KR20040011284A - 밀폐형 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀폐형 압축기에 관한 것으로, 본 발명은 흡입관과 토출관을 각각 연통 설치하는 케이싱과; 케이싱의 내부에 설치하여 동력을 발생하도록 고정자와 회전자로 이루어진 전동기구부와; 케이싱의 내부를 흡입관이 연통하고 상기한 전동기구부를 구비하는 흡입영역과 토출관이 연통하는 토출영역으로 구획함과 아울러 흡입관과 분리하여 흡입영역에 연통하도록 형성하는 흡입구 및 토출영역에 연통하도록 형성하는 토출구를 각각 구비하는 실린더조립체와, 실린더조립체의 흡입구와 토출구를 각각 한 쌍으로 가지도록 그 실린더조립체의 내부공간을 복수 개의 밀폐공간으로 구획하여 상기 실린더조립체에 대해 상대회전운동을 하면서 각 밀폐공간내 유체를 이동시키는 구획판과, 전동기구부의 회전자와 구획판에 함께 결합하여 회전력을 구획판에 전달하는 회전축과, 구획판의 상하 양측면에 항상 접촉하여 상하 왕복운동할 수 있도록 실린더조립체에 결합하고 상기한 실린더조립체의 각 밀폐공간내 유체 이동을 차단함으로써 그 유체가 압축되도록 하는 복수 개의 베인을 구비한 압축기구부;로 구성함으로써, 전동기구부를 찬 냉매로 냉각하여 압축기 성능을 높이는 한편 별도의 어큐뮬레이터 설치를 배제하여 비용을 절감할 수 있다.

Description

밀폐형 압축기{ENCLOSED COMPRESSOR}

본 발명은 구획판을 이용하여 실린더의 내부공간을 복수 개의 밀폐공간으로 구획하는 베인식 밀폐형 압축기에 관한 것으로, 특히 케이싱의 내부를 흡입가스로 충진하는 저압식 밀폐형 압축기에 관한 것이다.

일반적으로 베인식 압축기는 회전체에 베인을 압접시켜 실린더의 내부공간을 흡입영역과 압축영역으로 구획한 상태에서 회전체를 회전하여 상기 흡입영역과 압축영역을 서로 연속적으로 바꾸면서 유체를 흡입 압축 토출하도록 하는 것이다.

이러한 베인식 압축기는 흡입관을 실린더에 직접 연결하여 흡입가스를 실린더의 내부공간으로 곧바로 유도하고 실린더에서 압축한 압축가스를 케이싱의 내부로 토출한 후 이를 토출관을 통해 냉동사이클장치로 유도하는 고압식 압축기가 주로 알려져 있다.

도 1은 종래 베인식 밀폐형 압축기 중에서 고압식 밀폐형 압축기의 일례를 보인 종단면도이다.

이에 도시한 바와 같이 종래의 고압식 밀폐형 압축기는, 고정자(Ms)와 회전자(Mr)로 이루어져 케이싱(1)의 내측 상부에 설치하여 동력을 발생하는 전동기구부와, 전동기구부의 하부에 설치하여 유체를 흡입 압축 토출하는 압축기구부로 구성하고 있다.

케이싱(1)은 그 측벽면 일 측에 냉매가스를 후술할 실린더(2)의 흡입구(2a)에 연결하기 위한 흡입관(SP)을 관통 결합하고 상반부에는 그 케이싱(1)의 내부로 토출한 토출가스를 냉동사이클장치로 유도하기 위한 토출관(DP)을 관통 형성하고 있다.

또, 흡입관(SP)의 입구측에는 냉동사이클장치를 거친 냉매에서 가스냉매와 액냉매를 분리하는 어큐뮬레이터(A)를 설치하고 있다.

