DE1594097B2 - Verfahren zur herstellung von poroesen vliesstoff-klebebaendern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von poroesen vliesstoff-klebebaendern

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Description

Bei den bekannten Verfahren bedient man sich zur Faserverfestigung der bekannten Methoden der Verklebung der Fasern durch Bindemittel, wobei nur Vliesstoffe von einheitlichem Verhalten gegenüber Klebstoffen und Feuchtigkeit verwendet werden können. Ferner ist es bekannt, durch Laugenbehandlung bindemittelfrei verfestigte Vliesstoffe aus Kunstfasern auf Zellulosebasis mit einer Klebschicht zu versehen. Hierbei wird es als nachteilig empfunden, daß derartige Klebebänder nicht aufgerollt gelagert werden können, da die Gefahr besteht, daß die Klebmittelschicht auf die klebmittelfreie Rückseite umkaschiert. Um dieses zu vermeiden, hat man bereits die faserige Rückseite der Klebebänder klebstoffabweisend imprägniert, was jedoch keine befriedigende Lösung darstellt, da die rückseitigen Schichten entweder nicht mehr porös sind oder keine zufriedenstellende Isolierung schaffen.
Durch die vorliegende Erfindung sollen diese Nachteile beseitigt und ein Vliesstoff-Klebeband geschaffen werden, das neben einwandfreien Klebeigenschaften stets, d. h. auch nach längerer Lagerung, porös ist. Das Band soll eine hohe Festigkeit aufweisen und anschmiegsam sein, um bei der Behandlung des menschlichen Körpers unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Konturen und Bewegungsvorgänge Anwendung finden zu können.
Dieses wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß man einen für druckempfindliche Klebstoffmassen saugaktiven Klebstoff mit der Klebstoffmasse durchsetzt, den Vliesstoff mit einem klebstoffabweisenden, hydrophoben Vliesstoff hinterlegt und die beiden
ίο Vliesstoffe unter Druck vereinigt.
Die Porosität des fertigen Klebebandes kann durch Dosierung des zur Vereinigung der Vliesstofflagen angewendeten Preßdruckes bestimmt werden.
Als Träger der druckempfindlichen Klebstoffmassen eignet sich besonders ein bindemittelfrei durch Laugenbehandlung verfestigter Vliesstoff aus Fasern auf Zellulosebasis. Als klebstoffabweisenden Vliesstoff kann man eine Florbahn aus synthetischen Fasern, vorzugsweise Polypropylenfasern, verwenden, die durch thermisches Erweichen der Oberfläche unter Aufrechterhaltung der Faserstruktur und Porosität zu einem bindemittelfrei gebundenen Vliesstoff verfestigt worden ist.
Der hoch saugaktive Vliesstoff, dessen Fasern ohne Zusatz von Bindemitteln durch Anquellen mittels Lauge verbunden sind, ermöglicht eine innige Aufnahme und ein Durchdringen der Fasern mit Klebmasse. Hierdurch paßt sich die Klebmasse der Faserstruktur des saugfähigen Vliesstoffes an, wobei zwischen den von Klebmasse umhüllten Fasern nur hauchdünne Klebstoffilme verbleiben. Durch das Aufpressen des nicht saugfähigen klebstoffabweisenden Kunststoff-Vliesstoffes, beispielsweise aus Polypropylenfasern, werden diese dünnen plastischen Klebmittelfilme, die nicht von dem aus synthetischen Fasern aufgebauten Vliesstoff aufgenommen werden, aufgerissen und die mikroporöse Struktur des saugaktiven Zellulosevliesstoffes wiederhergestellt, während die ursprüngliche mikroporöse Beschaffenheit des nicht saugfähigen Vliesstoffes erhalten bleibt.
Bei dem Verpressungsvorgang des Zellulosefaservlieses mit dem klebmittelabweisenden Vliesstoff werden neben Mikroporen infolge der Faserverschiebung besonders bei höherem Verpressungsdruck von etwa 4 bis 6 at gleichzeitig Makroporen gebildet, da die Fasern der beiden unterschiedlichen Vliesstoffe nicht bzw. nur geringfügig verformbar sind, während die plastischen Klebmassen ein ungehinderters Ausweichen der Fasern unter Öffnung der Poren gestatten.
