JPS62250973A - 熱接着性芯地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱接着性芯地の製造方法に関するもので、よシ
詳細には、ロータリースクリーン捺染装置により、基材
の片面に、合成樹脂層をドツト状にプリントし、乾燥し
、該合成樹脂層のドツトの上に熱溶着性合成樹脂層をプ
リントし乾燥することによって、基布の風合を活かし、
熱接着性の優れた熱接着性芯地の製造方法に関°する。

従来の技術及び発明の技術的課題 基布に熱接着合成側脂層をドツト状に設けた熱接着性芯
地は公知である。

例えば、特公昭５７−１２１６６２号公報には、不織布
の一万の側面から結合材を、反対側面に印刷される接着
剤に対してこれと重なりあう部分面積の形で同時に対向
印刷することにより、結合剤と接着剤とを用いた不織布
の同時・連続的強化及び被覆法が記載されている。しか
しながら、特公昭５７−１２１６６２号公報に記載の方
法によって製造された製品は、不織布の両面に樹脂層が
あり、しかも接着剤が不織布の内部に浸透しているため
、硬くゴワゴワした感じのものであり、表面の接着剤の
量が少ないため接着力が小さく、接着力を大きくするた
めに接着剤の使用量を増大させても、いたずらに不織布
の内部への浸透量が増すのみで接着力はそれほど増大し
ないという欠点を有している。この方法が不織布の強化
法であることから当然のこととも言える。

また、西独特許第２４６１８４５号明細書には、不織布
の片面に、２種の層形成粘性物質を上下に重なったラス
ター状の２層として塗設するための装置が記載されてい
る。しかしながら、この装置を使用して熱接着性芯地を
製造する場合は、第１の粘性物質を塗設した後直ちに第
２の粘性物質が塗設されるため、２１１の粘性物質が互
に混じり合い、第２の粘性物質の接着力が充分に効果を
発揮することができず、接着力を増大させる九めに多量
の粘性物質を必要とするという欠点を持っている。さら
に、２層の粘性物質が混じり合わないためには、使用さ
れる粘性物質は特定のものに限定しなくてはならないと
いう欠点も有している。

基材として使用する不織布の特性、風合を活かしながら
、接着剤の少い使用量で大きな接着力を有する熱接着性
芯地は、従来技術によっては得ることができなかった。

発明の目的 本願発明の目的は、基材として使用する布の特性と風合
を保持し活かしながら、なおかつ少量の接着剤を使用し
て大きな接着力を有する熱接着性芯地金、容易に製造す
る方法を提供することである。

発明の構成 本発明は、ロータリースクリーン捺染装置により、熱接
着性芯地全製造する方法において、連続的に供給される
基布上に、先ず、Ｎ１のロータリースクリーンによって
合成樹脂液状組成物をドツト状にプリントする第１ｆリ
ント工程と、第１プリント工程でプリントされた合成樹
脂液状組成物を乾燥する第１乾燥工程と、Ｎ２のロータ
リースクリーンによって、第１プリント工程でプリント
されたドツトの上に、熱溶着性合成樹脂の液状組成物を
重ねてプリントする第２プリント工程と、プリントされ
た合成樹脂組成物を乾燥する第２乾燥工程を含むことを
特徴とする熱接着性芯地の製造方法である。

本発明の製造方法を添付図面に基づいてさらに詳細に説
明する。

第１図において、機枠１の両端部、即ちプリント・乾燥
域Ａの両側には、駆動プーリ２及び被動プーリ３が設け
られ、これらの、駆動プーリ２及び被動グーリ３により
、基布４を搬送するためのエンドレスベルト５が支持さ
れている。駆動プーリ。

２は減速機付モータ６により適当な動力伝達機構７１に
介して駆動される。被動プーリ３の下側には、基布４を
エンドレスベルト５に貼付げる念めの糊をエンドレスベ
ルト５に施す塗布機構８が設けられ、またエンドレスベ
ルト５の下側部分の移動路には、エンドレスベルト５の
表面を洗浄するための洗浄機構９が設けられている。

