CN102076899A - 使用图案印花制备无纺热熔衬的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开通过图案印花制造的无纺热熔衬和制造该无纺热熔衬的方法，更具体地说，本发明涉及包括下列步骤的制造无纺热熔衬的方法以及通过该方法制造的无纺热熔衬：加工切段纤维并制造弹性无纺物；在该无纺物上进行图案印花；和施加粘合剂。因此，可通过简单且快速的制造方法提供各种形状加固的无纺热熔衬。

Description

使用图案印花制备无纺热熔衬的方法
技术领域
本发明涉及通过图案印花(pattern printing)制造的无纺热熔衬(nonwovenfusible interlining)以及制造该无纺热熔衬的方法，更具体地涉及包括如下步骤的制造无纺热熔衬的方法以及通过该方法制造的无纺热熔衬：加工切段纤维并制造弹性无纺底布；在该无纺底布上进行图案印花；和施加粘合剂。
背景技术
中间衬料(interlining)应用于各种服装并固定服装的形状。根据取决于方向的形状稳定性的提供，中间衬料分为稳定中间衬料、双弹性中间衬料和单弹性中间衬料，应根据服装的布料和类型选择中间衬料。
广泛用于中间衬料的材料包括纺织品、针织品和无纺物，所述纺织品、针织品和无纺物分别具有独特的特性。无纺物通过简单的方法制造，因此，在提供不同的图案方面存在局限性。与此相反，纺织品和针织品具有这样的优点：取决于线的类型和编织图案，它们可以提供不同的性能。此外，纺织品和针织品具有优异的耐受性和柔软的触感。但是，如果无纺物具有柔软的触感，则其耐受性差。
通常，用于中间衬料的无纺物是通过对聚酯和尼龙进行混合和轧光而制造的，其在纵向方向上是稳定的并且在宽度方向上是能延伸的。用于服装的中间衬料的无纺物以这样的方式制造：对切段纤维进行梳理和热粘合，然后向该切段纤维上施加热塑性粘合剂。如果改变所述纤维的混合比和热粘合图案，则可制造具有不同形状稳定性和触感的无纺衬。此外，为了改善触感和为无纺衬提供颜色，可使用浸渍法以mediclinical材料处理无纺衬。而且，可向无纺衬施加功能材料，或者将无纺衬加工成点的形式以向普通的无纺衬提供功能性。但是，这些方法是用于制造具有硬或软的触感或具有功能性的无纺衬，使得这些方法的应用受到限制。
此外，缝合(stitching)或复合增强法用于增强无纺衬的强度(参见图6)。缝合是这样的方法：用线缝合无纺底布以增强纵向方向上的强度或提供宽度方向上的弹性，使得可提供具有柔软的触感和优异的形状稳定性的无纺物，因此，该方法被广泛使用。复合是这样的方法：在无纺物的中间层中插入其它材料例如纺粘物、具有优异的弹性或形状稳定性的纺织物等以制造无纺衬。然而，这些方法虽然能够制造具有优异的物理性能的产品，但制造速度基本上是慢的且需要复杂的过程，使得成本竞争力低于纺织品的成本竞争力。此外，这些方法具有难以增强斜向强度的缺点(参见图6)。
因此，本发明被发明用于解决上述问题并且通过图案印花而不同地改变常规无纺衬的相对单一的物理性能，从而为制造更优异的服装作出贡献并且提供具有纺织品和针织品的优势的无纺衬。
发明内容
技术问题
因此，已考虑上述问题完成了本发明，本发明的目的在于提供采用图案印花制造的具有各种物理性能的无纺衬以及制造该无纺衬的方法。
具体地说，本发明的目的在于使用各种图案印花(various patterns printing)加固无纺衬在所需方向上的形状，特别是，本发明可增强斜向强度。
本发明的另一目的在于提供无纺衬，其厚度、弹性等可被调节并且耐受性被改善，以制造具有不同物理性能的无纺衬。
本发明的另一目的在于通过比纺织品和针织品的制造方法快得多的相对简单的制造方法显著降低无纺物的制造成本。
技术方案
根据本发明的一个方面，提供制造无纺热熔衬的方法，该方法包括下列步骤：(a)将切段纤维混合，使用梳理机将该经混合的切段纤维以无定向纤维网(random web)的形式加工，使该无定向纤维网通过轧光辊(calender roll)以进行热粘合从而制造弹性无纺底布；(b)在所制造的无纺底布上进行图案印花；和(c)向该经图案印花的无纺底布上以点的形状施加粘合剂。
