DE2320172C3 - Wegwerfvliesmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Wegwerfvliesmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung

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Saburo Kawanoe Ehime Ishimura (Japan)
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Description

nicht zu kratzen, vorhanden sind, sowie die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung derartiger Wegwerfvliesmaterialien.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß gegenüber bekannten Wegwerfvliesmaterial das Trockenvlies (A) ein Flächengewicht von 10 bis 60 g/m2 besitzt und aus 30 bis 100Gew.-% Polyolefinstapelfasern mit einem Titer von I bis 10 den und
0 bis 70Gew.-% Cellulosestapelfasern mit einem Titer von 1,5 bis 15 den und jeweils mit einer Faserlänge von 20 bis 80 mm gebildet ist, wobei wenigstens die Polyolefinfasern gekräuselt sind, und daß das Naßvlies (B) ein Flächengewicht von 10 bis 30 g/m2 besitzt und weniger als 15 Gew.-% Bindemittel, bezogen auf das Gesamtgewicht an Stapelfasern, enthält und aus 0 bis 50 Gew.-% Polyolefinstapelfasern mit einem Titer von 1 bis 5 den und 50 bis 100Gew.-% CeIIulosestapelfasern mit einem Titer von 1,5 bis 5 den und jeweils einer Faserlänge von 3 bis 10 mm gebildet ist, wobei die Fasern des Trockenvlieses anisotrop orientiert sind und die beiden Vliese in einem Prägemuster schmelzverbunden sind, dessen Orientierungsachse die Orientierungsrichtung der Faserbahn (A) schneidet.
Die erfindungsgemäß geschaffenen Wegwcrfvlicsmaterialien sind aufgrund ihrer ausgezeichneten Eigenschaften, insbesondere zur Verwendung als Materialien für hygienische Zwecke, beispielsweise Deckmaterial für hygienische Tücher bzw. Damenbinden, Deckmaterial für Windeln und Deckmaterial für Wundverbandstoff und dergleichen, oder als ein Material zum Polieren von Glas, Autokarossen, Möbeln und Tafelgeschirr geeignet.
Mit der Angabe, daß das Wegwerfvliesmaterial ein Trockcnvlies (A) und ein Naßvlies (B) umfaßt, soll nicht nur eine Anordnung beschrieben werden, die aus je einer der vorstehend genannten Vliesmaterialen, d. h. insgesamt zwei Vlieslagen, besteht, sondern auch solche Ausführungsformen, in denen das Wegwerfvliesmaterial abwechselnd aus einer beliebigen Vielzahl der Vlieslagen, z. B. insgesamt 3, 4 oder mehr Lagen, besteht.
Die Beibehaltung des vliesartigen Zustandes in dem Trockenvlies (A) wird von der Methode zur I lerstellung des Trockenvlieses (A), der Faserlänge und dem Titer der das Faservlies (A) bildenden Stapelfasern der Art und Menge der Cellulosestapelfasern und der Faservliesdicke beeinflußt. Die Verwendung von gekräuselten Stapelfasern zur Bildung des Trockenvlieses (A) ist nicht nur zweckmäßig, um dem gebildeten Vlies die notwendige Formbeibehaltung bei der Stufe der Vereinigung des Trockenvlieses (A) mit dem Naßvlies (B) zu erteilen, sondern sie ist auch im Hinblick auf Verbesserung der Fleckenaufnahmefähigkeit des Endprodukts günstig, sowie im
1 linblick darauf, daß das Endprodukt die verschiedenen vorstehend genannten Eigenschaften in zufriedenstellendem Ausmaß aufweist. Die dem Prägemuster entsprechenden Schmclzverbindungen liegen im Abstand voneinander quer zu der anisotropen Orientierung do der Fasern des Trockcnvlieses vor, wodurch sichergestellt wird, daß eine Verschlingung der Fasern erreicht wird, die eine ausreichende Fonnbeibehaltung des Faservliesm;iterials gewährleistet.
Nur wenn das Trockenvlies (A) gemäß der Erfindung <,s die Mindestnienge von Polyolcfinslapcllascrn von 30Gew.-% und höchstens 70Gew.-% C'ellulosestapelliisern enthält, wird ein Wegwerfvliesmaterial erhalten.
das gleichzeitig neben der ausgezeichneten Fleckenaufnahmefähigkeit die vorstehend genannten ausgezeichneten Eigenschaften, nämlich ausreichende Formbeibehaltung, Bauschigkeit, Geschmeidigkeit, Luftdurchlässigkeit, geringes Gewicht und angenehmen Grifl, besitzt
Wenn ferner in dem Trockenvlies (A) das Flächen gewicht weniger als 10 g je m2 beträgt, werden die gewünschten Eigenschaften als Wegwerfvliesmaterial als Ganzes aufgrund eines solchen Trockenvlieses (A) beeinträchtigt. Wenn andererseits das Flächengewicht zu hoch wird und 60 g je m2 überschreitet, führt dies zu einer Verschlechterung der erwünschten Eigenschaften der Anordnung als Ganzes aufgrund eines Verlustes des Gleichgewichts zwischen den beiden Faservliesen (A) und (B).
Wenn das Naßvlies (B) weggelassen wird und eine Mehrzahl der vorstehend beschriebenen Trockenvliese (A) allein aufeinander gelegt werden, kann die gewünschte Verbesserung gemäß der Erfindung nicht erreicht werden.