압축기구부는 도 2에서와 같이 냉매가스를 흡입 압축하기 위한 내부공간(V)을 구비하여 케이싱(1)의 하반부에 고정하는 실린더(2)와, 실린더(2)의 상면과 하면에 각각 체결하여 함께 실린더조립체를 형성하는 상부베어링플레이트(3A) 및 하부베어링플레이트(3B)와, 전동기구부의 회전자(Mr)에 결합하는 동시에 각각의 베어링 플레이트(3A)(3B)에 관통 결합하여 전동기구부의 동력을 압축기구부에 전달하는 회전축(4)과, 회전축(4)에 결합하거나 또는 일체로 성형하여 실린더(2)의 내부공간(V)을 밀폐된 제1 공간(S1) 및 제2 공간(S2)으로 구획하기 위하여 상하 양 측면에 각각 절곡점을 가지도록 정현파 모양으로 형성하는 구획판(5)과, 구획판(5)의 양면에 각각 하단 및 상단을 접촉하여 회전축(4)의 회전시 각각의 공간(S1)(S2)을 흡입영역 및 압축영역으로 구획하는 제1 베인(6A) 및 제2 베인(6B)과, 각 베인(6A)(6B)을 탄력 지지하는 제1 스프링 조립체(7A) 및 제2 스프링 조립체(7B)를 포함하고 있다.

구획판(5)은 회전축(4)을 중심으로 하여 일정 두께를 갖는 원형으로 형성하되 측면으로 볼 때 볼록면을 갖는 볼록곡면부(r1)와 오목면을 갖는 오목곡면부(r2)와 그 볼록곡면부(r1)와 오목곡면부(r2)를 연결하는 연결곡면부(r3)로 이루어져 있다. 즉, 구획판(5)은 전체적으로 정현파 형상의 파형 곡면으로 이루어져 그 볼록곡면부(r1)와 오목곡면부(r2)를 180°의 위상차로 형성하는 것이었다.

제1,2 베인(6A)(6B)은 각 베어링플레이트(3A)(3B)에 구비한 베인슬롯(미부호)에 미끄러지게 삽입하는 것으로, 일정 두께를 갖는 사각 모양으로 형성하고 구획판(5)의 파형 곡면과 접촉하는 구획판 접촉면은 일정 곡률을 갖는 라운딩면으로 형성하며 실린더(2)의 내벽면과 접촉하는 외측면은 그 실린더(2)의 내측면과 선접촉하도록 볼록곡면으로 형성하는 반면 회전축(4)의 외주면에 접촉하는 내측면은 평면 또는 오목곡면으로 형성하고 있다.

도면중 미설명 부호인 3a 및 3b는 토출구이다.

상기와 같은 종래 베인식 압축기는 다음과 같이 동작한다.

즉, 도 2에서와 같이 전동기구부에 전원을 인가하여 회전자(Mr)가 회전하면, 회전자(Mr)에 결합한 회전축(4)이 구획판(5)과 함께 어느 한 방향으로 회전하고, 구획판(5)의 상하 양 측면에 각각 접촉한 베인(6A,6B)이 구획판(5)의 높낮이를 따라 상하 서로 반대방향으로 왕복하면서 실린더의 제1 공간(S1)과 제2 공간(S2)의 용적을 가변하며, 이와 함께 상기한 실린더(2)의 일측에 구비한 흡입구(2a)를 통해 새로운 냉매가스가 제1 공간(S1)과 제2 공간(S2)으로 번갈아 연속으로 흡입하고, 이 냉매가스는 구획판(5)의 회전과 함께 점차 압축되었다가 구획판(5)의 양쪽 볼록곡면부(r1)가 도출개시시점에 도달하는 순간에서 각 토출구(3a)(3b)를 지나는 순간까지 각각의 토출구(3a,3b)를 통해 번갈아 가면서 토출된다.

이때, 케이싱(1)의 내부로 토출된 토출가스는 전동기구부의 고정자(Ms)와 회전자(Mr)간 공극을 통과한 후 토출관(DP)을 거쳐 냉동사이클장치로 토출하는 일련의 과정을 반복하는 것이었다.

그러나, 상기와 같은 종래 고압식 밀폐형 압축기에 있어서는, 실린더(2)에서 압축 토출한 고온의 토출가스가 전동기구부의 공극을 통과하면서 그 전동기구부를 가열함에 따라 전동기구부의 과열이 발생하고 이로 인해 모터 효율이 떨어져 결국 압축기 성능이 저하하는 문제점이 있었다.