また、被動プーリ３の直上側には、エンドレスベルト５
に基布４を貼付けるための圧接ローラ１０が設けられ、
また駆動グーリ２の上方には、プリント済基布４′ヲエ
ンドレスベルト５から剥離し、他の処理域に送る友めの
案内ローラ１１が設けられている。

プリント・乾燥域Ａには、第１プリント工程で合成樹脂
液状組成物をプリントするためのロータリースクリーン
１２が、プリント時においてエンドレスベルト５上の基
布４と接触する位置関係に配設され、またロータリース
クリーン１２のＤＯ下側には、エンドレスベルト５を支
持する九めの受ローラ１３が配設されている。ロータリ
ースクリーン１２は、それ自体公知の駆動機構（図示せ
ず）によりエンドレスベルト５の送り速度と同期した円
周速度で回転している。ロータリースクリーン１２の内
部には、ロータリースクリーンのスクリーンメツシュを
介して基布４上に合成樹脂液状組成物を滲出させるため
のスキージ機構１４が配設されている。ロータリースク
リーン１２０基布４の進行方向（第１図においてロータ
リースフ１フーン１２の左側）には、乾燥機１５が基布
４の上方に、基布４の全幅域を被うように設けられてい
る。

さらに、乾燥機１５の基布４の進行方向には、第２　ｆ
　ＩＪント工程で熱溶着性合成樹脂の液状組成物をプリ
ントするためのロータリースクリーン１６が、プリント
時においぞエンドレスベルト５−ヒの基布４と接触する
位置関係で、かつ第１工程でプリントされ念組成物の上
に重ねてプリントされるような位置と位相で設けられて
いる。ロータリースクリーン１６の直下側には、エンド
レスベルト５を支持する念めの受ローラ１７が配設きれ
ている。ロータリースクリーン１６は、それ自体公知の
駆動機構（図示せず）によ、リエンドレスベルト５の送
り速度と同期した円周速度で回転している。

ロータリースクリーン１６の内部には、ロータリースク
リーンのスクリーンメツシュを介して基布４上に熱溶着
性合成樹脂の液状組成物を滲出させる念めのスキージ機
構１８が配設されている。

基布４は、被動グーリ３と圧接ローラｌＯとによりエン
ドレスベルト５に貼付げられたのち第１図において左側
方向に送られる。次に、第１プリント工程において、ロ
ータリースクリーン１２とスキージ機構１４とによって
、合成樹脂液状組成物が基布４上にドツト状にプリント
される。

本Ｍ発明で使用される基布としては、ポリエステル、ポ
リアミド、ぼりビニルアルコール、ポリアクリロニトリ
ルなど各種合成繊維から製造された不織布ま之は、綿、
麻、羊毛などの天然繊維、レーヨンのごとき再生人造繊
維、アセテートのごとき半合成繊維、上記のような合成
繊維、あるいはそれらを混合したものから製造された各
種の織布を挙げることができる。ま友、不織布または織
布の、繊維、糸の大きさ、目付、密度、剛性その他の性
質は、目的とする芯地に要求される特性に応じて選択す
ればよく、本願発明方法を実施するための限定要件はな
い。合成樹脂液状組成物としては熱可塑性または熱硬化
性の合成樹脂が水中に均一に分散しているものか、該合
成樹脂が有機溶媒中に溶解ないし懸濁しているものであ
ればどのようなものであってもよい。該合成樹脂液状組
成物がプリントされた後第１乾燥工程で乾燥された後、
第２　ｆ　リント工程でプリントされる熱溶着性合成樹
脂の液状組成物を浸透させない本のであればよい。合成
樹脂としては、例えばアクリル系、スチレン系、塩化ビ
ニル系、　６＝［ビニル系、モノオレフィン系、ジオレ
フィン系、その他の単独重合体または共重合体（樹脂と
称していてもゴム状のものが含まれていてもよい）、ポ
リアミド、ポリウレタン、ポリエステル、Ｉリイミドそ
の他の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂その他の
熱硬性樹脂を挙げることができる。液状組成物としては
、上記合成樹脂の水または有機溶媒中の溶液、；マルジ
ョン、ラテックス、懸濁液、ペースト状物その他のもの
が挙げられる。合成樹脂液状組成物は、それ自体公知の
方法で製造することができ、容易に入手することができ
る。

