DE1635529A1 - Verfahren zur Herstellung flaechiger textiler Verbunde - Google Patents

Verfahren zur Herstellung flaechiger textiler Verbunde

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DE1635529A1
DE1635529A1 DE19671635529 DE1635529A DE1635529A1 DE 1635529 A1 DE1635529 A1 DE 1635529A1 DE 19671635529 DE19671635529 DE 19671635529 DE 1635529 A DE1635529 A DE 1635529A DE 1635529 A1 DE1635529 A1 DE 1635529A1
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woven
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woven textile
sheet
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Klaus Dr Andrae
Dieter Dr Kaempgen
Rolf Kersting
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Kalle GmbH and Co KG
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Description

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1535529 Unsere Zeichen Tag Blatt
K 1784/Gbm 3Ί51 FP-Dr.Wa-eg 6. Nov. 19o7
Beschreibung
zur Anmeldung der
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT
Wie sb ade n-Biebr i cli
für ein Patent
betreffend
Verfahren zur Herstellung flächiger textiler Verbünde
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbunden aus gewebten mit nicht gewebten textlien Flächengebilden.
Es ist bekannt, gewebte textile Flächengebilde mit nicht gewebten textlien Flächengebilden zu Verbunden zu vereinen, deren Trennfestigkeiten unter normalen Beanspruchungsbedingungen ausreichen. So ist ein Verfahren bekannt, Verbünde aus gewebten textlien und nicht gewebten textlien Flächengebilden herzustellen, indem man die genannten Gebilde aufeinanderkaschiert und in dieser Anordnung einem Nadelungsprozess unterwirft, wodurch die Fasern der nicht gewebten
841 /4 3 S 2 . , ' bad original
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1eQCr
I 3 5 b
Unser· Z»ldien Ta8 Blatt
K 1784/·· ΓΡ-Dr.'Ja-ec C?. ιΓον. 19β7
textlien Schient zum Teil in das textile Gewebe eindringen und auf diese T.7eise ein inniger ""aterialverbund von normalerweise ausreichender Crennfestigkeit erzielt wird.
In allgemeinen schliesst sich an den 'ladelunrsprosess ein weiterer Yerfestigungsschritt a.n. Dieser besteht aarir.} dass die genadclten Verbünde mit hochpolymere η Bindenitteln getränkt werden, welche in Form von Dispersionen oder Lösungen des hochpolymeren Eindemittels vorliegen, liach Abquetschen von überschüssiger Dispersion oder Lösung werden die so präparierten genadelt en Verbünde einer 1Järneeinwirkuns ausgesetzt, die die polymeren Binder.ittel zurr. Aushärten bringt. Dabei verkleben die ausgehärteten polymeren Bindemittel die Pasern der Verbünde partiell miteinander und tragen auf diese Weise zur Verfestigung der genadelt er. Verbünde bei.
Es sind auch Verfahren zur Herstellung obengenannter Verbünde bekannt, die unter Verwendung von nicht gewebten textlien Flächengebilden arbeiten, welche' ganz oder teilweise aus warmeschrunpffähigen Fasern aufgebaut sind und wobei das Verfahren einen Verfahrensschritt aufweist, innerhalb dessen der schrumpffähige Anteil des Fasermaterials des nicht gewebten textlien Flächengebildes durch Wärmeeinwirkung zur Schrumpfung gebracht wird, und wobei der
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BAD ORIGINAL KALLE AKTIENGESELLSCHAFt1635529 Unser* Zatdien Tag Blatt
FP-Pr. *Ta-or 6. <ϊον. 6?
.ras er s chrur.ro f eine fber die 1Ia^e lunpswirkunp. hinaus gehende Verbundtrennfestigkeit bewirkt. AIg sclirunpffähige rasern ::onnien für diese Zwecke restreckte Pasern aus Polyester, Polvanid. sowie Polyacrylnitril und Ilisehunf.en dieser Fasern in J-etracht.
