DE68913516T2

DE68913516T2 - Tampon mit durch pulverbindung hergestellter einschichtiger faserhülle.

Info

Publication number: DE68913516T2
Application number: DE68913516T
Authority: DE
Inventors: Mir Alikhan; Sandra Colrud; James Sneyd
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1989-12-14
Publication date: 1994-06-09
Anticipated expiration: 2009-12-15
Also published as: EP0401358A1; KR0134905B1; US5006116A; ZA899585B; IE63863B1; DE8916165U1; CA2005232A1; MX167640B; AU654466B2; ATE102002T1; WO1990006737A1; KR910700035A; AU4836990A; EP0401358B1; IE894080L; DE68913516D1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen verbesserten Tampon mit einer einschichtigen Umhüllung. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen verbeserten Tampon, der von einem Vlies aus pulvergebundenen Fasern, einschließlich homogenen Mischungen aus hydrophoben und hydrophilen Fasern sowie Mischungen aus hydrophilen Fasern umhüllt ist.
Zur Zeit erhältliche Tampons bestehen aus einem inneren absorbierenden Kern, der von einer flüssigkeitsdurchlässigen Umhüllung bedeckt ist. Die Umhüllung ermöglicht es Flüssigkeiten, in den Tampon einzudringen, verhindert jedoch, daß sie aus dem Tampon ausfließen. Die Umhüllungen sind aus einer Vielzahl verschiedener Fasern, einschließlich gemischter natürlicher und synthetischer Fasern, hergestellt. Die US-Patentschrift 4,056,103 beschreibt beispielsweise eine Umhüllung, die aus einer Mischung aus Baumwoll-, Viskosefilament-, Polyester- und superabsorbierenden Fasern hergestellt ist.
Die Fasern des als Umhüllung verwendeten Vliesmaterials sind im allgemeinen nichtgewebt. Sie werden in dem Vlies entweder durch eine Harzbindung oder eine druck-/wärmehärtbare Schmelzbindung zusammengehalten. Die US-Patentschrift 4,305,391 beschreibt einen Tampon, der einen absorbierenden Kern mit zwei flüssigkeitsdurchlässigen Urnhüllungen aufweist. Die innere Umhüllung ist teilweise flüssigkeitsabsorbierend, damit die zum Entfernen des Artikels benötigte Kraft auf ein Minimum beschränkt und ein Rückfluß verhindert werden kann. Die Porengröße der äußeren Umhüllung ist größer als die der inneren Hülle, um einen schnellen Durchtritt der Flüssigkeit zu ermöglichen. Die äußere Umhüllung weist vorzugsweise eine geringere Lockerheit und ein niedrigeres Flächengewicht als die innere Hülle auf, wenn superabsorbierende Fasern verwendet werden. Als für die innere Hülle geeignete Fasern werden schmelzgeblasene Polyolefine, eine schmelzgeblasene Polyolefin-Zellstoff-Mischung und Polyester genannt. Für die äußere Umhüllung geeignete Fasern sind spinngebundene Polyolefine, Polyester und ähnliches. Die innere Hülle liegt direkt auf der äußeren Umhüllung und wird erhitzt, um die Berührungsbereiche der beiden Materialschichten beliebig zu verschmelzen.
Das Verbinden von Fasern mit Harz zur Bildung eines Vliesstoffs ist in den US-Patentschriften 4,391,869 und 4,551,143 beschrieben. Der nichtgewebte, im Luftstrom abgelegte Stoff ist in erster Linie aus synthetischen elastischen Textilbahnfasern von Stapellänge gebildet. Gemäß den Druckschriften sehen die Eigenschaften der Bindelösung weniger als 180 % Lösungsaufnahme und mehr als 15 % zusätzliches Trockengewicht vor.
Es gibt jedoch Probleme beim Verbinden von Fasern mit Harz oder beim Verschmelzen von Fasern unter Wärmeeinwirkung zur Bildung von Tamponumhüllungen. Bei diesen Problemen handelt es sich um zusätzliche Anforderungen an den Herstellungsprozeß, nämlich die Verdunstung der Flüssigkeit aus dem Vlies und die ungenügende Wirkung des Harzes beim Versiegeln des Vlieses. Auch das Verschmelzen von thermoplastischen Fasern unter Wärmeeinwirkung stellt ein Problem dar, namlich sowohl das unzureichende als auch das übermäßige Verschmelzen von Fasern. Ungenügendes Verschmelzen führt zu einem schwachen Vlies, übermäßiges Verschmelzen zu einem steifen Vlies. Diese Bindeverfahren stellen auch eine Einschränkung des Tampon-Herstellungsverfahrens dar, da sich das Vliesmaterial bei einer hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit entweder auftrennt oder zerreißt.
