KR101964957B1 - 미세홈이 구비되는 압축기 - Google Patents

미세홈이 구비되는 압축기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압축실에서 압축된 냉매를 토출하기 위한 미세홈을 구비하는 실린더 또는 사이드 블럭을 포함하는 압축기에 관한 것이다.
상기 압축기는 압축실을 이루는 내주면의 일측에 흡입포트가 형성되고, 내주면의 타측에 토출포트가 형성되며, 흡입포트와 토출포트 사이에 미세홈이 형성되는 실린더를 포함한다. 이때, 미세홈은 일단이 실린더의 내주면에 연결되고 타단이 실린더의 외주면에 연결될 수 있다. 미세홈이 실린더에 추가적으로 생성되는 토출포트를 대체함으로써 압축기에서 발생하는 소음을 감소시킬 수 있다.

Description

미세홈이 구비되는 압축기{COMPRESSOR HAVING MICRO GROOVE}
본 발명은 압축실에서 압축된 냉매를 토출하기 위한 미세홈을 구비하는 실린더 또는 사이드 블럭을 포함하는 압축기에 관한 것이다.
일반적으로 압축기는 냉장고나 에어콘과 같은 증기압축식 냉동사이클(이하, 냉동사이클로 약칭함)에 적용되고 있다.
압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식, 로터리식, 스크롤식 등으로 구분될 수 있다.
이 중 베인 로터리 압축기는 베인이 롤러에 삽입되고, 그 롤러와 함께 회전운동을 하면서 원심력과 배압력에 의해 베인이 인출되어 압축실을 형성하는 압축기이다.
베인 로터리 압축기는 통상 복수 개의 베인이 롤러와 함께 회전을 하면서 베인의 선단면이 실린더의 내주면과 접촉된 상태에서 미끄러지게 된다.
이러한 베인 로터리 압축기는 실린더의 내주면이 원형 형상으로 형성될 수 있다. 다만, 최근에는 실린더의 내주면이 타원 또는 타원과 원이 조합된 형상으로 형성되어 마찰손실을 줄이면서도 압축효율을 높이는 하이브리드 실린더를 구비한 베인 로터리 압축기가 이용되고 있다.
베인 로터리 압축기에 이용되는 실린더는 메인 사이드 블럭과 서브 사이드 블럭 사이에 배치될 수 있다. 실린더는 측면에 다수의 토출포트가 형성될 수 있다. 이때, 토출포트 상에는 토출포트를 개폐시키기 위한 토출밸브가 구비될 수 있다.
다만, 토출포트가 개폐되는 과정에서 토출밸브와 실린더 사이에 소음(예를 들어, 토출밸브와 실린더의 외주면 사이의 타음)이 발생할 수 있다. 이러한 소음은 토출포트의 수가 증가할수록 커질 수 있다. 이에 따라, 압축된 냉매를 토출하기 위한 토출포트의 수가 증가하는 경우, 압축기 동작시 발생하는 소음은 점점 커지게 되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 실린더에 존재하는 복수의 토출밸브 중 일부를 미세홈으로 대체하여 압축기에서 발생하는 소음을 감소시킬 수 있는 압축기를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 회전축 내부의 냉매 유로를 통해 압축된 냉매를 토출시킴으로써, 회전축에서 발생되는 열을 이용하여 고온고압의 냉매를 형성할 수 있는 압축기를 제공함에 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 압축기는, 압축실을 이루는 내주면의 일측에 흡입포트가 형성되고, 내주면의 타측에 토출포트가 형성되며, 흡입포트와 토출포트 사이에 미세홈이 형성되는 실린더를 포함한다. 이때, 미세홈은 일단이 실린더의 내주면에 연결되고 타단이 실린더의 외주면에 연결될 수 있다. 미세홈이 실린더에 추가적으로 생성되는 토출포트를 대체함으로써 압축기에서 발생하는 소음을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 압축기는 내측에 냉매 유로가 형성되는 회전축과, 냉매 유로에 실린더에서 압축된 냉매를 제공하는 미세홈이 형성되는 사이드 블럭을 포함한다. 미세홈을 통해 제공된 압축된 냉매는 냉매 유로를 통과하면서 회전축에 발생되는 열을 흡수할 수 있다. 즉, 회전축은 냉매 유로를 통해 토출되는 압축된 냉매의 온도를 높일 수 있다.
본 발명에 따른 압축기는, 실린더에 형성되는 추가적인 토출포트를 미세홈으로 대체함으로써 토출포트의 수를 줄일 수 있다. 이때, 미세홈은 압축실 내의 잔여 냉매를 실린더 외부로 토출시킬 수 있다. 이를 통해, 토출포트에 배치되는 토출밸브의 수를 줄일 수 있으며, 토출밸브가 토출포트를 개폐시킴에 따라 발생하는 소음을 감소시킬 수 있다. 소음이 감소함에 따라 압축기에 대한 사용자의 선호도는 높아질 수 있으며, 압축기에 형성되는 방음구조를 생략할 수 있어 제조 비용을 낮출 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 압축기는, 미세홈을 통해 토출되는 압축된 냉매를 회전축의 내부에 형성된 냉매 유로로 안내함에 따라, 회전축에서 발생되는 열을 압축된 냉매에 전달할 수 있다. 이를 통해, 압축기는 고온의 압축된 냉매를 형성시킬 수 있으며, 이는 압축기의 성능과 효율을 향상시킬 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기를 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 압축기에 포함된 실린더의 단면도이다.
도 3은 도 1의 압축기에 포함된 실린더의 측면도이다.