Das Naßvlies (B) kann durch Herstellung einer Faserbahn aus einer Stapelfasern enthaltenden Aufschlämmung hergestellt werden. Zu einem beliebigen Zeitraum vor oder während der Stufe der Bildung des Faservlieses wird dieser Aufschlämmung ein Bindungsmittel in einer Menge nicht über 15Gew.-%, bevorzugt 3 bis 13 Gew.-% und insbesondere etwa 5 bis etwa 10Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der in dem Faservlies (B) verwendeten Stapelfasern, zugesetzt, um die Bindung der in dem Faservlies (B) enthaltenen Stapelfasern herbeizuführen. Wenn das Bindemittel in einer zu großen Menge verwendet wird, leidet nicht nur die Luftdurchlässigkeit des Endproduktes, sondern es ergibt sich auch der Nachteil, daß die Fleckenaufnahmefähigkeit gleichfalls verschlechtert wird. Wenn das Bindemittel in zu geringer Menge verwendet wird, treten Störungen in der strukturellen Festigkeit, wie beispielsweise Zerstörung oder Auflösung des Endproduktes, auf.
Das Naßvlies (B) besteht, wie vorstehend angegeben, aus 0 bis 50 Gew.-% Polyolefinstapelfasern und 50 bis 100 Gew.-% Cellulosestapelfasern. Wenn die Menge der Cellulosestapelfasern in dem Naßvlies (B) weniger als 50Gew.-% beträgt, kann nicht nur keine Verbesserung der Fleckenaufnahmefähigkeit erhalten werden, sondern auch die anderen Eigenschaften werden nachteilig beeinflußt, selbst wenn das verwendete Trockenvlies (A) die maximal zulässige Menge von 70Gew.-% Cellulosestapelfasern enthält. Wenn andererseits die Menge der Polyolefinstapelfasern50Gew.-% überschreitet, wird die Herstellung des Naßvlieses (B) schwierig, und ferner besteht die Möglichkeit, daß der Griff des Endproduktes durch die Bildung sehr kleiner geschmolzener Polyolefinmassen an der Oberfläche der Seite des naß hergestellten Faservlieses (B) der Anordnung während der Vereinigung des Trockenvlicses (A) und des Naßvlieses (B) durch Schmelzen verschlechtert wird.
Wie vorstehend ausgeführt, ist das I-Iächongewicht des Naßvlieses (B) im Bereich von 10 bis 30 g je nv. Wenn das Flächengewicht 30 g je m* überschreitet, werden die Eigenschaften, wie beispielsweise Geschmeidigkeit und Griff, schlecht, während, wenn das Gewicht kleiner als 10g/m' ist. die Flcckenaufnahmefähigkeit beeinträchtigt wird und es unmöglich wird, die gewünschten Verbesserungen gemäß der Erfindung /u erreichen.
Das Verfahren zur Herstellung des vorstehend angegebenen Wegwerfvliesmalerials besieht darin, daß ein Trockenvlies (A) aus 30 bis 10ÜGew.-% Polyolefinstapelfasern mit einem Tiler von ! bis !Oden und 0 bis 70Gew.-% Celluloscslapelfasern mil einem Tiler von 1,5 bis 15 den und jeweils mit einer Faserlänge von 20 bis 80 mm gebildet wird, wobei wenigstens die Polyolefinfasern gekräuselt sind, und daß ein NalJvlies (B) aus 0 bis 50Gew.-% Polyoleflnstapclfasern mit einem Titer von 1 bis 5 den und 50 bis 100 Gew.-% CellulosesUipelfasern mit einem Titer von 1,5 bis 5 den und jeweils einer Faserlänge von 3 bis 10 mm gebildet wird, und in Überlagerung auf dem Trockenvlies (A) durch eine Walzenanordnung mit einer wollenen Papierwalze und einer beheizten Prägewalze unter Anwendung von Druck hindurchgeführl wird, wobei die Fasern des Trockenvlieses anisotrop orienliert sind, wobei das Trockenvlics (A) mit der wollenen Papierwalze in Berührung kommt und die erhitzte Prägewalze, deren vorspringende erhitzte Teile im Abstand voneinander und schräg zur Faserorientierung in dem Trock^nvlies (A) angeordnet sind, auf die Rückseite des Naßvlieses (B) einwirkt, bis die in dem Faservlies (A) und gegebenenfalls dem Faservlies (B) enthaltenen Polyolefinstapelfasern zur Bildung eines Veibundvlieses ausreichend geschmolzen sind.
Das Trockenvlies (A) kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß die Stapelfasern /u einem Vlies verarbeitet werden, indem die Fasern mit einer Kardiermaschine, die zum Spinnen verwendet wird, kardiert werden oder indem eine pneumatische Bahnenbildungsmaschine verwendet wird und die Stapelfasern mit einem Luftstrom schwebend gehalten und anschließend auf einem Förderband abgesetzt werden. Das so gebildete Trockenvlies (A) enthält praktisch keinen Binder und behält seinen vliesartigen Zustand infolge der Verschlingung der Fasern bei. Das Trockenvlies (A) muß lediglich eine ausreichende Formbeibehaltung aufweisen, damit es mit dem feucht geformten Faservlies (B) ohne Zerstörung vereinigt werden kann, und somit muß es nicht mit einer wesentlichen Menge eines Bindemittels gebunden sein. Die Bindung mit dem Bindemittel übt einen nachhaltigen Einfluß auf die Bauschigkeit, Geschmeidigkeit, Luftdurchlässigkeil. bzw. den Griff und ähnliche Eigenschaften des Endproduktes aus und ist daher nicht erwünscht. Außerdem zeigten sich bei Bindung mit einem Bindungsmittcl auch gelegentlich nachteilige Einflüsse auf die Ilcckcnaufnahmcfähigkcil.