Es besteht der Bedarf an einem verbesserten Tampon mit einer Pulvergebundenen Umhüllung, die eine schnelle Herstellung von Tampons mit hohem Absorptionsvermögen und geringer Auslaufgefahr ermöglicht.
Bei dem verbesserten Tampon gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine einschichtige homogene Mischung aus Pulvergebundenen Fasern zur Bildung eines Vlieses für eine Umhüllung vorgesehen, die den Wattebausch eines Tampons bedeckt. Ganz allgemein umfaßt die Umhüllung des Tampons gemischte Fasern, die mittels eines Bindepulvers miteinander verklebt sind. In einer alternativen Ausführungsform umfaßt das Vlies hydrophobe Fasern, die mit hydrophilen Fasern gemischt und mit Bindepulver verbunden sind. Die hydrophoben Fasern erleichtern das Einführen und Herausziehen des Tampons bei geringem Menstruationsfluß, während die hydrophilen Fasern die radiale Dochtwirkung fördern. Eine weitere alternative Ausführungsform weist eine Umhüllung auf, die aus 100% Zellulosefasern, die mit Bindepulver miteinander verklebt sind, hergestellt ist.
Die Tamponumhüllung weist insbesondere eine Mischung aus Fasern, z.B. Polyester und Zellulosefasern, auf. Nebeneinander liegende Fasern werden an verschiedenen Berührungspunkten mittels Bindepulver miteinander verklebt. Das Bindepulver umfaßt vorzugsweise etwa 15 bis 30 Gew.-% des Vliesstoffs, obwohl es auch nur etwa 7 oder bis zu etwa 35 Gew.-% betragen kann.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen absorbierenden Artikel für die körperliche Hygiene zur Verfügung zu stellen, der eine einschichtige pulvergebundene Umhüllung aufweist.
Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Artikel für die körperliche Hygiene zur Verfügung zu stellen, der eine einschichtige Umhüllung aus Fasern, die mit Bindepulver verklebt sind, aufweist.
Der vorliegenden Erfindung liegt desweiteren die Aufgabe zugrunde, einen Artikel für die körperliche Hygiene zur Verfügung zu stellen, der eine einschichtige, pulvergebundene Tamponumhüllung mit hydrophoben und hydrophilen Fasern aufweist.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Tampon mit einer Umhüllung bereitzustellen, die mit Bindepulver zusammengeklebte Fasern aufweist.
Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einschichtige Tamponumhüllung zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht, einen Tampon an Tagen mit geringem Ausfluß leicht einzuführen und herauszuziehen, und die gleichzeitig ein hohes Absorptionsvermögen hat.
Es ist auch eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einschichtige Tamponumhüllung zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht, den Tampon an Tagen mit geringem Ausfluß leicht einzuführen und herauszuziehen, und bei der gleichzeitig die Gefahr des Auslaufens gering ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, eine einschichtige, pulvergebundene Umhüllung bereitzustellen, die leicht hergestellt werden kann.
Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Tamponumhüllung zur Verfügung zu stellen, die in einem mit hoher Geschwindigkeit ablaufenden Verfahren zur Herstellung von Tampons verwendet werden kann.
Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung und den Zeichnungen hervor.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht des verbesserten Tampons gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht des Tampons nach Fig. 1 entlang der Linie 2-2 von Fig. 1.
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung des verbesserten Tampons gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 4 ist eine Elektronenmikroskop-Aufnahme eines Ausführungsbeispiels der Vlieshülle des in Fig. 1 gezeigten Tampons.
Im folgenden wird genauer auf die Zeichnungen Bezug genommen, wobei in allen Ansichten gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Fig. 1 zeigt einen zusammengesetzten Tampon 10 für die körperliche Hygiene, der eine einschichtige pulvergebundene Umhüllung 12 gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, umfaßt die bevorzugte Ausführungsform des Tampons 10 eine Tamponumhüllung 12 mit einer homogenen Fasermischung. Die Fasern sind mit Bindepulver zusammengeklebt. In einer alternativen Ausführungsform handelt es sich bei den Fasern um 100 % Zellulosefasern, während wieder eine andere Ausführungsform eine homogene Mischung aus hydrophoben und hydrophilen synthetischen und Naturfasern aufweist. Es können auch wärmeschmelzbare synthetische Fasern, sofern sie in der jeweiligen Mischung vorliegen, je nach den bei der Herstellung eingesetzten Erwärmungstemperaturen zu dem Verkleben beitragen. Die Umhüllung 12 ist radial um einen herkömmlichen absorbierenden Kern oder Wattebausch 14 gewickelt oder auf diesen aufgepreßt. Bei Ausführungsformen, die bis zu etwa 10 % thermoplastische Fasern umfassen, verringert sich der Bedarf an Pulverbindungen in der äußeren Schicht, und die Verbindung zwischen Umhüllung und Wattebausch wird erleichtert. Ein Mittel zum Herausziehen des Tampons, wie z.B. der Entnahmefaden 16, ist auf bekannte Art und Weise in dem absorbierenden Kern eingepreßt.