本願発明の第１．ｙ’１Ｊｙ）工程において、合成樹脂
液状組成物のプリントは、プリントされた合成樹脂液状
組成物が、基布のグリ／ト面の反対面に浸出しない程度
に行なう。また、第１デリント工程において、プリント
されたドヴトの面積が０．１〜１０ｍ　　の大きさにな
るように、プリントされたドツトの総面積が基布の面積
の０．１〜８０幅になるように、かつ、ドツトが基布の
全面にほぼ均等に分布するようにプリントされる。ドツ
トの形状はいずれであってもよく、例えば、円形、楕円
形、三角形、四町形その他いずれであってもよい。

はぼ円形のドツトが千鳥状に分布しているのが好ましい
。例えば婦人服用の芯地の場合は、ドツトの大きさを小
さく、かつプリント面積を少くし、袋物用芯地の場合は
、ドツトの大きさを大きく、かつプリント面積を多くす
るなど、芯地の用途に応じて適宜変更すればよく、当業
者が容易に実施できる。

第１７’ｌント工程で甘酸樹脂液状組成物をプリントさ
れ念基布け、左方向に移動し、乾燥機１５によって乾燥
される８１！１乾燥工程にかけられ、移動しながらプリ
ントされた合成樹脂液状組成物中の液分が３０チ程度以
下になるまで乾燥処理される。乾燥機１５としては、赤
外線加熱型乾燥機、電熱型乾燥機、熱風型乾燥機などそ
れ自体公知の種種の乾燥機を使用することができる。乾
燥温度は、基布の繊維が溶融しない程度で、適当な温度
範囲内に当業者が容易に設定することができる。

第１乾燥工程で処理された基布け、続いて第２プリント
工程でプリントされる。第２プリント工程では、ロータ
リースクリーン１６とスキージ機構１８とによって、熱
溶着性合成樹脂の液状組成物が、第１プリント工程でプ
リントされたドツトの上に重ねてプリントされる。

熱溶着性合成樹脂の液状組成物としては、熱溶着性を有
する合成樹脂が水中に均一に分散しているものか、該合
成樹脂が有機溶媒中に溶解ないし懸濁しているものであ
ればどのようなものであってもよい。例えば、ポリ酢酸
ビニル、エチレン・酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビ
ニル、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸エステル
、コポリアミド、コポリエステルなどの、水性エマルジ
ョン、水性懸濁液、有機溶媒溶液、有機溶媒懸濁液など
を使用することができ、それ自体公知の方法で製造する
ことができ、容易に入手することができる。

第２ｆＵント工程では、熱溶着性合成樹脂の液状組成物
を、第１プリント工程でプリントされたドツトからはみ
出さないように、０，０５■　ないし１ＯＩｆ１１　未
満の面積で、プリントする。熱溶着性合成樹脂の液状組
成物を、ＷＣ１プリント工程でプリントされたドツトの
上に該ドツトからはみ出さないようにプリントすること
は、それ自体公知のロータリースクリーン捺染技術によ
って容易に実施することができる。

熱溶着性合成樹脂の液状組成物のプリント量、プリント
面積は、目的とする熱接着性芯地に要求される接着強度
に応じて適宜選定することができる。

篇２ｆリント工程で処理された基布け、続いて第２乾燥
工程で乾燥処理される。

第２乾燥工程は、第１図において案内ローラ１１を通っ
た後の基布（図示せず）に施せばよい。

また、第１図において、ロータリースクリーン１６と案
内ローラ１１との間に乾燥機１５と同様の乾燥機（図示
せず）を投げて施してもよい。第２乾燥工程では、第１
ｆリント工程および第２ｆリント工程でプリントされた
液状組成物中の水分ま九は溶媒を除去すればよく、乾燥
装置および乾燥条件に格別の限定要件はない。