Bei den bekannten Verfahren werden für die nicht ssw textiler. Flächengebilde auch Mischungen von synthetischen reit natürlichen Pasern verwendet,
Eei diesen bekannten Verfahren zur Herstellung von Verbunden aus r-evrebten und nicht n-ewebten textlien Flfichengebilden, die ranz oder teilweise aus warmeschruripffrihigen synthetischen Fasern bestehen, wird zuerst die ITadelung vorfenommen, die renadelten -iarenbahnen werden dann Bedingungen aus^esetst, die den Schrumpf des gestreckten Faaeranteils auslösen, und anschließend wird dann in einer weiteren Verfahrensstufe der Verbund nit polymeren Bindemitteln getränkt und weiter verfestigt, liacii den bekannten Verfahren hergestellte Verbünde aus g-ewebten und nicht gewebten textlien Flächengebilden zeigen häufig unregeImSssige, wellige Oberflächen. Dieser Nachteil lässt sich auch durch nachträgliches Bügeln der Verbünde nicht zufriedenstellend beheben, man erhält
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KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1535529 Um*i« Ζ·Μι·η Tog BIaH
K 1784* FP-Dr.Wa-eg 6. Nov. 67 <*<■
auf diese Weise keine Verbünde mit so glatter Oberfläche, wie sie für bestirnte Anwendungen Voraussetzung sind. Die nach bekannten Verfahren hergestellten Verbünde aus gewebten und/oder nicht gewebten textlien Flächengebilden weisen zudem oft ein unerwünschtes, papierartiges Roll-, Biege- und Knickverhalten auf und zeigen eine unbefriedigende
" Trennfestigkeit der gewebten von den nicht gewebten textlien Schichten des flächigen Verbundes, so dass derartige Verbünde zur Delaminierung neigen. Insbesondere genügen die nach bekannten Verfahren hergestellten Verbundmaterialien aus gewebten und nicht gewebten textlien Flächengebilden nicht den besonders hohen Anforderungen, die an ein Basis-Material für synthetisches Schuhoberleder gestellt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, das die Nachteile der bekannten Verfahren beseitigt und
" mittels dessen man in der Oberflächenbeschaffenheit gleichmassige, glatte und auch bei hohen Anforderungen nicht zur Delanination neigenden textlien Verbundmaterialien aus
gewebten und nicht gewebten textlien Flächengebilden mit
lederartigera Verhalten bei Roll-, Biege- und Kniekbeanspruchunß erhält.
• Die Aufgabe wird durch das erfindungsgenässe Verfahren
. zur Herstellung textiler flächiger Verbünde aus mindestens
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BAD ORIGINAL
KAUE AKTIENGESELLSCHAFT
-r Unsere Ζ·Ι*·η Tag Blatt
K 1784l FP-Dr.Wa-eg 6. Nov. 67 Jr
einem gewebten und wenigstens einem nicht gewebten textlien Flächengebilde, wobei die Flächengebilde aus gleichartigem oder ungleichartigem Material aufgebaut sein können, und wobei die Gesamtheit oder ein Teil der Fasern des nicht gewebten Flächengebildes wärmeschrumpffähig ist, gelöst, und ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Flächengebilde· durch einen Nadelungsprozess miteinander verbindet, den genadelten Verbunden polymere Bindemittel einverleibt und auf die Verbünde wärmetragende Mittel einwirken lässt, deren Temperaturen gleich oder höher liegen als die Temperaturen, bei denen der Schrumpf der wärmeschrumpffähigen Fasern des Verbundes ausgelöst wird, jedoch unter der Erweichungstemperatur der Fasern des Verbundes liegen.
Die Herstellung de3 Verbundmaterials erfolgt dabei in der Weise, dass gewebte und nicht gewebte textile Flächengebilde in bekannter Weise aufeinandergefügt werden und man dann das verhältnismässig locker miteinander verbundene Laminat einem Nadelungaprozess unterwirft* Hierbei beträgt die
Stichdichte zwischen 50 und 5oo Stichen/cm „ vorzugsweise
2
zwischen 2oo und 3oo Stichen/cm . Der genadelte Verbund wird dann in ein Bad, das aus Dispersionen oder Lösungen von polymeren Mitteln besteht, eingeführt und der Verbund mit diesen Mitteln durchtränkt.