Die Bindung des Trockcnvliescs (A) und des NaIJ-vliescs (B) kann dadurch herbeigeführt werden, daß das Trockenvlics (A) und das Naßvlics (B) aufeinandergelegt werden und Druck auf die Anordnung ausgeübt wird, während dieselbe von der Seite des Naßvlicscs (B) an Stellen im Absland voneinander entsprechend einem Prägcmuslcr erhitzt wird, bis die Faservliese (A) und (Ii) entweder durch Erweichen oder Schmelzen der in dem Trockenvlies (A) oder dem Naßvlics (B) enthaltenen I'olyolefinslapclfascm verbunden sind. Das Erhitzen und Pressen der Anordnung aus TrockL-nvlies (A) und NalJvlies (B) wird zweckmäßig ausgeführt, indem die Anordnung /wischen eine heiße Walze und eine wollene Papierwalze eingeführt wird, so daß die heiße Walze mil dem NalJvlies (Ii) in Berührung kommt. Wenn das Erhitzen und Pressen so aust-'elührl wird, daß der
Kontakt der heißen Walze mit dem Trockenvlics (A) erfolgt, besteht nicht nur die Möglichkeit, daß nachteilige Ungleichmäßigkeit der Schrumpfung und Dicke in der Breiten- und Längsrichtung des Trockenvlieces (A), das nicht mit einem Binder gebunden ist, auftritt, sondern auch Schwierigkeiten hinsichtlich der Verfahrcnsmaßnahmeri auftreten, da eine örtliche Haftung von heißer Walze und Trorkenvlies (A) durch übermäßige Erhitzung eintreten kann.
Ferner darf die vorstehend erwähnte Bindung zwischen dem Trockenvlies (A) und dem Naßvlies (B) in dem Wcgwerfvliesmalerial gemäß der Erfindung nicht so ausgeführt werden, daß die gesamte Oberfläche der Anordnung geschmolzen wird. Ein Schmelzen dieser Art führt dazu, daß die beabsichtigten Verbesserungen der Erfindung nicht erreicht werden. Nach dem erflndungsgemäBen Verfahren werden die geschmolzenen Teile im Abstand voneinander, entsprechend der Gestalt und des Musters der gcwählten Prägevorsprüngc, die auf der Auüenoberfläche der vorstehenden Heißwalze vorgesehen sind, hergestellt. Es kann beispielsweise ein Prägemuster mit einer Reihe linearer, wehenartiger, netzwerkartiger Muster oder Muster mit tjebrochenen Linien, die in einem geeigneten Abstand voneinander angeordnet sind, oder Muster mit einer Vielzahl von Punkten, kleinen Kreisen oder ähnlichen Formen sein, die in gleicher Weise in geeigneten Abständen voneinander angeordnet sind, zur Anwendung gelangen. Die Breite der Linien oder der Durchmesser des Punkts oder kleinen Kreises usw. kann in geeigneter Weise variiert werden und der Abstand zwischen den geschmolzenen Teilen kann auch in geeigneter Weise variiert werden, am häufigsten wird jedoch eine Breite oder ein Durchmesser von etwa 0,5 b>s etwa 3 mm und ein Abstand von etwa 3 bis etwa 15 mm verwendet.
Ferner ist es zur Vermeidung des Heruntcrfallcns der Fasern von dem Trockenvlics (A) beim Schmelzen und Verbinden des Trockejivlieses (A) und des Naßvlicscs (B) zweckmäßig, daß ein Teil der gesamten Fascrbcslandleilc miteinander verschmolzen wird. Die Fasern des Trockcnvlicscs sind daher anisotrop orientiert, um sicherzustellen, daß die geschmolzenen Teile und die Richtung der Orientierung der Fasern einander schneiden. Folglich ist vorgesehen, daß die Ausrichtung der Prägevorsprüngc auf der Oberfläche der heißen Walze in der Richtung der Walzenachse oder in der Rippenrichtung die Oricnlicrungsrichlung der in dem T rockenvlic:. enthaltenen Fasern im wesentlichen schneidet.
Die Obcrllächcntcmpcratur der heißen Walze ist vorzugsweise im Bereich des Schmelzpunktes der das Trockenvlics (A) aufhauenden Polyolcfinstapclfascm bis zu einer Temperatur entsprechend diesem Schmelzpunkt plus 30C. Ein Druck zwischen den Walzen von gewöhnlich etwa 1 bis 50 kg/cm (linearer Druck) ist ausreichend.
Der Diffusionsbereich des erllndungsgemalJen Vliesmaterials wird nach folgender Meßmethode bestimmt.
Messung des Dillusionsbereiches
Drei Mögen Reyonp.ipu:! (Lange I7 cm. Breite 7 cm und Dicke (1.24 min. hergeslelll aus Kewinlaserii mil einem hler von ? ilen ι werden aul einem I lnlzgeslell
aufeinander gelegt. Aul diese Papiere werden als Absorptions- oder Löschpapiere 18 Bögen Reyonkrepppapierd ängc 17 cm, tircitc 7 cm und Stärke 0,47 mm, hergestellt aus Reyonlasern mit einem liter von 2 den) übereinandergelegt. Dann wird ein Bogen der /u testenden Probe (Lange 17cm, Breite 7cm) auf die übercinandcrgelcglcn Papiere so aulgelegt, daß das Naßvlics oben liegt.
Die Spiize einer Glaspürelle mit einem Außcndurchmcsscr von 1 mm und einem Innendurchmesser von 0,5 mm wird so angeordnet, daß sie die Oberfläche der zu prüfenden Probe leicht berührt. 5 cm3 einer Blutimitation der folgenden Zusammensetzung mit einem spezifischen Gewicht von 1,06 läßt man dann aus der Pürette mit einer Geschwindigkeit von I cm3 je 16 see ausfließen. Nach Beendigung der Ausströmung wird eine Stahlplatte der gleichen Größe wie die Probe verwendet, und auf die gesamte Oberfläche der Probe wird unmittelbar eine Belastung von 17 g/cm2 aufgebracht. Nach Aufbringung der Belastung während 3 Minuten wird die Platte entfernt, wonach der Bereich (cm2) der durch die ßlutimilation gefärbten Zone der Probcnobcrfläche mit einem Planimeter gemessen wird, und dieser Wert gibt den Diffusionsbereich an.
