CN102076968A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机包括：密封容器；定子，其固定地安装在所述密封容器内；第一旋转构件，其借助来自定子的旋转电磁场而在该定子内绕沿纵向延伸的第一转轴与该定子的中心同心地旋转，该第一旋转构件设有固定到上部和下部且彼此一体地旋转的第一端盖和第二端盖；第二旋转构件，其用于在接收到来自第一旋转构件的旋转力而在第一旋转构件内绕第二转轴旋转时，对在第一旋转构件与第二旋转构件之间形成的压缩空间中的制冷剂进行压缩，该第二转轴延伸穿过第一端盖及第二端盖；叶片，其用于将旋转力从第一旋转构件传递到第二旋转构件，并将该压缩空间分隔成用于吸入制冷剂的吸入区和用于压缩/排出制冷剂的压缩区；以及第一支承件和第二支承件，所述第一支承件和第二支承件固定到密封容器的内部并且沿轴向可旋转地支撑第一旋转构件和第二旋转构件。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及一种压缩机，更具体而言，涉及一种能够通过借助于驱动压缩机的电动机部件的转子而在压缩机内形成压缩空间来实现紧凑的设计的压缩机，这种压缩机通过使压缩机内的旋转元件之间的摩擦损失最小化而实现压缩效率最大化，而且具有能够使压缩空间内的制冷剂泄漏最小化的结构。

背景技术

一般而言，压缩机是通过从例如电动机或涡轮机等动力设备接收动力，对空气、制冷剂或其他各种工作气体进行压缩以升高其压力的机械设备。压缩机已被广泛地应用于例如电冰箱和空调等家用电器或应用于整个工业领域中。

压缩机大致分为往复式压缩机、旋转式压缩机和涡旋式压缩机；在往复式压缩机中，在活塞与缸之间形成有用于吸入或排出工作气体的压缩空间，并且活塞在缸内线性地往复运动以压缩制冷剂；在旋转式压缩机中，偏心旋转的滚筒与缸之间形成用于吸入或排出工作气体的压缩空间，并且滚筒沿缸的内壁偏心地旋转以压缩制冷剂；在涡旋式压缩机中，绕动涡卷与固定涡卷之间形成有用于吸入或排出工作气体的压缩空间，并且绕动涡卷沿固定涡卷旋转以压缩制冷剂。

虽然往复式压缩机具有优良的机械效率，但是其往复运动造成严重的振动和噪音问题。考虑到这些问题，旋转式压缩机由于尺寸紧凑且振动特性卓越而得以被开发。旋转式压缩机被构造成将电动机和压缩机构部件安装在驱动轴上。围绕驱动轴的偏心部分定位的滚筒被设置于限定了一筒形压缩空间的缸内，至少一个叶片延伸在滚筒与压缩空间之间，以将该压缩空间分隔成吸入区和压缩区，而滚筒被偏心地设置在压缩空间内。通常，叶片被构造为通过由弹簧支撑在缸的凹部上来对滚筒的表面施压。借助于这种叶片，将压缩空间分隔成如上所述的吸入区和压缩区。随着吸入区与驱动轴一起旋转而逐渐变大，制冷剂或工作流体被吸入到该吸入区中。同时，随着压缩区逐渐变小，其中的制冷剂或工作流体被压缩。

在这类传统的旋转式压缩机中，随着驱动轴的偏心部的旋转，滚筒连续地滑动接触固定缸的内表面，并且滚筒连续接触固定式叶片的尖端表面。由此，在处于滑动接触的部件之间存在着高的相对速度，并因此产生摩擦损失。这将导致压缩机的效率下降。而且，处于滑动接触的叶片与滚筒之间的接触表面上始终存在着制冷剂泄漏的可能，因此降低了机械可靠性。

与传统的用于固定缸的旋转式压缩机不同的是，美国专利第7,344,367号公开了一种旋转式压缩机，其中压缩空间设置于转子与可旋转地安装在固定轴上的滚筒之间。在该专利中，固定轴纵向延伸到外壳中，并且电机包括定子和转子。转子可旋转地安装在外壳内的固定轴上，该滚筒可旋转地安装在与固定轴一体地形成的偏心部分上。由于在转子与滚筒之间接合有叶片，因而转子的旋转能够使滚筒旋转，使工作流体能够在压缩空间内被压缩。然而在该专利中，同样的是，固定轴和滚筒内表面滑动接触，因而两者之间的相对速度很高。因此，该专利仍然具有传统的旋转式压缩机所具有的问题。

国际公开文献(WO)第2008-004983号公开了另一种旋转式压缩机，其包括：缸；转子，其相对于缸偏心地安装在缸的内部上；以及叶片，其安装在转子的狭槽中以相对于该转子滑动运动，该叶片稳固地连接到该缸以驱使该缸与该转子一起旋转，由此对形成于该缸与该转子之间的压缩空间内的工作流体进行压缩。然而，在该公开文献中，转子是通过接收来自驱动轴的驱动力而旋转的，因此必须安装一个单独的电动机部件来驱动转子。也就是说，根据该公开文献的旋转式压缩机的问题在于，由于必须将单独的电动机部件在相对于包括转子、缸和叶片的压缩机构的高度方向上叠置，所以压缩机的高度必然很大，因而难以实现紧凑的设计。

发明内容

技术问题

本发明旨在致力于解决现有技术中存在的上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种压缩机，其能够通过借助于驱动压缩机的电动机部件的转子而在压缩机内部形成压缩空间来实现紧凑的设计，并通过降低压缩机内的旋转元件之间的相对速度来使摩擦损失最小化。

本发明的另一目的是提供一种压缩机，其具有的结构能够使压缩空间内的制冷剂泄漏最小化。

本发明的又一目的是提供一种压缩机，其通过设置第一支承件和第二支承件来可旋转地支撑第一旋转构件和第二旋转构件，从而将这些旋转构件支撑为能够可靠地旋转，并能够对压缩机内的制冷剂进行有效压缩。

技术方案

根据本发明的一个方案，压缩机包括：密封容器；定子，其固定地安装在该密封容器内；第一旋转构件，其借助来自定子的旋转电磁场而在该定子内绕沿纵向延伸的第一转轴与该定子的中心同心地旋转，该第一旋转构件设有固定到上部和下部且彼此一体地旋转的第一端盖和第二端盖；第二旋转构件，其用于在接收到来自第一旋转构件的旋转力而在第一旋转构件内绕第二转轴旋转时，对在第一旋转构件与第二旋转构件之间的压缩空间中形成的制冷剂进行压缩，该第二转轴延伸穿过第一端盖及第二端盖；叶片，其用于将旋转力从第一旋转构件传递到第二旋转构件，并将该压缩空间分隔成用于吸入制冷剂的吸入区和用于压缩/排出制冷剂的压缩区；以及第一支承件和第二支承件，该第一支承件和该第二支承件固定到密封容器的内部并且沿轴向可旋转地支撑第一旋转构件和第二旋转构件。

进一步地，第二转轴的中心线与第一转轴的中心线分隔开。

进一步地，第二旋转构件的纵向中心线与第二转轴的中心线重合。

进一步地，第二旋转构件的纵向中心线与第二转轴的中心线分隔开。

进一步地，第二转轴的中心线与第一转轴的中心线重合，而滚筒的纵向中心线与第一转轴的中心线及第二转轴的中心线两者分隔开。

进一步地，第一支承件包括轴颈轴承和推力轴承，该轴颈轴承用于在与第一转轴的内周面及第二转轴的外周面接触的同时对该内周面及该外周面进行可旋转的支撑，该推力轴承用于在与接触第一端盖的表面接触的同时沿载荷的反向对第一端盖进行可旋转的支撑。