本願発明の方法によって製造された熱接着性芯地の１例
の断面拡大図を模式的に第２図に示し、該芯地の平面拡
大図を模式的に第３図に示す。

第２図において、基布４の片面にのみ、第１プリント工
程でプリントされ九合成樹脂層Ａがドツト状に形成され
、合成樹脂層Ａの上に第２プリント工程でプリントされ
た熱溶着性合成樹脂層Ｂが形成されている。第３図にお
いて、円形状の合成樹脂層Ａおよびその上に形成さね、
た熱溶着性合成樹脂層Ｂが、基布４に固着されている。

隣接するドツトの中心間の距離Ｐは０．５〜１４燗が好
ましい。

発明の作用効果 本願発明の熱接着性芯地の製造方法は、基布の特性およ
び風合を保持し、活かしながら、接着剤の少い使用量で
大きな接着力を有する熱接着性芯地を、別の目的で従来
汎用されている装ｆＦ２’に利用して容易に製造するこ
とができる方法である。

即ち、本願発明は、熱接着性芯地の片面にのみ熱溶着性
合成樹脂層がプリントされており、熱溶着性合成樹脂層
の下側には、第１ｆリント工程でプリントされて形成さ
れた合成樹脂層があり、しかも、該合成樹脂層はドツト
状にプリントされていて、熱接着性芯地の合成樹脂層が
形成されている面の反対側面には合成樹脂層が浸出して
いないので、基布の特性および風合をほとんどそのまま
保持している熱接着性芯地全製造できるという効果を奏
する。

また、第１　ｆ　１７ントエ程と第１乾燥工程とで形成
された合成樹脂層は、代ぼ固化している状態であるため
、第２プリント工程でプリントされる熱溶着性合成樹脂
の液状組成物は、不織布の反対面に浸出することなく、
熱溶着性合成樹脂の接着力が損失なく有効に作用すると
いう効果を奏する。

さらに、本願発明によって製造された熱接着性芯地は、
該芯地全表地と熱接着させる際に、使用される熱プレス
のプレス面を汚すことがないという優れた特長を有して
いる。

さらにま念、本願発明の製造方法を実施するための装置
として、特別複雑な機構の装置を必要とすることなく、
従来公知のロータリースクリーン捺染装置に乾燥機を付
設しただけの装置を使用することができるという効果が
ある。

発明の好適態様 本願発明において、第１プリント工程で使用される合成
樹脂液状組成物としては、前記したように広範囲のもの
が使用できるが、好ましい組成物としては、熱可塑性樹
脂の水性エマルジョン、特にアクリル系単独重合体また
は共重合体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸その他
のエチレン系不飽和カル？ン酸；アクリル酸ブチル、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸メチルその他のエチレン
系不飽和カルゲン酸のエステル類：アクリロニトリル、
メタクリロニトリル等のエチレン系不飽和ニトリルのア
クリル系単独重合体ま友は共重合体またはアクリル系単
量体　とスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ンその他のビニル系芳香族単量体との共重合体の水性エ
マルジョンである。この水性エマルジョンには、必要に
応じて、安定剤、染料、等を添加しても差支えない。さ
らに、上記合成樹脂の有機溶媒溶液も好適な液状組成物
である。

また、第２　ｆ　１７ントエ程で使用される合成樹脂液
状組成物としては、前記し念ように広範囲のものが使用
できるが、好ましい組成物としては、酢酸ビニル系の単
独重合体または共重合体、例えばポリ酢酸ビニル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル系単独
重合体または共重合体、＆　＋７ビニルブチラ一ル系単
独重合体または共重合体Ｊ　ＩＪアミド系共重合体の水
性エマルジョンまたは有機溶媒溶液である。この水性エ
マルジョンま友は有機溶媒溶液には、必要に応じて、粘
着剤、安定剤、染料等を添加しても差支えない。

また、第１プリント工程で使用される液状組成物および
第２プリント工程で使用される液状組成物のいずれも、
市販されているものが、濃度、ミクロ粒子径、安定性な
どを特別変化させることなく本願発明の方法に使用する
ことができる。

本願発明の熱接着性芯地の製造方法の好適な態様を第１
図によシ説明する。製品芯地の基材として適宜選定した
基布４を、第１図において右倶１から連続的に供給する
。被動プーリー３と圧接ロー２１０の作用により基布４
をエンドレスベルト５に貼付ける。