도 4는 도 1의 압축기의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기를 나타내는 단면도이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압축기를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
이하에서는, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 압축기를 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기는, 내부공간을 갖는 케이싱(100), 내부공간의 상부에 구비되는 구동 모터(200), 구동 모터(200)의 하단에 배치되는 압축부(300), 구동 모터(200)의 구동력을 압축부(300)로 전달하는 회전축(230)을 포함할 수 있다.
케이싱(100)은 예를 들어, 원통형의 형상일 수 있고, 이에 따라, 케이싱(100)은 원통 쉘(101)을 포함할 수 있다.
이때, 원통 쉘(101)의 상부에는 상부 쉘(102)이 설치되고, 원통 쉘(101)의 하부에는 하부 쉘(102)이 설치될 수 있다. 상부 및 하부 쉘(102, 103)은 예를 들어, 용접으로 원통 쉘(101)에 결합되어 내부공간을 형성할 수 있다.
여기에서, 상부 쉘(102)에는 토출관(130)이 설치될 수 있는데, 토출관(130)은 압축부(300)에서 토출되는 압축된 냉매가 외부로 배출되는 통로이다.
참고로, 토출되는 냉매에 혼입된 오일을 분리하는 오일 세퍼레이터(미도시)가 토출관(130)과 연결될 수 있다.
케이싱(100)의 내부에 구동 모터(200)가 설치되고, 구동 모터(200)의 일측에는 회전축(230)을 통해 구동 모터(200)에서 생성된 회전력을 전달받는 압축부(300)가 설치된다.
압축기는 압축부(300)와 구동 모터(200)의 위치에 따라, 상부 압축식 또는 하부 압축식으로 구분될 수 있다. 상부 압축식은 압축부(300)가 구동 모터(200)보다 상부에 위치하는 방식이다. 하부 압축식은 압축부(300)가 구동 모터(200)보다 하부에 위치하는 방식이다.
도면에는 본 발명의 실시예에 따른 압축기가 하부 압축식인 것으로 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예에 따른 압축기는 상부 압축식으로도 구현이 가능하며, 압축부(300)와 구동 모터(200)가 횡방향으로 배치될 수도 있다.
구동 모터(200)는 케이싱(100)의 내면에 고정되는 고정자(210)와 고정자(210)의 내부에 위치하여 고정자(210)와의 상호작용에 의해 회전되는 회전자(220)를 포함한다. 회전자(220)의 중심에는 회전축(230)이 고정되어, 회전자(220)와 회전축(230)은 함께 회전하게 된다.
압축부(300)는 구동 모터(200)의 일측에 배치될 수 있다.
압축부(300)는 회전축(230)의 축방향을 따라 설치되는 메인 사이드 블럭(310), 실린더(330) 및 서브 사이드 블럭(320)을 포함한다.
메인 사이드 블럭(310)은 케이싱(100)의 내주면에 고정될 수 있다. 메인 사이드 블럭(310)의 하면에는 실린더(330)가 고정될 수 있다. 또한, 실린더(330)의 하면에는 서브 사이드 블럭(320)가 고정될 수 있다.
즉, 메인 사이드 블럭(310)과 서브 사이드 블럭(320) 사이에는 실린더(330)가 배치될 수 있다. 이때, 메인 사이드 블럭(310)과 서브 사이드 블럭(320)은 실린더(330)의 상면 및 하면을 밀봉하여, 실린더(330) 내부에 압축공간(333)을 형성시킬 수 있다. 따라서, 메인 사이드 블럭(310)의 하면은 실린더(330)의 상면과 접하고, 서브 사이드 블럭(320)의 상면은 실린더(330)의 하면에 접할 수 있다.
이때, 실린더(330)는 메인 사이드 블럭(310) 및 서브 사이드 블럭(320)에 볼트로 체결되어 결합될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
도면 상에는 메인 사이드 블럭(310)의 지름이 서브 사이드 블럭(320)의 지름보다 크게 형성되는 것으로 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 서브 사이드 블럭(320)도 메인 사이드 블럭(310)와 마찬가지로 케이싱(100)에 고정될 수 있으며, 메인 사이드 블럭(310)과 동일한 지름을 갖도록 형성될 수 있다.
실린더(330)의 양측에 설치되는 메인 사이드 블럭(310)과 서브 사이드 블럭(320)에 의해 실린더(330)의 내부에는 압축공간(333)이 형성된다.
실린더(330)의 내주면(332)은 원형 또는 타원 형상으로 형성된다. 실린더(330)의 내주면(332)은 대칭형 타원 형상 또는 비대칭형 타원 형상으로 형성될 수 있다.
비대칭형 타원으로 된 실린더(330)를 통상 하이브리드 실린더라고 한다. 이하에서는 실린더(330)의 내주면이 비대칭 타원 형상으로 형성된 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
도 2는 도 1의 압축기에 포함된 실린더의 단면도이다. 도 3은 도 1의 압축기에 포함된 실린더의 측면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 실린더(330)는 외주면(331)이 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 외주면(331)이 비원형이라도 케이싱(100)의 내주면에 고정되는 형상이면 충분할 수 있다.
실린더(330)는 중앙부에 빈 공간부가 형성된다. 이 빈 공간부는 메인 사이드 블럭(310)과 서브 사이드 블럭(320)에 의해 밀봉되어 압축공간(333)을 형성하게 된다. 압축공간(333)에는 후술할 롤러(340)가 회전 가능하게 결합될 수 있다.
실린더(330)의 내주면(332)에는 그 실린더(330)의 내주면(332)과 롤러(340)의 외주면(341)이 거의 접촉되는 지점(P1)을 중심으로 양측에 각각 흡입포트(334)와 토출포트(361)가 형성된다. 또한, 흡입포트(334)와 토출포트(361) 사이에는 미세홈(370)이 형성될 수 있다.