进一步地，第一转轴是设置在第一端盖中央的中心孔，第二转轴穿过该中心孔，该第二转轴是延伸至第二旋转构件中央的一个轴面以穿过该第一端盖的中心孔的第一转轴部。

进一步地，第二支承件包括轴颈轴承和推力轴承，该轴颈轴承用于在与第一转轴的内周面及第二转轴的外周面接触的同时分别对该内周面及该外周面进行可旋转的支撑，该推力轴承用于在与接触第二旋转构件及第二端盖的表面接触的同时沿载荷的方向分别对第二旋转构件及第二端盖进行可旋转的支撑。

进一步地，第一转轴是延伸至第二端盖中央的一个轴面以容置第二转轴的一部分的中空的转轴部，该第二转轴是延伸至第二旋转构件中央的另一个轴面以将第二转轴容置在第二端盖的转轴部中的中空的第二转轴部。

进一步地，设有用于通过第二转轴及第二旋转构件将制冷剂吸入压缩空间中的吸入通路；第一支承件和第二支承件的其中之一设有与吸入通路连通、用以引导制冷剂的吸入的吸入引导通路。

进一步地，吸入引导通路包括：沿支承件的径向连通的第一吸入引导通路；以及沿支承件的轴向连通的第二吸入引导通路，用以连通第一吸入引导通路和吸入通路。

进一步地，密封容器设有用于吸入/排出制冷剂的吸入管和排出管，支承件的吸入引导通路与密封容器的内部空间连通。

进一步地，第一端盖和第二端盖的其中之一设有与压缩区连通的排出开口，第一支承件和第二支承件的其中之一设有与端盖的排出开口连通、用以引导制冷剂的排出的排出引导开口。

进一步地，支承件的排出引导通路形成为圆形或环形，以便围绕端盖的排出开口的旋转轨迹(rotation trajectory)。

进一步地，密封容器设有用于吸入/排出制冷剂的吸入管和排出管，支承件的排出引导通路与排出管连通，该排出管被从密封容器的外部插入该支承件。

根据本发明的另一个方案，压缩机包括：密封容器；定子，其固定地安装在该密封容器内；第一旋转构件，其借助来自定子的旋转电磁场而在该定子内绕沿纵向延伸的第一转轴与该定子的中心同心地旋转，且该第一旋转构件设有固定到两个轴向侧的轴端盖和端盖；以及第二旋转构件，其用于在接收到来自第一旋转构件的旋转力而在第一旋转构件内绕第二转轴旋转时，对在第一旋转构件与第二旋转构件之间形成的压缩空间中的制冷剂进行压缩，该第二转轴延伸穿过端盖；叶片，其用于将旋转力从第一旋转构件传递到第二旋转构件，并将压缩空间分隔成用于吸入制冷剂的吸入区和用于压缩/排出制冷剂的压缩区；机械式密封件，其固定到密封容器内的一轴向侧，用于可旋转地支撑轴端盖；以及支承件，其固定到密封容器内的另一轴向侧，用于沿轴向可旋转地支撑第一旋转构件和第二旋转构件。

进一步地，第二转轴的中心线与第一转轴的中心线分隔开。

进一步地，第二旋转构件的纵向中心线与第二转轴的中心线重合。

进一步地，第二旋转构件的纵向中心线与第二转轴的中心线分隔开。

进一步地，第二转轴的中心线与第一转轴的中心线重合，滚筒的纵向中心线与第一转轴及第二转轴的中心线分隔开。

进一步地，支承件包括轴颈轴承和推力轴承，该轴颈轴承用于在与第一转轴的内周面及第二转轴的外周面接触的同时分别对该内周面及该外周面进行可旋转的支撑，该推力轴承用于在与接触第二旋转构件及端盖的表面接触的同时沿载荷的方向分别对第二旋转构件和端盖进行可旋转的支撑。

进一步地，第一转轴是延伸至端盖中央的一个轴面以容置第二转轴的一部分的中空的转轴部，该第二转轴是延伸至第二旋转构件中央的另一个轴面以将第二转轴容置在端盖的转轴部中的中空的转轴部。

进一步地，轴端盖设有压缩空间连通的吸入开口和排出开口，而且该轴端盖还包括消音器，该消音器的设置是用于限定与轴端盖的吸入开口连通的吸入室和与轴端盖的排出开口连通的排出室。

进一步地，密封容器设有用于吸入/排出制冷剂的吸入管和排出管，消音器的吸入室设有吸入开口，而且消音器的吸入室与密封容器的内部空间连通。

进一步地，轴端盖包括一中空的转轴部，该中空的转轴部的接触第二旋转构件的表面被阻隔，在消音器与轴端盖之间设置有用于将消音器的排出室与轴端盖的转轴部相互连通的排出引导通路。

进一步地，密封容器设有用于吸入/排出制冷剂的吸入管和排出管，在轴端盖的转轴部与密封容器的排出管之间安装有机械式密封件以便将这两者连通。

有益效果

根据本发明构造的压缩机可实现紧凑的设计，其原因是通过沿半径方向安装压缩机构部件和电动机部件而利用驱动压缩机的电动机部件的转子来形成压缩机内的压缩空间，使压缩机的高度最小化并使尺寸缩小。

另外，由于转轴的长度得以减小而使得根据本发明的压缩机的结构稳定，因此在振动设计方面是有利的，而且能够提高操作可靠性。

另外，根据本发明的压缩机，由于当第一旋转构件通过将旋转力传送到第二旋转构件而与第二旋转构件一起旋转时，制冷剂在第一旋转构件与第二旋转构件之间的压缩空间中被压缩，因而能够显著减小第一旋转构件与第二旋转构件之间的相对速度的差异，从而使由此造成的摩擦损失最小化，进而使压缩机的效率最大化。

此外，由于当叶片在不与第一旋转构件或第二旋转构件滑动接触的情况下在第一旋转构件与第二旋转构件之间往复运动时，该叶片分隔压缩空间，所以借助于简单结构就能够使压缩空间中的泄漏最小化，由此使压缩机的效率最大化。

而且，第一支承件和第二支承件包括轴颈轴承和推力轴承，该轴颈轴承与第一转轴的内周面和第二转轴的外周面接触并用以可旋转地支撑第一转轴和第二转轴，该推力轴承沿载荷方向与接触第二旋转构件及端盖的表面接触并用以可旋转地支撑第二旋转构件及端盖，由此得以稳定支撑这些旋转构件的旋转。

附图说明

图1是示出根据本发明的压缩机的第一实施例的侧向剖视图；

图2是示出根据本发明的压缩机的第一实施例的电动机部件的一个示例的立体分解图；

图3和图4是示出根据本发明的压缩机的第一实施例中的压缩机构部件的一个示例的立体分解图；

图5是示出本发明的第一实施例中的压缩机构部件的工作循环和叶片安装装置的一个示例的俯视图；

图6是示出根据本发明的压缩机的第一实施例中的支撑构件的一个示例的立体分解图；

图7至图9是示出根据本发明的压缩机的第一实施例的旋转中心线的侧向剖视图；

图10是示出根据本发明的压缩机的第一实施例的立体分解图；

图11是示出根据本发明的压缩机的第一实施例中的制冷剂的运动情况和油的流动情况的侧向剖视图；

图12是示出根据本发明的压缩机的第二实施例的侧向剖视图；

图13和14是示出根据本发明的压缩机的第二实施例中的压缩机构部件的一个示例的立体分解图；

图15是示出根据本发明的压缩机的第二实施例中的支撑构件的一个示例的立体分解图；

图16至图18是示出根据本发明的压缩机的第二实施例的旋转中心线的立体图；

图19是示出根据本发明的压缩机的第二实施例的立体分解图；以及

图20是示出根据本发明的压缩机的第二实施例中的制冷剂的运动情况和油的流动情况的侧向剖视图。

具体实施方式

在下文中，将结合附图详细描述本发明的实施例。

图1是示出根据本发明的压缩机的第一实施例的侧向剖视图。图2是示出根据本发明的压缩机的第一实施例中的电动机部件的一个示例的立体分解图。图3和图4是示出根据本发明的压缩机的第一实施例中的压缩机构部件的一个示例的立体分解图。

