DE2320172B2 - Wegwerfvliesmaterial und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Wegwerfvliesmaterial und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number
DE2320172B2
DE2320172B2 DE19732320172 DE2320172A DE2320172B2 DE 2320172 B2 DE2320172 B2 DE 2320172B2 DE 19732320172 DE19732320172 DE 19732320172 DE 2320172 A DE2320172 A DE 2320172A DE 2320172 B2 DE2320172 B2 DE 2320172B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fleece
fibers
dry
weight
wet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19732320172
Other languages
English (en)
Other versions
DE2320172C3 (de
DE2320172A1 (de
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of DE2320172A1 publication Critical patent/DE2320172A1/de
Publication of DE2320172B2 publication Critical patent/DE2320172B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2320172C3 publication Critical patent/DE2320172C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/42—Multi-ply comprising dry-laid paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/26—Special paper or cardboard manufactured by dry method; Apparatus or processes for forming webs by dry method from mainly short-fibre or particle material, e.g. paper pulp
    • D21H5/2678—Manufacture of layered products (assembly of superposed sheets), comprising the consolidation of such a structure
    • D21H5/2692—Assembly of several preformed webs, at least one of which has been formed by dry method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

• ht zu kratzen, vorhanden sind, sowie die Sehallung ■ s Verfahrens zur Herstellung derartiger VVegwerl-
das gleichzeitig neben der ausgezeichneten Fleckenaufnahmetahigkeit die vorstehend genannten ausgezeichneten Eigenschaften, nämlich ausreichende Formbeibehaliung, Bauschigkeil, Geschmeidigkeit, Luftdurchlässigkell, geringes Gewühl und angenehmen Griff, besitzt.
Wenn ferner in dem Trockenvlies (A) das Fliichcngewichl weniger als 10 g je nr beträgt, werden die gewünschten Eigenschaften als Wcgwerfvliesmaterial , als Ganzes aufgrund eines solchen Trockenvlieses (A) beeinträchtigt. Wenn andererseits das Fläehengewiehi zu hoch wird und 60g je nr überschreitet, führt dies/u einer Verschlechterung der erwünschten Eigenschaften der Anordnung als Ganzes aufgrund eines s Verlustes des Gleichgewichts zwischen den beiden Faservliesen (A) und (B).
Wenn das Naßvlies (B) weggelassen wird und eine Mehrzahl der vorstehend Beschriebenen Trockenvliese (A) allein aufeinander gelegt werden, kann die ο gewünschte Verbesserung gemäß der Erfindung mehl erreicht werden.
Das Naßvlies (B) kann durch Herstellung einer Faserbahn aus einer Stapelfasern enthaltenden Aufschlämmung hergestellt werden. Zu einem beliebigen Zeit- >s raum vocoder während der Stufe der Bildung des Faservlieses wird dieser Aufschlämmung ein Bindungsmitlel in einer Menge nicht über 15Gew.-%, bevorzugt 3 bis 13 Gew.-% und insbesondere etwa 5 bis etwa 10 Gew.-«/,,, bezogen auf das Gesamtgewicht der ,o in dem Faservlies (B) verwendeten Stapellasern, zugesetzt, um die Bindung der in dem Faservlies (B) enthaltenen Stapelfasern herbeizuführen. Wenn das Bindemittel in einer zu großen Menge verwendet wird, leidet nicht nur die Luftdurchlässigkeit des Endprots duktes, sondern es ergibt sich auch der Nachteil, daß die Fleckenaufnahmefähigkeit gleichfalls verschlechtert wird. Wenn das Bindemittel in zu geringer Menge verwendet wird, treten Störungen in der strukturellen Festigkeit, wie beispielsweise Zerstörung oder jo Auflösung des Endproduktes, auf.
Das Naßvlics (B) besteht, wie vorstehend angegeben, aus 0 bis 50 Gew.-% Polyolefinstapelfasern und 50 bis 100Gew.-% Cellulosestapellasern. Wenn die Menge der Cellulosestapellasern in dem Naßvlies (B) weniger
:ines · - . ..
'''n^sc Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch
r ■[ daß gegenüber bekannten Wegwerfvliesmatenal s
15 Tmckenvlies (A) ein Flächengewicht von IO bis
!n/m' besitzt und aus 30 bis 100Gew.-% Polyoldm-
Mlascrn mit einem Titer von 1 bis 10 den und
Slh''L70Gew.-% C'ellulosestapelfasern mit einem Titer
S| S bis 15 den und jeweils mit einer Faserlänge ,, ν0Π ?0 bis 80 mm gebildet ist, wobei wenigstens die PoLlefinfasern gekräuselt sind, und daß .J:1S N,!<Is (B) ein FKichengewicht von 10 bis 30 g/m beizt und weniger ah; 15Gew.-% Bindemittel, bezogen Γ das Gesamtgewicht an Stapelfasern, enthält und , aU η his 50 Gew-% Polyolefinstapelfasern mit einem rter von I bis 5 den und 50 bis 100Gew.-% CeIIulo'sestapelfasern mit einem Titer von 1,5 bis 5 den id'ieweils einer Faserlänge von 3 bis 10 mm gebildet
wobei die Fasern des Trockenvlieses anisotrop ; 'Vientiert sind und die beiden Vliese in einem Prägeuster schmelzverbunden sind, dessen Orientierungsachse die Oricntierimgsrichtung der Faserbahn (A)
SCDie' erfindungsgemäß geschaffenen Wegwerfvliesmaterialien sind aufgrund ihrer ausgezeichneten Eigenhaften insbesondere zur Verwendung als Materialien fiir hygienische Zwecke, beispielsweise Deckmaterial rar hygienische Tücher bzw. Damenbinden, Deckmaterial Tür Windeln und Deckmaterial für Wundverhandstoff und dergleichen, oder als ein Material zum Polieren von Glas, Autokarossen, Möbeln und Tafelgeschirr geeignet.