Zusammensetzung der Blutimitation
0,9%ige übliche wäßrige Salzlösung 250 cm1
0,04%ige wäßrige Calciumchloridlösung 250 cm' Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 400) 425 cm1
Der Diffusionsbercich ist ein Maß der Leichtigkeit der Diffusion einer Absonderung, d.h., er ist ein Kriterium der Durchlässigkeit. Wenn der Diffusionsbereich groß ist, ist die Durchlässigkeit schlecht, während, wenn er klein ist, ist die Durchlässigkeit gut. Der Diffusionsbereich des erfindungsgemäßen Wegwerfvliesmaterials ist außerordentlich klein, was seine überlegene Durchlässigkeit anzeigt. Daher wird das erfindungsgemäße Wegwerfvliesmaterial in geeigneter Weise als Deckmaterial für Materialien der Hygiene, insbesondere Damenbinden, verwendet.
Das erfindungsgemäße Wegwerfvliesmatcrial kann zur Bedeckung der gesamten Oberfläche oder der die Absonderung absorbierenden Oberfläche des absorbierenden Materials, wie beispielsweise Papierwatte und Zellstoff, verwendet werden, und wenn die Oberfläche des Naßvlicscs als Außenseite und das Trockcnvlics an der Innenseite verwendet werden, wird das Trockcnvlics gut geschützt, so daß das Abfallen und Zusammenballen von Fasern gehemmt werden kann.
Die für das Trockenvlies (A) und das Naßvlies (B) verwendeten PolyolefinsUipelfasern sind vorzugsweise solche, bei weichen für das Verbinden der Faserbahnen oder-Vliese eine relativ niedrige Temperatur angewendet werden kann. Geeignete Fasern sind z. B. Polypropylen-, Polyäthylen-, Athylen-Propylen-Copolynicrfascrn und Gemische hiervon. Als Ceiluloscstapclfasern können gemäß der Frfindung solche von natürlicher Cellulose, regenerierter Cellulose oder Mischungen hiervon /ur Anwendung gelangen. Spezifische Beispiele für geeignete Cclluloscfasern sind natürliche Cellulosefaser!!, wie Baumwolle, harte und Bastfasern, llol/stoffmasse und Kapok und Viskosercyon. CeIIu-Inseacelntreyiin. andere regenerierte Cellulosefaser!!
sowie Gemische von wenigstens zwei dieser I'aserarlen.
Geeignete Bindemittel, die zur Herstellung des Naßvlieses (B) verwendet werden können, sind wasserlöslicher Polyvinylalkohol, wasserlösliche Äthylen-Vinylacetat-Copolymere sowie Mischungen hiervon. Der hier verwendete Ausdruck wasserlöslich umlaßt auch die teilweise hydrolysierten Produkte dieser Polymeren. Gemäß tier Erfindung ist das Naßvlies (B) glatter
ίο und weniger bauschig als das Trockenvlies (A). Ferner ist die Bindung zwischen den Fasern fest und beständig. Wenn somit die Anordnung mit dem NaB-vlics (B) in Berührung mit der Haut verwendet wird, ist das Gefühl zufriedenstellend, und die Absorption der Ausscheidung wird gefördert. Ferner ist das innere Trockenviies (A) nicht nur geschützt, sondern die Formbeibehaltung der Anordnung als Ganzes kann erreicht werden.
Das Wegwerfvliesmaterial gemäß der Erfindung besitzt gleichzeitig besonders hervorragende Eigenschaften, wenn es als Deckmaterial für Polster bzw. Auflagen für hygienische Zwecke verwendet wird. Der Diffusionsbereich ist ganz überlegen und ist nicht größer als 1,0 cm2, beispielsweise etwa 0,5 bis 1,0 cm2.
Es besitzt somit auch eine hervorragend gute Durchlässigkeit.
Das Wegwerfvliesmaterial gemäß der Erfindung besitzt eine Reihe von Vorteilen, von denen einige nachfolgend aufgeführt sind.
(I) Das Trockenviies wird mit dem Naßvlics verschmolzen und verbunden, wobei die verbundenen Teile sich im Abstand voneinander befinden. Es tritt daher kein Abfallen der Fasern aus dem Trockenviies, keine Deformierung des Trockenvlieses oder Lokativs sierung der Fasern darin auf. Die ausgezeichneten Eigenschaften des Trockenvlieses, wie beispielsweise deren Bauschigkeit, werden unvermindert ohne Verschlechterung beibehalten. Daher erfolgt kein Abfallen der Fasern, Deformierung der Faserbahn oder Lokalisierung der Fasern während der Stufe der Herstellung der Materialien für hygienische Zwecke unter Anwendung des erfindungsgemäßen Wegwerfviiesmaierials als Deckmaterial oder während des Gebrauchs der so hergestellten Materialien für hygienische
4S Zwecke.
(2) Das erfindungsgemäße Wegwerfvliesmaterial besitzt einen kleinen Diffusionsbereich und zeichnet sich somit durch seine Durchlässigkeit aus. Daher ist im Fall von Materialien für hygienische Zwecke
so unter Verwendung des crfindungsgemäßen Vlicsmalcrials als Deckrnatcrial die Ausbreitung der Sekretion in seitlicher Richtung gering, da die Durchlässigkeit der Absonderung in das Innere gut ist. Daher wird der Benutzer nicht durch unnötige Unannchmlichkeitcn belästigt.