如图1所示，根据本发明的压缩机的第一实施例包括：密封容器110；定子120，其安装在密封容器110内；第一旋转构件130，其通过来自定子120的旋转电磁场可旋转地安装在定子120内；第二旋转构件140，其用于在接收到来自第一旋转构件130的旋转力而在第一旋转构件130内旋转的同时，对第一旋转构件130与第二旋转构件140之间的制冷剂进行压缩；以及第一支承件150和第二支承件160，其用于将第一旋转构件130和第二旋转构件140可旋转地支撑在密封容器110内。通过电气作用(electrical action)提供电功率的电动机部件使用的是包括定子120和第一旋转构件130的BLDC电机，而通过机械作用压缩制冷剂的压缩机构部件包括第一旋转构件130，第二旋转构件140，以及第一支承件150和第二支承件160。因此，通过沿径向安装电动机部件和压缩机构部件能够降低压缩机的总高度。虽然本发明的实施例是以将压缩机构部件限定在电动机部件内的所谓“内转子型”作为示例来进行描述，但是本领域技术人员应容易理解到，上述理念能够容易地被应用到将压缩机构部件限定在电动机部件外部的所谓“外转子型”。

如图1所示，密封容器110包括筒体部111以及联接到筒体部111上部的上壳体112和联接到筒体部111下部的下壳体113，而且该密封容器110可在其中储存适当高度的油，用以对第一旋转构件130和第二旋转构件140(图1中示出)进行润滑。用于吸入制冷剂的吸入管114设置在上壳体113的预定位置处，而用于排出制冷剂的排出管115设置在上壳体113的另一预定位置处。根据密封容器110内部填充的是压缩后的制冷剂还是压缩前的制冷剂来确定压缩机的类型是高压型还是低压型，并由此来确定吸入管114和排出管115的位置。在本发明的第一实施例中，压缩机被配置为低压型。为此，吸入管114连接到密封容器110，而排出管115连接到压缩机构部件。因此，当通过吸入管114吸入低压制冷剂时，制冷剂被引入压缩机构部件中，填充于密封容器110中，而后在压缩机构部件中压缩后的高压制冷剂通过排出管115直接排出。

如图2所示，定子120包括磁心121和绕该磁心121集中卷绕(concentratedly wound)的线圈122。传统BLDC电机中使用的磁心沿周缘具有9个槽，然而在本发明的优选实施例中，由于定子的直径相对较大，所以BLDC电机的磁心12沿周向具有12个槽。磁心的槽越多，线圈的匝数越多。因此，为了产生与现有技术相同的定子120的电磁力，可降低磁心121的高度。

如图3所示，第一旋转构件130包括转子单元131、缸单元132、第一端盖133和第二端盖134。转子单元131形成为筒形，其借助由定子120(图1中示出)产生的旋转磁场而在定子120内旋转，并具有沿轴向插入其中的多个永磁体131a，以便产生旋转磁场。与转子单元131类似地，缸单元132也形成为筒形，以便在其中形成压缩空间P(图1中示出)。转子单元131和缸单元132可在分开制造之后彼此联接。在一个示例中，在缸单元132的外周面上设有一对安装突起132a，而在转子单元131的内周面上设有形状与缸单元132的安装突起132a相对应的安装槽131h，使得缸单元132的外周面与转子单元131的内周面在形状上相匹配。更优选的是，转子单元131和缸单元132可以制造为一体。在这种情况下，类似地，永磁体131a被安装到沿轴向另外形成的孔。此时，将相互联接或形状上相互匹配的转子单元131和缸单元132称作筒型转子131及132。

第一端盖133和第二端盖134分别被称作端盖和轴端盖，它们沿轴向联接到转子单元131和/或缸单元132。在缸单元132与第一端盖133及第二端盖134之间形成压缩空间P(图1中示出)。第一端盖133为平板形状，并包括用于将在压缩空间P(图1中示出)中经过压缩后的制冷剂排出的排出开口133a和安装在排出开口133a上的排出阀(未示出)。第二端盖134包括平板状端盖部134a和在中部处向下凸伸的中空的轴部134b。虽然轴部134b可以省略，但是设置施加载荷的该轴部134b可使得与第二支承件160(图1中示出)的接触表面增大，由此更为稳定地、可旋转地支撑第二端盖134。在此，第一端盖133和第二端盖134沿轴向螺接到转子单元131或缸单元132，从而使转子单元131、缸单元132和第一端盖133及第二端盖134彼此一体地旋转。

如图4所示，第二旋转构件140包括转轴141、滚筒142(其为旋转构件)和叶片143。转轴141在滚筒142的两个轴向侧上沿轴向延伸，而且在滚筒142的下表面上凸伸的部分比在滚筒142的上表面上凸伸的部分长，使得即使转轴141被施加载荷时，该转轴141也能够得到稳定的支撑。

优选的是，转轴141和滚筒142一体地形成。即使转轴141和滚筒142是分开形成的，它们也应当被彼此联接，以使彼此一体地旋转。转轴141包括相对于滚筒142(其为旋转构件)沿轴向凸伸的第一转轴部141A和第二转轴部141B。第二转轴部141B比第一转轴部141A要长。因此，当第一转轴部141A和第二转轴部141B受到支承件150和160的支撑时，它们具有稳定的支撑结构。有利地，转轴141形成为中空轴的形状，其中部被阻隔，使得用于吸入制冷剂的吸入通路141a和用于泵送油的供油单元141b(图1中示出)被分开配置，以使油与制冷剂的混合最小化。在转轴141的供油单元141b上，可以安装借助旋转力协助油上升的螺旋形构件，或者可以形成通过毛细管现象协助油上升的槽。在转轴141和滚筒142上设置有各种供油孔141c和储油槽141d，用以通过供油单元141b(图1中示出)供给的油供给到发生滑动作用的两个或多个构件之间。滚筒142设有沿径向穿过的吸入通路142a，用以使转轴141的吸入通路141a与压缩空间P(图1中示出)连通。通过转轴141的吸入通路141a和滚筒142的吸入通路142a将制冷剂吸入压缩空间P(图1中示出)中。叶片143被设置成在滚筒142的外周面上沿径向伸出，并且叶片143被安装成借助一对衬套144的作用而在第一旋转构件130的叶片安装装置132h(图5中示出)内往复运动时而能够以预定角度转动。如图5所示，当叶片143的周向转动被限制为小于预定角度时，衬套144引导叶片143穿过形成于该对衬套144之间的空间而往复运动，该对衬套144安装在叶片安装装置132h(图5中示出)内。虽然叶片143在衬套144内往复运动时可以通过供油来润滑衬套144，但是衬套144本身可由自润滑材料制成。在一个示例中，衬套144可由以Vespel SP-21的名义销售的材料制成。Vespel SP-21是聚合材料，并且其耐磨性、耐热性、自润滑特性、阻燃性和电绝缘性都极为优良。