Mit der Angabe, daß das Wegwerfviiesmaterial ein Trockenvlies (A) und ein Naßvlies (B) umfaßt, soll nicht nur eine Anordnung beschrieben werden, die aus ie einer der vorstehend genannten Vliesmaterialen, λ h insgesamt zwei Vlicslagen, besteht, sondern auch solche Ausführungsformen, in denen das Wegwerfvliesmaterial abwechselnd aus einer beliebigen Vielzahl der Vlieslagen, z. B. insgesamt 3, 4 oder mehr
Lagen, besteht. _ , ■ ,
Die Beibehaltung des vliesartigen Zustandes in dem
Trnrkenvlies f/i; wird von der Methode zur Herstellung --. .
ilrTrockenvlieses (A). der Faserlänge und dem 45 als 50Gew,% beträgt, kann nicht nur
T er °ΐ Faservlies (A) bildenden Stapelfasern besserung der nepkenaufn"
IT Art und Menge der Cellulosestapelfasern und den, sondern auch die anderen Einschalten wercien FaservÜesdVcke'beeinnußt. Die Verwendung von nachteilig beeinflußt, selbst wenn das verwendete • SSn Stapelfasern zur Bildung des Trocken- Trockenvlies (A) die maximal zulässige Menge von Ä ist ^cht nur zweckmäßig,^ dem ge- ,ο 70Cew.% ^—^^lÄ
überschreitet, wird die Herstellung des Naßylieses (B) schwierig und ferner besteht die Möglichkeit, daß der Griff des Endproduktes durch die Bildung sehr
,v · ti- « ..ιΛ »br I ΙηΡΓ.
vlieses (A) isi im-m ■·"■ i·»"»·!!»!..,,, — ^
bildeten Vlies die notwendige Formbeibehaltung bei der Stufe der Vereinigung des Trockenvliescs (A) mit dem Naßvlies (B) zu erteilen, sondern sie ist
vorstehend genannten Eigenschaften in zufriedenstellendem Ausmaß aufweist. Die dem Prägemuster entsprechenden Schmelzverbindungen liegen im Abstand voneinander quer zu der anisotropen Orientierung der Fasern des Trockenvlieses vor, wodurch sichergestellt wird, daß eine Verschlingung der Fasern erreicht wird, die eine ausreichende Formbeibehaltung des Faservliesmaterials gewährleistet.
Nur wenn das Trockenvlics M/gemäß der Erfindung die Mindestmenge von Polyolefmsiapelfasern von 30Gew.-% und höchstens 70Gew.-"/,, Ccllulosestapcl -fasern enthält, wird ein Wcgwerfvliesmaterial erhalten,
Uer AlIOlUMUlIg wuiiivuu u^. . o- _,
vlieses (A) und des Naßvliescs (B) durch Schmelzen verschlechtert wird.
Wie vorstehend ausgeführt. ist das Flächengewicht des Naßvliescs (B) im Bt -ich von 10 bis 30 g je nr. Wenn das Flächengewicht 30 g je nr überschreitet, werden die Eigenschaften, wie beispielsweise Geschmeidigkeit und Griff, schlecht, während, wenn das Gewicht kleiner als 10 g/m2 ist, die Fleckenaufnahmelahigkcit beeinträchtigt wird und es unmöglich wird, die gewünschten Verbesserungen gemäß der Erfindung zu erreichen.
Das Verfahren zur Herstellung des vorstehend angegebenen Wegwerfvliesmalcrials besieht darin, daß ein Troekenvlies (A) aus 30 bis 100 Gew.-% Polyolefinstapellascrn mit einem Titer von 1 bis 10 den und 0 bis 70Gew.-% Cclluloscstapclfasem mit einem Tiler "■ von 1,5 bis 15 den und jeweils mit einer Faserlänge von 20 bis 80 mm gebildet wird, wobei wenigstens die Polyolefinfasern gekräuselt sind, und daß ein Naßvhes (B) aus 0 bis 50Gcw.-% Polyolefinstapcll'asern mit einem Titer von I bis 5 den und 50 bis κ 100 Gew.-% Cellulosestapclfasem mit einem Titer von 1,5 bis 5 den und jeweils einer Faserlänge von 3 bis 10 mm gebildet wird, und in Überlagerung auf dem Troekenvlies (A) durch eine Walzenanordnung mit einer wollenen Papierwalze und einer beheizten Präge- i; walze unter Anwendung von Druck hindurchgeführt wird, wobei die Fasern des Trocl'cnvlieses anisotrop orientiert sind, wobei das Troekenvlies (A) mit der wollenen Papierwalze in Berührung kommt und die erhitzte Prägewalze, deren vorspringende erhitzte Teile 2 im Abstand voneinander und schräg zur Faserorientierung in dem Troekenvlies (A) angeordnet sind, auf die Rückseite des Naßvlieses (B) einwirkt, bis die in dem Faservlies (A) und gegebenenfalls dem Faservlies (B) enthaltenen Polyolefinstapelfasem zur BiI- : dung eines Verbundvlieses ausreichend geschmolzen
Das Troekenvlies (A) kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß die Stapelfasern zu einem Vlies verarbeitet werden, indem die Fasern mit einer Kardiermaschine, die zum Spinnen verwendet wird, kardiert werden oder indem eine pneumalische Bahnenbildungsmaschine verwendet wird und die Stapelfasern mit einem Luftstrom schwebend gehalten und anschließend auf einem Förderband abgesetzt werden. Das so gebildete Troekenvlies (A) enthält praktisch keinen Binder und behält seinen vliesartigen Zustand infolge der Verschlingung der Fasern bei. Das Troekenvlies (A) muß lediglich eine ausreichende Formbeibehaltung aufweisen, damit es mit dem feucht geformten Faservlies (B) ohne Zerstörung vereinigt werden kann, und somit muß es nicht mit einer wesentlichen Menge eines Bindemittels gebunden sein. Die Bindung mit dem Bindemittel übt einen nachhaltigen Einfluß auf die Bauschigkeit, Geschmeidigkeit, Luftdurchlässigkeit, bzw. den Griff und ähnliche Eigenschaften des Endproduktes aus und ist daher nicht erwünscht. Außerdem zeigten sich bei Bindung mil einem Bindungsmittel auch gelegentlich nachteilige Einflüsse auf die Fleckenaufnahmerähigkcit.
