ）〜（ｇ）に示す如く、各種のものが提供
されており、目的に応じて使い分けられている（図４
（ａ）〜（ｇ）中、１０は原料であり、１５Ａ〜１５Ｅ
はカレンダーロール、２０はフィルムである。）。
【００１１】このようなカレンダー加工は、膜厚偏差を
±２％以下に抑制することができ、製品品質に優れ、成
形能力が大きいなどの利点を有し、従来、主にポリ塩化
ビニル（塩ビ）フィルムの製膜に利用されている。
±２％以下に抑制することができ、製品品質に優れ、成
形能力が大きいなどの利点を有し、従来、主にポリ塩化
ビニル（塩ビ）フィルムの製膜に利用されている。
【００１２】カレンダー加工により、精度の高いフィル
ムを製膜するには、ロールの温度を均一にすることが必
要である。また、ロール間で圧延された樹脂の移動は、
ロール速度と温度によって決まり、フィルムは、ロール
速度の速い方へ、温度の高い方へと動き易いことから、
従来の塩ビフィルム等の製膜に当っては、生産性を高く
するために、例えば、図４（ｄ）に示す逆Ｌ型カレンダ
ーロールにおいて、下記の如く、出口側のロール１５Ｄ
ほど高速となる回転数比（等径であるのでロール周速に
合致する。）が採用されている。
ムを製膜するには、ロールの温度を均一にすることが必
要である。また、ロール間で圧延された樹脂の移動は、
ロール速度と温度によって決まり、フィルムは、ロール
速度の速い方へ、温度の高い方へと動き易いことから、
従来の塩ビフィルム等の製膜に当っては、生産性を高く
するために、例えば、図４（ｄ）に示す逆Ｌ型カレンダ
ーロールにおいて、下記の如く、出口側のロール１５Ｄ
ほど高速となる回転数比（等径であるのでロール周速に
合致する。）が採用されている。
【００１３】［従来のカレンダー加工のロール回転数
比］ 第１ロール１５Ａ：１．０ 第２ロール１５Ｂ：１．０ 第３ロール１５Ｃ：１．３ 第４ロール１５Ｄ：１．４
比］ 第１ロール１５Ａ：１．０ 第２ロール１５Ｂ：１．０ 第３ロール１５Ｃ：１．３ 第４ロール１５Ｄ：１．４
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｔダイ法によ
り製膜された従来のＥＶＡフィルムでは、膜厚偏差が大
きい。このため、太陽電池の製造に当り、ガラス基板と
バックカバーとの間にシリコン発電素子を封止膜を介し
て積層して加熱加圧するに際して、加圧分布ムラを生
じ、良好な接着加工を行うことができないことから、太
陽電池の封止膜としては不向きであった。
り製膜された従来のＥＶＡフィルムでは、膜厚偏差が大
きい。このため、太陽電池の製造に当り、ガラス基板と
バックカバーとの間にシリコン発電素子を封止膜を介し
て積層して加熱加圧するに際して、加圧分布ムラを生
じ、良好な接着加工を行うことができないことから、太
陽電池の封止膜としては不向きであった。
【００１５】従来の塩ビフィルムの製膜に適用されてい
るカレンダー加工であれば、膜厚の均一なフィルムを製
膜することができるが、従来のカレンダー加工で製膜さ
れたフィルムは加熱架橋時の収縮が大きいために、シリ
コン発電素子の破損の問題があり、太陽電池の封止膜用
ＥＶＡフィルムには不適当であった。
るカレンダー加工であれば、膜厚の均一なフィルムを製
膜することができるが、従来のカレンダー加工で製膜さ
れたフィルムは加熱架橋時の収縮が大きいために、シリ
コン発電素子の破損の問題があり、太陽電池の封止膜用
ＥＶＡフィルムには不適当であった。
【００１６】本発明は上記従来の問題点を解決し、膜厚
が均一でしかも加熱架橋時の収縮が小さく、特に太陽電
池の封止膜として好適な封止用ＥＶＡフィルムの製造方
法を提供することを目的とする。
が均一でしかも加熱架橋時の収縮が小さく、特に太陽電
池の封止膜として好適な封止用ＥＶＡフィルムの製造方
法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の封止用ＥＶＡフ
ィルムの製造方法は、架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物を
カレンダー加工することによりＥＶＡフィルムを製造す
るに当り、出口側のカレンダーロールの周速を入口側の
カレンダーロールの周速よりも小さくすることを特徴と
する。
ィルムの製造方法は、架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物を
カレンダー加工することによりＥＶＡフィルムを製造す
るに当り、出口側のカレンダーロールの周速を入口側の
カレンダーロールの周速よりも小さくすることを特徴と
する。
【００１８】本発明では、カレンダー加工により製膜を
行うため、膜厚の均一なＥＶＡフィルムを製膜すること
ができる。
行うため、膜厚の均一なＥＶＡフィルムを製膜すること
ができる。
【００１９】また、このカレンダー加工に当り、出口側
のカレンダーロールの周速を入口側のカレンダーロール
の周速よりも小さくすることにより、カレンダー加工時
にフィルムが過度に延伸されることを防止し、その後の
加熱架橋時の収縮を抑制することができる。
のカレンダーロールの周速を入口側のカレンダーロール
の周速よりも小さくすることにより、カレンダー加工時
にフィルムが過度に延伸されることを防止し、その後の
加熱架橋時の収縮を抑制することができる。
【００２０】本発明において、製膜原料のＥＶＡ樹脂組
成物のＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル含有量が３０重量％以
下であることが好ましく、このように酢酸ビニル含有量
の少ないＥＶＡ樹脂を用いることにより、水蒸気透過率
が小さく、防湿性に優れた封止膜とすることができる。
成物のＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル含有量が３０重量％以
下であることが好ましく、このように酢酸ビニル含有量
の少ないＥＶＡ樹脂を用いることにより、水蒸気透過率
が小さく、防湿性に優れた封止膜とすることができる。
【００２１】本発明で製膜されるＥＶＡフィルムは、特
に太陽電池の封止膜として好適である。
に太陽電池の封止膜として好適である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】本発明におけるカレンダー加工は、カレン
ダーロールの周速を本発明に従って調整すること以外
