DE1954687A1 - Verfahren zum Versteifen von Schuhen oder Schuhteilen - Google Patents

Verfahren zum Versteifen von Schuhen oder Schuhteilen

Info

Publication number
DE1954687A1
DE1954687A1 DE19691954687 DE1954687A DE1954687A1 DE 1954687 A1 DE1954687 A1 DE 1954687A1 DE 19691954687 DE19691954687 DE 19691954687 DE 1954687 A DE1954687 A DE 1954687A DE 1954687 A1 DE1954687 A1 DE 1954687A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
shoes
coated
color pigment
stiffening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691954687
Other languages
English (en)
Other versions
DE1954687B2 (de
DE1954687C3 (de
Inventor
Harald Brehmer
Dipl-Kfm Rheude Franz Gustav
Franz Muenster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BK Giulini Chemie GmbH
Original Assignee
Giulini Gebrueder GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giulini Gebrueder GmbH filed Critical Giulini Gebrueder GmbH
Priority to DE1954687A priority Critical patent/DE1954687C3/de
Priority to FR7037138A priority patent/FR2065960A5/fr
Priority to ES384595A priority patent/ES384595A1/es
Priority to AT946070A priority patent/AT321783B/de
Priority to US84605A priority patent/US3687714A/en
Priority to GB51791/70A priority patent/GB1270915A/en
Priority to JP45095805A priority patent/JPS4948025B1/ja
Publication of DE1954687A1 publication Critical patent/DE1954687A1/de
Publication of DE1954687B2 publication Critical patent/DE1954687B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1954687C3 publication Critical patent/DE1954687C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