优选地，在步骤(a)中混合的切段纤维包括选自聚酰胺、聚酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚丙烯的能热收缩的切段纤维。
优选地，所述能热收缩的切段纤维以相对于所述无纺物总重量的40～100％的量混合。
更优选地，通过选自圆网法、凸版印花法、凹版印花法和平版印花法的任一方法实施图案印花。
更优选地，通过圆网法实施图案印花。
优选地，使用选自下列的树脂实施图案印花：基于丙烯酸类的树脂(acrylic-based resin)、基于氨基甲酸酯的树脂、基于聚酯的树脂、乙二醛树脂、基于聚烯烃的树脂和紫外线固化树脂。
更优选地，使用基于丙烯酸类的树脂或基于氨基甲酸酯的树脂实施图案印花。
优选地，所述粘合剂选自共聚酯、共聚酰胺、聚氨酯和聚烯烃。
更优选地，所述粘合剂以相对于所述无纺底布的面积的5～35g/m2的量使用。
优选地，通过选自撒粉法(powder scattering method)、浆印花法(pasteprinting method)、粉点法、浆-粉-点法(paste-powder-point method)或熔体印花法(melt printing method)的任一方法施加所述粘合剂。
更优选地，通过浆印花法施加所述粘合剂。
此外，本发明涉及通过以上制造方法制造的无纺热熔衬。
在下文中，将对本发明进行详细描述。
根据本发明的制造无纺热熔衬的方法包括下列步骤：制造弹性无纺底布；进行图案印花以为该无纺底布提供形状稳定性；和施加粘合剂。
在无纺底布的制造中，为了为该无纺底布提供弹性，应将能热收缩的切段纤维与普通切段纤维混合，并且此时，优选该能热收缩的切段纤维以相对于无纺物总重量的40％～100％的量使用。此外，优选使用具有0.7～3.0旦的厚度和30～64mm的长度的切段纤维制造所述无纺物。
所述切段纤维通过梳理过程、轧光过程和热收缩过程制造成所述无纺底布。在轧光过程中，轧光辊使用具有约8～20％的粘合面积的图案。此外，在热收缩过程中使用热风干燥器或红外加热器，并且优选150℃～250℃的胶合(combining)温度。
使用圆网法、凹版印花法、凸版印花法或平版印花法中的任一种在所制造的无纺热熔衬上实施图案印花过程。
优选所述图案印花采用连续印花法以适合于无纺物的快速制造过程。为了适合于图案印花，树脂应具有优异的耐洗涤性，取决于用量，树脂的粘合重量是可调节的，且树脂在干燥后的重量为约5～30g/m2。
通常，图案印花可采用凹版印花法、凸版印花法或平版印花法。圆网法是其中通过刮刀将浆材料挤压通过筛网的方案(参见图5)。圆网法可容易地设计所需的各种图案，可容易地应用于各种材料，并且可调节加工所需材料的重量和厚度，使得其最适合用于本发明。优选所用网为40～155目且其厚度为50～200μm。
选择图案对于为无纺衬提供在预定方向上的形状稳定性是非常重要的。所述图案基本上分为用以提供纵向方向上的稳定性的图案、用以提供宽度方向上的稳定性的图案和用以提供斜向稳定性的图案，并且重复使用各种图案以提供在所需方向上的形状稳定性。所述图案可设计为各种形状，其中，控制斜向角度以便可制造能够代替缝合增强中间衬料的常规斜切产品(参见图6)的产品。
可通过撒粉法、浆印花法、粉点法、浆-粉-点法或熔体印花法施加粘合剂。
撒粉法通过如下实施：在无纺底布上均匀地散布和投下粉末形式的粘合剂；以热量使该粘合剂熔融；和使其粘合(图7(a))。浆印花法通过如下实施：使用筛网和具有孔的刮板将加工为浆形式的粘合剂均匀地施加到无纺底布上；热干燥该粘合剂；和使其粘合(图7(b))。粉点法通过如下实施：使用雕刻辊将粉末形式的粘合剂均匀地转移到无纺底布上；以热量使该粘合剂熔融；和使其粘合(图7(c))。浆-粉-点法通过如下实施：在浆上印刷粘结剂(binder)并在其上施加粉末形式的粘合剂(图7(d))。熔体印花法通过如下实施：使热塑性粘合剂熔融以使其变成流体；使用筛网均匀地施加该熔融的粘合剂；和使其凝固和粘合(图7(e))。
优选的是，粘合剂以相对于无纺底布面积的5～35g/m2的量使用，所述量可取决于图案而变化。粘合剂选自共聚酯、共聚酰胺、聚氨酯和聚烯烃，其中，对于聚氨酯，优选使用热塑性聚氨酯。