图5是示出根据本发明的压缩机的叶片安装结构和压缩机构部件的压缩循环的俯视图。

下面结合图5来描述叶片143的安装结构。沿纵向形成的叶片安装装置132h设置在缸单元132的内周面上，该对衬套144装配到叶片安装装置132h中，而后与转轴141和滚筒142一体地形成的叶片143被装配在衬套144之间。在此，在缸单元132与滚筒142之间形成压缩空间P(图1中示出)，并且叶片143将压缩空间P分为吸入区S和排出区D。如上所述的滚筒142的吸入通路142a(图1中示出)被定位于吸入区S中，而第一端盖(图1中示出)的排出开口133a(图1中示出)被定位于排出区D中。滚筒142的吸入通路142a(图1中示出)和第一端盖133(图1中示出)的排出开口133a(图1中示出)被定位成在靠近叶片143的位置处与倾斜排出部136连通。在此方式下，压缩机中的与滚筒142制造成一体的叶片143被组装在衬套144之间，以便可滑动地运动，这样，相比于具有与滚筒或缸分开制造并由弹簧支撑的叶片传统的旋转式压缩机而言，可减少因滑动接触而造成的摩擦损失，并减少吸入区S与排出区D之间的制冷剂泄漏。

此时，通过筒型转子131及132的旋转将旋转力传递到形成在第二旋转构件140上的叶片143，以使旋转构件旋转，而且叶片安装装置132h的衬套144摆动，因而筒型转子131、132和第二旋转构件一起旋转。当筒型转子131、缸132和第二旋转构件140旋转时，叶片143相对于缸单元132的叶片安装装置132h进行往复运动。

因此，当转子单元131通过由定子120(图1中示出)产生的旋转磁场而受到旋转力作用时，转子单元131和缸单元132旋转。叶片143将筒型转子131及132的旋转力传递到装配到缸单元132中的滚筒142。此时，由于定量旋转(quantum rotation)，叶片143在衬套144之间往复运动。也就是说，筒型转子131及132的内表面具有与滚筒142的外表面相对应的部分。随着滚筒142每旋转一圈，这些相对应的部分以重复的方式与转子单元131及缸单元132接触和分离，吸入区S逐渐变大，而将制冷剂或工作流体吸入到吸入区，同时，排出区D逐渐变小，而将其中的制冷剂或工作流体压缩并随后排出。

下面将描述压缩机构部件的吸入、压缩和排出循环。在图5中的(a)中，制冷剂或工作流体被吸入到吸入区S中，然后在由叶片143限定的吸入区S和排出区D中发生压缩。当第一旋转构件和第二旋转构件到达图5中的(b)时，制冷剂或工作流体被吸入到吸入区S中，并且压缩也在继续进行。在图5中的(c)中，制冷剂继续被吸入到吸入区S中，如果制冷剂或工作流体的压力大于一设定的压力值，则排出区D中的制冷剂或工作流体通过倾斜排出部136排出。在图5中的(d)中，对制冷剂或工作流体的吸入和排出基本结束。这样，图5中的(a)至(d)示出了压缩机构部件的一个循环。

图6是示出根据本发明的压缩机的支撑构件的一个示例的立体分解图。

如图1至图6所示，上述第一旋转构件130和第二旋转构件140由沿轴向联接的第一支承件150和第二支承件160支撑，以便能够在密封容器110内旋转。第一支承件150由从上壳体112凸伸的固定肋或固定突起固定，而第二支承件160螺接到下壳体113。

第一支承件150包括轴颈轴承和推力轴承，该轴颈轴承用于可旋转地支撑转轴141的外周面和第一端盖133的内周面，该推力轴承用于可旋转地支撑第一端盖133的上表面。而且，第一支承件150包括第一支承部150A、第二支承部150B和第三支承部150C，第一支承部150A用于可旋转地支撑第一转轴部141A的外周面，第二支承部150B用于可旋转地支撑第一端盖133的内周面，第三支承部150C用于可旋转地支撑旋转构件140的一个轴面。第一支承件150设有与转轴141的吸入通路141a连通的吸入引导通路151。吸入引导通路151配置为与密封容器110的内部连通，使得吸入密封容器110的制冷剂能够通过吸入管114吸入。而且，第一支承件150设有与第一端盖133的排出开口133a连通的排出引导通路152。排出引导通路152配置成圆形槽或环形槽的形式，用以即使在第一端盖133的排出开口133a旋转时，也能够接纳第一端盖133的排出开口133a的旋转轨迹。也就是说，第一支承件150的排出引导通路152通过连接管116连接到排出管115。当然，排出引导通路152设有排出管安装装置153、其与排出管115直接连接，以便能够直接排出制冷剂。

第二支承件160包括第一支承部160A、第二支承部160B和第三支承部160C、第四支承部160D，第一支承部160A用于可旋转地支撑第二转轴部141B的外周面，第二支承部160B和第三支承部160C用于可旋转地支撑第一端盖133的内周面和第二端盖134的一个表面，第四支承部160D用于可旋转地支撑第二端盖134的另一个表面。第二支承件160可分成平板形支撑部161和轴部162，平板形支撑部161螺接到下壳体113，轴部162设有在支撑部161的中部向上凸伸的中空部162a。此时，第二支承件160的中空部162a的中心被定位成偏离第二支承件160的轴部162的中心。当第二支承件160的轴部162的中心与第一旋转构件130的旋转中心线重合时，第二支承件160的中空部162a的中心与第二旋转构件140的转轴141的中心线重合。也就是说，第二旋转构件140的转轴141的中心线可以相对于第一旋转构件130的中心线偏心地形成，或者可以根据滚筒142的纵向中心线的位置而同心地形成。这将在后面详细描述。

图7至图9是示出根据本发明的压缩机的第一实施例的旋转中心线的侧向剖视图。

第二旋转构件140被相对于第一旋转构件130偏心地定位，以便当第一旋转构件130和第二旋转构件140同时旋转时压缩制冷剂。下面结合图7至图9来描述第一旋转构件130和第二旋转构件140的相对位置。在此，a表示第一旋转构件130的中心线，同时也可被视为第二端盖134的轴部134b的纵向中心线和第二支承件160的轴部162的纵向中心线。这里，如图3所示，由于第一旋转构件130包括转子单元131、缸单元132、第一端盖133和第二端盖134，并且彼此一体地旋转，所以a可被视为它们的旋转中心线。而且，a可被视为筒型转子131及132的旋转中心线。b表示第二旋转构件140的第一及第二轴部的中心线，同时也可被视为转轴141的纵向中心线，c表示第二旋转构件140的纵向中心线，同时也可被视为滚筒142(其为旋转构件)的纵向中心线。

在根据图1至图6所示的本发明的优选实施例中，第二转轴的中心线b与第一转轴的中心线a隔开预定间隙，如图7所示，并且第二旋转构件140的纵向中心线c与第二转轴的中心线b重合。因此，第二旋转构件140被相对于第一旋转构件130偏心地配置，当第一旋转构件130和第二旋转构件140借助于叶片143而旋转时，第二旋转构件140和第一旋转构件130如上所述那样在每旋转一圈时以重复方式彼此接触或分离，使得压缩空间P中的吸入区S和排出区D的容积发生变化，从而压缩制冷剂。

如图8所示，第二转轴的中心线b与第一转轴的中心线a隔开预定间隙，第二旋转构件140的纵向中心线c与第二转轴的中心线b隔开预定间隙，而第一转轴的中心线a和第二旋转构件140的纵向中心线c彼此不重合。类似地，第二旋转构件140被相对于第一旋转构件130偏心地配置，当第一旋转构件130和第二旋转构件140借助于叶片143而共同旋转时，第二旋转构件140和第一旋转构件130如上所述那样在每旋转一圈时以重复方式彼此接触或分离，使得压缩空间P中的吸入区S和排出区D的容积发生变化，从而压缩制冷剂。可以设置比图7a中更大的偏心量。