(3) Das Trockenviies ist reich an faserigen Hohlraumfunktioncn als Isoliermaterial, so daß die einmal absorbierte Ausscheidung, obgleich in großer Menge absorbiert, nicht aus dem Adsorptionsmaterial /u dem
<«, Dcckmatcrial in merklicher Weise zurücksickert. Fs kann somit sehr angenehm verwendet werden.
(4) Da der Griff des als wasserabweisendes Material an Damenbinden und I'apierwindcln verwendeten synthetischen llarzfilms durch die Anwesenheit des
r.s Deckmaterials gemildert wird, wird der Griff hzu. das Gefühl verbessert.
Die folgenden Beispiele dienen zur näheren ErlauU'-der Erfindung.
B e i s ρ i e I I
Herstellung des Wegwcrlvliesmaterials
gemäß der Erfindung
Ein Faservlies, das durch Kardieren von HX) (Jew.-"/, gekräuselten Polypropylenstapelfascm mit einem Titer von 6 den und einer Faserlänge von 45 mm unter Verwendung einer Spinnkarde erhalten wurde, wurde so laminiert, daß die Orientierungsrichtung der Fasern in der Maschinenrichtung des Vlieses verläuft. Auf diese Weise wurde ein Trockenvlies (A) mit einem Flächengewicht je Einheit von 20 g/m2 erhallen. Das so erhaltene Trockenvlies (A) besitzt praktisch keine Faserzwischenverbindungen, behälljedoch seine Form durch die bloße Verschlingung der Fasern bei.
Außerdem wurden zu einem Gemisch aus 15 Gew.-% Polypropylenstapelfasern mit einem Titer von 2 den und einer Faserlänge von 10 mm und 85 Gew.-% Reyonstapelfasern mit einem Titer von 1,5 den und einer Faserlänge von 5 mm 8 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der vorstehenden Stapelfasern, wasserlösliche Polyvinylalkoholstapelfasern mit einem Titer von 1 den und einer Faserlänge von 3 mm zugegeben, worauf eine wäßrige Polyäthylenoxidlösung den Stapelfasern zugesetzt wurde. Dann wurde aus der erhaltenen wäßrigen Aufschlämmung mittels einer Fourdrinier-Papierherstellungsmaschine ein Vlies gebildet und anschließend mit einem Trockner bei 1101C getrocknet. Dabei wurde ein Naßvlies (B) mit einem Flächengewicht von 20 g/m2 erhalten. Das so erhaltene Naßvlies (B) war derart, daß darin die Interfaserbindung durch Verwendung eines Bindemittels erreicht wurde, und somit konnte dieses Faservlies seine Gestalt von sich aus beibehalten.
Nach Bildung der Schichtanordnung aus den vorstehend genannten beiden Faservliesen wurde die Anordnung zwischen eine Nutenwalze bei 170"C (die Nuten verlaufen in Richtung der Walzenachse, und die dadurch gebildeten Rinnen oder Furchen besitzen eine Rinnenbreite von 1 mm und ein Nutbreite von 10mm) und eine gleichzeitig betätigte rotierende wollene Papierwalze so eingeführt, daß das Trockenvlies (A) der wollenen Papierwalze gegenüberliegt, wobei die Anordnung durch die beiden Walzen mit einem Druck von 30 kg/cm (linearer Druck) gepreßt wird, wobei das Verschmelzen und Verbinden der beiden Vliese durch Schmelzen der in dem Trockenvlies (A) enthaltenen Polypropylenstapelfasern und Verschmelzen mit der Seite des Naßvlieses (B) herbeigeführt werden, wobei verschmolzene Teile durch Abstände getrennt sind.
Der Diffusionsbereich des so erhaltenen Wegwcrlvliesmaterials wurde nach der vorstehend beschriebenen Methode bestimmt, und die erhaltenen Ergebnisse wurdem mit solchen üblicher Deckmaterialicn, die von im Handel erhältlichen Damenbinden abgestreift wurden, verglichen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I wiedergegeben. Bei Durchführung der vorstehenden Messung war die Seite des Trockenvlieses (A) des Wegwcrfvlicscs gemäß der Erfindung in Berührung mit dem in dem Versuch verwendeten Absorptionspapier, während im Fall der üblichen Deckmaterialien die Seite des absorbierenden Materials der Damenbinden in Berührung mit dem in dem Versuch verwendeten Absorptionspapier stand.
Tabelle I Aufbau des DifTusions-
20 Deckmulerials bereich
Dcckmalerial (Cm2I
Vorderseite: 0,75
Trockenvlies B
25 Vliesmaterial gemäß Rückseite:
der Erfindung Trockenvlies A
Reyonpapier 4,82
Handelsübliches Vorderseite: 4,94
.1° Produkt A Reyonpapier
Produkt B Rückseite:
Trockenvlies aus
Reyonstapelfasern
^S Vorderseite: 2,21
Reyonpapier
Produkt C Rückseite:
Reyonpapier
40
Beispiele 2-7 und Vergleichsversuche 1-4
Beispiel 1 wurde mit der Abänderung wiederholt, daß die Klasse der Faservliese und Bedingungen der Schichtbildungen, wie in der nachfolgenden Tabelle II angegeben, variiert wurden. Das Verhalten des so erhaltenen Wegwerfvliesmaterials ist in Tabelle II zusammen mit den Ergebnissen gemäß Beispiel 1 wieder-SO gegeben.