흡입포트(334)는 케이싱(100)을 관통하는 흡입관(120)과 연결된다.
토출포트(361)는 케이싱(100)의 내부공간(110)을 향해 연통되어 케이싱(100)의 상부에 관통 결합되는 토출관(130)과 간접적으로 연결된다.
미세홈(370)도 케이싱(100)의 내부공간(110)을 향해 연통되어 케이싱(100)의 상부에 관통 결합되는 토출관(130)과 간접적으로 연결된다.
이에 따라, 냉매는 흡입포트(334)를 통해 압축공간(333)으로 직접 흡입되는 반면, 압축된 냉매는 토출포트(361) 및 미세홈(370)을 통해 케이싱(100)의 내부공간(110)으로 토출되었다가 토출관(130)으로 배출될 수 있다.
따라서, 케이싱(100)의 내부공간(110)은 토출압을 이루는 고압상태가 유지될 수 있다.
또한, 흡입포트(334)에는 별도의 흡입밸브가 설치되지 않는 반면, 토출포트(361)에는 토출포트(361)를 개폐하는 토출부(360)가 설치될 수 있다.
토출부(360)는 일단이 고정되고 타단이 자유단을 이루는 리드형 밸브 구조로 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 토출부(360)는 리드형 밸브 구조 외에도 피스톤 밸브 구조 등이 필요에 따라 다양하게 적용될 수 있다.
이하에서는 토출부(360)가 리드형 밸브 구조로 이루어지는 것을 예로 들어 설명하도록 한다.
실린더(330)의 외주면에는 토출부(360)가 장착될 수 있도록 밸브홈(367)이 형성된다.
밸브홈(367)은 토출포트(361)의 일측을 노출시킬 수 있다.
밸브홈(367)은 도 2에 도시된 바와 같이 하나만이 구비될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 복수의 밸브홈이 형성되는 것도 가능하다.
밸브홈(367)이 실린더(330)의 내측으로 오목하게 형성됨에 따라, 토출포트(361)의 길이가 최소한으로 줄일 수 있어, 토출포트(361)에 의해 발생되는 사체적(즉, 토출포트(361)에 의해 낭비되는 체적)을 감소시킬 수 있다.
밸브홈(367)은 실린더(330)의 내측으로 식각된 평평한 밸브시트면을 확보할 수 있도록 삼각형 모양으로 형성될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 밸브홈(367)은 다각형 또는 곡선형으로 형성될 수 있다.
밸브홈(367) 상에 설치되는 토출부(360)는 토출밸브(362), 밸브서포트(363), 고정핀(364)을 포함할 수 있다.
토출밸브(362)는 평평한 판 형상으로 형성될 수 있다. 토출밸브(362)는 탄성을 지닌 금속재질로 형성될 수 있으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
토출밸브(362)의 일단은 밸브홈(367) 상에 고정되고, 타단은 토출포트(361) 상에 위치하며 자유단을 이루어 토출포트(361)를 개폐시킬 수 있다.
구체적으로, 토출밸브(362)의 일단의 하면은 밸브홈(367)의 상면에 접할 수 있다. 토출밸브(362)의 일단의 하면은 토출포트(361)에 접할 수 있다.
다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도면에 명확하게 도시되지는 않았으나, 토출밸브(362)의 일단과 타단에 접하는 밸브홈(367)에는 단차가 형성될 수 있으며, 이에 따라 토출밸브(362)의 중앙부는 밸브시트면(424)과 이격되도록 형성될 수 있다.
토출밸브(362) 상에는 밸브서포트(363)가 구비될 수 있다.
밸브서포트(363)의 일단은 토출밸브(362)에 접하고, 타단은 토출포트(361)에서 멀어지도록 외측으로 굽어진 형상으로 형성될 수 있다. 밸브서포트(363)의 하면의 일측은 토출밸브(362)의 상면과 접하고, 타측은 토출포트(361)와 이격되도록 배치될 수 있다.
밸브서포트(363)는 토출밸브(362)가 일정 각도 이상으로 휘어지지 않도록 토출밸브(362)가 휘어지는 각도를 제한시켜주는 기능을 수행한다. 따라서, 밸브서포트(363)의 두께는 토출밸브(362)의 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.
또한, 밸브서포트(363)는 토출밸브(362)보다 강한 강성의 물질을 포함할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
고정핀(364)은 토출밸브(362)와 밸브서포트(363)의 일단을 밸브홈(367)에 고정시킬 수 있다. 고정핀(364)은 밸브홈(367)에 형성된 고정홈(미도시)과 결합 가능한 형상으로 형성될 수 있다.
미세홈(370)은 흡입포트(334)와 토출포트(361) 사이에 배치될 수 있다. 롤러(340)의 회전방향을 기준으로 흡입포트(334), 토출포트(361) 및 미세홈(370)은 순차적으로 배치될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이러한 순서는 변경되어 실시될 수 있다.
미세홈(370)은 일단이 실린더(330)의 내주면(332)에 연결되고, 타단이 실린더(330)의 외주면(331)에 연결될 수 있다. 즉, 미세홈(370)은 실린더(330)의 내주면(332)과 외주면(331)을 연통시킬 수 있다.
미세홈(370)은 실린더(330)의 일면에 형성될 수 있다. 예를 들어, 미세홈(370)은 메인 사이드 블럭(310)와 접하는 실린더(330)의 상면에 형성되거나, 서브 사이드 블럭(320)와 접하는 실린더(330)의 하면에 형성될 수 있다.
이때, 미세홈(370)은 실린더(330)의 일면 상에 음각지게 형성될 수 있다.