LUDWIGSHAFEN AH RHGIN
Verfahren zum Versteifeη von Schuhen oder Schuhteilen
Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zum Versteifen von Schuhen oder Schuhteilen durch Imprägnieren und/ oder Beschichten von Gewebe-, Pilz-, Vliesbahnen oder Gewirren, die durch Hochfrequenz, Wärme, Preßdruck oder Kombinationen dieser Maßnahmen gebunden werden,.mit wässrigen Dispersionen, die 10-35 % Kunststoff an-i-e·5 Ie von carboxydiertem Butadien-Styrolpolymerisat enthalten.
Zum Versteifen von Schuhen oder Schuhteilen werden unter anderem thermoplastische Kappenstoffe verwendet. Zur Herstellung solcher Kappenstoffe werden Gewebe, Filze oder Vliese mit Kunstharzlösungen oder Dispersionen z.B« Polyvinylacetat, Polyacrylsäureester, Butadien-Styrolmischpolymerisate beschichtet. Für bestimmte Anwendungen vor allem bei ungefütterten Schuhen werden diese Beschichtun^en zusätzlich auf einer Seite mit einem das Futter ersetzenden, beflockten Gewebe oder einer Papierbahn kaschiert, und die andere Seite wird mit einer thermoplastischen Klebeschicht versehen.
Die Beschichtnngen oder Imprägnierungen werden in Trock^nkanälen oder auf Trockentrommeln am.Band getrocknet, kaschiert und nochmals getrocknet, mit Heißsiegelklebern oder Hotmelts beschichtet, zu platten geschnitten und dann zu Kappen ausgestanzt. Die Verarbeitung der gestanzten, in der Stepperei in den Schaft eingenähten oder heißeingebügelten Kappen erfolgt mit Dampf oder A'ärme auf sogenannten Fersenvorform- bzw. Fersenform- und Klebezwickmaschinen unter gleichzeitiger Verwendung von Druck, wodurch sie weich, geschmeidig, formbar und zugleich einseitig kl^befähig werden. Die in der Fersenpartie eingenähten und/oder eingeklebten Kappen verleihen dem Schuh seinen Stand und sein formschönes Aussehen und bieten dem Fuß einen zusätzlichen Schutz vor äußeren Einflüssen.
■ ■■·: : - 2 -
10081^/2004
Vorliegender Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine futterlose Schuhsteifkappe herzustellen. Die Erfindung "beschreibt ein Verfahren zum Versteifen von Schuhen durch Imprägnieren und/oder Beschichten von Gewebe-, Filz-, Vliesbahnen oder Gewirren, die durch Hochfrequenz, Wärme, Preßdruck oder Kombinationen dieser Maßnahmen gebunden werden, mit einer wässrigen Dispersion, die 10-35 %t vorzugsweise 15-20 %, Kunststoffanteile aus carboxydiertexn Butadien-Styrolpolymerisat enthält. Nach dem Trocknen der imprägnierten oder bestrichenen Warenbahn erfolgt anschließend eine einseitige Beschichtung mit einer wässrigen Dispersion, die aus 20-30 %, vorzugsweise 25 %, Styrolhomo- oder Copolymerisat und 20-30 %, vorzugsweise 25 %, Kunststoff ant eilen eines AcrylSäuremischpolymerisats oder mit einer wässrigen Dispersion, die 70-85 %» vorzugsweise 79 %, eines Styrol-Butadien-Acrylnitrilterpolymerisats enthält. Mittels dieser Imprägnierung und/ oder Beschichtung wird eine einseitig abriebfeste, wildlederähnliche Oberfläche erzeugt, so daß das Innenfutter des Schuhs überflüssig wird und damit die sonst notwendige einseitige Futterkaschierung entfällt. Die Bückseite des Kappenstoffs wird mit einer durch Lösuns-smittel anlösbaren Beschichtung z.B. Polystyrol, durch Äthylacetat oder mit verschiedenen Heißsiegelklebebeschichtungen bzw· Eotinelts ausgerüstet.
Beispiel 1
Ein 170 g/qm schweres, beidseitig stark gerauhtes Baumwollgewebe in Köper— oder Leinwandbindung wird mit einer Dispersion folgender Zusammensetzung imprägniert:
14,7514 kg Wasser
0,2066 kf Natriumpolyphosphat
8,3600 kg Titandioxyd
25,5800 kg Kaolin
0,04-90 kg Farbpigment rot
ι tit« i y. f 20u4
0,004-9 kg Farbpigment schwarz
0,0340 kg Farbpigment gelb
Ί9,0000 kg Acrylsäuremischpolymerisat
31,0000 kg Garboxydierter Butädien-Styrollatex
1,0000 kg Ammoniumbicarbonat
0,0200 kg Silicpn-Antischaum-Emulsion, 20 %ig
Die Beschichtungsmenge beträgt 470 g/qm Trockensubstanz, wenn das Gewebe zwischen zwei Walzen bei einer durch eine Automatik gesteuerten Walzenspaltbreite von etwa 0,95 mm gezogen wird. Die imprägnierte Gewebebahn wird anschließend auf der Unterseite durch eine gegenläufig zur Warenbahn bewegte Glättewalze geglättet, während die Oberseite durch eine in entgegengesetzter Richtung bewegte Glättewalze aufgerauht wird, und in einem
Spannrahmentrockner bei einer Breiteneinstellung des Spannrahmens von 1340 mm und einer durchschnittlichen Temperatur von 120° C auf etwa 10 % Feuchte vorgetrocknet· Diesem Imprägniervorgang schließt sich ein weiterer Beschichtungsvorgang an. Die aufgerauhte Seite der Warenbahn wird mittels Gummituchrakel mit 100 g/qm einer
44 %igen Dispersion, die je zur Hälfte aus einem Acrylsäuremischpolymerisat und einem Styrolpolymerisat "besteht, beschichtet, wobei die Eestfeuchte bei 130° G Trocknertemperatur auf ca. 2 % reduziert wird.' Die