如图9所示，第二转轴的中心线b与第一转轴的中心线a重合，如图8所示，第二旋转构件140的纵向中心线与第一转轴的中心线a及第二转轴的中心线b隔开预定间隙。类似地，第二旋转构件140被相对于第一旋转构件130偏心地配置，并且当第一旋转构件130和第二旋转构件140借助于叶片143而共同旋转时，第二旋转构件140和第一旋转构件130如上所述那样在每旋转一圈时以重复方式彼此接触或分离，使得压缩空间P中的吸入区S和排出区D的容积发生变化，从而压缩制冷剂。

图10是根据本发明的压缩机的第一实施例的立体分解图。

下面结合图1至图10描述根据本发明的压缩机的联接的一个示例，转子单元131和缸单元132可分开制造并彼此联接，或者可制造成一体，从而形成筒型转子。虽然转轴141、滚筒142(其为旋转构件)和叶片143可制造成一体或分开制造，但是它们适于一体地旋转。叶片143借助于衬套144被装配到缸单元131的内部，而转轴141、滚筒142和叶片143完全安装在转子单元131和缸单元132的内部。第一端盖133和第二端盖134被沿转子单元131和缸单元132的轴向通过螺栓联接，并被安装成即使在转轴141穿过的情况下也能够覆盖滚筒142。

在此方式下，当对其中组装有第一旋转构件130和第二旋转构件140的旋转组件进行组装时，第二支承件160螺接到下壳体113，然后将该旋转组件组装到第二支承件160。第二端盖134的轴部134a的内周面与第二支承件160的轴部162的外周面接触，而转轴141的外周面与第二支承件160的中空部162a接触。然后，将定子120压配合到筒体部111中，将筒体部111联接到下壳体112，定子120被定位成与旋转组件的外周面保持一间隙。此后，将第一支承件150联接到上壳体112，并且将上壳体112的排出管115组装成使其压配合到第一支承件150的排出管安装装置143(图6中示出)中。在此方式下，其中组装有第一支承件150的上壳体112被联接到筒体部111，第一支承件150被安装成装配在转轴141与第一端盖133之间，并同时从上方覆盖。当然，第一支承件150的吸入引导通路151与转轴141的吸入通路141a连通，第一支承件150的排出引导通路152与第一端盖133的排出开口133a连通。

因此，其中组装有第一旋转构件130和第二旋转构件140的旋转组件、其上安装有定子120的筒体部111、其上安装有第一支承件150的上壳体112和其上安装有第二支承件160的下壳体113均沿轴向被联接，第一支承件150和第二支承件160支撑在密封容器上，以使旋转组件能够沿轴向旋转。

图11是示出在根据本发明的压缩机的第一实施例中的制冷剂的运动情况和油的流动情况的侧向剖视图。

下面将结合图1和图11来描述根据本发明的压缩机的第一实施例的运转。随着向定子120供电，在定子120与转子单元131之间产生旋转磁场。然后，通过转子单元131的旋转力，第一旋转构件130，即转子单元131、缸单元132和第一端盖133及第二端盖134一体地旋转。在此，由于叶片134在缸单元131中被安装成能够往复运动，所以第一旋转构件130的旋转力被传递到第二旋转构件140，第二旋转构件140，即转轴141、滚筒142和叶片143一体地旋转。在此，如图7至图9所示，第一旋转构件130和第二旋转构件140被相对于彼此偏心地定位。因此随着它们在每旋转一圈时以重复的方式彼此接触和分离，压缩空间P内的吸入区S和排出区D的容积发生变化，从而压缩制冷剂，同时对油进行泵送，从而在处于滑动接触的两个构件之间进行润滑。

当第一旋转构件130和第二旋转构件140旋转时，制冷剂被吸入、压缩及排出。更具体而言，当滚筒142和缸单元132在每旋转一圈中以重复的方式彼此接触及分离时，由压缩空间P内由叶片143分隔的吸入区S和排出区D的容积发生变化，从而吸入、压缩及排出制冷剂。换言之，随着吸入区的容积逐渐变大，制冷剂通过密封容器110的吸入管114、密封容器110的内部、第一支承件150的吸入引导通路151、第一转轴部141A的吸入通路141a和滚筒142的吸入通路142a而被吸入压缩空间P的吸入区。此后，随着排出区的容积逐渐变小，制冷剂被压缩，接着，当在达到设定压力或更大压力的情况下打开排出阀(未图示)时，制冷剂通过第一端盖133的排出开口133a、第一支承件150的排出引导通路152和密封容器110的排出管115而被排出密封容器11。

此外，随着第一旋转构件130和第二旋转构件140的旋转，油被供给到支承件150、160与第一旋转构件130、第二旋转构件140之间，或被供给到第一旋转构件130与第二旋转构件140之间的处于滑动接触的部分，从而在这些构件之间实现润滑。当然，转轴141浸入到储存于密封容器110的下部的油中，而用于供油的各种供油通路设置于第二旋转构件140。更具体而言，当浸入到储存于密封容器110的下部的油中的转轴141旋转时，油沿着螺旋形构件145或设置在第二转轴部141B的供油单元141b内的槽上升，并通过转轴141的供油孔141c排出，汇聚在转轴141与第二支承件160之间的储油槽141d中，并在转轴141、滚筒142、第二支承件160与第二端盖134之间进行润滑。另外，汇聚在转轴141与第二支承件160之间的储油槽141d中的油通过滚筒142的供油孔142b上升，汇聚在转轴141、滚筒142与第一支承件150之间的储油槽141e和142c中，并在转轴141、滚筒142、第一支承件150和第一端盖133之间润滑。而且，油可以被配置为通过叶片143与衬套144之间的油槽或油孔来供给，但这种类型的配置可被省略，而使衬套144本身可以由自润滑的构件制成。

从以上所述可见，制冷剂通过第一转轴部141A的吸入通路141a被吸入，而油通过第二转轴部141B的供油单元141b被泵送。因此，通过在转轴141上限定制冷剂循环通路和油循环通路，可以防止制冷剂与油彼此混合，并避免大量的油随制冷剂排出，由此确保运转的可靠性。

图12是根据本发明的压缩机的第二实施例的侧向剖视图。图13和14是示出根据本发明的压缩机的第二实施例的压缩机构部件的一个示例的立体分解图。

如图12所示，根据本发明的压缩机的第二实施例包括：密封容器210；定子220，安装在密封容器210内；第一旋转构件230，其安装在定子220内并可通过与定子220的相互作用而旋转；第二旋转构件240，其用于在接收到来自第一旋转构件230的旋转力而在第一旋转构件内旋转的同时，对第一旋转构件与第二旋转构件之间的制冷剂进行压缩；消音器250，用于引导制冷剂第一旋转构件230与第二旋转构件240之间的压缩空间P的吸入/排出；支承件260，其用于将第一旋转构件230和第二旋转构件240可旋转地支撑在密封容器210内；以及机械式密封件270。在第二实施例中，与第一实施例类似，电动机部件使用的是一种包括定子220和第一旋转构件230的BLDC电机，而压缩机构部件包括第一旋转构件230、第二旋转构件240、消音器250、支承件260和机械式密封件270。因此，通过加宽电动机部件的内径而非通过降低电动机部件的高度，并且将压缩机构部件设置在电动机部件内，使压缩机的总高度得以减小。

密封容器210包括筒体部211和联接到筒体部211的上部的上壳体212及联接到筒体部的下部的下壳体213，而且该密封容器储存有适当高度的油，用以对第一旋转构件230和第二旋转构件240(在图1中示出)进行润滑。用于吸入制冷剂的吸入管214设置在上壳体213的一侧，而用于排出制冷剂的排出管215设置在上壳体213的中部。根据吸入管214和排出管215的连接结构来确定压缩机的类型为高压型或低压型。在本发明的第二实施例中，压缩机配置为低压型。为此，将吸入管214连接到密封容器210，同时将排出管215直接连接到压缩机构部件。因此，当低压制冷剂通过吸入管214被吸入时，制冷剂被引入压缩机构部件，从而填充于密封容器210的内部，而在压缩机构部件内压缩后的高压制冷剂通过排出管215直接排出。