Tabelle II-(I) Beispiel 1 Trockenvlies Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4 Beispiel J
Klasse der Poly- gekräuseltes
olefinstapelfasern Polypropylen
Titer (den) 6 gekräuseltes
Polypropylen		 gekräuseltes
Polypropylen		 gekräuseltes
Polypropylen		 gekräuseltes
Polyäthylen
(Niederdruck)
Faserlänge 45
(mm)		 6 4 4 6
Mischungsver- 100
hältnis (%)		 45 64 64 51
100 50 50 50
i-ortsel/iinj! Itcispicl I Beispiel 2 Beispiel .1 Beispiel 4 Beispiel 5
_ gekräuseltes Baumwolle gekräuseltes
Klasse der Rayon Rayon
Cclluloscslupel-
l'asern - 2 etwa 2 2
Denier (<]) - - 38 etwa 37 51
Faserlänge
(mm) - - 50 50 50
Mischungsver
hältnis (%) zu Spinnzwecken zu Spinnzwecken zu Spinnzwecken zu Spinnzwecken zu Spinnzwecken
Faservlies kardierte Baum kardierte Baum kardierte Baum kardierte Baum kardierte Baum
wolle wolle wolle wolle wolle
Maschinen Maschinen Maschinen Maschinen Maschinen-
Orientierungs richtung richtung richtung richtung richtung
richtung der und quer dazu
Fasern 20 20 40 40 45
Gewicht je
Flächeneinheil
(g/m2)
Naßvlies Polypropylen - Polypropylen Polypropylen Polypropylen
Kiasse der
Polyolefin-
stapelfasern 2 - 2 1,5 2
Titer (den) 10 - 10 7 10
Faserlänge
(mm) 15 - 15 30 15
Mischungsver
hältnis (%) Rayon Rayon Rayon NBK Zellstoff Rayon
Klasse der
Cellulosestapel-
fasern 1,5 2 1,5 - 1,5
Titer (den) 5 7 5 - 5
Faserlänge
(mm) 85 100 85 70 85
Mischungsver
hältnis (%) PVA 1" 3mm PVA ld 3mm PVA ld 3mm id -jmm ηύ "5mm PVA ld 3mm
Klasse des PVA, Äthylen-
Binders Vinylacetat (1:1)
8 8 8 8 13
Mischungsver
hältnis (%) Polyäthylenoxid Polyäthylenoxid Polyäthylenoxid Polyäthylenoxid Polyäthylenoxid
zugegebener
Zusatz zu der
Faservlies
bildenden Auf
schlämmung 20 20 20 25 28
Gewicht je
Flächeneinheit
Naßvlies (g/m2)
Verbindungs
vorgang 170 190 185 185 145
Oberflächen
temperatur der
heißen Walze
(C) 30 30 40 50 40
aufgegebener
Druck (kg/cm)
13 23 20 172 Beispiel 2 Walzenober- brcite 10 mm. in Abständen glatt Beispiel 6 verbunden Beispiel } 14 Beispiel 4 gekräuseltes 38 I versuch 2 versuch .1 6 Rcyon wolle richtung Beispiel 5
Nuten längs der Nuten längs der flärlic; Nuten- Hache; Nulcn- Rinnenbreitc von 10 mm glatt Nuten längs der 45° zur Mii- Polypropylen 45 Maschinen- Maschinen- Nuten längs der
Fortsetzung Beispiel I : Walzenobcr- breitc K) mm I mm Wulzenober- schincnrichtung 100 gekräuseltes gekräuseltes 2 richtung Walzcnobcr-
Rinncnbrcilc ausreichend fest ausreichend fest 0,75 gekräuseltes lläehc; Nuten- der Walze ein 6 Polypropylen Polypropylen 50 51 fiäche: Nuten-
Konfiguration 1 mm geschmolzener geschmolzener Trockcnvlicses verbunden Polyäthylen 0,94 breite 10 mm. gravierte Nuten; - brcitc U) mm.
der Oberfläche Teil 1 mm breit Teil 1 mm breit Obcrflächen- (Niederdruck) Rinnenbreile Nutenbreite 6 gekräuseltes gekräuseltes 50 Rinnenbreite
der heißen in Abständen zustand des 6 1 mm U) mm, Rinnen- 45 Rcyon 1 mm
Wu I /c von IO mm Naßvlieses 51 breite 1 mm - zu Spinn
Diffusions geschmolzener geschmolzener - 20 2 kar- zwecken kar geschmolzener
bereich cm2 50 '!eil 1 mm breit Teil 1 mm breit 51 dicrtc Baum- dierle Baum Teil 1 mm breit
(Blutimitation *) Mischungsverhältnis, bezogen au in Absländen in Abständen - wolle in Abständen
Konfiguration tropfte zur Tabelle H-(Il) gekräuseltes Γ das Gesamtgewicht der I von 10 mm von 10 mm 80 von 10 mm
des ver Seite des Rcyon Baumwolle
schmolzenen Naßvlieses ausreichend lest ausreichend fest aus will zu .Spinn ausreichend fest
Teils anderes Trockenvlics 2 verbunden verbunden kürlichem zwecken verbunden
Verhalten Klasse der 51 glatt glatt Faservlies glatt
Stabilität des Polyolefin- frei
stapelfasern 50 orientiert
Titcr (den) 0,88 0,91 0,90
Faserlänge /u .Spinn
(mm) zwecken kar-
Mischungs dicrtc Baum
verhältnis (%) wolle
Klasse der Maschinen
Ccllulosc- richtung
stapc I fasern ■a scm
Titcr (den)
Faserlänge Beispiel 7 Vergleichs- Vergleichs- Vcrglcichs- Vergleichs
(mm) versuch versuch 4
Mischungs
verhältnis (%) gekräuseltes
Faservlies Polypropylen
6
45
Oricntic-
rungsrich- 50
tung des
Faservlieses gekräuseltes
Rcyon
2
51
50