또, 냉동사이클장치를 순환한 냉매가스는 가스냉매와 액냉매가 혼재하여 실린더(2)로 흡입될 수 있으므로 액냉매가 실린더로 유입하는 것을 미연에 차단할 목적으로 전술한 바와 같이 실린더(2)의 흡입구(2a) 입구측에 어큐뮬레이터(A)를 더 구비하여야 하므로 전체적인 생산비용을 가중시키는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 고압식 밀폐형 압축기의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 고온의 토출가스가 전동기구부와 접촉하는 것을 미연에 방지할 수 있는 밀폐형 압축기를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.

또, 액냉매가 실린더로 유입하는 것을 방지하기 위한 어큐뮬레이터를 배제할 수 있는 밀폐형 압축기를 제공하려는데도 본 발명의 목적이 있다.

도 1은 종래 고압식 밀폐형 압축기의 일례를 보인 종단면도.

도 2는 종래 고압식 밀폐형 압축기에서 냉매가스의 흐름을 보인 개략도.

도 3은 본 발명 저압식 밀폐형 압축기의 일례를 보인 종단면도.

도 4는 본 발명 저압식 밀폐형 압축기에서 실린더를 포함한 요부를 보인 사시도.

도 5는 본 발명 저압식 밀폐형 압축기에서 오일유로의 요부를 보인 종단면도.

도 6은 본 발명 저압식 밀폐형 압축기에서 액분리판을 보인 종단면도.

도 7은 본 발명 저압식 밀폐형 압축기에서 냉매가스의 흐름을 보인 개략도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

10 : 케이싱 11 : 본체

12,13 : 상부캡,하부캡 14 : 유분리판

15 : 고저압분리판 20 : 압축기구부

21 : 실린더조립체 22 : 실린더

22a : 흡입구 22b : 토출구

22c : 토출밸브 22d : 토출밸브수용홈

23A,23B : 상부,하부베어링플레이트 24 : 구획판

25 : 회전축 25a : 오일유로

25b : 오일구멍 26A,26B : 베인

27A,27B : 스프링조립체 28 : 유차단판

M : 전동기구부 DP : 토출관

SP : 흡입관

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 흡입관과 토출관을 각각 연통 설치하는 케이싱과; 케이싱의 내부에 설치하여 동력을 발생하도록 고정자와 회전자로 이루어진 전동기구부와; 케이싱의 내부를 흡입관이 연통하고 상기한 전동기구부를 구비하는 흡입영역과 토출관이 연통하는 토출영역으로 구획함과 아울러 흡입관과 분리하여 흡입영역에 연통하도록 형성하는 흡입구 및 토출영역에 연통하도록 형성하는 토출구를 각각 구비하는 실린더조립체와, 실린더조립체의 흡입구와 토출구를 각각 한 쌍으로 가지도록 그 실린더조립체의 내부공간을 복수 개의 밀폐공간으로 구획하여 상기 실린더조립체에 대해 상대회전운동을 하면서 각 밀폐공간내 유체를 이동시키는 구획판과, 전동기구부의 회전자와 구획판에 함께 결합하여 회전력을 구획판에 전달하는 회전축과, 구획판의 상하 양측면에 항상 접촉하여 상하 왕복운동할 수 있도록 실린더조립체에 결합하고 상기한 실린더조립체의 각 밀폐공간내 유체 이동을 차단함으로써 그 유체가 압축되도록 하는 복수 개의 베인을 구비한 압축기구부;로 구성하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기를 제공한다.

이하, 본 발명에 의한 밀폐형 압축기를 첨부도면에 도시한 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명 저압식 밀폐형 압축기의 일례를 보인 종단면도이고, 도 4는 본 발명 저압식 밀폐형 압축기에서 실린더를 포함한 요부를 보인 사시도이며, 도 5는 본 발명 저압식 밀폐형 압축기에서 오일유로의 요부를 보인 종단면도이고, 도 6은 본 발명 저압식 밀폐형 압축기에서 액분리판을 보인 종단면도이다.