.1 QSB 4 1 / 1 3 5 2
BAD OBiOlNAL KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1535529
-p Uns·!· Ζ·Μιβη Tog Blatt
1784/i FP-Dr.Wa-eg 6. Uov. 67
Die Flotte weist einen Festatoffgehalt von 2o bis 60 Gew.-% polymeren Bindemittels auf. Es wird dann von überschüssiger Dispersion oder Lösung befreit, beispielsweise durch Abquetschen zwischen einem Walzenpaar. Der so behandelte Verbund wird dann während eines Zeitraumes von 1 bie 60, vorzugsweise von 5 bis 2o Minuten bei Einwirkung warmer Luft der Temperatur von do bis 60 C, vorzugsweise von « 1Io bis 5o C, ausgesetzt. Eine längere Wärmeeinwirkungszeit ist nicht kritisch, sofern man den angegebenen Temperaturbereich nicht überschreitet. Der Verbund weist nach dieser Behandlung einen Gehalt an polymeren Bindemitteln auf, der zwischen 5o und 800 g/kg Verbundmaterial» vorzugsweise jedoch im Bereich von 4oo bis 7oo g/kg Verbundmaterial liegt.
Zur Auslösung der Schrumpftendenz der im Verbund enthaltenen schrumpffähigen Fasern wird der genadelte und durch polymere Bindemittel verfestigte Verbund dann einer Wärmebehandlung ausgesetzt, die geeignet ist, die schrumpffähigen Fasern zum Schrumpfen zu bringen, was durch Einwirkung von flüssigen oder gasförmigen wärmetragenden Mitteln, welche Temperaturen von 75 bis 23o° C aufweisen, erreicht wird. Insbesondere kann man den Verbund mit heissem Wasser von 75 bis loo C behandeln, um den p-.ewünschten Effekt su erzielen.
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Unter· Ztfditn Tof
K 178*1 FP-Dr.Ua-eg 6. Nov. 1967
Infolge der Wärmeeinwirkung auf den Verbund tritt bei diesem ein Flächenschrumpf von Io bis 5o JS, insbesondere ein solcher von 15 bis 25 -Ji auf. Die nach dem Verfahren der Erfindung.hergestellten Verbünde weisen Reissfestigkeiten auf, die denjenigen überlegen sind, die nach bekannten Verfahren gefertigt wurden.
Nach dem erfindungegemässen Verfahren lassen sich flächige Materialverbünde herstellen, die aus mindestens einem gewebten und wenigstens einem nicht gewebten textilen Flächengebilde zusaimaesigesetzt sind, wobei die nicht gewebten Flächengebilde und die gewebten Flächengebilde bezüglich der chemischen Zusammensetzung der sie aufbauenden Fasern und/oder ihren physikalischen Kenndaten, wie beispielsweise Schrumpftendenz und/oder Faserlänge und/oder Faserstärke sowie Erweichungsbereich der Fasern, gleichartig oder unterschiedlich sein können. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte textile flächige Verbünde, die aus einem gewebten textilen Flächengebilde und mehreren gleich- oder verschiedenartigen nicht gewebten textilen Flächengebilden bestehen, können dabei so aufgebaut sein, dass eine Oberfläche des gewebten textilen Flächengebildes die eine Aussenseite des Verbundes bildet, oder auch so, dass
1 O 9 8 4 17 1 3 S 7 BAD
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT ·)β35529
Unter« Zaldian Tag Blatt
K 1784/ PP-Dr.Wa-eg 6. Nov.. 67
das gewebte textile Flächengebilde den Kern oder beide Aussenseiten des Verbundes bildet, wobei die gewebten Flächengebilde gleichartig oder ungleichartig sein können.
Verbünde, die aus einem gewebten textlien Flächengebilde und mehreren aneinandergrenzenden Schichten nicht gewebter textiler Flächengebilde bestehen, können dabei so aufgebaut sein, dass diese Schichten gleichartig oder ungleichartig sind.
Der Verfahrensgemäss hergestellte Verbund soll dabei zweckmässigerweise so aufgebaut sein, dass der nicht gewebte Anteil desselben gewichtsmässig zumindest im Verhältnis 1 : 1, besser jedoch in einem Verhältnis, bei dem der nicht gewebte Anteil überwiegt, vorliegt, wobei Verhältnisse bis Io : 1, vorzugsweise 3 ϊ 1 bis 6 : 1 gewählt werden können.
Werden nicht gewebte, textile Flächengebilde aus Mischungen von schrumpffähigen und nicht schrumpfenden Fasern verwendet, so soll der Anteil schrumpfender Fasern zumindest 2o % der Mischunp ausmachen, vorzugsweise jedoch über 7o £, beispielsweise 75 - 65 2 betragen. Der Schrumpf der gestreckten Fasern soll dabei mindestens Io *, vorzupsweise jedoch über '4ο ".' betragen.