は、図３に示す一般的なカレンダー加工法に従って実施
することができる。
ダーロールの周速を本発明に従って調整すること以外
は、図３に示す一般的なカレンダー加工法に従って実施
することができる。
【００２４】本発明においては、カレンダーロールの周
速を調整すると共に、カレンダーロールの温度も当該周
速に適当な温度に調整するのが好ましく、カレンダーロ
ールのロール本数に応じて、例えば次のような周速及び
ロール温度を採用するのが好ましい。なお、下記表１〜
３において、第１ロールは、入口側のロールであり、出
口側に向けて、第２、第３…ロールと記す。
速を調整すると共に、カレンダーロールの温度も当該周
速に適当な温度に調整するのが好ましく、カレンダーロ
ールのロール本数に応じて、例えば次のような周速及び
ロール温度を採用するのが好ましい。なお、下記表１〜
３において、第１ロールは、入口側のロールであり、出
口側に向けて、第２、第３…ロールと記す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】このようにカレンダーロールの周速、好ま
しくは周速と温度を調整することにより、加熱架橋時の
収縮の小さいＥＶＡフィルムを製膜することができる。
しくは周速と温度を調整することにより、加熱架橋時の
収縮の小さいＥＶＡフィルムを製膜することができる。
【００２９】次に、本発明に係る製膜原料として好適な
ＥＶＡ樹脂組成物について説明する。
ＥＶＡ樹脂組成物について説明する。
【００３０】本発明に係るＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル含
有量が３０重量％以下であることが好ましい。この酢酸
ビニル含有量が３０重量％を超えると、水蒸気透過率が
大き過ぎて太陽電池の封止膜として十分な防湿性を得る
ことが困難である。しかし、酢酸ビニル含有量が過度に
少ないＥＶＡ樹脂は加工性が悪く、粘度も高くなり過ぎ
て太陽電池製作時、シリコン発電素子への追従性が悪く
なることから、ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル含有量は１０重
量％以上であることが好ましい。
有量が３０重量％以下であることが好ましい。この酢酸
ビニル含有量が３０重量％を超えると、水蒸気透過率が
大き過ぎて太陽電池の封止膜として十分な防湿性を得る
ことが困難である。しかし、酢酸ビニル含有量が過度に
少ないＥＶＡ樹脂は加工性が悪く、粘度も高くなり過ぎ
て太陽電池製作時、シリコン発電素子への追従性が悪く
なることから、ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル含有量は１０重
量％以上であることが好ましい。
【００３１】また、本発明で用いられるＥＶＡ樹脂は、
メルトフローレートが０．７〜２０、特に１．５〜１０
であることが好ましい。
メルトフローレートが０．７〜２０、特に１．５〜１０
であることが好ましい。
【００３２】本発明で用いるＥＶＡ樹脂組成物には、耐
久性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持たせ
るが、この架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラ
ジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、特に、配合
時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温
度が７０℃以上であるものが好ましい。このような有機
過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン；
２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；３−
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミルパーオキ
サイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイド；α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブ
タン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド等を用い
ることができる。これらの有機過酸化物の配合量は、一
般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好
ましくは１〜３重量部である。
久性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持たせ
るが、この架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラ
ジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、特に、配合
時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温
度が７０℃以上であるものが好ましい。このような有機
過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン；
２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；３−
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミルパーオキ
サイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイド；α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブ
タン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド等を用い
ることができる。これらの有機過酸化物の配合量は、一
般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好
ましくは１〜３重量部である。
【００３３】また、太陽電池の封止膜として、発電素子