이에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 저압식 밀폐형 압축기는, 흡입관(SP)과 연통하는 흡입영역과 토출관(DP)과 연통하는 토출영역으로 구획하는 케이싱(10)과, 케이싱(10) 내부의 흡입영역에 설치하여 회전력을 발생하는 전동기구부(M)와, 케이싱(10)의 내부를 흡입영역과 토출영역으로 구획하도록 설치하고 전동기구부(M)의 회전자(Mr)에 연결하여 냉매가스를 흡입 압축 토출하는 압축기구부(20)로 구성한다.

케이싱(10)은 크게 본체(11)와 상부캡(12) 및 하부캡(13)으로 구성하되 본체(11)에는 흡입관(SP)을 연통하는 반면 상부캡(12)에는 토출관(DP)을 연통한다. 흡입관(SP)의 끝단에 대향하는 본체(11)의 내주면에는 냉동사이클장치에서 유입하는 냉매가스 중에서 액냉매를 분리할 수 있도록 액분리기(14)를 설치한다. 액분리기(14)는 도 6에서와 같이 케이싱 본체(11)의 내주면을 이용하여 상단과 하단을 개구한 "??"자 단면 모양으로 형성할 수도 있고 단순한 "튜브" 모양으로 형성할 수도 있다.

또, 케이싱 본체(11)의 내주면, 정확하게는 압축기구부(20)와 흡입관(SP) 사이에는 케이싱(10) 내부를 흡입영역과 토출영역으로 구획하는 고저압분리판(15)을 설치한다.

고저압분리판(15)은 환형으로 형성하여 그 외주면은 케이싱 본체(11)의 내주면에 밀착 고정하고 상면은 실린더(22)의 저면에 밀착하여 볼팅 또는 용접으로 고정한다.

전동기구부(M)는 케이싱 본체(11)의 하반부에 고정 설치하는 고정자(Ms)와, 고정자(Ms)의 안쪽에 회전 가능하게 설치하는 회전자(Mr)로 이루어진다.

압축기구부(20)는 케이싱 본체(11)의 상반부에 고정 설치하는 실린더조립체(21)와, 실린더조립체(21)에 회전 가능하게 설치하여 상기 실린더조립체(21)의 내부공간(V)을 밀폐공간인 제1 공간(S1)과 제2 공간(S2)으로 구획하는 구획판(24)과, 전동기구부(M)의 회전자(Mr)에 결합하여 회전력을 구획판(24)에 전달하는 회전축(25)과, 구획판(25)의 상하 양측면에 압접하도록 설치하여 냉매가스의 이동을 차단하는 제1 베인(26A)과 제2 베인(26B)으로 이루어진다.

실린더조립체(21)는 그 일 측에는 양쪽 공간(S1)(S2)에 함께 연통하도록 한 개의 흡입구(22a)를 형성하고 흡입구(22a)의 일 측에는 제1 베인(26A)과 제2 베인(26B)을 사이에 두고 맞은편에 복수 개의 토출구(22b)(22b)를 형성하는 실린더(22)와, 실린더(22)의 상하 양측면에 고정 설치하여 실린더(22)와 함께 내부공간(V)을 형성하는 상부베어링플레이트(23A) 및 하부베어링플레이트(23B)로 이루어진다.

실린더(22)는 도 4에서와 같이 환형으로 형성하여 흡입구(22a)를 저면에서 내주면으로 관통하도록 "??"자 단면 형상으로 형성하고 토출구(22b)(22b)는 각 공간(S1)(S2)에 연통하도록 방사상으로 상하 양측에 형성한다. 또, 토출구(22b)(22b)의 끝단에는 각각의 토출밸브(22c)(22c)를 설치할 수 있는 토출밸브수용홈(22d)을 형성하는 것이 바람직하다.

여기서, 토출밸브수용홈(22d)은 실린더(22)의 외주면을 케이싱 본체(11)의 내주면에 밀착하는 경우에는 상측(토출영역측)으로 개구하도록 "컵" 단면모양으로 형성하는 반면 상기한 고저압분리판(15)을 구비하는 경우에는 가공이 용이하도록 상하를 관통 형성하는 것이 바람직하다.