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K 1784 FP-Dr.Wa-eg 6. Nov. 1967
Geeignete synthetische, nicht schrumpfende Pasern sind solche auf Basis Polyamid, Polyurethan, Polyacrylnitril, halogenierter Vinylverbindungen, sowie Vinylalkohol und deren Mischungen untereinander, insbesondere Polyesterfasern, gegebenenfalls in Mischung mit den vorgenannten.
Als wärmeschrumpfende Fasern haben sich solche auf Basis Polyamid und Polyester als geeignet erwiesen.
2
Das m -Gewicht der gewebten textilen Flächengebilde liegt
2 2 -o
zvdschen Io g/m und loo g/m , vorzugsweise zwischen 1Io g/m4"
und 6o g/m". Es handelt sich hierbei um leichte Gewebe und/ oder Gewirke aus natürlichen oder synthetischen Fasern.
2 Die nicht gewebten textilen Flächengebilde weisen ein m -
"> 2
Gewicht von 5o g/m" bis 3oo g/m , vorzugsweise zwischen
2 2
9o g/m und loo g/m auf. Die geeignete Faserlänge für die nicht gewebten textilen Flächengebilde liegt zwischen 5 und 5o mm, insbesondere zwischen 15 und 4ö mm.
Zum Binden des Verbundmaterials dienen natürliche oder synthetische Kautschuktypen, z.B. auf Basis Butadien-Acrylnitril, in Form von wäßrigen Dispersionen oder Lösungen in bekannten, geeigneten Lösungsmitteln. Dispersionen werden bevorzugt.
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K 1784/ " FP Dr. Wa-eg 6. Πον.67
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte textile • Flächengebilde haben weiterhin eine Eigenschaft, die diese
Verbünde als Material für Syntheseleder hoher Qualität, insbesondere für die Verwendung auf dem Schuhoberleder-Sektor besonders geeignet machen:
Aufgrund des Kraftdehnungsverhaltens erfolgen die ersten Io - 2o % Dehnung des Verbundes bei Einwirkung relativ geringer Zugkräfte, während eine weitergehende Dehnung nur bei Einwirkung von erheblich höherem Kraftaufwand möglich ist. Unterwirft man nämlich einen Verbundstoff aus gewebten und nicht gewebten textilen Flächengebilden, wobei das nicht gewebte textile Flächengebilde mindestens zum Teil aus schrumpffähigen Folien besteht, nach dem Nadeln und Verkleben einem Schrumpfprozess, so vermögen die Schrumpfkräfte des Verbundmaterial um einen bestimmten Betrag zu stauchen. Dieser Anteil des Verbundes steht bei zu Schuhoberleder konfektioniertem Verbundmaterial zur Dehnung bei geringfügigem Kraftaufwand zur Verfügung.
In der Figur zeigt die ausgezogene Kurve A die Kraftdehnungscharakteristik eines besonderen Verbundmaterials, das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt wurde. Die Kraftdehnungscharakteristik eines Verbundes, der nach bekannten Verfahren hergestellt wurde,- ist durch die punktierte Kurve P wiedergegeben.
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KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1635529 Uniara Zcldien Tofl Blatt
K 178H/ PP-Dr.Wa-eg 6. Nov. 67
Beispiel 1
2 Ein Bauimrollgewebe mit einem Fl&chengewicht von 5o,5 g/m wird mit zwei nach der Papiermachertechnik hergestellten
Vliesen von je 95 g/m" so zusammengelegt, dass die, Vliese die üusseren Schichten und das Gewebe den Kern des Verbundes erreben.
Die Vliese bestehen aus Polyesterfasern mit einem TITER vor. 1, 2 den und einer Faserlänge von ca. 2o mm. 80 r.l dieser Polyesterfaser sind wärme schrumpf fähig und weisen eine Schrumpffähiglteit bis zu 5o % auf.
Das zunächst nur lose anexnanderhaftende Verbundmaterial wird auf einem Bywater-Hadelstuhl einem Nadelungsprozess unterworfen, wobei die Stichdichte 2Io/cn beträgt. Es wird mit einer 15 χ 18 χ Ί2 χ 53 CB-Hade1 der Firma Torrinpton Corpany, Torrington USA, gearbeitet.