Die Porengröße ist bei gleicher Stärke des Vliesstoffes unabhängig von der Faserlänge, je kürzer die Faser ist, um so kleinere und mehr Poren werden gebildet. Verwendet man als klebstoffabweisendes Faservlies, das die Rückseite des Klebebandes bildet, ein äußerst kurzfaseriges Vlies mit einer Faserlänge von etwa 1 bis 2 mm, so wird infolge der freien Poren auch ein punktförmiges Hindurchtreten der Klebstoffmasse wegen der klebstoffabweisenden Eigenschaften der eingesetzten Faser auch bei erhöhten Drücken und Temperaturen verhindert. Um hiernach einerseits das Hindurchtreten der Klebstoffmassen zu verhindern, andererseits jedoch die Poren des klebmittelhaltigen Zellulosefaservlieses wieder zu öffnen, wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung der klebmittelabweisende Vliesstoff aus Florbahnen unterschiedlicher Faserlänge zusammengesetzt, wobei die kurzfasrige Oberfläche des Vliesstoffes vorzugsweise als klebmittelfreie Rückseite des fertiggestellten Klebebandes ver-
wendet wird. Es können mindestens zwei Florbahnen aus Polypropylenfasern von einem Gewicht von jeweils etwa 9 g/m2, von denen eine eine Faserlänge von 1 bis 2 mm und die andere eine Faserlänge von 15 bis 25 mm aufweist, mittels eines Kalanders bei einer Temperatur von 150 bis 160°C verbunden werden. Ein auf diese Weise aus zwei Florbahnen hergestellter Vliesstoff weist ein Gewicht von 18 g/m2 auf.
Durch die Verwendung zweier grundsätzlich unterschiedlicher Vliesstoffe, bei denen die Faser des hoch saugfähigen Zellulosevlieses durch Anquellen im Laugebad und die Faser des nicht saugfähigen Vliesstoffes, beispielsweise aus Polypropylenfasern, durch thermisches Erweichen gebunden wird, ohne daß Bindemittel Anwendung finden, ist es erreicht, daß bereits ein Zellulosevliesstoff von 13 g/m2 und einer Stärke von 0,07 bis 0,09 mm in Verbindung mit einem Polypropylenfaservlies von 18 g/m2 und einer Stärke von 0,05 mm ein festes, sterilisierbares Klebeband ergibt. Diese geringe Stärke hat zur Folge, daß trotz des Vorliegens eines Doppelbandes höchste Schmiegsamkeit, Atmungsaktivität und in bestimmten Grenzen auch Elastizität erreicht ist. Eine zusätzliche Imprägnierung mit Bindemitteln zur Verfestigung des Vliesstoffes sowie zur Erhaltung einer schmutz-, wasser- oder klebstoffabweisenden Wirkung der Rückseite des Vliesstoffes ist nicht erforderlich.
Wegen des Zusammenwirkens der verschiedenen Eigenschaften der zu dem Klebeband vereinigten Vliesstoffe ist die Herstellung eines völlig reizlosen und hautschonenden Klebebandes möglich, zumal es nur aus den beiden reinen Faserstoffen und den hautverträglichen Klebmitteln, wie beispielsweise solchen auf Polyacrylsäureesterbasis, zusammengesetzt ist.
Diese Klebebänder vertragen infolge ihres Aufbaus eine Sterilisation in strömendem Wasserdampf von 12O0C, ohne daß ihre Gebrauchsfähigkeit leidet, wobei durch die Porosität eine gleichmäßige, auch die innersten Schichten erfassende Sterilisation ermöglicht wird. Dieses ist besonders für medizinische Zwecke wichtig.
Auch als technische Klebebänder, wie beispielsweise für die Elektroindustrie, sind reine Vliesstoffe, wie beispielsweise aus Polypropylenfasern, wegen ihrer hohen dielektrischen Eigenschaften bei geringster Stärke sehr geeignet, wobei die Bindemittelzugabe diese Eigenschaft verringern würde. Auch thermische Widerstandsfähigkeit wird insbesondere bei Klebebändern gefordert, da ein Kriechen der Klebmasse die Isolierung verschlechtert. Für die Elektroindustrie eignen sich auch andere Synthese- oder Mineralfasern, die ähnliche Eigenschaften wie Polypropylen besitzen. Auch für andere technische Zwecke, wie als Dekorationsbänder, Verschlußbänder od. dgl., läßt sich das erfindungsgemäße Klebeband einsetzen, da ein Durchschlagen des Klebstoffes ausgeschlossen ist.