Die Bindung des Trockenvlieses (A) und des Naßvlieses (B) kann dadurch herbeigeführt werden, daß das Troekenvlies (A) und das Naßvlies (B) aufeinandergelegt werden und Druck auf die Anordnung ausgeübt wird, während dieselbe von der Seite des Naßvlieses (B) an Stellen im Abstand voneinander entsprechend einem Prägemuster erhitzt wird, bis die Faservliese (A) und (B) entweder durch Erweichen oder Schmelzen der in dem Troekenvlies (A) oder dem Naßvües (B) enthaltenen Polyolefinstapelfasem verbunden sind. Das Erhitzen und Pressen der Anordnung aus Troekenvlies (A) und Naßvlics (B) wird zweckmäßig ausgeführt, indem die Anordnung /wischen eine heiße Walze und eine wollene Papierwalze eingeführt wird, so daß die heiße Walze mit dem Naßvlics (B) in Berührung kommt. Wenn das Erhit/en und Pressen so ausgeführt wird, daß der , ·,> ·, w-ii/c mit dem Troekenvlies (A) Kontakt der heiße. Vwlzc m· du(J ^.
erfolgt, besteht n.ch nuj ™ b r und Diuke lciligc UnB!c«-hmj.ß^ ^ * ^ ^kli in der Bre.len- Uiei L mfe
ses (AK das nicht m
auftritt, sondern auch
dar!
yo
gebunden ist, ^ ninsichll„h d cine i)rll|du.
(B)
Bi.*.*
Nach dem
geschmo.zenen
sprechend der
7 S
oneinander, ent-
ige die auf der Aullenobcrlläche rstehcnücn Heißwalze vorgesehen sind hcrgc-Ekίηη beispielsweise ein Pragemus er m,t Rnihc linearer wellenartiger, netzwerkartiger cncr Rehe lineare hcnc„ Linicn, dic in
Muster ode Muslc^n t fc ^ ordncl
SrX'Cer mi? einer Vielzahl von Punkten, sind, ociu iviu ;innijchen Formen sein, die in
k!CT We'is in g iS e π Absländen voneinander BlCI net sind 7 ί Anwendung gelangen. Die Breite ST ί c ό c'r der Durchmesser des Punkts oder k eine Kreises usw. kann in geeigneter Weise variier werden und der Abstand zwischen den geschmol-7e cn TcL kann auch in geeigneter Weise vanzuicn 1U'LI h:iurji,slen wird edoch cmc Breite ^eÄ-iLcÄn etwa 0,5 bis etwa 3 mm und ein Abstand von etwa 3 bis etwa 15 mm ver-
ist
isi
zur Vermeidung des Hcrunterlallcns dem Troekenvlies (A) beim Schmelzen und Verbinden des Trockenvlieses (A) und des NaB-vMcscs (B zweckmäßig, daß ein Teil der gesamten pSibestandtcilc miteinander verschmolzen wird. Die F se η des Trockenvlieses sind daher anisotrop oner,-iert um sicherzustellen, daß die geschmolzenen feile und die Richtung der Orienlierung der Fasern einander schneiden. Folglich ist vorgesehen daß die Ausrichtung der Prägcvorsprüngc au de. Oberfläche der heilten Walze in der Richtung der Walzenachse oder in der Rippenrichtung die Orient.erungsnchlung Serin dem Trockenvlies enthaltenen Fasern im wcscnt-IUäen Sediächcntemperatur der heißen Walze ist vorzugsweise im Bereich des Schmelzpunktes der das Troekenvlies (A) auftauenden Polyolefinstapellasern iis zu ein Temperatur entsprechend diesem Schmelz-' punkl Plus 30 C. Ein Druck zwischen den Walzen Jo," gewöhnlich etwa 1 bis 50 kg/cm (linearer Druck,
DeTDiffusionsbereich des crllndungsgemäßen Vlies materials wird nach folgender Meßmethode bestimmt
Messung des Diffusionsbereiches
Drei Bögen Rcyonpapicr (Länge 17 cm, Breite 7 er und Dicke 0,24 mm. hergestellt aus Rcyonfascm m einem Titcr von 2 den) werden auf einem llol/gesle
aufeinander gelegt. Auf diese Papiere werde ι als Absorptions- oder Löschpapiere 18 Bögen ReyonkrepppapierlLänge 17 cm, Breite 7 cm und Stärke 0,47 mm, hergestellt aus Reyonfasern mit einem Titer von 2 den) übereinandergelegt. Dann wird ein Bogen der zu testenden Probe (Länge 17 cm, Breite 7 cm) auf die übereinandergelegten Papiere so aufgelegt, daß das Naßvlies oben liegt.
Die Spitze einer Glaspürette mit einem Außendurchmesser von I mm und einem Innendurchmesser von 0,5 mm wird so angeordnet, daß sie die Oberfläche der zu prüfenden Probe leicht berührt. S cm3 einer Blutimitation der folgenden Zusammensetzung mit einem spezifischen Gewicht von 1,06 läßt man dann aus der Pürette mit einer Geschwindigkeit von 1 cm" je 16 see ausfließen. Nach Beendigung der Ausströmung wird eine Stahlplatte der gleichen Größe wie die Probe verwendet, und auf die gesamte Oberfläche der Probe wird unmittelbar eine Belastung von 17 g/cm2 aufgebracht. Nach Aufbringung der Belastung während 3 Minuten wird die Platte entfernt, wonach der Bereich (cm2) der durch die Blulimitation gefärbten Zone der Probenoberfläche mit einem Planimeter gemessen wird, und dieser Wert gibt den Diffusionsbereich an.
Zusammensetzung der Blutimilalion
0,9%ige übliche wäßrige Salzlösung 250 cm'
0,04%ige wäßrige Calciumchloridlösung 250 cm' Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 400(425Cm1
Der Diffusionsbereich ist ein Maß der Leichtigkeit der Diffusion einer Absonderung, d.h., er ist ein Kriterium der Durchlässigkeit. Wenn der Diffusionsbereich groß ist, ist die Durchlässigkeit schlecht, während, wenn er klein ist, ist die Durchlässigkeil gut. Der Diffusionsbereich des erfindungsgemäßen Wegwerfvliesmalcriais ist außerordentlich klein, was seine überlegene Durchlässigkeit anzeigt. Daher wird das erfindungsgemäße Wegwcrfvliesmaterial in geeigneter Weise als Deckmalcrial für Materialien der Hygiene, insbesondere Damenbinden, verwendet.
Das erfindungsgemäße Wegwerfvliesmatcrial kann zur Bedeckung der gesamten Oberfläche oder der die Absonderung absorbierenden Oberfläche des absorbierenden Materials, wie beispielsweise Papierwatte und Zellstoff, verwendet werden, und wenn die Oberfläche des Naßvlicscs als Außenseite und das Trockcnvlics an der Innenseite verwendet werden, wird das Trockcnvlics gut geschützt, so daß das Abfallen und Zusammenballen von Fasern gehemmt werden kann.