gleiche Seite wird danach mit 100 g/qm eines Hotmelt bzw. Schmelzklebers folgender Zusammensetzung;
56,0 kg Kohlenwasserstoffharz
10,0 kg Harzmodifiziertes Maleinsäureharz
30,0 kg Äthylen-Vinylacetat-Kautschuk
1,0 kg 2-Mercaptobenzimidazol
1,0 kg 2,2-Methylen-bis- (4-methyl-6-tert. butyl-phenol)
1,0 kg Chlorparaffin
1,0 kg Organische Säure
aus der Schmelzphase bestrichen. Die so hergestellte Rollenware wird schließlich zu Platten von ca. 900 x 1300 mm geschnitten. Mehrere Lagen der Platten übereinander werden mit Stanzmessern zu Schuhkappen aufgestanzt.
ι r)9ni9/20CK
Beispiel 2
Ein 170 g/qm schweres, beidseitig stark gerauhtes
Baumwollgewebe in Köper- oder Leinwandbindung wird mit 4-00 g/qm einer 63 %igen Dispersion folgender
Zusammens etzung:
15,6580 kg Wasser
0,2160 kg Natriumpolyphosphat
8,8770 kg Titandioxyd
27,1540 kg Kaolin
0,0522 kg Farbpigment rot
0,0052 kg Farbpigment schwarz
0,0365 kg Farbpigment gelb
7,1000 kg Melamin-Formaldehydharz
0,9000 kg Katalysator
40,0000 kg Oarboxydierter Butadien-Styrollatex
0,0200 kg Silicon-Antischaum-Emulsion, 20 %ig
einseitig mittels Gummituchrakel beschichtet und in einem Schwebetrockner bei einer durchschnittlichen Temperatur von 130° C auf eine Feuchte von 15 % vorgetrocknet. Unmittelbar nach Passieren des Rakels wird die beschichtete Oberseite durch eine gegenläufig zur Warenbahn bewegte Glättewalze geglättet. Diesem Streichvorgang schließt sich eine rückseitige Beschichtung mit 400 g/qm einer 54 %igen Dispersion folgender Zusammensetzung an:
^ 79,00 kg .Styrol-Butadien-Acrylnitril-
P Terpolymerisat
21,00 kg Zentrifugenlatex
0,02 kg Silicon-Antischaum-Emulsion, 20 %ig.
Zur späteren Verklebung wird diese Seite wie in Beispiel 1 mit Hotmelt beschichtet. Die so hergestellte Rollenware wird schließlich zu Platten von ca. 900 χ 1300 mm
geschnitten. Mehrere Lagen der Platten übereinander werden mit Stanzmessern zu Schuhkappen aufgestanzt.
10981 9/2004
Beispiel 3
Ein 170 g/qm schweres, beidseitig stark gerauhtes Baumwollgewebe in Köper- oder Leinwandbindung wird mit einer Dispersion folgender Zusammensetzung imprägniert :
14,7514 kg Wasser
0,2066 kg Natriumpolyphosphät
8,3600 kg Titandioxyd
25»5800 kg Kaolin
0,0490 kg Farbpigment rot
0,0049 kg Farbpigment schwarz
0,0340 kg Farbpigment gelb
19,0000 kg Acrylsäuremischpolymerisat
31,0000 kg Carboxydierter Butadien-Styrollatex
1,0000 kg Ammoniumbicarbonat
0,0200 kg Silicon-Antischaum-Emulsion, 20 %ig
Die Beschichtungsmenge beträgt 470 g/qm Trockensubstanz, wenn das Gewebe zwischen zwei Walzen bei einer durch eine Automatik gesteuerten Walzenspaltbreite von etwa 0,95 mm gezogen wird. Die imprägnierte Gewebebahn wird anschließend auf der Unterseite durch eine gegenläufig zur Warenbahn bewegte Glättewalze geglättet, während die Oberseite durch eine in entgegengesetzter Richtung bewegte Glättewalze aufgerauht wird, und in einem Spannrahmentrockner bei einer Breiteneinstellung des Spannrahmens von 1340 mm und einer durchschnittlichen Temperatur von 120° C auf etwa 10 % Feuchte vorgetrocknet. Diesem Imprägniervorgang schließt sich ein weiterer Beschichtungsvorgang an. Die aufgerauhte Seite der Warenbahn wird mittels Gummituchrakel mit 100 g/qm einer 44 %igen Dispersion, die je zur Hälfte aus einem Acrylsäuremischpolymerisat und einem Styrolpolymerisat besteht, beschichtet, wobei die Restfeuchte bei 130° C Trocknertemperatur auf ca, 2 % reduziert wird. Die gleiche Seite wird danach mit 200 g/qm einer 45 %igen Polystyroldispersion beschichtet. Die so hergestellte Rollenware wird schließlich zu Platten von ca. 900 χ 1300 mm geschnitten. Mehrere Lagen der Platten übereinander werden mit Stanzmessern zu Schuhkappen aufgestanzt.
1098rfi'20CU f- BAD WGIÜAl
Beispiel 4
Ein 170 g/qm schweres, beidseitig stark gerauhtes Baumwollgewebe in Köper- oder Leinwandbindung wird mit 400 g/qm einer 63 %igen Dispersion folgender Zusammensetzung:
15,6580 kg Wasser
0,2160 kg Natriumpolyphosphat
8,8770 kg Titandioxyd
27,1540 kg Kaolin
0,0522 kg Farbpigment rot
0,0052 kg Farbpigment schwarz
0,0365 kg Farbpigment gelb
7,1000 kg Melamin—Formald ehydha'r ζ
0,9000 kg Katalysator
40,0000 kg Carboxydierter Butadien-Styrollatex
0,0200 kg Silicon-Antischaum-Emulsion, 20 %ig
einseitig mittels Gummituchrakel beschichtet und in einem Schwebetrockner bei einer durchschnittlichen Temperatur von 130° C auf eine leuchte von 15 % vorgetrocknet. Unmittelbar nach Passieren des ßakels wird die beschichtete Oberseite durch eine gegenläufig zur Warenbahn bewegte Glättewalze geglättet» Diesem Streichvorgang schließt sich eine rückseitige Beschichtung mit 450 g/qm einer 45 %igen Polystyroldispersion an. Die so hergestellte Rollenware, wird schließlich w zu Platten von ca. 9CO χ 1300 mm geschnitten. Mehrere Lagen der Platten übereinander werden mit Stanzmessern zu Schuhkappen aufgestanzt.
103a1 9 .'