との接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂にシランカップリ
ング剤を添加することができる。この目的に供されるシ
ランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロシ
ラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−
（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセ
トキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等を挙げることができる。これらのシランカップ
リング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に
対して５重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部であ
る。
との接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂にシランカップリ
ング剤を添加することができる。この目的に供されるシ
ランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロシ
ラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−
（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセ
トキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等を挙げることができる。これらのシランカップ
リング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に
対して５重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部であ
る。
【００３４】更に、ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、
耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；ト
リアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、Ｎ
Ｋエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５
重量部である。
耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；ト
リアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、Ｎ
Ｋエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５
重量部である。
【００３５】更に、ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的
でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹
脂１００重量部に対して５重量部以下である。
でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹
脂１００重量部に対して５重量部以下である。
【００３６】更に、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加すること
ができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等
の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性
又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収
剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノ
ン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベン
ゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベ
ンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−
ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系が
ある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；
ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等があ
る。
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加すること
ができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等
の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性
又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収
剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノ
ン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベン
ゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベ
ンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−
ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系が
ある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；
ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等があ
る。
【００３７】本発明により製膜されたＥＶＡフィルムを
用いて太陽電池を製造するには、図２に示す如く、ガラ
ス基板１、ＥＶＡフィルム３Ａ、シリコン発電素子４、
ＥＶＡフィルム３Ｂ及びバックカバー２を積層し、１０
０〜１５０℃、１気圧で３〜１０ｍｉｎ程度加熱加圧す
れば良く、この加熱加圧時に、ＥＶＡフィルム３Ａ，３
Ｂが架橋して耐候性に優れた封止膜を形成することがで
きる。この封止に当り、本発明で製膜されるＥＶＡフィ
ルムは、膜厚が均一であるため、均一な加圧力で良好な
接着を行うことができ、また、加熱架橋時の収縮が小さ
いために、発電素子の損傷を防止して高品質の製品を歩
留り良く製造することができる。
用いて太陽電池を製造するには、図２に示す如く、ガラ
ス基板１、ＥＶＡフィルム３Ａ、シリコン発電素子４、
ＥＶＡフィルム３Ｂ及びバックカバー２を積層し、１０
０〜１５０℃、１気圧で３〜１０ｍｉｎ程度加熱加圧す
れば良く、この加熱加圧時に、ＥＶＡフィルム３Ａ，３
Ｂが架橋して耐候性に優れた封止膜を形成することがで
きる。この封止に当り、本発明で製膜されるＥＶＡフィ
ルムは、膜厚が均一であるため、均一な加圧力で良好な
接着を行うことができ、また、加熱架橋時の収縮が小さ
いために、発電素子の損傷を防止して高品質の製品を歩
留り良く製造することができる。
【００３８】なお、太陽電池の作製に当り、発電素子の
損傷を確実に防止するためには、通常の太陽電池作製時
の加熱架橋温度である１４０〜１６０℃程度で加熱した
ときのＥＶＡフィルムの収縮率（流れ方向の収縮率）が
１５％以下であることが好ましいが、本発明によれば、
この収縮率が１０％以下の、加熱架橋時の収縮が極めて
小さいＥＶＡフィルムを製膜することができる。
損傷を確実に防止するためには、通常の太陽電池作製時
の加熱架橋温度である１４０〜１６０℃程度で加熱した
ときのＥＶＡフィルムの収縮率（流れ方向の収縮率）が
１５％以下であることが好ましいが、本発明によれば、
この収縮率が１０％以下の、加熱架橋時の収縮が極めて
小さいＥＶＡフィルムを製膜することができる。
【００３９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００４０】実施例１〜３ 下記配合のＥＶＡ樹脂組成物を用いて、ＥＶＡフィルム
を製膜した。
を製膜した。
【００４１】［ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）］ ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量２５重量％、メルトフロ
ーレート２．０）：１００ 架橋剤 ：１．５ シランカップリング剤 ：０．２ 架橋助剤 ：２．０ 図３に示す如く、まず、泥練機１１（６０℃）にて上記
ＥＶＡ樹脂組成物を得、このＥＶＡ樹脂組成物を練りロ
ール１３で６０℃で混練し、その後、カレンダー加工
し、次いでエンボス加工して冷却し、巻き取った。この
カレンダー加工は、図１に示す逆Ｌ型４本カレンダーロ
ール１５（１５Ａ〜１５Ｄ）で行い、各ロールの周速及
び温度として、下記表４に示す条件を採用した（なお、
図１において、１０は原料、２０はフィルムであ
る。）。
ーレート２．０）：１００ 架橋剤 ：１．５ シランカップリング剤 ：０．２ 架橋助剤 ：２．０ 図３に示す如く、まず、泥練機１１（６０℃）にて上記
ＥＶＡ樹脂組成物を得、このＥＶＡ樹脂組成物を練りロ
ール１３で６０℃で混練し、その後、カレンダー加工
し、次いでエンボス加工して冷却し、巻き取った。この
カレンダー加工は、図１に示す逆Ｌ型４本カレンダーロ
ール１５（１５Ａ〜１５Ｄ）で行い、各ロールの周速及
び温度として、下記表４に示す条件を採用した（なお、
図１において、１０は原料、２０はフィルムであ
る。）。
【００４２】得られたＥＶＡフィルムの膜厚偏差を調
べ、結果を表４に示した。
べ、結果を表４に示した。
【００４３】また、このＥＶＡフィルムを、通常の太陽
電池作製時の加熱架橋温度である１５５℃に加熱したと
きの収縮率（流れ方向の収縮率）を調べ、結果を表４に
示した。
電池作製時の加熱架橋温度である１５５℃に加熱したと
きの収縮率（流れ方向の収縮率）を調べ、結果を表４に
示した。
【００４４】表４より、本発明により製膜されたＥＶＡ
フィルムは、膜厚偏差が小さく、しかも加熱架橋時の収
縮が小さいため、このＥＶＡフィルムを封止膜とするこ
とにより、高品質の太陽電池を歩留り良く作製すること
ができることがわかる。
フィルムは、膜厚偏差が小さく、しかも加熱架橋時の収
縮が小さいため、このＥＶＡフィルムを封止膜とするこ
とにより、高品質の太陽電池を歩留り良く作製すること
ができることがわかる。
【００４５】
【表４】
【００４６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の封止用ＥＶ
Ａフィルムの製造方法によれば、膜厚が均一でしかも加
熱架橋時の収縮が小さく、特に太陽電池の封止膜として
好適な封止用ＥＶＡフィルムを製膜することができる。
Ａフィルムの製造方法によれば、膜厚が均一でしかも加
熱架橋時の収縮が小さく、特に太陽電池の封止膜として
好適な封止用ＥＶＡフィルムを製膜することができる。
【図１】実施例で用いたカレンダーロールを示す模式図
である。
である。
【図２】一般的な太陽電池を示す断面図である。
【図３】カレンダー加工によるフィルムの製膜方法を説
明する模式図である。
明する模式図である。
【図４】一般的なカレンダーロールを示す模式図であ
る。
る。
１ ガラス基板 ２ バックカバー ３Ａ，３Ｂ ＥＶＡフィルム ４ シリコン発電素子 １１ 混練機 １３ 練りロール １５ カレンダー １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ カレンダー
ロール １６ テイクオフロール １７ エンボスロール １８ 冷却ロール １９ 巻き取り機
ロール １６ テイクオフロール １７ エンボスロール １８ 冷却ロール １９ 巻き取り機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (3)
- 【請求項１】 架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物をカレン
ダー加工することによりＥＶＡフィルムを製造するに当
り、出口側のカレンダーロールの周速を入口側のカレン
ダーロールの周速よりも小さくすることを特徴とする封
止用ＥＶＡフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該ＥＶＡ樹脂の酢酸
ビニル含有量が３０重量％以下であることを特徴とする
封止用ＥＶＡフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該ＥＶＡフィ
ルムが太陽電池の封止膜用ＥＶＡフィルムであることを
特徴とする封止用ＥＶＡフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25538098A JP3944619B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 封止用ｅｖａフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25538098A JP3944619B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 封止用ｅｖａフィルムの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084967A true JP2000084967A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3944619B2 JP3944619B2 (ja) | 2007-07-11 |
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ID=17277968
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25538098A Expired - Fee Related JP3944619B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 封止用ｅｖａフィルムの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3944619B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160740A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Bridgestone Corp | Ｅｖａフィルムの製造方法及び製造装置 |
| JP2009040951A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Bridgestone Corp | 太陽電池用封止膜の製造方法 |
| WO2011016557A1 (ja) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 東洋インキ製造株式会社 | 太陽電池封止材用樹脂組成物の製造方法、太陽電池封止材用樹脂組成物、太陽電池封止材、および太陽電池モジュール |
| JP2011181637A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 樹脂封止シート及び太陽電池モジュール |
| CN103346184A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 昆山永翔光电科技有限公司 | 一种eva膜及其制备方法 |
| JP2014213586A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 株式会社ブリヂストン | 樹脂シートの製造方法及び製造装置 |
| CN108621353A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 阿特斯阳光电力集团有限公司 | 光伏封装胶膜制备装置 |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP25538098A patent/JP3944619B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011016557A1 (ja) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 東洋インキ製造株式会社 | 太陽電池封止材用樹脂組成物の製造方法、太陽電池封止材用樹脂組成物、太陽電池封止材、および太陽電池モジュール |
| EP2463919A1 (en) * | 2009-08-07 | 2012-06-13 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Method for producing resin composition for solar cell sealing material, resin composition for solar cell sealing material, solar cell sealing material, and solar cell module |
| EP2463919A4 (en) * | 2009-08-07 | 2013-04-24 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING RESIN COMPOSITION FOR SOLAR CELL SEALING MATERIAL, RESIN COMPOSITION FOR SOLAR CELL SEALING MATERIAL, SOLAR CELL SEALING MATERIAL, AND SOLAR CELL MODULE |
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| CN108621353A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 阿特斯阳光电力集团有限公司 | 光伏封装胶膜制备装置 |
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