Beispiel 1
Ein durch Laugenbehandlung, Neutralisieren, Nachwaschen und Trocknen bindemittelfrei verfestigtes Zellulosefaservlies mit einem Gewicht von 13 g/m2 und einer Stärke von 0,08 mm wird mit einem physiologisch einwandfreien Polyacrylsäureesterkleber in einer Menge von 40 g/m2 allseitig durchtränkt.
Bei dieser Art der Imprägnierung werden die bekannten vierzigprozentigen wäßrigen Polyacrylsäureesterdispersionen verwendet, um eine besonders gleichmäßige Imprägnierung unter Einschluß der Einzelfasern zu erreichen. Nach der Trocknung wird dieses allseitig von Klebmitteln umschlossene Zellulosefaservlies mit einem Polypropylenvliesstoff von 18 g/m2 und einer Stärke von 0,05 mm hinterlegt und verpreßt, dessen Fasern durch Erwärmung infolge der Oberflä chenerweichung miteinander verbunden sind. Bei der Verpressung ergeben sich infolge der durch den Preßdruck verursachten Faserverschiebung und des damit verbundenen Aufreißens des Klebstoffilms die erwünschten Mikro- und Makroporen.
Beispiel 2
Eine Florbahn aus Polypropylenfasern von einem Gewicht von 9 g/m2 und einer Faserlänge von 1,5 mm wird auf eine weitere aus Polypropylenfasern gebildete Florbahn von ebenfalls 9 g/m2 und einer Faserlänge von 20 mm gelegt. Die beiden Florbahnen werden bei einer Temperatur von 155°C zwischen Kalanderwalzen hindurchgeführt und durch Druck und die Erwärmung verbunden. Der so erstellte Vliesstoff weist ein Gewicht von 18 g/m2 auf und ist 0,05 mm stark. Der so erstellte Vliesstoff wird auf ein gemäß Beispiel 1 mit Klebmitteln imprägniertes Zellulosefaservlies gelegt und mit diesem unter einem Druck von 5 at verpreßt. Die Fasern größerer Länge aufweisende Oberfläche des Polypropylenvliesstoffes ist dabei auf das Zellulosefaservlies gerichtet. Hierdurch ist sichergestellt, daß beim Preßvorgang infolge der Faserverschiebung die dünnen Klebmittelfilme zwischen den Poren des Zellulosefaservlieses aufgerissen werden und das Klebeband in ganzer Breite eine gleichmäßige Porosität erhält. Die klebmittelfreie Oberfläche weist infolge der geringeren Faserlänge nur sehr kleine Poren auf, die den Durchtritt von Klebmassen vollständig unterbinden.
Bei Verwendung anderer, nicht saugender Fasern synthetischer, mineralischer oder auch natürlicher Herkunft können die Klebebänder den an sie gestellten Anforderungen entsprechend geändert werden. An Stelle der genannten Kleber können — angepaßt an den jeweiligen Verwendungszweck — die allgemein bekannten Kautschuk und Harze enthaltenden Kleber verwendet werden.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von porösen Vliesstoff-Klebebändern, dadurch gekennzeichnet, daß man einen für druckempfindliche Klebstoffmassen saugaktiven Vliesstoff mit der Klebstoffmasse durchsetzt, den Vliesstoff mit einem klebstoffabweisenden, hydrophoben Vliesstoff hinterlegt und die beiden Vliesstoffe unter Druck vereinigt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger der druckempfindlichen Klebstoffmassen ein bindemittelfrei durch Laugenbehandlung verfestigter Vliesstoff aus Fasern auf Zellulosebasis verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als klebstoffabweisenden Vliesstoff eine Florbahn aus synthetischen Fasern verwendet, die durch thermisches Erweichen der Oberfläche zu einem bindemittelfrei gebundenen Vliesstoff verfestigt worden ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als klebstoffabweisenden Vliesstoff einen solchen verwendet, der aus Florbahnen unterschiedlicher Faserlänge zusammengesetzt ist, und daß man die beiden Vliesstoffe so zusammenführt, daß die kurzfaserige Oberfläche des klebstoffabweisenden Vliesstoffes die klebstofffreie Rückseite des fertigen Klebebandes bildet.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Florbahn aus Polypropylenfasern verwendet.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei Florbahnen aus Polypropylenfasern von einem Gewicht von jeweils etwa 9 g/m2 verwendet, von denen eine eine Faserlänge von 1 bis 2 mm und die andere eine Faserlänge von 15 bis 25 mm aufweist, und daß man beide Florbahnen mittels eines Kalanders bei einer Temperatur von 150 bis 1600C verbindet.
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