Die für das Trockcnvlics (A) und das Naßvlics (H) verwendeten Polyolcfinstapclfasern sind vorzugsweise solche, bei welchen für das Verbinden der lascrba linen oder -Vliese eine relativ niedrige Temperatur angewendet werden kann. Geeignete Fasern sind z. B. PolypropylenPolyäthylen-, Äthylcn-Propylcn-t'opolymcrlasern und Gemische hiervon. Als Cclluloseslapclfascm können gemäß der Erfindung solche von natürlicher Cellulose, regenerierter Cellulose cider Mischungen hiervon zur Anwendung gelangen. Spezifische Beispiele für gecigtietc Cellulosefaser!1! sind natürliche Cellulosefaser!!, wie Baumwolle, harte und Bastfasern, llolzstofimassc und Kapok und Viskosereyon, CcIIuloscacetalrcyon, andere regenerierte Cellulosefaser!!
sowie Gemische von wenigstens zwei dieser Faserarten.
Geeignete Bindemittel, die zur Herstellung des Naßvlieses (B) verwendet werden können, sind wasserlöss licher Polyvinylalkohol, wasserlösliche Äthylen-Vinylacelat-Copolymere sowie Mischungen hiervon. Der hier verwendete Ausdruck wasserlöslich umfaßt auch die teilweise hydrolysierten Produkte dieser Polymeren. Gemäß der Erfindung ist das Naßvlies (B) glatter
ίο und weniger bauschig als das Trockenvlies (A). Ferner ist die Bindung zwischen den Fasern fest und beständig. Wenn somit die Anordnung mit dem Naßvlies (B) in Berührung mit der Haut verwendet wird, ist das Gefühl zufriedenstellend, und die Absorption der Ausscheidung wird gefördert. Ferner ist das innere Trockenvlies (A) nicht nur geschützt, sondern die Formbeibehaltung der Anordnung als Ganzes kann erreicht werden.
Das Wegwerfvliesmaterial gemäß der Erfindung besitzt gleichzeitig besonders hervorragende Eigenschaften, wenn es als Deckmaterial für Polster bzw. Auflagen für hygienische Zwecke verwendet wird. Der Diffusionsbereich ist ganz überlegen und ist nicht größer als 1,0 cm2, beispielsweise etwa 0,5 bis 1,0 cm2.
Es besitzt somit auch eine hervorragend gute Durchlässigkeit.
Das Wegwerfvliesmaterial gemäß der Erfindung besitzt eine Reihe von Vorteilen, von denen einige nachfolgend aufgeführt sind.
(1) Das Trockenvlies wird mit dem Naßvlies verschmolzen und verbunden, wobei die verbundenen Teile sich im Abstand voneinander befinden. Es tritt daher kein Abfallen der Fasern aus dem Trockenvlies, keine Deformierung des Trockenvlieses oder Lokalisierung der Fasern darin auf. Die ausgezeichneten Eigenschaften des Trockenvlieses, wie beispielsweise deren Bauschigkeit, werden unvermindert ohne Verschlechterung beibehalten. Daher erfolgt kein Abfallen der Fasern, Deformierung der Faserbahn oder Lokalisierung der Fasern während der Stufe der Herstellung der Materialien für hygienische Zwecke unter Anwendung des erfindungsgemäßen Wegwerfvlicsmaterials als Deckmaterial oder während des Gebrauchs der so hergestellten Materialien für hygienische
4_s Zwecke.
(2) Das erfindungsgemäße Wegwerfvliesmatcrial besitzt einen kleinen Diffusionsbereich und zeichnet sich somit durch seine Durchlässigkeit aus. Daher ist im Fall von Materialien für hygienische Zwecke
so unter Verwendung des erfindungsgemäßen Vliesmatcrials als Dcckmaterial die Ausbreitung der Sekretion in seitlicher Richtung gering, da die Durchlässigkeil der Absonderung in das Innere gut ist. Daher wird der Benutzer nicht durch unnötige Unannchmlicli-
:s.s keiten belästigt.
O) Das Trockenvlies ist reich an faserigen Hohlraumlunktioncn als Isoliermaterial, so daß die einmal absorbierte Ausscheidung, obgleich in großer Menge absorbiert, nicht aus dem Adsorptionsmaterial zu dem
do Dcckrnaterial in merklicher Weise mrüeksiekert. Fh kann somit sehr angenehm verwendet wc ilen.
(4) Da der Griff des als wasserabweisendes Mate rial an Damcnbindi.'ii und Papicrwindcln verwendeter synthetischen liar/films durch die Anwesenheit de·
<>s Deckmaterials gemildert wird, wird der Griff bzw das Gefühl verbessert.
Die folgenden Beispiele dienen zur näheren l'.rläule rung der Erfindung.
Beispiel I
Herstellung des Wegwerfvliesmaterials
gemäß der Erfindung
Ein Faservlies, das durch Kardieren von 100 Gew.-% gekräuselten Polypropylenstapelfasern mit einem Titer von 6 den und einer Faserlänge von 45 mm unter Verwendung einer Spinnkarde erhalten wurde, wurde so laminiert, daß die Orientierungslichtung der Fasern in der Maschinenrichtung des Vlieses verläuft. Auf diese Weise wurde ein Trockenvlies (A) mit einem Flächengewicht je Einheit von 20 g/m2 erhalten. Das so erhaltene Trockenvlies (A) besitzt praktisch keine Faserzwischenverbindungen, behält jedoch seine Form durch die bloße Verschlingung der Fasern bei.
Außerdem wurden zu einem Gemisch aus 15 Gew.-% Polypropylenstapelfasern mit einem Titer von 2 den und einer Faserlänge von 10 mm und 85 Gew.-% Reyonstapelfasern mit einem Titer von 1,5 den und einer Faserlänge von 5 mm 8 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der vorstehenden Stapelfasern, wasserlösliche Polyvinylalkoholstapelfasem mit einem Titer von 1 den und einer Faserlänge von 3 mm zugegeben, worauf eine wäßrige Polyäthylenoxidlösung den Stapelfasern zugesetzt wurde. Dann wurde aus der erhaltenen wäßrigen Aufschlämmung mittels einer Fourdrinier-Papierherstellungsmaschine ein Vlies gebildet und anschließend mit einem Trockner bei 1100C getrocknet. Dabei wurde ein Naßvlies (B) mit einem Flächengewicht von 20 g/m2 erhalten. Das so erhaltene Naßvlies (B) war derart, daß darin die Interfaserbindung durch Verwendung eines Bindemittels erreicht wurde, und somit konnte dieses Faservlies seine Gestalt von sich aus beibehalten.