ロータリースクリーン１２とスキージ機構１４との作用
によシ、基布４上に、合成樹脂液状組成物を、基布４の
下側面にまで浸出しない程度にドツト状にプリントする
。プリントされたドツトの１個の面積が０．１〜ｌＯ雪
、好ましくは０．２〜７目２になるように、またシリン
ドされたドツトの総面積が、不織布の面積の０．１〜８
０チ、好ましくは０．５〜５０％になるように、さらに
また隣接するドツト間の距離（プリントされない部分）
が０１２〜１０ｍになるように、ロータリースクリーン
１２の孔の大きさ、スキージ機構１４の加圧度、合成樹
脂液状組成物の濃度等を調節する。次に、乾燥機１５に
より、第１プリント工程でプリントされた液状組成物を
乾燥させる。この第１乾燥工程では、第１ｆリント工程
でプリントされた液状組成物中の液分が３０４程度以下
になるまで乾燥されるよう、基布および合成樹脂が溶融
しない温度域で乾燥条件を適宜選定する。乾燥機１５と
しては熱風型または赤外線加熱型乾燥機が好ましい。

続いて、ロータリースクリーン１６とス牛−ジ機構１８
との作用によ）、第１プリントエ稈でプリントされたド
ツトの上に、熱溶着性合成樹脂の液状組成物を重ねて、
好ましくは第１プリント工程でプリントされたドツトか
らはみ出さないように、０．０５ｍ２ないし１０ｍ２　
未満、好ましくは０．１〜７ｔｍ　　の面積でプリント
する。第２プリント工程での調節は、第１プリント工程
におけると同様にして調節する。

さらに続いて、第２プリント工程を経た基布を、プリン
トされた液状組成物中の液分が２０４以下になるまで乾
燥する。乾燥条件は、第１乾燥工程におけると同様にし
て適宜選定する。この第２乾燥工程は、第１図に示した
装置の外に設けてもよく、該装置の中に組込んでもよい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明に用いる熱接着性芯地製造装置の１例
を示す概略配置図である。 １−１Ｍ布、５はエンドレスベルト、１２およびＩ６は
ａ−タリースクリーン、１４および１８はスケージ機構
、１５は乾燥機である。 第２図は本願発明の方法によって！ｌ！！Ｌ遺された熱
接着性芯地の１例の断面拡大図であり、第３図は該芯地
の平面拡大図である。 ４は基布、ＡＶｉ会成測成樹脂層は熱溶着性合成樹脂層
である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロータリースクリーン捺染装置により、熱接着性
   芯地を製造する方法において、連続的に供給される基布
   上に、先ず、第１のロータリースクリーンによって合成
   樹脂液状組成物をドット状にプリントする第１プリント
   工程と、第１プリント工程でプリントされた合成樹脂液
   状組成物を乾燥する第１乾燥工程と、第２のロータリー
   スクリーンによって、第１プリント工程でプリントされ
   たドットの上に、熱溶着性合成樹脂の液状組成物を重ね
   てプリントする第２プリント工程と、プリントされた合
   成樹脂組成物を乾燥する第２乾燥工程を含むことを特徴
   とする熱接着性芯地の製造方法。
2. （２）第１プリント工程において、プリントされた合成
   樹脂液状組成物が、該基布のプリント面の反対面に浸出
   しない程度にプリントすることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の製造方法。
3. （３）第１プリント工程において、プリントされたドッ
   トの面積が、０．１〜１０ｍｍ＾２の大きさになるよう
   にプリントすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の製造方法。
4. （４）第１プリント工程において、プリントされたドッ
   トの総面積が、不織布の面積の０．１〜８０％になるよ
   うにプリントすることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の製造方法。
5. （５）第２プリント工程において、熱溶着性合成樹脂の
   液状組成物を、第１プリント工程でプリントされたドッ
   トからはみ出さないように、０．０５ｍｍ＾２ないし１
   ０ｍｍ＾２未満の面積でプリントすることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の製造方法。