미세홈(370)은 실린더(330)의 내주면(332)과 외주면(331)을 관통하는 최단거리의 직선으로 형성될 수 있다. 이는 미세홈(370)에 의해 형성되는 사체적(즉, 미세홈(370)에 의해 낭비되는 체적)을 감소시킬 수 있다.
다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 미세홈(370)은 실린더(330)의 상면에서 사선 또는 곡선으로 형성될 수 있다.
또한, 미세홈(370)에 의해 형성되는 사체적을 감소시키기 위해, 도면에 명확하게 도시되지는 않았으나, 실린더(330)의 미세홈(370)과 연결된 외주면(331)은 내주면(332)에 가깝도록 내측으로 오목한 형상으로 형성될 수 있다.
미세홈(370)의 실린더(330)의 상면으로부터의 깊이(d1)는 실린더(330)의 두께(d3)보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 미세홈(370)의 폭(d2)은 흡입포트(334) 또는 토출포트(361)의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 미세홈(370)의 단면은 사각형으로 형성될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 미세홈(370)의 단면은 원형, 타원형, 다각형 등으로 다양하게 형성될 수 있다.
도면에 자세히 도시하지는 않았으나, 실린더(330)는 복수의 미세홈(319)이 형성될 수 있다. 이하에서는 하나의 미세홈(319)을 포함하는 실린더(330)를 예로 들어 설명하도록 한다.
한편, 실린더(330)의 압축공간(333)에는 롤러(340)가 회전 가능하게 구비될 수 있다.
롤러(340)는 외주면(341)이 원형으로 형성되고, 롤러(340)의 중심에는 회전축(230)이 일체로 결합된다. 따라서, 롤러(340)는 회전축(230)의 축중심과 일치하는 중심(Or)을 가지며, 롤러의 중심(Or)을 중심으로 하여 회전축(230)과 함께 회전을 할 수 있다.
롤러(340)의 중심(Or)은 실린더(330)의 중심(Oc), 즉 실린더(330)의 내부공간의 중심에 대해 편심되도록 형성될 수 있다.
롤러(340)의 외주면(341)의 일측은 실린더(330)의 내주면(332)과 거의 접촉된다. 이하에서는, 롤러(340)의 일측이 거의 접촉되는 실린더(330)의 지점을 제1 접촉점(P1)이라고 한다.
여기에서, 제1 접촉점(P1)과 실린더(330)의 중심(Oc)을 지나는 제1 중심선(L1)은 실린더(330)의 내주면(332)을 이루는 타원곡선의 단축에 해당할 수 있다. 그리고, 제1 중심선(L1)에 직교하며 실린더(330)의 중심을 지나는 선을 제2 중심선(L2)이라고 할 때, 제1 중심선(L1)과 제2 중심선(L2)을 기준으로 실린더(330)의 내주면(332)은 비대칭 형상으로 형성될 수 있다.
베인슬롯(342)은 롤러(340)의 외주면(341)에 원주방향을 따라, 복수 개가 형성될 수 있다. 복수의 베인슬롯(342)에는 베인(351, 352, 353)이 각각 미끄러지게 결합된다.
베인슬롯(342)은 롤러(340)의 중심을 기준으로 반경방향을 향해 형성될 수도 있다, 다만, 이 경우 베인(351, 352, 353)의 길이를 충분히 확보하기 어렵게 된다. 여기에서 반경방향은 롤러(340)의 중심에서 외측으로 연장되는 방향을 의미한다.
베인슬롯(342)은 반경방향에 대해 소정의 경사각만큼 경사지게 형성됨으로써 베인(351, 352, 353)의 길이를 충분히 확보할 수 있다.
여기서, 베인(351, 352, 353)이 기울어지는 방향은 그 롤러(340)의 회전방향이 될 수 있다. 이는, 실린더(330)의 내주면(332)과 접하는 베인(351, 352, 353)의 선단면이 롤러(340)의 회전방향 쪽으로 기울어짐에 따라 압축이 빨리 시작될 수 있기 때문이다.
또한, 베인슬롯(342)의 내측단에는 베인(351, 352, 353)의 후방측으로 오일(또는 냉매)이 유입되도록 하여 각 베인(351, 352, 353)을 실린더(330)의 내주면 방향으로 가압할 수 있는 배압챔버(343)가 형성될 수 있다.
배압챔버(343)는 메인 사이드 블럭(310)과 서브 사이드 블럭(320)에 의해 밀봉 형성된다. 배압챔버(343)는 각각 독립적으로 배압유로(미도시)와 연통될 수도 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 복수 개의 배압챔버(343)가 공통된 배압유로(미도시)에 함께 연통되도록 형성될 수도 있다.
배압유로(미도시)는 앞에서 설명한 미세홈(370)과 일부 오버랩되도록 형성될 수 있다. 즉, 미세홈(370)을 통해 토출되는 압축된 냉매 중 일부는 배압 형성을 위해 이용될 수 있다.
다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 배압유로(미도시)와 미세홈(370)은 서로 이격되도록 형성될 수 있다.
이하에서는, 베인(351, 352, 353)을 제1 접촉점(P1)에서 시작하여 압축진행방향을 기준으로 순서대로 제1 베인(351), 제2 베인(352), 제3 베인(353)이라 명명하여 설명하도록 한다.
제1 베인(351)과 제2 베인(352)의 사이, 제2 베인(352)과 제3 베인(353)의 사이, 제3 베인(353)과 제1 베인(351)의 사이는 모두 동일한 원주각만큼 이격될 수 있다.