Nach Bildung der Schichtanordnung aus den vorstehend genannten beiden Faservliesen wurde die Anordnung zwischen eine Nutenwalze bei 170!C (die Nuten verlaufein in Richtung der Walzenachse, und die dadurch gebildeten Rinnen oder Furchen besitzen eine Rinnenbreite von 1 mm und ein Nutbreite von 10 mm) und eine gleichzeitig betätigte rotierende wollene Papierwalze so eingeführt, daß das Trockenvlies (A) der wollenen Papierwalze gegenüberliegt, wobei die Anordnung durch die beiden Walzen mit einem Druck von 30 kg/cm (linearer Druck) gepreßt wird, wobei das Verschmelzen und Verbinden der beiden Vliese durch Schmelzen der in dem Trockenvlies (A) enthaltenen Polypropylenstapclfascrn und Verschmelzen mit der Seite des Naßvlicses (B) herbeigeführt werden, wobei verschmolzene Teile durch Abstände getrennt sind.
Der Diffusionsbereich des so erhaltenen Wegwerfvliesmaterials wurde nach der vorstehend beschriebenen Methode bestimmt, und die erhaltenen Ergebnisse wurdem mit solchen üblicher Deckmaterialien, die von im Handel erhältlichen Damenbinden abgestreift wurden, verglichen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I wiedergegeben. Bei Durchführung der vorstehenden Messung war die Seite des Trockenvlieses. (A) des Wegwerfvlieses gemäß der Erfindung in Berührung mit dem in dem Versuch verwendeten Absorptionspapier, während im Fall der üblichen Deckmaterialien die Seite des absorbierenden Materials der Damenbinden in Berührung mit dem in dem Versuch verwendeten Absorptionspapier stand.
Tabelle I
20 Deckmaterial Aufbau des Diffusions-
Deckmaterials bereich
(cm2)
25 Vliesmaterial gemäß Vorderseite: 0,75
der Erfindung Trockenvlies B
Rückseite:
Trockenvlies A
.10 Handelsübliches
Produkt A		 Reyonpapier 4.82
Produkt B Vorderseite: 4,94
Reyonpapier
Rückseite:
35 Trockenvlies aus
Reyonstapelfasem
Produkt C Vorderseite: 2,21
Reyonpapier
Rückseite:
40 Reyonpapier
Beispiele 2-7 und Verglcichsversuche 1-4
Beispiel 1 wurde mit der Abänderung wiederholt.
daß die Klasse der Faservliese und Bedingungen dei Schichtbildungen, wie in der nachfolgenden Tabelle Il angegeben, variiert wurden. Das Verhalten des se erhaltenen Wegwerfvliesmaterials ist in Tabelle II zu· sammcn mit den Ergebnissen gemäß Beispiel 1 wieder
so gegeben.
Tabelle ll-(l)
Beispiel I Beispiel 2
I lter (den) 6
Faserlänge 45
(mm)
Mischungsver 100
hältnis (%)
Beispiel 3
Trockcnvlics
Klasse der Poly- gekräuseltes gekräuseltes gekräuseltes
olcfinstupclfasern Polypropylen Polypropylen Polypropylen
6
45
100 .so
Beispiel 4
gekräuseltes
Polypropylen
4 64
50
Beispiel 5
gekräuseltes
Polyäthylen
(Niederdruck)
(l
51
50
Fortsetzung Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4 Beispiel 5
gekräuseltes Baumwolle gekräuseltes
Klasse der Rayon Rayon
Cellulosestapel-
fasern - - ■ι etwa 2 2
Denier (d) - - 38 etwa 37 51
Faserlänge
(mm) - - 50 50 50
Mischungsver
hältnis (%) zu Spinnzwecken zu Spinnzwecken zu Spinnzwecken zu Spinnzwecken zu Spinnzwecken
Faservlies kardierte Baum kardierte Baum kardierte Baum kardierte Baum kardierte Baum
wolle wolle wolle wolle wolle
Maschinen Maschinen Maschinen Maschinen Maschinen
Orientierungs richtung richtung richtung richtung richtung
richtung der und quer dazu
Fasern 20 20 40 40 45
Gewicht je
Flächeneinheit
(g/m2)
Naßvlies Polypropylen - Polypropylen Polypropylen Polypropylen
Klasse der
Polyolefin-
stapelfasern 2 - 2 1,5 2
Titer (den) 10 - 10 7 10
Faserlänge
(mm) 15 - 15 30 15
Mischungsver
hältnis (%) Rayon Rayon Rayon NBK ZellstolT Rayon
Klasse der
Celluloscstapel-
fasern 1,5 2 1,5 - 1,5
Titer (den) 5 7 5 - 5
Faserlänge
(mm) 85 100 85 70 85
Mischungsver
hältnis (%) PVA 1" 3mm PVA ld 3mm PVA ld 3mm id -inim -t<\ imm PVA ld · 3mm
Klasse des PVA, Äthylen-
Binders Vinylacetat (1:1)
8 8 8 8 13
Mischungsver
hältnis (%) Polyäthylenoxid Polyäthylenoxid Polyäthylenoxid Polyäthylenoxid Polyäthylenoxid
zugegebener
Zusatz zu der
Faservlies
bildenden Auf
schlämmung 20 20 20 25 28
Gewicht je
Flächeneinheit
Naßvlics (g/m2)
Verbindungs-
vorganp 170 190 185 185 145
Oberflächen·
temperatur der
heißen Walze
( C) 30 30 40 50 40
aufgegebener
Druck (kg/ei")
Fortsetzung
13
14
Beispicl
Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4 Beispiel 5
Konfiguration Nuten längs der Nuten längs der Nuten längs der der Oberfläche der heißen Walze