zu .Spinn
zwecken kar-
dicrtc Baum
wolle
Maschinen-
richtung
15
16
Fortsetzung
Beispiel (i Beispiel 7 Vergleichs Veryleichs- Vergleichs- Vcrglcichs-
versuch 1 versuch 2 vcrsuch 3 vcrsuch 4
Gewicht je 45 57 _ 20 20 40
Flächenein
heit (g/m2)
Naßvlies
Klasse der Poiyälhylen Polypropylen Polypropylen Polypropylen Polypropylen Polypropylen
Polyolefin- (Niederdruck)
siapelfasern
Titer (den) 4 2 2 2 1,5 2
Faserlänge 10 10 IO 10 7 10
(mm)
Mischungs 15 15 15 15 60 15
verhältnis (%)
Klasse der Reyon Reyon Reyon Reyon Reyon Reyon
Ccllulose-
stapelfasern
Titer (den) 2 1,5 1,5 1.5 1.5 1,5
Faserlänge 10 5 5 5 5 5
(mm)
Mischungs 85 85 85 85 40 85
verhältnis ("/.,)
Klasse des PVA Γ1 3mm PVA Γ1 3mm PVA I1' 3mm PVA I11 3mm PVA Γ1 3""11 PVA 1" 3nr
Binders
Mischungs 10 8 8 8 8 20
verhältnis (%) *)
zugegebener Polyäthylen Polyäthylen Polyäthylen Polyäthylen Polyäthylen Polyäthylen
Zusatz zu oxid oxid oxid oxid oxid oxid
der Faservlies bildenden Aufschlämmung Gewicht je !'lachen einheit des Faservlieses (g/m2)
Vc:bindungsvorgang
Oberflächentemperatur der heißen Walze ( C)
angewendeter Druck
(kg/cm)
20
20
Konfiguration der Oberfläche der heißen Walze
konfiguration des geschmolzenen foils
Nuten längs der Walz.cnobcrflächc; Nutenbreite 10 mm, Rinnenbrcilc 1 mm
180
30
Nuten uings der Walzenobcrllächc; Nutenbreite 8 mm,
Rinnenbreile I mm
geschmolzener geschmolzener
I eil I mm Teil I mm
breit bei breit bei
Abständen Abständen
von IO mm von 8 mm
Nuten längs
der Walzcnoberfläehc;
Nutenbreite
mm,
Rinnenbrcilc
mm
geschmolzener
Teil I mm
breil bei
Abständen
von 10 mm
170
30
Nuten längs
der Walzcnoberfläche;
Nulcnbreite
K) mm,
Rinnenbreite
1 mm
geschmolzener
Teil I mm
breit bei
Abständen
von 10 mm
185
Nuten längs der Walzcnobcrflächc; Nutenbreite 10 mm, Rinncnbreiti I mm
geschmolzei Teil I mm breit hei Abständen von 10 mm
809 62b/
17 Beispiel 6 Beispiel 7 23 20 1 3,55 72 18 Vergleichs
versuch 4 ;
Fortsetzung Vcrgleichs-
ausreichend ausreichend Vergleichs- Vergleichs vcrsuch 3 fest
fest fest vcrsuch 1 versuch 2 verbunden ;,
Verhalten verbunden verbunden fen
Stabilität glatt glatt - nicht zu verbunden glatt
des Trocken friedenstellend
vlieses verbunden rauh mit An
Oberflächen- - ♦) Mischungsverhältnis, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern glatt wesenheit von
zustand des kleinem ge
Naßvlieses schmolzenen
0,87 0,81 klumpigen 3,91 ί
Material
0,84
Diffusions- 5,24
bereich cm2
(Blutimita
tion tropfte
zu der Seite etwas steif,
des Naß schlechter Griff
vlieses
anderes

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Wegwerfvliesmateria! mit einem Diffusionsbereich nicht größer als 1,0 cm2, gemessen nach der in der Beschreibung angegebenen Methode, das (A) ein Trockenvlies aus synthetischen Fasern und (B) ein Naßvlies aus mit einem Bindemittel gebundenen Cellulosestapelfasem umfaßt, dadurch gekennzeicnnet, daß das Trockcnvlies (A) ein Flächengewicht von 10 bis 60 g/m2 besitzt und aus 30 bis IÖ0Gew.-% Polyolefinstapelfasern mit einem Tiler von I bis 10 den und 0 bis 70Gew.-% Cellulosestapelfasem mit einem Titer von 1,5 bis 15 der und jeweils mit einer Faserlänge von 20 bis 80 mm gebildet ist. wobei wenigstens die Polyolefinfasern gekräuselt sind, und daß das Naßvlies (B) ein Flächengewichl von 10 bis 30 g/m2 besitzt und weniger als I5Gew.-% Bindemittel, bezogen auf das Gesamtgewicht an Stapelfasern, enthält und aus 0 bis 50Gew.-% Polyolefinstapelfasem mit einem Titer von 1 bis 5 den und 50 bis I00Gew.-% Cellulosestapelfasem mit einem Titer von 1,5 bis 5 den und jeweils einer Faserlänge von 3 bis 10 mm gebildet ist, wobei die Fasern des Trockenvlieses anisotrop orientiert sind und die beiden Vliese in einem Prägemuster schmelzverbunden sind, dessen Orientierungsachse die Orientierungsrichtung der Faserbahn (A) schneidet.
2. Wegwerfvliesmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Naßvlies das Bindemittel in einer Menge von 3 bis 13 Gew.-1Zo, insbesondere 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der in dem Faservlies (B) verwendeten Stapelfasern, enthält.