상부베어링플레이트(23A)와 하부베어링플레이트(23B)의 중앙에는 회전축(25)을 지지하기 위한 베어링구멍(23a)(23b)을 각각 관통 형성하고,베어링구멍(23a)(23b)의 일 측에는 각 베인(26A)(26B)을 축방향으로 미끄러지게 삽입하기 위한 베인슬릿(23c)(23d)을 각각 형성한다.

구획판(24)은 회전축(25)을 중심으로 하여 일정 두께를 갖는 원형으로 형성하되 측면으로 볼 때 볼록면을 갖는 볼록곡면부(r1)와 이 볼록곡면부와 180°의 위상차를 두고 오목면을 갖는 오목곡면부(r2)와 그 볼록곡면부(r1)와 오목곡면부(r2)를 연결하는 연결곡면부(r3)로 이루어진다.

회전축(25)은 그 일 단을 회전자(Mr) 중심에 압입하고 타 단을 구획판(24)에 일체로 형성하거나 또는 후조립으로 결합하여 상부베어링플레이트(23A)와 하부베어링플레이트(23B)의 베어링구멍(23a)(23b)에 삽입 지지한다.

또, 회전축(25)의 내부에는 케이싱(10) 바닥에 채운 오일을 흡상하여 각 미끄럼부를 윤활하기 위한 오일유로(25a)를 축방향으로 길게 형성하고 오일유로(25a)의 중간부에는 흡상하던 오일을 비산시키거나 미끄럼부로 공급하기 위한 오일구멍(25b)을 적당개소에 형성한다. 어느 하나의 오일구멍(25b)은 전동기구부를 냉각할 수 있도록 그 전동기구부의 상측에 출구가 노출하도록 형성하는 것이 바람직하다.

또, 오일유로(25a)는 흡상하던 오일이 회전축(25)의 끝단까지 흡상하는 것을 차단할 수 있도록 그 끝단을 회전축의 끝단까지 관통하지 않고 거의 끝단 부근(정확하게는, 상부베어링플레이트의 베어링구멍에 대향하는 부근)에서 반경방향으로 절곡 형성하거나, 또는 상부베어링플레이트(23A)의 베어링구멍(23a) 끝단을 유차단판(28)으로 막아 차단할 수도 있다.

도면중 종래와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부호를 부여하였다.

상기와 같은 본 발명 밀폐형 압축기의 작용효과는 다음과 같다.

즉, 전동기구부(M)에 전원을 인가하여 회전자(Mr)와 회전축(25)이 회전하면, 이 회전축(25)에 결합한 구획판(24)이 실린더(22)의 내부공간(V)에서 회전하면서 흡입구(22a)를 통해 제1 공간(S1) 및 제2 공간(S2)으로 냉매가스를 번갈아 흡입하고, 이 냉매가스는 구획판(24)이 지속적으로 회전하는 과정에서 각각의 베인(26A)(26B)에 의해 압축되다가 각 공간(S1)(S2)의 토출구(22b)(22b)를 통해 번갈아 토출한다.

이를 보다 상세히 살펴 보면 도 7에서와 같이, 냉동사이클장치의 증발기(미도시)를 지난 저온저압의 냉매가스는 흡입관(SP)을 통해 직접 케이싱(10)의 흡입영역으로 흡입하고, 이 중 액냉매는 케이싱(10) 내부의 액분리판(14) 표면을 따라 흘러 내려 케이싱(10)의 저부로 떨어지는 반면 가스냉매는 액분리판(14)을 따라 상승하여 실린더조립체(21)의 흡입구(22a)를 통해 각 공간으로 흡입한다. 이때, 케이싱(10)의 저부로 떨어진 액냉매는 전동기구부(M)에서 발생하는 모터열에 의해 증발하면서 가스냉매로 변환되어 상기한 실린더조립체(21)의 흡입구(22a)를 통해 각 공간(S1)(S2)으로 흡입한다.

이후, 각 공간(S1)(S2)으로 흡입한 냉매가스는 구획판(15)의 회전시 점차 압축되다가 어느 시점에 도달하는 순간 각각의 토출구(22b)(22b)에 설치한 토출밸브(22c)를 통해 케이싱(10)의 토출영역으로 토출한 다음에 토출관(DP)을 거쳐 냉동사이클장치로 토출하는 것이다.