Walzenoberfläche; Nutenbreite 10 mm, Rinnenbreite 1 mm
geschmolzener Teil 1 mm breit in Abständen von 10 mm
ausreichend fest verbunden
glatt
Walzenoberfläche; Nutenbreite 10 mm, Rinnenbreite 1 mm
geschmolzener Teil 1 mm breit in Abständen von 10 mm
ausreichend fest verbunden
glatt
Konfiguration des verschmolzenen Teils
Verhalten Stabilität des Trockenvlieses Oberflächenzustand des Naßvlieses
Diffusions- 0,75 0,94 0,88
bereich cm2 (Blutimitation tropfte zur Seite des Naßvlieses
anderes *) Mischungsverhältnis, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern
Walzenoberfläche; Nutenbreite 10 mm, Rinnenbreite 1 mm
geschmolzener Teil 1 mm breit in Abständen von 10 mm
ausreichend fest
verbunden
glatt
45° zur Maschinenrichtung der Walze eingravierte Nuten; Nutenbreite 10 mm, Rinnenbreite 1 mm
geschmolzener Teil 1 mm breit in Abständen von 10 mm
ausreichend fest verbunden
glatt
0,91
Nuten längs der Walzenoberfläche; Nutenbi cite IO mm, Rinnenbreite 1 mm
geschmolzener Teil 1 mm breit in Abständen von 10 mm
ausreichend fest verbunden
glatt
0,90
Tabelle H-(II)
Beispiel 6 Beispiel 7 Vcrglcichs-
versuch 1		 38 — - Verglcichs-
versuch 2		 Verglcichs-
versuch .1		 Vcrglcichs-
versuch 4
Trockcnvlics 100 Baumwolle
aus will
kürlichem
Faservlies
Klasse der
Polyolefin-
stapelfasern		 gekräuseltes
Polyäthylen
(Niederdruck)		 gekräuseltes -
Polypropylen		 frei
orientiert		 gekräuseltes
Polypropylen		 gekräuseltes
Polypropylen		 gekräuseltes
Polypropylen
Titer (den) 6 6 - 6 6 6
Faserlänge
(mm) 		51 45 45 45
Mischungs
verhältnis (%)		 50 20 50 50
Klasse der
Ccllulosc-
stapclfascrn		 gekräuseltes
Reyon		 gekräuseltes
Reyon		 gekräuseltes
Reyon		 gekräuseltes
Reyon
Tiler (den) 2 2 2 2
Faserlänge
(mm)		 51 51 51 51
Mischungs
verhältnis (%)		 50 80 50 50
Faservlies zu Spinn-
zwecken kar-
dierte Baum
wolle		 /u Spinn
zwecken kar-
cliertc Baum
wolle		 zu Spinn-
/wecken kar-
(licirtc Baum
wolle		 zu Spinn·
zwecken kar-
dierte Baum
wolle
Oricnlic-
rungsrich-
limg des
Faservlieses		 Maschinen
richtung		 Miischinen-
i'ichtung		 Musdiinen-
ridiUmg		 Maschinen-
richlung
.4' / I
15
Beispiel (ι
Beispiel 7
57
Vergleichsversuch 1
Vergleichsversuch 2
20
16
Vergleichsversueh
20
Vergleichsversuch
40
Gewicht je Flächeneinheit (g/m2)
NaLWI ics
Klasse der Polyäthylen Polypropylen Polypropylen Polypropylen Polypropylen Polypropylen Polyolefin- (Niederdruck)
stapelfasern
Tiler (den) Faserlänge (mm)
Mischlingsverhältnis (%) Klasse der Rcyon Cclluloseslapelfasern Titer (den) Faserlänge K) (mm)
Mischungsverhältnis (%)
Klasse des PVA I1' 3mm PVA Γ1 3'""' PVA l" 3mm PVA lü 3mm PVA ld 3mnl PVA 1J 3mn
Binders
Mischungs- 10 8 8 8 8 20
verhältnis (%)*)
zugegebener Polyäthylen- Polyäthylen- Polyäthylen- Polyäthylen- Polyäthylen- Polyäthylen-
2
!0		 2
10		 2
10		 1,5
7		 2
10
15 15 15 6G 15
Rcyon Rcyon Rcyon Reyon Reyon
1,5
5		 1,5
5		 1,5
5		 1,5
5		 1,5
5
85
40
85
Zusatz zu oxid der Faservlies bildenden Aufschlämmung Gewicht je Flächen einheit des Faservlieses (g/m2)
Verbindungsvorgang
Oberflächentemperatur der heißen Walze CC)
angewendeter Druck
(kg/cm)
oxid
20
oxid
oxid
20
Konfiguration der Oberfläche der heißen Walze
Konfiguration des geschmolzenen Teils
Nuten längs der Walz.enobcrflächc; Nulenbrcitc 10 mm, Rinnenbreite 1 mm
180
30
Nuten längs der Walzcnobcrflächc; Nutenbreile 8 mm,
Rinnenbreite 1 mm
geschmolzener geschmolzener Teil 1 mm Teil 1 mm breit bei breit bei
Abständen Abständen von 10 mm von 8 mm
Nuten längs der Walzenobcrflächc; Nulcnbreitc mm,
Rinnenbreite mm
geschmolzener Teil 1 mm breit bei
Absländen von 10 mm
170
30
Nuten längs der Wal/.cnobcrflächc; Nutenbreite 10 mm, Rinncnbreilc 1 mm
185
40
Nulcn längs der Walzcnoncrflächc; Nulcnbreitc H) mm, Rinnenbreite 1 mm
geschmolzener geschmolzener Tcii 1 mm Teil 1 mm breit bei breit bei
Abständen Abständen von 10 mm von 10 mm
17
/ο
18
OlisCl/Ullii
Beispiel (ι
Ucispiel ?
Vcrgleichsv ersuch Verglcichsvcrsuch 2
Vcrglcichsv ersuch >
Vergleichs-VL'rsuch 4
Verhalten
Stabilität ausreichend des Trocken- fest vlieses verbunden
Oberflächen- glatt zustand des Nalivlieses
ausreichend
fest
verbunden
glatt
Ü,87
0,81
3,55
Diffusionsbereich cm' (Blutimitation tropfte zu der Seite des NaIJ-vlieses
anderes
*) Mischungsverhältnis, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern.