3. Verfahren zur Herstellung eines Wegwerfvliesmatcrials mit einem Diffusionsbereich nicht größer als 1,0 cm2, gemessen nach der in der Beschreibung angegebenen Methode, das (A) ein Trockenvlics aus synthetischen Fasern und (B) ein Naßvlies aus mit einem Bindemittel gebundenen Cellulosestapelfasem umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trockenvlies (A) aus 30 bis 100 Gew.-% PoIyolefinstapelfasern mit einem Titer von 1 bis 10 den und 0 bis 70Gew.-% Cellulosestapelfasern mit einem Titer von 1,5 bis 15 den und jeweils mit einer Faserlänge von 20 bis 80 mm gebildet wird, wobei wenigstens die Polyolefinfasern gekräuselt sind, und daß ein Naßvlies (B) aus 0 bis 50 Gew.-% Polyolefinstapelfasern mit einem Titer von 1 bis 5 den und 50 bis 100 Gew.-% Cellulosestapelfasem mit einem Titer von 1,5 bis 5 den und jeweils einer Faserlänge von 3 bis 10 mm gebildet wird und in Überlagerung auf dem Trockenvlics (A) durch eine Walzenanordnung mit einer wollenen Papierwalze und einer beheizten Prägewalze unter Anwendung von Druck hindurchgeführt wird, wobei die Fasern des Trockenvlieses anisotrop orientiert sind, wobei das Trockenvlies (A) mit der wollenen Papierwalze in Berührung kommt und die erhitzte Prägewalze, deren vorspringende erhitzte Teile im Abstand voneinander und schräg zur Faserorientierung in dem Trockenvlies (A) angeordnet sind, auf die Rückseite des Naßvlieses (B) einwirkt, his die in dem Faservlies (A) und gegebenenfalls dem Faservlies (H) enthaltenen PoIyolefinstapelfasern zur Bildung eines Verbundvlieses ausreichend geschmolzen sind.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Wegwerfvliesmaterial mit einem DifTusionsbereich nicht größer als 1,0 cm2, gemessen nach der nachstehend angegebenen Methode, das (A) ein Trockenvlies aus synthetischen Fasern und (B) ein Naßvlies aus mit einem Bindemittel gebundenen Celiulosestapelfasern umfaßt, sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.
In der US-PS 29 13 365 ist ein Verbundvlies aus einer Lage Naßvlics und einer Lage Trockenvlies beschrieben, wobei in Abhängigkeit von dem gewünschten Endprodukt verschiedene Fasern, beispielsweise thermoplastische Fasern mit Heißverschmelzeigenschaften oder Fasern mit einem hohen Schrui.ipfungsgrad oder hohem Dehnungsgrad zugemischl werden können.
Die US-PS 34 74 592 beschreibt ein Menstruationsbindenmaterial, das aus einer äußeren Umhüllung und mehreren Lagen von Faservliesen, beispielsweise Cellulosegeweben und absorptionsfähigen Schichten aus Cellulosefasem besteht.
Die US-PS 26 70 315 beschreibt Faservliese aus üblichen textlien Fasern, die eine Schicht aus verhältnismäßig benetzbaren Fasern und eine Schicht aus weniger benetzbaren textlien Fasern umfassen.
Die US-PS 34 20 235 schließlich beschreibt eine trocken geformte Bahn zur Anwendung als Abdeckungsmaterial für interlabiale Menstruationspolstcr wobei diese trockengeformte Bahn 20 bis 75 Gcw.-% Cellulosefasern und 75 bis 25 Gew.-% Polypropylenfasern enthält. Dabei besteht die Struktur derartiger Damenbinden aus einem absorbierenden Material, wie beispielsweise Papier, Baumwolle und Zellstoff, das mit einem trocken oder naß geformten Faservlies bedeckt ist, welches vorwiegend aus Reyonfasern besteht.
Jedoch ist die Fleckenaufnahmcfahigkeil von derartigen bekannten Üamcnbinden nicht zufriedenstellend. Es ergaben sich Nachteile, die darin bestanden, daß die Ausscheidung des menschlichen Körpers sich durch Diffusion in der Seitenrichtung des Deckmaterials ausbreitet oder daß eine Ausbreitung der Ausscheidung, die bereits durch das Absorptionsmaterial absorbiert worden ist, rückwärts gegen die Abdeckmaterialseite einsetzt, wenn die Ausscheidungsmenge zunimmt, wobei die Ausscheidung mit der Haut des Benutzers in Berührung kommt und ein unangenehmes Gefühl verursacht. Ferner ist bei gebräuchlichen Damenbinden ein synthetischer Harz-Ulm an der Seite und Außenseite des absorbierenden Materials vorgesehen, um ein Durchsickern an der Seite und Außenseite der Binde zu verhindern. Da jedoch die Randteile dieses synthetischen llarzfilms mit der Haut des Benutzers in Berührung gelangt, wurde ebenfalls ein unangenehmes Gefühl erteilt.
Die gebräuchlichen Wcgwcrfvlicsmaterialien sind somit hinsichtlich der Fleckenaufnahnief:ihit>keit sowie anderer Eigenschaften, wie Gefühl bzw. Griff. Geschmeidigkeit, Luftdurchlässigkeit, geringes Gewicht und Festigkeit noch nicht zufriedenstellend.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung von Wegwerfvliesmaterialien, in denen nicht nur eine merkliche Herabsetzung des »Diffusionsbereiches« verwirklicht und damit eine hohe Fleckenaufnahmc-Hihigkeit erzielt wird, sondern in denen i:uch die anderen erwünschten Eigenschaften, wie angenehmer Cirill", Geschmeidigkeit, Luftdurchläs'.igkeil, geringes Gewicht. Festigkeit und die Eigenschaft. Gegenstände oder Benutzer, mit denen sie in Berührung kommen.
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