Im Anschluss an den' iladelungsvorgang wird der genadelte
ο Verbund in ein Bad eingeführt und mit Heisswasser von 60 Sekunden behandelt, wodurch der Schrumpf der wärmeschrumpffähigen Fasern des Verbundes ausgelöst wird. Es tritt dabei ein FlHchenschrumpf des Verbundmaterials von 16 Π auf. Der so behandelte Verbund wird dann in einem
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> ^: BAD ORlGiNM.
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Unter· Zeichen Tag Blatt
E 1784/ rP-Dr.T'.Ta-ec 6. Nov. 67 A*
Bad mit Nitril-Kautschuk-Latex (Synthomer CD l-8o-3, ein Handelsprodukt der Metallgesellschaft Frankfürt/Main AG) mit einer Peststoffkonzentration von 45 % getränkt." Die Verweilzeit des Verbundes im Tr"nkbad beträgt ca. 3o Sekunden, es wird bei 22 C gearbeitet. Das getränkte Verbundnaterial wird von überschüssigem Latex durch Abquetschen befreit und in einem Trockenkanal der Einwirkung eines Luftstromes von Ho C ausgesetzt, wobei diese Ileisslufteinwirkung mehrere Ilinuten dauert. Der auf diese Weise verfestigte Verbund weist ein Bindemittelgehalt von ca.. 5o Gew.-% auf, die Reisskraft eines 1 cm breiten Streifens beträgt 12,2 kp.
Die Oberfläche des Verbundmaterials ist ungleichmässig und lflsst sich auch durch Bügeln nicht zufriedenstellend glätten. Der Verbund zeigt eine ungenügende Verbundfestigkeit zrischen den Vliesen einerseits und dem Gewebe andererseits. Der Verbund hat ein kartonartiges Verhalten bei Roll-, Eiep,e- und ICnickbeanspruchung und hat einen steifen Griff.
Das Ilraftdehnungsdiacramm dieses Verbundes wird durch Kurve B der ri^ur charakterisiert.
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BADOR]GtNAt KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Uniar« Ztidifcn Tag Blatt
K 1784/ FP-Dr. Wa-eg 6. Nov. 67
Beispiel 2
Es wird nach den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen ein genadeltes Verbundmaterial hergestellt. Dieses wird in einem Bad mit Nitril-Kautschuk-Latex (Synthoner CD I-80-3, ein Handelsprodukt der Metallgesellschaft Prankfurt/Main AG) mit einem Pe st st off gehalt von 1IS % getränkt. H ach Abquetschen des überschüssigen Uitril-Kautschuk-Latex mittels Walzen wird der Verbund während einer Zeit von Io Minuten einem Warmluftstrom von 5o° C ausgesetzt, um den Verbund hinreichend zu trocknen. Durch Tauchen des Verhundes in Wasser von 95° C während einer Zeit von 6p Sekunden wird der schrumpffähige Anteil der Fasern des Verbundes zum Schrumpfen gebracht, wodurch der Verbund in der Fläche um 16 % schrumpft. Der verfestigte Verbundstoff weist einen Bindemittelgehalt von ca. 5o % auf. Die Reisskraft eines 1 cm breiten Streifens beträgt 18,5 kp. Das Kraftdehnungsdiagramm dieses Verbundes wird durch Kurve A der Figur dargestellt.
Der so hergestellte Materialverbund ist von guter Gleichmässigkeit und gefälligem, glattem Aussehen. Die Verbundfestigkeit zwischen den Vliesen einerseits und dem Gewebe andererseits ist so groß, dass eine Trennung derselben ohne Zerstörung der Vliese oder des Gewebes nicht möglich ist.· Der Verbund zeigt ein schmiegsames lederähnliches Verhalten. Bei Roll-, Biege- und Knickbeanspruchung treten weder Knicke noch Verwerfungen im Material auf.
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Claims (1)

  1. jCÄtt| KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1635529
    Unser· Zaldian Tag Blatt
    K 1784/Gbin Jk^l PP-Dr.Wa-eg 6. Nov. 1967
    4«
    Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung textiler flächiger Verbünde aus mindestens einem gewebten und wenigstens einem nicht gewebten textlien Flächengebilde, wobei die Flächengebilde aus gleichartigem oder ungleichartigen Material aufgebaut sein können, und wobei die Gesamtheit oder ein Teil der Fasern des nicht gewebten Flächengebilde3 wärmeschrumpffähig ist, dadurch gekennzeichnet, dass man die Flächengebilde durch einen Nadelungsprozess miteinander verbindet, den genadelten Verbunden polymere Bindemittel einverleibt und auf die Verbünde wärmetragende Mittel einwirken lässt, deren Temperaturen gleich oder höher liegen ale die Temperaturen, bei denen der Schrumpf der wärmeschrumpffähigen Fasern des Verbundes ausgelöst wird, jedoch unter der Erweichungstemperatur der Fasern des Verbundes liegen.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmetragende Mittel eine Flüssigkeit ist.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmetragende Mittel Wasser von 95° C ist.
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    CÄttil KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1635529
    , T Un»er· Ztldien Tog Blatt
    K 17BV\ FP-Dr.Ife-eg β. Nov. 1907
    H. Verfahren nach Anspruch 1 und ü, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht gewebte textile Pir.chengebilde in seiner Gesamtheit aus vrämeschrunpffähigen Synthesefasern besteht.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht gewebte textile rif.chengebilde einen Anteil warmeschrumpffähiger Synthesefasern auf^reist.
    '. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht gewebte textile Plüchengebilde einen Anteil von 75 - 85 % s ch rutin f fähiger Pa.sern enthält.
    7. Verfahren nach Anspruch 1*, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht gewebte textile ΓΙ".chengebilde aus einer Mischung νου Synthese- unc Naturfasern besteht.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und 7> dadurch gekennzeichnet, dass das nicht g-ewebte textile ri;".chengebilde bis zu 5o 1. Naturfasern enthält.
    S. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dr.? gewebtc textile Flächengebilc'e au" Naturfasern besteht.
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    . ., ©AR, ORIGINAL
    KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1635529
    Unser· Z«ldien Tag Blatt
    K 178t/b FP-Dr.Wa-eg 6. IIov. I967
    10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das gewebte textile Flächengebilde aus einer Mischung aus Hatur- und Synthesefasern besteht.
    11. Verfahren nach Anspruch 1 - Io, dadurch gekennzeichnet, ψ dass der Verbund wenigstens eine Aussenschichtfläche
    aus nicht gewebten textlien Flächengebilden aufweist.
    12. Verfahren nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund mehrere aneinandergrenzende Schichten aus nicht gewebten textlien Flächengebilden aufweist.
    13. Verfahren nach Anspruch 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass die im Verbund enthaltenen nicht gewebten textlien Flächengebilde gleichartig sind.
    14. Verfahren nach Anspruch 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass die im Verbund enthaltenen nicht gewebten textlien Flächengebilde ungleichartig sind.
    15. Verfahren nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund zwei Aussenschichten aus nicht gewebten textlien Flächengebilden und einem dazwischen liegenden Kern aus wenigstens einen textlien ,rewebten Flächengebilde aufweist.
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    |(Ätti1 KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1635529
    Unstr· Ζ·Ιώ·η Tag Blatt
    K 1734/1 FP-Dr.Ha-eg 6. ITov. 1967
    16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund aus einem gewebten textlien Flächengebilde aus Naturfasern und wenigstens einem nicht gewebten textlien Flächengebilde, dessen Fasern zu 80 % aus bis zu 5o % wärmeschrumpffähigen Polyesterfasern mit einem Erweichungsbereich von 230 - 25o° C bestehen, und wobei die nicht gewebten textlien Flächengebilde mindestens eine Oberflächenschicht des Verbundes bilden.
    17. Verbundmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass es nach einem Verfahren gemäss Anspruch 1 hergestellt ist.
    KALLE AKTIENGESELLSCHAFT
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0069788A1 (de) * 1981-07-10 1983-01-19 Firma Carl Freudenberg Verfahren zur Herstellung eines Vlieskunstleders
DE3334668A1 (de) * 1983-09-24 1985-04-18 VEB Textil- und Konfektionsbetrieb Cottbus, DDR 7500 Cottbus Textile flaechengebilde mit florartigen veredlungseffekten
EP0473754A1 (de) * 1990-02-22 1992-03-11 Albany International Corp. System zum anpassen von wärmeschrumpfbaren faserstrukturen zu besonderen verwendungen

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EP0473754A4 (en) * 1990-02-22 1992-10-28 Albany International Corp. System for adapting heat shrinkable fibrous structures to particular uses

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