nicht zu- fest fest
friedenstellend verbunden verbunden verbunden
glatt rauh mit An- glatt
Wesenheit von
kleinem geschmolzenen
klumpigen
Material
1,24 0,84 3,91
etwas steif, schlechter Griff

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Wcgwcrlvlicsmateriai mit einem Diffusionsbereich nicht großer als I,U cm", gemessen nach der in der Beschreibung angegebenen Methode, das (A) ein Trockenvlies aus synthetischen Fascm und (B) ein NaIJvI ie-s aus mil einem Bindemittel gebundenen Cellulosestapelfasem umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenvlies (A) ein Flächengewicht von H) bis 60g/nv besitzt und aus 30 bis K)T) Gew.-% Polyolcfinslapelfasern mit einem Titer von 1 bis !Oden und 0 bis 70Gcw.-% Cellulosestapelfasem mit einem Titer von 1,5 bis 15 den und jeweils mit einer Faserlänge von 20 bis 80 nun gebildet ist, wobei wenigstens die Polyolefinfascrn gekräuselt sind, und daß das Naßvlies (B) ein Flächenge wich! von 10 bis 3OgZm2 besitzt und weniger als 15Gew.-% Bindemittel, bezogen auf das Gesamtgewicht an Stapelfasern, enthält und aus 0 bis 50 Gcw.-% Polyolefinslapelfasern mit einem Titer von 1 bis 5 den und 50 bis 100 Gew.-% Celluloscstapellasem mit einem Titer von 1,5 bis 5 den und jeweils einer Faserlänge von 3 bis 10 mm gebildet ist, wobei die Fasern des Trockenvlicses anisotrop orientiert sind und die beiden Vliese in einem Prägemuslcr schmelzverbundcn sind, dessen Orientierungsachse die Orienticrungsrichtung der Faserbahn (A) schneidet.
2. Wegwerfvliesmatcrial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Naßvlies das Bindemittel in einer Menge, von 3 bis 13 Gew.-%, insbesondere 5 bis 10 Gew. -%, bezogen auf das Gesamtgewicht der in dem Faservlies (B) verwendeten Stapelfasern, enthält.
3. Verfahren zur Herstellung eines Wcgvverfvlicsmaterials mit einem Diffusionsbereich nicht größer als 1,0 cnv, gemessen nach der in der Beschreibung angegebenen Methode, das (A) ein Trockenvlies aus synthetischen Fasern und (B) ein Naßvlies aus mit einem Bindemittel gebundenen Cellulosestapelfasern umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trockenvlics (A) aus 30 bis 100 Gew.-% PoIyolefinstapelfasern mit einem Titer von 1 bis 10 den und 0 bis 70Gew.-% Cellulosestapelfasern mit einem Titer von 1,5 bis 15 den und jeweils mit einer Faserlange von 20 bis 80 mm gebildet wird, wobei wenigstens die Polyolefinfasem gekräuselt sind, und daß ein Naßvlies (B) aus 0 bis 50 Gew.-% Polyolefinstapelfasern mit einem Tiler von 1 bis 5 den und 50 bis 100Gew.-% Cellulosestapelfasern mit einem Titer von 1,5 bis 5 den und jeweils einer Faserlänge von 3 bis 10 mm gebildet wird und in Überlagerung auf dem Trockenvlics (A) durch eine Walzenanordnung mit einer wollenen Papierwalze und einer beheizten Prägewalze unter Anwendung von Druck hindurchgeführt wird, wobei die Fasern des Trockenvlicses anisotrop orientiert sind, wobei das Trockenvlies (A) mit der wollenen Papierwalze in Berührung kommt und die erhitzte Prägewalze, deren vorspringende erhitzte Teile im Abstand voneinander und schräg zur Faserorientierung in dem Trockenvlies (A) angeordnet sind, auf die Rückseite des Naßvlicses (B) einwirkt, bis die in dem Faservlies (A) und gegebenenfalls dem Faservlies (B) enthaltenen Polyolefinstapclfasern zur Bildung eines Verbundvlicses ausreichend geschmolzen sind.
40
45
50
55
<,0 L>ie Frllndung bezieht sich auf ein Wegwerlvlicsmaterial mit einem Diffusionsbereieh nicht größer als 1,0 cnv, gemessen nach der nachstehend angegebenen Methode, das (A) ein Trockenvlies aus synthetischen Fasern ur.d (B) ein Naßvlies aus mit einem Bindemittel gebundenen Celluloseslapell'ascm umfaßt, sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.
In der US-PS 2913 365 ist ein Verbundvlies aus einer Lage Naßvlies und einer Lage Trockenvlics beschrieben, wobei in Abhängigkeit von dem gewünschten Endprodukt verschiedene Fasern, beispielsweise thermoplastische Fasern mit I leißversehmel/-eigenschaften oder Fasern mit einem hohen Schrumpfungsgrad oder hohem Dehnungsgrad /ugemischt werden können.
Die US-PS 34 74 592 beschreibt ein Menslruationsbindcnmalerial, das aus einer iiuüoren UmhiiDunt! und mehreren Lagen von Faservliesen, beispielsweise Cellulosegeweben und absorptionsfähigen Schichten aus Cellulosefaser!! besteht.
Die US-PS 26 70 315 beschreibt Faservliese aus üblichen textlien Fasern, die eine Schicht aus verhältnismäßig benetzbaren Fasern und eine Schicht aus weniger benetzbaren textlien Fasern umlassen.
Die US-PS 34 20 235 schließlich beschreibt eine trocken geformte Bahn zur Anwendung als Abdeckungsmaterial für intcrlabiale Menstrualionspolster wobei diese trockengel'ormte Bahn 20 bis 75 Ge\v.-% Cellulosefaser!! und 75 bis 25 Gew.-"/» Polypropylen-Iascm enthält. Dabei besteht die Struktur derartiger Damenbinden aus einem absorbierenden Material, wie beispielsweise Papier, Baumwolle und Zellstoff, das mit einem trocken oder naß geformten Faservlies bedeckt ist, welches vorwiegend aus Reyonfasern besteht.
Jedoch ist uie Fleckenaufnahmefähigkeit von derartigen bekannten Damenbinden nicht zufriedenstellend. Es ergaben sich Nachteile, die darin bestanden, daß die Ausscheidung des menschlichen Körpers sich durch Diffusion in der Seitenrichtung des Deckmaterials ausbreitet oder daß eine Ausbreitung der Ausscheidung, die bereits durch das Absorptionsmaterial absorbiert worden ist, rückwärts gegen die Abdeckmatcrialseite einsetzt, wenn die Ausscheidungsmenge zunimmt, wobei die Ausscheidung mit der Haut des Benutzers in Berührung kommt und ein unangenehmes Gefühl verursacht. Ferner ist bei gebräuchlichen Damenbinden ein synthetischer llarz-HIm an der Seite und Außenseite des absorbierenden Materials vorgesehen, um ein Durchsickern an der Seile und Außenseite der Binde zu verhindern. Da jedoch die Randteile dieses synthetischen Harzfilms mit der Haut des Benutzers in Berührung gelangt, wurde ebenfalls ein unangenehmes Gefühl erteilt.