定子220包括磁心和绕该磁心集中卷绕的线圈。由于定子220的配置方式与第一实施例的定子的配置方式相同，所以省略对其详细描述。

如图13所示，第一旋转构件230包括转子单元231、缸单元232、轴端盖233和端盖234。这里，轴端盖233和端盖234可以分别称为第一轴端盖和第二轴端盖。转子单元231形成为筒形，其借助由定子220产生的旋转磁场而在定子220内旋转，并具有沿轴向插入的多个永磁体(未示出)，以便产生旋转磁场。与转子单元231类似地，缸单元232也形成为筒形，其中形成有压缩空间P(在图1中示出)。与第一实施例一样，转子单元231可以与缸单元232分开制造，然后与缸单元232在形状上匹配，或者可以制造成一体。随后，使缸单元232与转子单元231的内部在形状上匹配或制造成一体，由此形成在转子220内旋转的筒型转子231及232。

轴端盖233和端盖234沿轴向联接到转子单元231或缸单元232，并在缸单元232、轴端盖233与端盖234之间形成压缩空间P。轴端盖233包括用于覆盖滚筒242的上表面的平板形端盖部233A和在中部向上凸伸的中空轴部233B。在轴端盖233的端盖部233A处具有用于将制冷剂吸入压缩空间的吸入开口233a、用于排出在压缩空间P中压缩后的制冷剂的排出开口233b和安装在排出开口233b上的排出阀(未示出)。轴端盖233的轴部233B设有排出引导通路233c和233d，用于通过排出开口233b将排出的制冷剂引导至密封容器210之外，其顶端外周面的一部分成阶状，以插入机械式密封件270。与轴端盖233类似，端盖234也包括用于覆盖滚筒242(其为旋转构件)的下表面的平板形端盖部234a和在中部向下凸伸的中空轴部234b。虽然轴部234b可以省略，但是设置施加载荷的该轴部234b可使得与第二支承件260的接触表面增大，由此更为稳定地可旋转地支撑端盖234。在此，轴端盖233和端盖234沿轴向螺接到转子单元231或缸单元232，从而使转子单元231、缸单元232、轴端盖233和端盖234彼此一体地旋转。而且，消音器250也被沿轴端盖233的轴向联接，并且消音器250包括与轴端盖233的吸入开口233a连通的吸入室251、与轴端盖233的排出开口233b和排出引导通路233c、233d连通的排出室252，吸入室251和排出室252彼此分隔开。当然，消音器250的吸入室251可省略，设置消音器250的吸入室251是为了将密封容器210中的制冷剂吸入轴端盖233的吸入开口233和在吸入室251上形成的吸入开口251a中。

如图14所示，第二旋转构件240包括转轴241、滚筒242(其为旋转构件)和叶片243。转轴241通过从滚筒242的一个轴面、即滚筒242的下表面凸伸而形成为转轴部。由于第二实施例的转轴241仅从滚筒242的下表面凸伸，所以优选的是，第二实施例的转轴241从滚筒242的下表面凸伸的长度大于第一实施例的第二转轴部141B(图1中示出)从滚筒142(图1中示出)的下表面凸伸的长度，从而更稳定地可旋转地支撑第二旋转构件。即使转轴241和滚筒242是分开形成的，它们也应被配置成一体地旋转。转轴241形成为中空轴的形状，以穿过滚筒242的内部，中空部包括用于泵送油的供油单元241a。在转轴241的供油单元241a上，可以安装通过旋转力协助油上升的螺旋形的供油构件，或者可以形成通过毛细管现象协助油上升的槽。在滚筒242的转轴241上设置有各种供油孔241b、242b和储油槽242a及242c，供油孔241b、242b将通过供油单元241a供给的油供给到发生滑动作用的两个或多个构件之间。与第一实施例类似地，叶片243设置成在滚筒242的外周面上沿径向伸出。第二实施例中的叶片的安装结构及压缩机构部件的运转循环与第一实施例中的叶片143的安装结构及压缩机构部件的运转循环相同，因此省略对其详细描述。

图15是示出根据本发明的压缩机的第二实施例的支撑构件的一个示例的立体分解图。

这些类型的第一旋转构件230和第二旋转构件240通过沿轴向联接的支承件260和机械式密封件270可旋转地支撑在密封容器210内。支承件260螺接到下壳体213，而机械式密封件270通过焊接等方式固定到密封容器210内，以便与密封容器211的排出管215连通。

机械式密封件270是通过以高速旋转的轴上的固定部与旋转部之间的接触来防止流体泄漏的装置，其安装在密封容器210的固定的排出管215与轴端盖233的转轴部233B之间。此时，机械式密封件270支撑轴端盖233以使轴端盖233能够在密封容器210内旋转，并将轴端盖233的轴部233B与密封容器210的排出管215连通，同时进行密封以防止两者之间的制冷剂泄漏。

支承件260包括轴颈轴承和推力轴承，该轴颈轴承用于可旋转地支撑转轴241的外周面和端盖234的内周面，该推力轴承用于可旋转地支撑滚筒242的下表面和第二端盖134的下表面。而且，支承件260包括第一支承部260A、第二支承部260B、第三支承部260C及第四支承部260D，第一支承部260A用于可旋转地支撑转轴部241的外周面，第二支承部260B及第三支承部260C用于可旋转地支撑端盖234的内周面和一个轴面，端盖234是第二轴端盖，第四支承部260D用于可旋转地支撑旋转构件的一个轴面。支承件260包括平板形支撑部261和轴部262，平板形支撑部261螺接到下壳体213，轴部262设有在支撑板261的中部向上凸伸的中空部262a(在图15中示出，后文将加以描述)。此时，第二支承件260的中空部262a的中心被定位成偏离支承件260的轴部262的中心。基于滚筒242的偏心度，支承件260的中空部262a的中心与支承件260的轴部262的中心重合。

图16至图18是示出根据本发明的压缩机的第二实施例的旋转中心线的立体图。

第二旋转构件240被相对于第一旋转构件230偏心地定位，以便在第一旋转构件230与第二旋转构件240同时旋转时，压缩制冷剂。下面将结合图16至图18来描述第一旋转构件230和第二旋转构件240的相对位置。在此，a表示第一旋转构件230的第一转轴的中心线，同时也可被视为第二端盖234的轴部234b的纵向中心线和支承件260的轴部262的纵向中心线。与第一实施例一样，由于第一旋转构件230包括转子单元231、缸单元232、轴端盖233和端盖234，而且它们彼此一体地旋转，所以可以将a被视为它们的旋转中心线。并且，a可被视为筒型转子231及232的中心线。b表示第二旋转构件240的第二转轴的中心线，同时也可被视为转轴241的纵向中心线。c表示第二旋转构件240的纵向中心线，同时也可被视为滚筒242(其为旋转构件)的纵向中心线。

如图16所示，第二转轴的中心线b与第一转轴的中心线a隔开预定的间隙，第二旋转构件240的纵向中心线c与第二转轴的中心线b重合。因此，第二旋转构件240被相对于第一旋转构件230偏心地配置，而且当第一旋转构件230和第二旋转构件240借助于叶片243而共同旋转时，第二旋转构件240和第一旋转构件230如同第一实施例那样以重复的方式彼此接触或分离，从而对压缩空间内的制冷剂进行压缩。