有益效果
根据本发明的制造方法可通过图案印花法容易地制造用于各种用途的无纺衬。
就是说，常规的增强中间衬料是通过复杂的制造过程制造的并且仅能加固单一方向上的形状。然而，根据本发明的制造方法使用具有弹性的纤维材料通过相对简单的制造方法可制造在纵向方向和宽度方向两者上都具有弹性并且甚至在斜向上也具有增强的强度的无纺底布。此外，通过在无纺底布上印花各种图案，根据本发明的制造方法可制造以不同方式适合于服装的布料、类型、以及应用领域的具有形状稳定性的无纺底布。因此，本发明可显著改善生产率并降低制造成本，此外，本发明可将无纺衬应用于由于无纺衬的低的抗剥离性而仅要求使用昂贵的纺织中间衬料或针织中间衬料的领域，使得可降低服装的辅助材料的成本。
附图说明
图1(a)、1(b)和1(c)是说明根据本发明的中间衬料的结构的图，即，图1(a)是斜向强度被增强的中间衬料，图1(b)是纵向方向上的弹性被增强的中间衬料，且图1(c)是宽度方向上的强度被增强的中间衬料；
图2是说明在本发明的无纺衬的制造过程中的梳理过程的图；
图3是说明在本发明的无纺衬的制造过程中的轧光和热收缩过程的图；
图4是说明在本发明的无纺衬的制造过程中的图案印花和粘合剂施加过程的图；
图5是说明图案印花方法中的圆网法的图；
图6是说明用于增强无纺衬的强度的一般方法的图；和
图7(a)～7(e)是说明施加粘合剂的方法的图，即，图7(a)示出了撒粉法，图7(b)示出了浆印花法，图7(c)示出了粉点法，图7(d)示出了浆粉点法，且图7(e)示出了熔体印花法。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述根据本发明的利用图案印花制备无纺热熔衬的方法的示例性实施方式。但是，本发明不限于所述实施方式且可以不同的形式实施。提供这些实施方式仅用于举例说明的目的且仅用于使本领域技术人员充分理解本发明的范围。
示例性实施方式1
弹性无纺底布的制造
将30～60重量％的具有1.5旦和38mm的长度的能热收缩的聚酯与40～70重量％的具有1.5旦和38mm的长度的尼龙切段纤维混合并以梳理、轧光和热收缩过程进行加工，从而制造弹性无纺底布。
具体地说，各切段纤维在开松机中被开松并且在混合机中被均匀地混合，以通过高速杂乱梳理机制造15～50g/m2的无定向纤维网(梳理过程，图2)。该无定向纤维网通过雕刻有凹形图案的轧光辊和平滑的轧光辊，并在215～255℃下通过压力和热量彼此结合(交织，mix)(轧光过程，图3)。所述雕刻轧光辊的图案面积为8～15％，且在梳理过程和热粘合过程之间的牵伸(draft)等于或小于10％以改善弹性。使用热风干燥器在160℃的温度下加工所制造的成型为网的无纺物1分钟或更久以使其热收缩。热收缩后的无纺底布具有5～10％的在纵向方向上的可恢复伸长率和10～30％的在宽度方向上的可恢复伸长率。
示例性实施方式2
图案印花过程
考虑到触感和强度，将具有-35℃～5℃的玻璃化转变温度的基于丙烯酸类的树脂和水溶性氨基甲酸酯树脂用作图案印花材料。此时，该基于丙烯酸类的树脂具有优异的耐洗涤性且所述氨基甲酸酯树脂具有优异的弹性。此外，加入颜料、发泡剂(起泡剂)和填充材料以提供额外的性能。另外，通过圆网法(图5)实施图案印花。
示例性实施方式3
粘全剂施加过程
采用浆印花法将共聚酰胺粘合剂施加到无纺热熔衬上，并根据使用目的以每1平方厘米37、52、110或180个点数进行处理。将粘合剂以点的形状施加到经图案印花的无纺底布上，且粘合剂的粘合重量为5～25g/m2。
将粘合剂施加到经图案印花的无纺底布上可获得减少因图案印花常常在热熔衬中发生的反向渗出的效果。此外，粘合剂施加过程不仅可与图案印花独立地进行，而且还可与图案印花整体地进行以降低制造成本。
通过以上方法制造的无纺衬表现出如表1中所示的物理性能。表1示出了20～50g/m2的无纺衬在纵向方向上的强度、在宽度方向上的强度和斜向强度、厚度和伸长率。
表1
Figure BPA00001280133700071