따라서, 제3 베인(353)과 제1 베인(351)이 이루는 압축실을 제1 압축실(333a), 제1 베인(351)과 제2 베인(352)이 이루는 압축실을 제2 압축실(333b), 제2 베인(352)과 제3 베인(353)이 이루는 압축실을 제3 압축실(333c)이라고 할 때, 모든 압축실(333a, 333b, 333c)은 동일한 크랭크각에서 동일한 체적을 가지게 된다.
다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 각 압축실(333a, 333b, 333c)은 서로 다른 체적을 갖도록 형성될 수도 있으나, 이하에서는 동일한 체적을 갖는 것을 예로 들어 설명하도록 한다.
베인(351, 352, 353)은 대략 직육면체 형상으로 형성된다. 여기서, 베인(351, 352, 353)의 길이방향 양단 중에서 실린더(330)의 내주면(332)에 접하는 면을 베인의 선단면이라고 하고, 배압챔버(343)에 대향하는 면을 후단면이라고 한다.
베인(351, 352, 353)의 선단면은 실린더(330)의 내주면(332)과 선접촉하도록 곡면 형상으로 형성된다.
베인(351, 352, 353)의 후단면은 배압챔버(343)에 삽입되어 배압력을 고르게 받을 수 있도록 평면지게 형성될 수 있다.
구동 모터(200)에 전원이 인가되면 회전자(220)와 이 회전자(220)에 결합된 회전축(230)은 회전하게 되고, 롤러(340)는 회전축(230)과 함께 회전하게 된다.
이어서, 베인(351, 352, 353)은 롤러(340)의 회전에 의해 발생되는 원심력과 그 베인(351, 352, 353)의 후방측에 형성되는 배압력에 의해 각각의 베인슬롯(342)으로부터 인출되거나 인입될 수 있다. 이에 따라, 각 베인(351, 352, 353)의 선단면은 실린더(330)의 내주면(332)에 접하게 된다.
이어서, 실린더(330)의 압축공간(333)은 복수 개의 베인(351, 352, 353)에 의해 그 베인(351, 352, 353)의 개수만큼의 압축실(333a, 333b, 333c)을 형성하게 된다.
각각의 압축실(333a, 333b, 333c)은 롤러(340)의 회전을 따라 이동하면서 실린더(330)의 내주면(332)의 비대칭 형상과 롤러(340)의 편심에 의해 체적이 가변될 수 있다. 이에 따라, 각각의 압축실(333a, 333b, 333c)에 채워지는 냉매는 롤러(340)와 베인(351, 352, 353)을 따라 이동하면서 흡입, 압축 및 토출될 수 있다.
이러한 압축부(300)의 구체적인 동작을 살펴보면 다음과 같다.
도 4의 (a) 내지 (d)는 본 발명의 실시예에 따른 압축기에서 냉매가 흡입, 압축되어 토출되는 과정을 보인 단면도이다.
도 4의 (a)와 같이, 제1 압축실(333a)을 기준으로 제1 베인(351)이 흡입포트(334)를 통과하고 제3 베인(353)이 흡입완료시점에 도달하기 전까지 제1 압축실(333a)의 체적은 지속적으로 증가하게 된다. 이를 통해, 냉매는 흡입포트(334)에서 제1 압축실(333a)로 지속적으로 유입된다.
이어서, 도 4의 (b)와 같이, 제3 베인(353)이 흡입완료시점(또는, 압축개시각)에 도달하게 되면 제1 압축실(333a)은 밀봉상태가 되어 롤러(340)와 함께 토출포트(361) 방향으로 이동을 하게 된다. 이 과정에서 제1 압축실(333a)의 체적은 지속적으로 감소하게 되면서 그 제1 압축실(333a)의 냉매는 점진적으로 압축된다.
이어서, 도 4의 (c)와 같이, 제1 베인(351)이 토출포트(361)를 통과하고 제3 베인(353)이 토출포트(361)에 도달하지 않은 상태가 되면, 제1 압축실(333a)의 냉매 중 일부가 토출포트(361)를 통해 케이싱(100)의 내부공간(110)으로 토출된다. 이때, 제1 압축실(333a)의 압력은 소정의 압력으로 하강하게 된다.
이어서, 도 4의 (d)와 같이, 제1 베인(351)이 미세홈(370)을 통과하고 제3 베인(353)이 미세홈(370)에 도달하지 않은 상태가 되면, 제1 압축실(333a)의 냉매는 미세홈(370)을 통해 케이싱(100)의 내부공간(110)으로 토출된다.
상기와 같은 일련의 과정은 제1 베인(351)과 제2 베인(352) 사이의 제2 압축실(333b), 제2 베인(352)과 제3 베인(353) 사이의 제3 압축실(333c)에서도 동일하게 반복될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 압축기는, 실린더(330)에 형성되는 추가적인 토출포트를 미세홈(370)으로 대체함으로써 실린더(330)에 형성되는 토출포트의 수를 줄일 수 있다. 이때, 미세홈(370)은 압축실(333) 내의 잔여 냉매를 실린더 외부로 토출시킬 수 있다.
이를 통해, 토출포트(예를 들어, 361)에 배치되는 토출밸브(예를 들어, 362)의 수를 줄일 수 있으며, 토출밸브(예를 들어, 362)가 토출포트(예를 들어, 361)를 개폐시킴에 따라 발생하는 소음을 감소시킬 수 있다.
소음이 감소된 압축기는 사용자로 하여금 높은 선호도를 가질 수 있으며, 동작시 발생하는 소음을 줄이기 위한 추가적인 방음구조를 생략할 수 있어 제조 비용을 낮출 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기를 나타내는 단면도이다.
참고로, 도 5는 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한 압축기에 형성된 미세홈이 사이드 블럭에 형성되는 실시예를 나타낸다. 이하에서는 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한 내용과 중복되는 내용은 생략하고, 차이점을 위주로 설명하도록 한다.
구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기의 미세홈(317)은 메인 사이드 블럭(310) 또는 서브 사이드 블럭(320)에 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 5에 도시된 것과 같이, 미세홈(317)은 실린더(330)의 상면과 접하는 메인 사이드 블럭(310)의 일면에 형성될 수 있다.
또한, 도면에 명확히 도시하지는 않았으나, 미세홈(317)은 실린더(330)의 하면과 접하는 서브 사이드 블럭(320)의 일면에 형성될 수 있다.
이하에서는, 설명의 편의를 위하여, 메인 사이드 블럭(310)의 일면에 미세홈(317)이 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.
먼저, 메인 사이드 블럭(310)은 대략 원형을 갖는 경판부(312), 경판부(312)의 중앙에 구비되고 회전축(230)이 관통하는 축수부(316), 및 경판부(312)의 외주부에서 상부로 돌출되는 측벽부(314)가 구비될 수 있다.
이때, 경판부(312)에는 경판부(312)를 관통하여 경판부(312)의 상부와 하부를 연결하는 관통홀(318)을 포함할 수 있다. 도면에 명확히 도시되지는 않았으나, 관통홀(318)은 경판부(312) 상에 복수 개가 구비될 수 있다.
관통홀(318)은 상부에서 하부로 향하는 오일을 케이싱(100) 하부의 저유공간으로 이동시키거나, 토출포트(361) 또는 미세홈(317)에서 토출된 압축된 냉매를 케이싱(100) 상부로 이동시키는 통로 역할을 할 수 있다.
이때, 미세홈(317)은 실린더(330) 내측의 압축실(333)과 실린더(330) 외측에 위치한 케이싱(100)의 내부공간(110)을 연결할 수 있다.
구체적으로, 미세홈(317)은 제1 홀(317a), 제2 홀(317b), 및 연결유로(317c)를 포함할 수 있다.
제1 홀(317a)은 경판부(312)의 하면에 형성되고 압축실(333)과 연결되도록 메인 사이드 블럭(310)의 중심에 가깝게 배치될 수 있다. 제1 홀(317a)은 복수의 구멍으로 형성될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 홀(317b)은 경판부(312)의 하면에 형성되고 케이싱(100)의 내부공간(110)과 연결되도록 메인 사이드 블럭(310)의 외주면에 가깝게 배치될 수 있다. 마찬가지로, 제2 홀(317b)도 복수의 구멍으로 형성될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
수평 유로(317c)는 제1 홀(317a) 및 제2 홀(317b)을 연결시키고, 경판부(312)의 일면과 평행하도록 경판부(312)의 내측에 형성될 수 있다.
이를 통해, 미세홈(317)은 압축실(333)에서 압축된 고압의 냉매를 실린더(330)의 외부로 토출시킬 수 있다.
또한, 도면에 명확히 도시하지는 않았으나, 앞에서 설명한 것과 마찬가지로, 미세홈(317)은 실린더(330)의 흡입포트(334)와 토출포트(361) 사이에 배치될 수 있다.
롤러(340)의 회전방향을 기준으로 흡입포트(334), 토출포트(361) 및 미세홈(317)은 순차적으로 배치될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이러한 순서는 변경되어 실시될 수 있다.
또한, 도면에 도시된 것과 달리 미세홈(317)은 메인 사이드 블럭(310)의 일면 상에 음각지게 형성될 수 있다.
이때, 미세홈(317)은 메인 사이드 블럭(310)의 일면(예를 들어, 하면)에 평행하도록 형성될 수 있으며, 일정한 깊이로 형성될 수 있다.
또한, 미세홈(317)은 직선으로 형성될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 미세홈(317)은 메인 사이드 블럭(310)의 일면 상에서 사선 또는 곡선으로 형성될 수 있다.
또한, 미세홈(317)의 단면은 사각형으로 형성될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 미세홈(317)의 단면은 원형, 타원형, 다각형 등으로 다양하게 형성될 수 있다.
미세홈(317)은 앞에서 설명한 바와 같이, 실린더(330)에 형성되는 추가적인 토출포트를 미세홈(317)으로 대체함으로써 실린더(330)에 형성되는 토출포트의 수를 줄일 수 있다. 이때, 미세홈(317)은 압축실(333) 내의 잔여 냉매를 실린더 외부로 토출시킬 수 있다.
이를 통해, 토출포트에 배치되는 토출밸브의 수를 줄일 수 있으며, 토출밸브가 토출포트를 개폐시킴에 따라 발생하는 소음을 감소시킬 수 있다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압축기를 설명하기 위한 도면이다.
참고로, 도 6은 미세홈(319)이 구비된 메인 사이드 블럭을 나타내는 사시도이다. 도 7은 미세홈(319)을 설명하기 위한 압축기의 단면도이며, 도 8은 압축기의 냉매의 흐름을 나타내는 도면이다. 이하에서는 앞에서 설명한 내용과 중복되는 내용은 생략하고, 차이점을 위주로 설명하도록 한다.
구체적으로, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압축기의 미세홈(319)은 메인 사이드 블럭(310) 내에 형성될 수 있다.
먼저, 메인 사이드 블럭(310)은 대략 원형을 갖는 경판부(312), 경판부(312)의 중앙에 구비되고 회전축(230)이 관통하는 축수부(316), 및 경판부(312)의 외주부에서 상부로 돌출되는 측벽부(314)가 구비될 수 있다.
이때, 경판부(312)에는 경판부(312)를 관통하여 경판부(312)의 상부와 하부를 연결하는 관통홀(318)을 포함할 수 있다. 도면에 명확히 도시되지는 않았으나, 관통홀(318)은 경판부(312) 상에 복수 개가 구비될 수 있다.
관통홀(318)은 상부에서 하부로 향하는 오일을 케이싱(100) 하부의 저유공간으로 이동시키거나, 토출포트(361) 또는 미세홈(319)에서 토출된 압축된 냉매를 케이싱(100) 상부로 이동시키는 통로 역할을 할 수 있다.
회전축(230)은 내측에 축방향으로 연장되는 냉매 유로(232)와 오일 유로(234)를 포함할 수 있다. 냉매 유로(232)는 회전축(230)의 상부에 형성되고, 오일 유로(234)는 회전축(230)의 하부에 형성될 수 있다.
오일 유로(234)는 차압에 의해 상부로 공급되는 오일을 실린더(330) 내에 공급할 수 있다.
냉매 유로(232)는 실린더(330)에서 압축된 냉매를 케이싱(110)의 상부로 안내할 수 있다.
이때, 냉매 유로(232)와 오일 유로(234)는 동일축 상에 형성될 수 있다. 또한, 냉매 유로(232)와 오일 유로(234)는 서로 이격되도록 형성될 수 있다. 즉, 냉매 유로(232)와 오일 유로(234)는 서로 분리되어 형성될 수 있다.
이때, 미세홈(319)은 실린더(330) 내측의 압축실(333)과 서브 사이드 블럭(320) 내에 형성된 냉매 유로(232)를 연결할 수 있다.
미세홈(319)은 압축실(333)에서 압축된 고압의 냉매를 실린더(330) 내에 형성된 냉매 유로(232)를 통해 케이싱(100)의 상부로 토출시킬 수 있다.
이때, 미세홈(319)은 메인 사이드 블럭(310)의 내부를 관통하는 형상(예를 들어, 사선 또는 대각선으로 메인 사이드 블럭(310)의 내부를 가로지르는 형상)으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 미세홈(317)이 연장되는 방향은 냉매 유로(232)가 연장되는 방향과 교차할 수 있다.
또한, 예를 들어, 미세홈(319)은 압축실(333)과 냉매 유로(232)를 연결하는 최단 거리로 형성될 수 있다.
다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 도면에 명확히 도시하지는 않았으나, 미세홈(319)은 곡선 형상, 직각 형상, 계단 형상 등으로 형성될 수 있다.
미세홈(319)을 통과하여 냉매 유로(232)로 안내된 오일은 회전축(230)의 상부로 이동하게 된다. 이때, 회전축(230)은 회전운동을 통해 운동하는 과정에서 열을 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 회전축(230)은 고속으로 동작하는 동안 압축기 내에서 가장 높은 온도가 형성되는 공간이 될 수 있다.
이때, 회전축(230) 내의 냉매 유로(232)를 통과하는 압축된 냉매는 회전축(230)에서 발생되는 열을 흡수할 수 있다. 즉, 회전축(230)에서 발생되는 열은 냉매 유로(232)를 통과하는 고압의 냉매의 온도를 상승시킬 수 있다.
본 발명의 압축기와 같은 밀폐형 로터리 압축기의 경우, 흡입관(도1의 120)을 통해 인입되는 냉매는 저온저압 상태여서 증발이 잘되는 경우 효율이 높아질 수 있다. 또한, 압축기에 인입된 냉매를 저온저압 상태에서 고온고압 상태로 변환하는 경우, 압축기의 효율은 향상될 수 있다.
본 발명의 압축기의 경우, 압축실(333)에서 토출된 고압의 냉매는 회전축(230) 내의 냉매 유로(232)를 통과하면서 고온고압 상태로 전환될 수 있다.
이러한 냉매의 고온고압 상태의 변환은 직경이 작은 미세홈(319)과 냉매 유로(232)를 통과하면서 더 빠르고 효율적으로 진행될 수 있다.
이를 통해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기는 고온고압 상태의 냉매를 케이싱(100) 내부에 형성함에 따라 압축기의 성능과 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 메인 사이드 블럭(310)에 형성된 미세홈(319)은 앞에서 설명한 바와 같이, 실린더(330)에 형성되는 추가적인 토출포트를 미세홈(319)으로 대체함으로써 실린더(330)에 형성되는 토출포트의 수를 줄일 수 있다.
이를 통해, 토출포트에 배치되는 토출밸브의 수를 줄일 수 있으며, 토출밸브가 토출포트를 개폐시킴에 따라 발생하는 소음을 감소시킬 수 있다.
전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 후술될 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 케이싱 200: 구동 모터
300: 압축부 310: 메인 사이드 블럭
320: 서브 사이드 블럭 330: 실린더
340: 롤러

Claims (15)

  1. 압축실을 이루는 내주면의 일측에 흡입포트가 형성되고, 상기 내주면의 타측에 토출포트가 형성되는 실린더;
    상기 실린더의 내주면에 편심지게 배치되고, 회전하면서 상기 압축실의 체적을 가변시키는 롤러;
    상기 롤러에 각각 삽입되어 상기 롤러와 함께 회전하고, 상기 롤러의 회전시 상기 실린더의 내주면을 향해 인출되어 상기 압축실을 복수 개의 공간으로 구획하는 복수의 베인; 및
    상기 실린더의 내측으로 오목하게 형성되는 밸브홈에 고정되어 상기 토출포트를 개폐시키는 토출부를 포함하되,
    상기 실린더는, 상기 흡입포트와 상기 토출포트 사이에 배치되고, 일단이 상기 실린더의 상기 내주면에 연결되고 타단이 상기 실린더의 외주면에 연결되는 미세홈을 더 포함하고,
    상기 미세홈은 상기 토출포트의 직경 대비 수분의 1의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는
    압축기.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 미세홈은, 상기 실린더의 일면 상에 음각지게 형성되는 것을 포함하는 압축기.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 흡입포트, 상기 토출포트, 및 상기 미세홈은, 상기 롤러의 회전방향을 기준으로 순차적으로 배치되는 압축기.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 미세홈은, 상기 실린더의 상기 내주면과 상기 외주면을 관통하는 최단거리의 직선으로 형성되는 압축기.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 미세홈의 깊이는, 상기 실린더의 두께보다 작게 형성되는 압축기.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 미세홈의 폭은, 상기 토출포트의 직경보다 작게 형성되는 압축기.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 토출부는,
    상기 밸브홈의 내측 일면에 배치되고, 상기 토출포트를 개폐시키는 토출밸브와,
    상기 토출밸브 상에 배치되고, 일단이 상기 일면에 고정되며, 타단이 상기 일면에서 멀어지도록 형성되는 밸브서포트와,
    상기 토출밸브와 상기 밸브서포트를 상기 일면에 고정시키는 고정핀을 포함하고,
    상기 미세홈은, 상기 밸브홈과 이격되도록 배치되는 압축기.
  8. 케이싱의 내부공간에 설치되고, 회전력을 발생시키는 구동모터;
    상기 구동모터에서 형성되는 회전력을 전달하는 회전축;
    상기 케이싱에 고정되고, 상기 회전축을 따라 설치되는 제1 및 제2 사이드 블럭;
    상기 제1 사이드 블럭과 상기 제2 사이드 블럭의 사이에 고정 설치되고, 압축실을 이루는 내주면의 일측에 흡입포트가 형성되며, 상기 내주면의 타측에 토출포트가 형성되는 실린더;
    상기 실린더의 내주면에 대해 편심지게 구비되어 회전하면서 상기 압축실의 체적을 가변시키는 롤러;
    상기 롤러에 각각 삽입되어 상기 롤러와 함께 회전하고, 상기 롤러의 회전시 상기 실린더의 내주면을 향해 인출되어 상기 압축실을 복수 개의 공간으로 구획하는 복수 개의 베인; 및
    상기 실린더의 내측으로 오목하게 형성되는 밸브홈에 고정되어 상기 토출포트를 개폐시키는 토출부를 포함하되,
    상기 제1 또는 제2 사이드 블럭은, 상기 실린더 내측의 상기 압축실과 상기 실린더 외측에 위치한 상기 케이싱의 내부공간을 연결하는 미세홈을 포함하고,
    상기 미세홈은 상기 토출포트의 직경 대비 수분의 1의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는
    압축기.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 미세홈은,
    상기 제1 사이드 블럭의 일면에 형성되는 제1 홀과,
    상기 제1 사이드 블럭의 상기 일면에 형성되는 제2 홀과,
    상기 제1 사이드 블럭의 내측에 형성되고, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀을 연결하는 연결유로를 포함하는 압축기.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 미세홈은, 상기 실린더와 접하는 상기 제1 또는 제2 사이드 블럭의 일면 상에 음각지게 형성되는 압축기.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 미세홈은, 상기 흡입포트와 상기 토출포트 사이에 배치되고,
    상기 흡입포트, 상기 토출포트 및 상기 미세홈은 상기 롤러의 회전방향을 기준으로 순차적으로 배치되는 압축기.
  12. 케이싱의 내부공간에 설치되고, 회전력을 발생시키는 구동모터;
    내측에 축방향으로 연장되는 냉매 유로를 포함하고, 상기 구동모터에서 형성되는 회전력을 전달하는 회전축;
    상기 케이싱에 고정되고, 상기 회전축을 따라 설치되는 메인 사이드 블럭 및 서브 사이드 블럭;
    상기 메인 사이드 블럭과 상기 서브 사이드 블럭의 사이에 고정 설치되고, 압축실을 이루는 내주면의 일측에 흡입포트가 형성되며, 상기 내주면의 타측에 토출포트가 형성되는 실린더;
    상기 실린더의 내주면에 대해 편심지게 구비되어 회전하면서 상기 압축실의 체적을 가변시키는 롤러;
    상기 롤러에 각각 삽입되어 상기 롤러와 함께 회전하고, 상기 롤러의 회전시 상기 실린더의 내주면을 향해 인출되어 상기 압축실을 복수 개의 공간으로 구획하는 복수 개의 베인; 및
    상기 실린더의 내측으로 오목하게 형성되는 밸브홈에 고정되어 상기 토출포트를 개폐시키는 토출부를 포함하되,
    상기 메인 사이드 블럭은, 일단이 상기 실린더 내측에 위치한 상기 압축실에 연결되고, 타단이 상기 회전축 내에 위치한 상기 냉매 유로에 연결되는 미세홈을 포함하고,
    상기 미세홈은 상기 토출포트의 직경 대비 수분의 1의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는
    압축기.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 미세홈은, 상기 압축실에서 압축된 냉매를 상기 냉매 유로를 통하여 상기 케이싱의 상부로 이동시키는 압축기.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 미세홈의 연장 방향은, 상기 냉매 유로의 연장 방향과 교차하는 방향으로 형성되는 압축기.
  15. 제12 항에 있어서,
    상기 회전축은, 상기 냉매 유로와 이격되어 형성되고 상기 회전축의 축방향으로 연장되는 오일 유로를 더 포함하고,
    상기 미세홈은, 상기 오일 유로와 이격되도록 형성되는 압축기.
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