Claims (1)

  1. Patentanspruch
    Verfahrer zum Versteifen von Schuhen oder Schuhteilen durch Imprägnieren und/oder· Beschichten von Gewebe-, Filz-, ■""· i esbahnen oder Gewirren, die durch Hochfrequenz, Wärme, PreßdrucV öler Kombinationen dieser Maßnahme gebunden werden, init wässrigen Dispersionen, die 10-55 %, vorzugsweise 15-20 %, Kunststoffanteile von carboxydierten Butadien—Styrolpolymerisat enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß mittels dieser Imprägnierung π'-i/oder Beschichtung eine einseitig; abriebfeste, vdldlederHhnliche Oberfläche erzeugt wird, die das Innenfutter überflüssig- maehit, wobei die Rückseite dieser Imprägnierung und/oder Beschichtung mit einer thormoplastisch^n Beschichtung verstärkt und zwecks späterer Verklebung dieser Seite mit einer Hotmelt, Heißsiep;elklobebeschichtung, oder iit einer durch Tösunrsmittel anicsbaren Besccichtunc versehen wird«
    SAD ORIGINAL 109819/2004
DE1954687A 1969-10-30 1969-10-30 Verfahren zur Herstellung eines Schuhkappenstoffes Expired DE1954687C3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1954687A DE1954687C3 (de) 1969-10-30 1969-10-30 Verfahren zur Herstellung eines Schuhkappenstoffes
FR7037138A FR2065960A5 (de) 1969-10-30 1970-10-14
ES384595A ES384595A1 (es) 1969-10-30 1970-10-16 Procedimiento para reforzar calzado yno sus partes.
AT946070A AT321783B (de) 1969-10-30 1970-10-21 Verfahren zur Herstellung von Kappenstoffen und Schichte zur Durchführung des Verfahrens
US84605A US3687714A (en) 1969-10-30 1970-10-28 Process for making a material for shoe or boot manufacture
GB51791/70A GB1270915A (en) 1969-10-30 1970-10-30 Stiffening materials
JP45095805A JPS4948025B1 (de) 1969-10-30 1970-10-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1954687A DE1954687C3 (de) 1969-10-30 1969-10-30 Verfahren zur Herstellung eines Schuhkappenstoffes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1954687A1 true DE1954687A1 (de) 1971-05-06
DE1954687B2 DE1954687B2 (de) 1977-03-10
DE1954687C3 DE1954687C3 (de) 1985-05-30

Family

ID=5749717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1954687A Expired DE1954687C3 (de) 1969-10-30 1969-10-30 Verfahren zur Herstellung eines Schuhkappenstoffes

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3687714A (de)
JP (1) JPS4948025B1 (de)
AT (1) AT321783B (de)
DE (1) DE1954687C3 (de)
ES (1) ES384595A1 (de)
FR (1) FR2065960A5 (de)
GB (1) GB1270915A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3928627A (en) * 1971-07-22 1975-12-23 Walter E Heller Factors Inc Decorative wall covering
JPS5295238U (de) * 1976-01-16 1977-07-16
JPS61173684U (de) * 1985-04-18 1986-10-29

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1560877B (de) *
DE839460C (de) * 1950-09-10 1952-05-19 Freudenberg Carl Kg Vorderkappen fuer Schuhwerk und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1746413U (de) * 1957-04-17 1957-06-06 Degussa Kappenstoff.
DE1014068B (de) * 1954-02-08 1957-08-22 Goeppinger Kaliko Kunstleder Folie mit wildlederartigem Charakter
DE1024481B (de) * 1954-07-22 1958-02-20 Celastic Corp Impraegnierung von Blattmaterial mit Kunstharzdispersionen
DE1950542U (de) * 1966-03-26 1966-11-24 Freudenberg Carl Fa Zum ausstanzen gebrauchsfertiger hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenfoermiges material.
DE1485579A1 (de) * 1964-06-05 1969-03-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Schuhkappenstoffen
GB1152419A (en) * 1966-02-10 1969-05-21 Foss Mfg Company Inc Articles Containing Fibrous And Thermoplastic Materials And Methods Of Making The Same

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1560877B (de) *
DE839460C (de) * 1950-09-10 1952-05-19 Freudenberg Carl Kg Vorderkappen fuer Schuhwerk und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1014068B (de) * 1954-02-08 1957-08-22 Goeppinger Kaliko Kunstleder Folie mit wildlederartigem Charakter
DE1024481B (de) * 1954-07-22 1958-02-20 Celastic Corp Impraegnierung von Blattmaterial mit Kunstharzdispersionen
DE1746413U (de) * 1957-04-17 1957-06-06 Degussa Kappenstoff.
DE1485579A1 (de) * 1964-06-05 1969-03-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Schuhkappenstoffen
GB1152419A (en) * 1966-02-10 1969-05-21 Foss Mfg Company Inc Articles Containing Fibrous And Thermoplastic Materials And Methods Of Making The Same
DE1950542U (de) * 1966-03-26 1966-11-24 Freudenberg Carl Fa Zum ausstanzen gebrauchsfertiger hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenfoermiges material.

Also Published As

Publication number Publication date
AT321783B (de) 1975-04-25
JPS4948025B1 (de) 1974-12-19
DE1954687B2 (de) 1977-03-10
FR2065960A5 (de) 1971-08-06
US3687714A (en) 1972-08-29
GB1270915A (en) 1972-04-19
DE1954687C3 (de) 1985-05-30
ES384595A1 (es) 1973-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4099342A (en) Footwear
US2757711A (en) Laminated covering and method and apparatus for making same
CH634009A5 (de) Band mit oberflaechen-erhebungen und verfahren zu seiner herstellung.
US1278270A (en) Roofing material.
US3822176A (en) Carpet underlay
DE1954687A1 (de) Verfahren zum Versteifen von Schuhen oder Schuhteilen
DE2528874A1 (de) Verfahren zum zusammenkaschieren zweier bahnen
DE69720462T2 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffs und nach diesem verfahren hergestelltes material
US1660924A (en) Sheet material
DE3836434A1 (de) Verfahren zur herstellung eines feuchtigkeitsdichten, jedoch gas- und wasserdampfdurchlaessigen textilen verbundmaterials
US3170252A (en) Laminated shoe counter and method of making
DE2052581C3 (de) Fußbodenbelag in Form eines Mehrschichtkörpers
DE2063387A1 (de) Verfahren zur Verstärkung von Textilkleidung mit wärmehärtenden Filmen
US2361296A (en) Treating leathers and the like
US1721549A (en) Molded articles
DE1419431A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Appretieren bzw. Verleimen von Faservliesen,Faede,Geweben u.ae.
US1967529A (en) Method of making leather substitutes
US2338243A (en) Laminated elastic fabric
US2444468A (en) Linoleum type surface covering
DE2836996C2 (de)
DE1785080A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE2004398C3 (de) Künstliches Pelzwerk
DE593938C (de) Verfahren zur Herstellung von Klebefolien
US3021240A (en) Flocked solvent activatable stiffener sheet material
DE1950542U (de) Zum ausstanzen gebrauchsfertiger hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenfoermiges material.

Legal Events

Date Code Title Description
BGA New person/name/address of the applicant
8281 Inventor (new situation)

Free format text: RHEUDE, FRANZ GUSTAV, DIPL.-KFM., 6720 SPEYER, DE MUENSTER, FRANZ, 6703 LIMBURGERHOF, DE BREHMER, HARALD, 6701 NEUHOFEN, DE

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)