Die gebräuchlichen Wegwerfvliesmaterialien sind somit hinsichtlich der Fleckenaufnahmefähigkeil sowie anderer Eigenschaften, wie Gefühl bzw. Griff, Geschmeidigkeit, Luftdurchlässigkeit, geringes Gewicht und Festigkeit noch nicht zufriedenstellend.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung von Wegwerfvliesmatcrialien, in denen nicht nur eine merkliehe Herabsetzung des »Diffusionsbereiches« verwirklicht und damit eine hohe Fleckcnaufnahmclahigkeit erzielt wird, sondern in denen auch die anderen erwünschten Eigenschaften, wie angenehmer Griff, Geschmeidigkeit, Luftdurchlässigkeil, geringes Gewicht, Festigkeit und die Eigenschaft, Gegenstände oder Benutzer, mit denen sie in Berührung kommen.
DE2320172A 1973-04-10 1973-04-19 Wegwerfvliesmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung Expired DE2320172C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1727173A GB1432978A (de) 1973-04-10 1973-04-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2320172A1 DE2320172A1 (de) 1974-11-14
DE2320172B2 true DE2320172B2 (de) 1977-10-20
DE2320172C3 DE2320172C3 (de) 1978-06-22

Family

ID=10092275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2320172A Expired DE2320172C3 (de) 1973-04-10 1973-04-19 Wegwerfvliesmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE2320172C3 (de)
FR (1) FR2227370B1 (de)
GB (1) GB1432978A (de)
NL (1) NL7306115A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2841042A1 (de) * 1978-02-08 1979-08-16 Kao Corp Absorbierendes erzeugnis
DE3029315A1 (de) * 1979-08-07 1981-02-26 Kao Corp Faservlies fuer damenbinden
DE3137052A1 (de) * 1980-09-20 1982-04-15 Uni-Charm Corp., Kawanoe, Ehime "faservlies und verfahren zu seiner herstellung"

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4024548A (en) * 1976-06-07 1977-05-17 International Business Machines Corporation Liquid absorbing assembly with two porosities
US4287251A (en) * 1978-06-16 1981-09-01 King Mary K Disposable absorbent nonwoven structure
NZ205183A (en) * 1982-08-13 1987-01-23 Unilever Plc Wiping cloth includes a liquid"active material"
IT1208303B (it) * 1987-06-03 1989-06-12 Mira Lanza Spa Prodotto composito in foglio comprendente un foglio di tessuto non tessuto accoppiato su una o entrambe le facce con un foglio dicarta a secco e suo processo di fabbricazione
DE58907360D1 (de) * 1989-12-09 1994-05-05 Freudenberg Carl Fa Schuhfutter.
US5204173A (en) * 1990-11-29 1993-04-20 Dvsg Holding Gmbh Paperboard product and process
EP0715571B1 (de) * 1992-02-26 2000-05-17 The University Of Tennessee Research Corporation Neue verbundbahn
US5370764A (en) 1992-11-06 1994-12-06 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for making film laminated material
MX9300424A (es) 1992-11-06 1994-05-31 Kimberly Clark Co Tela laminada fibrosa y metodo y aparato para la fabricacion de la misma.
US5817394A (en) 1993-11-08 1998-10-06 Kimberly-Clark Corporation Fibrous laminated web and method and apparatus for making the same and absorbent articles incorporating the same
WO1998024621A1 (en) 1996-12-06 1998-06-11 Weyerhaeuser Company Unitary stratified composite
DE10127514A1 (de) † 2001-06-06 2003-01-30 Hartmann Paul Ag Verbundvliesstoffmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2841042A1 (de) * 1978-02-08 1979-08-16 Kao Corp Absorbierendes erzeugnis
DE3029315A1 (de) * 1979-08-07 1981-02-26 Kao Corp Faservlies fuer damenbinden
DE3137052A1 (de) * 1980-09-20 1982-04-15 Uni-Charm Corp., Kawanoe, Ehime "faservlies und verfahren zu seiner herstellung"

Also Published As

Publication number Publication date
FR2227370B1 (de) 1977-11-04
DE2320172C3 (de) 1978-06-22
NL7306115A (de) 1974-11-05
DE2320172A1 (de) 1974-11-14
FR2227370A1 (de) 1974-11-22
GB1432978A (de) 1976-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3305406C2 (de)
DE3137052C2 (de) Faservlies und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69934959T2 (de) Saugfähiger Gegenstand mit hochabsorbierenden Teilchen und mit einer verdichteten Zone und Herstellverfahren
DE3877434T2 (de) Absorbierende matte, insbesondere fuer hygieneartikel und verfahren zu ihrer kontinuierlichen herstellung.
DE69723983T2 (de) Feuchte wischtücher mit verbesserter weichheit
DE2008605C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Papier
DE69816800T2 (de) Elastischer dreidimensionaler vliesstoff
EP1521877B2 (de) Kosmetisches wattepad
DE60122717T2 (de) Absorbierende ultradünnschicht, absorbierender artikel mit einer absorbierenden ultradünnschicht und vorrichtung zur herstellung
DE3037507C2 (de)
DE69218945T2 (de) Biegsame absorbierende schicht
DE2320172C3 (de) Wegwerfvliesmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60201609T2 (de) Aus faserschichten hergestelltes laminat
DE2511011A1 (de) Saugfaehiges polster
DE3123113A1 (de) Absorbierender artikel
DE68913516T2 (de) Tampon mit durch pulverbindung hergestellter einschichtiger faserhülle.
DE2432723A1 (de) Nicht-gewebtes vlies und verfahren zu seiner herstellung
CH640723A5 (de) Absorbierendes erzeugnis, insbesondere fuer die frauenhygiene.
DE2115397A1 (de) Wegwerfwindel
DE3039728A1 (de) Saugfaehige einrichtung
DE69402420T2 (de) Verbundvliesstoff, herstellungsverfahren und seine anwendung für alle saugfähigen hygienischen artikel
DE3874977T2 (de) Polyolefinfasern enthaltender vliesstoff.
DE2505264A1 (de) Anordnung bei absorptionserzeugnissen, wie kompressen, damenbinden, windeln oder aehnlichem
DE69108583T2 (de) Absorbierende Platte für Körperflüssigkeit-absorptive Kleider.
EP1227181B1 (de) Vliesstoff mit Struktur

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: KOHLER, M., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee