DE1950542U

DE1950542U - Zum ausstanzen gebrauchsfertiger hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenfoermiges material.

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Publication number: DE1950542U
Application number: DE1966F0029845
Authority: DE
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1966-03-26
Filing date: 1966-03-26
Publication date: 1966-11-24

Description

U?*21.10,6f.Ä.16y 36*26.3.66

Carl Ireudenberg *" 24. März 1966

feinheim/Bergstr. Dr.Z/Sn OI 407

Zum Ausstanzen gebrauchsfertiger Hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenförmiges Material

Die !Teuerung betrifft ein plattenförmiges Material, das für die Anfertigung von Hinter- bzw. Vorderkappen Verwendung finden kann.

Es ist bekannt, das leder im fersen- oder Zehenteil eines Schuhes durch die Einlage von sogenannten Hinter« bzw. Vorderkappen zusätzlich zu verstärken. Eine Hinterkappe (bzw. Vorderkappe| im folgenden wird jedoch der Einfachheit halber immer von Hinterkappen die Rede sein) besteht z.B. aus einem harzgetränkten Gewebe oder auch einer Kunststoff-Folie. Aus entsprechend präparierten Geweben oder Folien stanzt man dann eine geeignete Form aus, welche nach dem Zwicken und Falten in den Schuh zur Versteifung eingesetzt wird.

Die Innenfläche dieser Hinterkappen wird anschließend noch mit einem sogenannten Kappenfutter abgedeckt. Dadurch wird das Aus-

sehen des Schuhs verbessert und zum anderen werden die Strümpfe geschont, da insbesondere bei harzgetränkten Geweben bei längerem Gebrauch Harz austreten kann. Dieses Abdecken der Gewebeeinlage mit Kappenfutter erforderte einen zusätzlichen Arbeitsgang. Im allgemeinen nähte man zunächst an der oberen hinteren Kante eines Schuhes das Kappenfutter lose an und schob dann die vorpräparierte Hinterkappe unter. Anschließend wurde wie üblich auf dem Leisten verpreßt.

Um diese zusätzliche Kaschierung mit Kappenfutter in einem weiteren Arbeitsgang zu vermeiden hat man bereits vorgeschlagen, Gewebe oder Folie, aus denen die Hinterkappen anschließend ausgestanzt werden, zunächst mit kurzen lasern zu beflocken. Beim Ausstanzen einer entsprechenden Form aus einem derart beflockten Material weist die eine Seite bereits ein "Kappenfutter¹' (in Form von Fasern) auf.

Es zeigt sich jedoch, daß die kurzen Fasern bei derartigen Hinterkappen verhältnismäßig schnell abgescheuert werden.

Neuerungsgemäß wird nunmehr vorgeschlagen, eine mit Harz imprägnierte beliebige Trägerschicht mit einer üblichen Kappenfutter schicht, welche z.B. aus leder, Kunstleder oder Geweben besteht, zu kaschieren. Anschließend stanzt man in üblicher Weise eine ebene Form aus, die dann auf dem leisten zu einer Hinterkappe verformt wird. Diese braucht man dann nur noch in den Schuh einzusetzen. Sie weist bereits ein Kappenfutter auf.

Als Trägersehicht können die üblichen harzimprägnierten Gewebe verwendet werden· Besonders zweckmäßig ist jedoch die
Verwendung von Latex-gebundenen Vliesstoffen, welche ansehliessend noch mit einem Harz imprägniert sind.

Die neuerungsgemäßen Hinterkappen können z.B. nach dem folgenden Beispiel erhalten werden:

Man bereitet in üblicher Weise ein faservlies folgender Zusammensetzung:

30 $ Reißbaumwolle

20 io Acrylnitril-lasern, 3 den* 40 bis 50 mm

20 io "Polyester-Baumwolle"

30 io Zellwolle

Das Fasergewicht soll 120 g/m betragen. Dieses Vlies wird nun mit Hilfe eines geschäumten Bindemittels auf einer Oberfläche
teilweise vorverfestig^n . Die Arbeitsweise kann gemäß Beispiel 1 des deutschen Patentes 920 211 erfolgen« Dieses einseitige oberflächlich vorverfestigte Vlies (als Bindemittel wurde Acronal 2147 der BASI¹ verwendet) wird anschließend mit einer
Dispersion aus Perbunan SH-latex 15 M ( Farbenfabriken Bayer)
total imprägniert. Die Imprägnierung erfolgt in üblicher Weise in einem aus zwei Walzen bestehenden Quetschwerk·

Nach dem Trocknen bei HO⁰O beträgt das gesamte Gewicht des imprägnierten Vlieses 375 g/m . Es wird anschließend nochmals im-

prägniert mit einer PVC-Dispersion (Lutofan, BASi¹), dem ein Melamin-Harz (Produkt 33, Casella), zugefügt war. Das Verhältnis PVC-Melamin-Harz beträgt 1:1. Nachdem. Imprägnieren wird wiederum "bei HO⁰O getrocknet. Das Gewicht beträgt nach der zweiten Imprägnierung 500 g/m . Dieses doppelt imprägnierte Faservlies wird nun mit einer Klebeschicht versehen. Letztere besteht aus einer viskosen Schmelze aus

75 io Kollophonium
18 io ELVAX - Du Pont
7 io Paraffin

Diese Schmelze wird mit Hilfe einer Breitschlitz-Heißgießmaschi-

2 ne auf das Vlies aufgebracht, dessen Gewicht dabei auf 740 g/m steigt. Anschließend kaschiert man dieses lläehengebilde mit einem dünnen Leder, Kunstleder o.dgl· Die Kaschierung erfolgt mit Hilfe eines Walzenpaares, dessen obere Walze aus Stahl und dessen untere aus Silikongummi besteht. Beide Walzen drücken aufeinander. Die obere Walze wird bei Inbetriebnahme der Vorrichtung auf 15O⁰C aufgeheizt, dann läßt man das Vlies mit der Klebeschicht derart auf die heiße Stahlwalze laufen, daß die Klebeschicht der Stahloberfläche abgekehrt ist. Das Vlies soll etwa eine halbe Umdrehung auf der Walze aufliegen, bevor es in den Spalt gelangt. Dort wird gleichzeitig die dünne Leder- oder Kunstlederschicht zugeführtj während der Berührung des Vlieses mit der heißen Stahlwalze erweicht die Klebeschicht, so daß beim Durchgang durch den Spalt, wo gleichzeitig Druck statt-

findet eine sofortige und innige Verbindung mit der Leder- oder Kunstlederschicht erfolgt. Man erhält auf diese Weise eine kaschierte Platte, aus der in üblicher Weise dann die Hinterkappenformen ausgestanzt werden. Ihre weitere Verarbeitung (Zwikken, Palten, Einsetzen in den Schuh und Verarbeitung auf dem Leisten) erfolgt wie üblich.

Vor oder nach dem Kaschieren mit dem Kappenfutter wird auch noch die Rückseite der Trägerschicht mit einer Klebeschicht versehen. Diese freie Klebeschicht stellt dann nach dem Einlegen der Hinterkappe in den Schuh und der Verarbeitung auf dem Leisten die Verbindung mit dem Leder des Schuhes her.

Ein Muster der neuerungsgemäßen kaschierten Platten zur weiteren Verarbeitung von Hinterkappen legen wir bei.

Claims

RA.549 447*21.10.68

Schutzansprüche

1► Zum Ausstanzen gebrauchsfertiger Hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenförmigen Material, dadurch gekennzeichnet, daß es "besteht aus ■

a) einer mit einem Harz imprägnierten Trägerschicht,

b) einer auf beiden Oberflächen der !Trägerschicht aufgebrachten Bindemittelsehicht, welehe die Vliesstoffschicht fest auf einer Seite mit

c) einer Kappenfutterschicht verbindet.

2, Zum Ausstanzen gebrauchsfertiger Hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenförmiges Material gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht aus einer mit einem elastischen Bindemittel vor- und einem Thermoplast nachimprägnierten Vliesstoffschicht besteht*

3· Zum Ausstanzen gebrauchsfertiger Hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenförmiges Material gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstoffschicht Polyacrylnitrilfasern enthält.

4· Zum Ausstanzen gebrauchsfertiger Hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenförmiges Material gemäß Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an elastischem Bindemittel in der VIiesstoffschicht 100 bis 500 fl, vorzugsweise 200 fo - bezogen auf das lasergewicht - beträgt.

5. Zum Ausstanzen gebrauchsfertiger Hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenförmiges Material gemäß Anspruch 2 bis Af dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Thermoplasten ^in der Vliesstoffschicht etwa 100 fo beträgt.

6. Zum Ausstanzen gebrauchsfertiger Hinterkappen geeignetes bahn- oder plattenförmiges Material gemäß Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der !Thermoplast einen un-

.CR)

tergeordneten Anteil an !Duroplast enthält.