이렇게 하여, 전동기구부를 설치하는 케이싱의 흡입영역으로는 항상 찬 냉매가 공급되어 전동기구부에서 발생하는 열을 냉각함에 따라 모터의 과열을 방지하여 모터 효율을 높이고 이를 통해 압축기 성능을 향상할 수 있다.

또, 증발기를 거친 냉매에는 가스냉매 뿐만 아니라 액냉매도 혼재하고 있어 이를 실린더로 유도하기 전에 가스냉매와 액냉매를 분리하기 위한 어큐뮬레이터를 구비하고 있으나, 본 발명은 흡입관을 실린더로 직접 연결하지 않고 전동기구부를 설치한 케이싱의 내부에 연통하여 가스냉매와 액냉매를 케이싱의 내부에서 분리하고 그 중 액냉매는 전동기구부에서 발생하는 모터열로 증발시켜 실린더로 흡입되도록 구성함으로써 별도의 어큐뮬레이터 설치를 제거하여 압축기의 제조에 필요한 비용을 절감할 수 있다.

본 발명에 의한 밀폐형 압축기는, 케이싱의 내부를 흡입영역과 토출영역으로 구획하고 흡입관을 흡입영역에 연통하도록 설치함으로써, 전동기구부를 찬 냉매로 냉각하여 압축기 성능을 높이는 한편 별도의 어큐뮬레이터 설치를 배제하여 비용을 절감할 수 있다.

Claims (8)

1. 흡입관과 토출관을 각각 연통 설치하는 케이싱과;

   케이싱의 내부에 설치하여 동력을 발생하도록 고정자와 회전자로 이루어진 전동기구부와;

   케이싱의 내부를 흡입관이 연통하고 상기한 전동기구부를 구비하는 흡입영역과 토출관이 연통하는 토출영역으로 구획함과 아울러 흡입관과 분리하여 흡입영역에 연통하도록 형성하는 흡입구 및 토출영역에 연통하도록 형성하는 토출구를 각각 구비하는 실린더조립체와, 실린더조립체의 흡입구와 토출구를 각각 한 쌍으로 가지도록 그 실린더조립체의 내부공간을 복수 개의 밀폐공간으로 구획하여 상기 실린더조립체에 대해 상대회전운동을 하면서 각 밀폐공간내 유체를 이동시키는 구획판과, 전동기구부의 회전자와 구획판에 함께 결합하여 회전력을 구획판에 전달하는 회전축과, 구획판의 상하 양측면에 항상 접촉하여 상하 왕복운동할 수 있도록 실린더조립체에 결합하고 상기한 실린더조립체의 각 밀폐공간내 유체 이동을 차단함으로써 그 유체가 압축되도록 하는 복수 개의 베인을 구비한 압축기구부;로 구성하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기.
2. 제1항에 있어서,

   케이싱의 내주면에는 흡입관의 출구단에 대향하도록 설치하여 유체를 액체와 기체로 분리하는 액분리판을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기.
3. 제2항에 있어서,

   액분리판은 상하로 개구부를 가지도록 형성하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기.
4. 제1항에 있어서,

   실린더조립체는 축방향으로 흡입구를 형성하는 반면 반경방향으로 토출구를 형성하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기.
5. 제1항에 있어서,

   실린더조립체는 외주면을 케이싱의 내주면에 밀착하여 그 케이싱의 내부를 흡입영역과 토출영역으로 구획하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기.
6. 제1항에 있어서,

   실린더조립체에는 케이싱의 내주면에 밀착하여 그 케이싱의 내부를 흡입영역과 토출영역으로 구획하는 별도의 고저압분리판을 저면 또는 상면에 밀착 결합하여서 된 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기.
7. 제1항에 있어서,

   회전축의 내부에는 축방향으로 오일유로를 형성하되 그 오일유로의 상단 끝단은 실린더조립체와의 베어링면을 향하도록 반경방향으로 형성하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기.
8. 제1항에 있어서,

   회전축의 내부에는 축방향으로 오일유로를 형성하고 회전축의 끝단은 실린더조립체로 막히도록 상기한 실린더조립체를 형성하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기.