如表1中所示，本发明的无纺衬在纵向和宽度方向上具有增强的强度。特别是，纵向方向上的强度被增强到最高达与通过缝合而增强强度的中间衬料的纵向方向上的强度(约5kg/5cm～12kg/5cm)类似的水平。此外，与通过缝合而增强了强度的中间衬料相反，斜向强度也被增强。而且，通过控制粘结剂的厚度，无纺物的厚度可提高为普通无纺衬的两倍或更多倍，且弹性可被提高。也就是说，通过图案印花，伸长率从5～10％提高到10～15％。
虽然已经为了说明性目的描述了本发明的示例性实施方式，但本领域技术人员应理解，在不脱离如所附权利要求书中所公开的本发明的范围和精神的情况下，可进行各种改变、添加和替换。

Claims (22)

1.制造无纺热熔衬的方法，该方法包括下列步骤：
(a)将切段纤维混合，使用梳理机将所述经混合的切段纤维以无定向纤维网的形式加工，使所述无定向纤维网通过轧光辊以进行热粘合从而制造弹性无纺底布；
(b)在所制造的无纺底布上进行图案印花；和
(c)将粘合剂以点的形状施加到所述经图案印花的无纺底布上。
2.权利要求1的方法，其中，在步骤(a)中混合的所述切段纤维包括选自聚酰胺、聚酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚丙烯的能热收缩的切段纤维。
3.权利要求2的方法，其中，所述能热收缩的切段纤维以相对于所述无纺物总重量的40～100％的量混合。
4.权利要求1的方法，其中，通过选自圆网法、凸版印花法、凹版印花法和平版印花法的任一方法实施所述图案印花。
5.权利要求4的方法，其中，通过所述圆网法实施所述图案印花。
6.权利要求1的方法，其中，使用选自下列的树脂实施所述图案印花：基于丙烯酸类的树脂、基于氨基甲酸酯的树脂、基于聚酯的树脂、乙二醛树脂、基于聚烯烃的树脂和紫外线固化树脂。
7.权利要求6的方法，其中，使用所述基于丙烯酸类的树脂或基于氨基甲酸酯的树脂实施所述图案印花。
8.权利要求1的方法，其中，所述粘合剂选自共聚酯、共聚酰胺、聚氨酯和聚烯烃。
9.权利要求8的方法，其中，所述粘合剂以相对于所述无纺底布的面积的5～35g/m2的量使用。
10.权利要求1的方法，其中，通过选自撒粉法、浆印花法、粉点法、浆-粉-点法或熔体印花法的任一方法施加所述粘合剂。
11.权利要求10的方法，其中，通过所述浆印花法施加所述粘合剂。
12.无纺热熔衬，其包含：
(a)弹性无纺底布层，其上热粘合有通过梳理机制造的无定向纤维网形状的切段纤维；
(b)形成于该无纺底布层上的图案印花层；和
(c)包含以点的形状施加在该图案印花层上的粘合剂的粘合剂层。
13.权利要求12的无纺热熔衬，其中，所述弹性无纺底布层中所含的切段纤维为选自聚酰胺、聚酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚丙烯的能热收缩的切段纤维。
14.权利要求13的无纺热熔衬，其中，所述能热收缩的切段纤维以相对于所述无纺物总重量的40～100％的量混合。
15.权利要求12的无纺热熔衬，其中，通过选自圆网法、凸版印花法、凹版印花法和平版印花法的任一方法制造所述图案印花层。
16.权利要求15的无纺热熔衬，其中，通过所述圆网法制造所述图案印花层。
17.权利要求12的无纺热熔衬，其中，所述图案印花层选自基于丙烯酸类的树脂、基于氨基甲酸酯的树脂、基于聚酯的树脂、乙二醛树脂、基于聚烯烃的树脂和紫外线固化树脂。
18.权利要求17的无纺热熔衬，其中，所述图案印花层由所述基于丙烯酸类的树脂或基于氨基甲酸酯的树脂组成。
19.权利要求12的无纺热熔衬，其中，所述粘合剂层中所含的粘合剂选自共聚酯、共聚酰胺、聚氨酯和聚烯烃。
20.权利要求19的无纺热熔衬，其中，相对于所述无纺底布的面积，所述粘合剂的含量为5～35g/m2。
21.权利要求12的无纺热熔衬，其中，所述粘合剂层通过选自撒粉法、浆印花法、粉点法、浆-粉-点法或熔体印花法的任一方法制造。
22.权利要求21的无纺热熔衬，其中，通过所述浆印花法施加所述粘合剂。
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