如图17所示，第二转轴的中心线b与第一转轴的中心线a隔开预定的间隙，第二旋转构件240及滚筒242的纵向中心线c与第二转轴的中心线b隔开预定的间隙，而第一转轴的中心线a和第二旋转构件240的纵向中心线c彼此不重合。类似地，第二旋转构件240被相对于第一旋转构件230偏心地配置，当第一旋转构件230和第二旋转构件240借助于叶片243而共同旋转时，第二旋转构件240和第一旋转构件230如同第二实施例中那样以重复的方式彼此接触或分离，从而对压缩空间内的制冷剂进行压缩。

如图18所示，第二转轴的中心线b与第一转轴的中心线a重合，第二旋转构件240的纵向中心线c与第一转轴的中心线a及第二转轴的中心线b隔开预定的间隙。类似地，第二旋转构件240被相对于第一旋转构件230偏心地配置，并且当第一旋转构件230和第二旋转构件240借助于叶片243而共同旋转时，第二旋转构件240和第二旋转构件230如同第一实施例中那样以重复的方式彼此接触或分离，从而对压缩空间内的制冷剂进行压缩。

图19是示出根据本发明的压缩机的第二实施例的立体分解图。

下面结合图12和图19描述根据本发明的压缩机的第二实施例中的联接的一个示例，转子单元231和缸单元232可分开制造并彼此联接，或者可制造成一体。优选的是，转轴241、滚筒242和叶片243被制造成一体。可替代地，它们可被分开制造，但是彼此联接以便一体地旋转。叶片243借助于衬套244装配到缸单元231的内部，转轴241、滚筒242和叶片243完全安装在转子单元231和缸单元232的内部。轴端盖233和端盖234沿转子单元231和缸单元232的轴向通过螺栓联接。当作为第一轴端盖的轴端盖233被安装成覆盖滚筒242时，作为第二轴端盖的端盖234安装成以被转轴241穿过的状态覆盖滚筒242。而且，消音器250被沿轴端盖233的轴向螺接，轴端盖233的轴部233B装配到消音器250的轴端盖安装装置253并穿过消音器250。当然，为了防止轴端盖233与消音器250之间的制冷剂泄漏，优选为在轴端盖233和消音器250的联接部增加一单独的密封构件(未示出)。

在此方式下，当对其中组装有第一旋转构件230和第二旋转构件240的旋转组件进行组装时，将支承件260螺接到下壳体213，然后将该旋转组件组装到支承件260。端盖234的轴部234a的内周面与支承件260的轴部262的外周面接触，转轴241的外周面与第二支承件260的中空部262a接触。然后，将定子220压配合到筒体部211中，并将筒体部211联接到下壳体212，定子220被定位成使其与旋转组件的外周面保持间隙。此后，将机械式密封件270联接到上壳体212的内部，以便与排出管215连通，然后将其上固定有机械式密封件270的上壳体212联接到筒体部211，使得机械式密封件270插入到轴端盖233的轴部233B的外周面上的阶部。毋须言明的是，将机械式密封件270联接轴端盖233的轴部233B与上壳体212的排出管215，以使它们彼此连通。

因此，其中组装有第一旋转构件230和第二旋转构件240的旋转组件、其上安装有定子220的筒体部211、其上安装有机械式密封件270的上壳体212和其上安装有支承件260的下壳体213均沿轴向被联接，机械式密封件270和支承件260支撑在密封容器210上，以使旋转组件能够沿轴向旋转。

图20是示出在根据本发明的压缩机的第二实施例中制冷剂的运动情况和油的流动情况的侧向剖视图。

下面将结合图12和图20来描述根据本发明的压缩机的第二实施例的运转。随着向定子220供电，在定子220与转子单元231之间产生旋转磁场。然后，通过转子单元231的旋转力，第一旋转构件230，即转子单元231、缸单元232、轴端盖233和端盖234一体地旋转。在此，由于叶片234在缸单元231上安装成能够进行往复运动，所以第一旋转构件230的旋转力被传递到第二旋转构件240，使得第二旋转构件240，即转轴241、滚筒242和叶片243一体地旋转。在此，如图16至图18所示，第一旋转构件230和第二旋转构件240被相对于彼此偏心地定位。因此，随着缸单元232和滚筒242以重复的方式彼此接触及分离，由叶片243分成的吸入区和排出区的容积发生变化，从而压缩制冷剂，同时对油进行泵送，从而在处于滑动接触的两个构件之间进行润滑。

当第一旋转构件230和第二旋转构件240借助于叶片243而旋转时，制冷剂被吸入、压缩和排出。更具体而言，随着滚筒242和缸单元232一起旋转时以重复的方式彼此接触及分离，由叶片243分隔的吸入区S和排出区D的容积发生变化，从而吸入、压缩及排出制冷剂。换言之，随着吸入区的容积通过定量旋转而逐渐变大，制冷剂通过密封容器210的吸入管214、密封容器210的内部、消音器250的吸入开口251a和吸入室251以及轴端盖233a的吸入开口233a被吸入压缩空间P的吸入区。同时，随着排出区的容积通过定量旋转而逐渐变小，制冷剂被压缩，然后当在达到设定压力或更大压力的情况下打开排出阀(未示出)时，制冷剂通过第一端盖233的排出开口233b、消音器250的排出室252、轴端盖233的排出通路233c和233d以及密封容器210的排出管215排出密封容器210。当然，当高压制冷剂经过消音器250的排出室252时，噪音得以降低。

此外，随着第一旋转构件230和第二旋转构件240的旋转，油被供给到支承件260与第一旋转构件230及第二旋转构件240之间滑动接触的部分，由此在这些构件之间实现润滑。当然，转轴241浸入到储存于密封容器210的下部的油，而且用于供油的各种供油通路设置于第二旋转构件240。更具体而言，当浸入到储存于密封容器210的下部的油中的转轴241旋转时，油沿着螺旋形构件245或设置在转轴241的供油单元241a内部的槽上升，通过转轴241的供油孔241b被排出，汇聚在转轴241与支承件260之间的储油槽241c中，并在转轴241、滚筒242、支承件260以及端盖234之间进行润滑。另外，汇聚在转轴241与支承件260之间的储油槽241c中的油通过滚筒242的供油孔242b上升，汇聚在转轴241、滚筒242与轴端盖233之间的储油槽233e及242c，并在转轴241、滚筒242与轴端盖233之间进行润滑。在第二实施例中，滚筒242可以不必设置供油孔242b。这是因为供油单元242a向上延伸到滚筒242和轴端盖233接触的高度，使得油能够通过供油单元242a直接供给到储油槽233e和242c。而且，当配置为将油通过叶片243与衬套244之间的油槽或油孔供给时，如同第一实施例中所清楚描述的，衬套244本身可以由自润滑的构件制成。

从以上所述可见，制冷剂通过轴端盖233和消音器250被吸入/排出，并且油通过转轴241和滚筒242在构件之间进行供给。因此，通过将制冷剂循环通路和油循环通路限定为分离的构件，可以防止制冷剂和油彼此混合，并可避免大量油随制冷剂排出，由此确保了运转的可靠性。

至此，已参照实施例和附图对本发明进行了详细描述。然而，本发明的范围并不限于这些实施例和附图，而是由如的附权利要求书所限定。

Claims (26)

1.一种压缩机，包括：

密封容器；

定子，其固定地安装在所述密封容器内；

第一旋转构件，其借助来自所述定子的旋转电磁场而在所述定子内绕沿纵向延伸的第一转轴与所述定子的中心同心地旋转，所述第一旋转构件设有固定到上部和下部并且彼此一体地旋转的第一端盖和第二端盖；

第二旋转构件，其用于在接收到来自第一旋转构件的旋转力而在所述第一旋转构件内绕第二转轴旋转时，对在所述第一旋转构件与所述第二旋转构件之间形成的压缩空间中的制冷剂进行压缩，所述第二转轴延伸穿过所述第一端盖及所述第二端盖；

叶片，其用于将旋转力从第一旋转构件传递到第二旋转构件，并将所述压缩空间分隔成用于吸入制冷剂的吸入区和用于压缩/排出制冷剂的压缩区；以及

第一支承件及第二支承件，所述第一支承件及第二支承件固定到密封容器的内部并且沿轴向可旋转地支撑所述第一旋转构件和所述第二旋转构件。

2.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二转轴的中心线与所述第一转轴的中心线分隔开。

3.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述第二旋转构件的纵向中心线与所述第二转轴的中心线重合。

4.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述第二旋转构件的纵向中心线与所述第二转轴的中心线分隔开。

5.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二转轴的中心线与所述第一转轴的中心线重合，所述滚筒的纵向中心线与所述第一转轴的中心线及所述第二转轴的中心线两者分隔开。

6.如权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其中，所述第一支承件包括轴颈轴承和推力轴承，所述轴颈轴承用于在与所述第一转轴的内周面及所述第二转轴的外周面接触的同时对所述内周面及所述外周面进行可旋转的支撑，所述推力轴承用于在与接触所述第一端盖的表面接触的同时沿载荷的反向对所述第一端盖进行可旋转的支撑。

7.如权利要求1至6中任一项所述的压缩机，其中，所述第一转轴是设置在所述第一端盖中央的中心孔，所述第二转轴穿过所述中心孔，所述第二转轴是延伸至所述第二旋转构件中央的一个轴面以穿过所述第一端盖的中心孔的第一转轴部。

8.如权利要求1至7中任一项所述的压缩机，其中，所述第二支承件包括轴颈轴承和推力轴承，所述轴颈轴承用于在与所述第一转轴的内周面及所述第二转轴的外周面接触的同时分别对所述内周面及所述外周面进行可旋转的支撑，所述推力轴承用于在与接触所述第二旋转构件及所述第二端盖的表面接触的同时沿载荷的方向分别对所述第二旋转构件及所述第二端盖进行可旋转的支撑。

9.如权利要求1至8中任一项所述的压缩机，其中，所述第一转轴是延伸至所述第二端盖中央的一个轴面以容置所述第二转轴的一部分的中空的转轴部，所述第二转轴是延伸至所述第二旋转构件中央的另一个轴面以将所述第二转轴容置在所述第二端盖的转轴部中的中空的第二转轴部。

10.如权利要求1至9中任一项所述的压缩机，其中，设有用于通过所述第二转轴及所述第二旋转构件将制冷剂吸入所述压缩空间中的吸入通路；所述第一支承件和所述第二支承件的其中之一设有与所述吸入通路连通、用以引导制冷剂的吸入的吸入引导通路。

11.如权利要求10所述的压缩机，其中，所述吸入引导通路包括：沿所述支承件的径向连通的第一吸入引导通路；以及沿所述支承件的轴向连通的第二吸入引导通路，用以连通所述第一吸入引导通路和所述吸入通路。

12.如权利要求10或11所述的压缩机，其中，所述密封容器设有用于吸入/排出制冷剂的吸入管和排出管，所述支承件的吸入引导通路与所述密封容器的内部空间连通。

13.如权利要求1至12中任一项所述的压缩机，其中，所述第一端盖和所述第二端盖的其中之一设有与所述压缩区连通的排出开口，所述第一支承件和所述第二支承件的其中之一设有与所述端盖的排出开口连通、用以引导制冷剂的排出的排出引导开口。

14.如权利要求13所述的压缩机，其中，所述支承件的排出引导通路形成为圆形或环形，以便围绕所述端盖的排出开口的旋转轨迹。

15.如权利要求13或14所述的压缩机，其中，所述密封容器设有用于吸入/排出制冷剂的吸入管和排出管，所述支承件的排出引导通路与所述排出管连通，所述排出管被从所述密封容器的外部插入所述支承件。

16.一种压缩机，包括：

密封容器；

定子，其固定地安装在所述密封容器内；

第一旋转构件，其借助来自所述定子的旋转电磁场而在所述定子内绕沿纵向延伸的第一转轴与所述定子的中心同心地旋转，且所述第一旋转构件设有固定到两个轴向侧的轴端盖和端盖；以及

第二旋转构件，其用于在接收到来自所述第一旋转构件的旋转力而在所述第一旋转构件内绕所述第二转轴旋转时，对在所述第一旋转构件与所述第二旋转构件之间形成的压缩空间中的制冷剂进行压缩，所述第二转轴延伸穿过所述端盖；

叶片，其用于将旋转力从所述第一旋转构件传递到所述第二旋转构件，并将所述压缩空间分隔成用于吸入制冷剂的吸入区和用于压缩/排出制冷剂的压缩区；

机械式密封件，其固定到所述密封容器内的一轴向侧，用于可旋转地支撑所述轴端盖；以及

支承件，其固定到所述密封容器内的另一轴向侧，用于沿轴向可旋转地支撑所述第一旋转构件和所述第二旋转构件。

17.如权利要求16所述的压缩机，其中，所述第二转轴的中心线与所述第一转轴的中心线分隔开。

18.如权利要求17所述的压缩机，其中，所述第二旋转构件的纵向中心线与所述第二转轴的中心线重合。

19.如权利要求17所述的压缩机，其中，所述第二旋转构件的纵向中心线与所述第二转轴的中心线分隔开。

20.如权利要求16所述的压缩机，其中，所述第二转轴的中心线与所述第一转轴的中心线重合，所述滚筒的纵向中心线与所述第一转轴及所述第二转轴的中心线分隔开。

21.如权利要求16至20中任一项所述的压缩机，其中，所述支承件包括轴颈轴承和推力轴承，所述轴颈轴承用于在与所述第一转轴的内周面及所述第二转轴的外周面接触的同时分别对所述内周面及所述外周面进行可旋转的支撑，所述推力轴承用于在与接触第二旋转构件及端盖的表面接触的同时沿载荷的方向分别对所述第二旋转构件和所述端盖进行可旋转的支撑。

22.如权利要求16至21中任一项所述的压缩机，其中，所述第一转轴是延伸至端盖中央的一个轴面以容置所述第二转轴的一部分的中空的转轴部，所述第二转轴是延伸至所述第二旋转构件中央的另一个轴面以将所述第二转轴容置在所述端盖的转轴部中的中空的转轴部。

23.如权利要求16至22中任一项所述的压缩机，其中，所述轴端盖设有与所述压缩空间连通的吸入开口和排出开口，而且所述轴端盖还包括消音器，所述消音器被设置成用于限定与所述轴端盖的吸入开口连通的吸入室和与所述轴端盖的排出开口连通的排出室。

24.如权利要求23所述的压缩机，其中，所述密封容器设有用于吸入/排出制冷剂的吸入管和排出管，所述消音器的吸入室设有吸入开口，而且所述消音器的吸入室与所述密封容器的内部空间连通。

25.如权利要求23或24中所述的压缩机，其中，所述轴端盖包括接触所述第二旋转构件的表面被阻隔的中空的转轴部，在所述消音器与所述轴端盖之间设置有用于将所述消音器的排出室与所述轴端盖的转轴部相互连通的排出引导通路。

26.如权利要求16至25中任一项所述的压缩机，其中，所述密封容器设有用于吸入/排出制冷剂的吸入管和排出管，在所述轴端盖的转轴部与所述密封容器的排出管之间安装有机械式密封件以便将所述轴端盖的转轴部与所述密封容器的排出管连通。

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