Die Tamponumhüllung 12 ist aus einer homogenen Mischung aus kardierten, mit Bindepulver verbundenen Fasern zusammengesetzt. Vorzugsweise handelt es sich bei den hydrophoben Fasern um synthetische Fasern, wie z.B. Polyester, Polypropylen oder Polyethylen. In einem Ausführungsbeispiel handelt es sich um Celanese Fortrel - Polyesterfasern vom Typ 300 mit einer Länge von weniger als etwa 3,8 cm. Das Flächengewicht der hydrophoben Fasern liegt vorzugsweise zwischen etwa 7 g/m² und etwa 12 g/m².
Die hydrophilen Fasern sind vorzugsweise aus einem Gemisch kardierter Zellulosefasern, z.B. Viskosefilamentfasern, Baumwolle und ähnlichem, zusammengesetzt. Die Zellulosefasern haben eine Länge von etwa 2,5 bis 5 cm. In einer alternativen Ausführungsform umfassen die Zellulosefasern nur Viskosefilamentfasern, z.B. Autex-Viskosefilamentfasern, mit einer Länge von weniger als etwa 3,8 cm. Bei den hydrophoben Fasern liegt das Flächengewicht vorzugsweise zwischen etwa 7 g/m² und etwa 12 g/m².
Geeignetes thermoplastisches Bindepulvermaterial kann von verschiedenen Herstellern bezogen werden, z.B. Eastobond FA- 252-Pulver der Firma Eastman Chemical Products, Inc. (Kingsport, TN) und EMS-Chemi Grilon-Pulver 1284. Das Bindepulver macht vorzugsweise etwa 15 bis 30 % des Gesamtgewichts der Umhüllung 12 aus, obgleich es in alternativen Ausführungsformen von nur etwa 7 Gew.-% bis zu etwa 35 Gew.-% betragen kann.
Erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele, in denen die hydrophilen Fasern mehr als 50 Gew.-% der Tamponumhüllung ausmachen, fördern eine radiale Dochtwirkung. Eine alternative Ausführungsform weist jedoch nur hydrophile Zellulosefasern, z.B. nur Viskosefilamentfasern, auf.
Fig. 3 veranschaulicht ein Verfahren zur Herstellung der Umhüllung 12 des Tampons 10 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die hier beschriebene Umhüllung 12 umfaßt eine homogene Mischung aus hydrophoben und hydrophilen Fasern. Einem Fachmann leuchtet ein, daß dieses Verfahren in ähnlicher Weise für eine Umhüllung aus ausschließlich hydrophoben oder ausschließlich hydrophilen Fasern eingesetzt werden kann. Die hydrophoben Stapelfasern 28, die einen Teil der Tamponumhüllung 12 ausmachen, werden in eine Faseröffnungs- und Vorschubeinrichtung 30 eingebracht, um die Stapelfaserklumpen in einzelne Fasern für die Kardierung zu zerlegen. Die hydrophoben Fasern 28 gelangen aus der Öffnungs-und Vorschubeinrichtung 30 in eine Mischmaschine 32.
Die hydrophilen Stapelfasern 36, die einen Teil der Tamponumhüllung 12 aufweisen werden, werden in eine zweite Faseröffnungs- und Vorschubeinrichtung 38 eingebracht, um die verklumpten Stapelfasern 36 in einzelne Fasern für die Kardierung zu zerlegen. Wie die hydrophoben Fasern 28 werden auch die getrennten hydrophilen Fasern 36 aus der zweiten Öffnungs- und Vorschubeinrichtung 38 in den Fasermischer 32 eingebracht. Der Mischer 32 stellt eine homogene Mischung 34 aus den hydrophoben und den hydrophilen Fasern her. Die gemischten Fasern 34 werden einer Kardiermaschine 40 zugeführt, die die Fasern 34 kämmt, um die kardierten Fasern axial auszurichten. Die ausgerichteten hydrophoben und hydrophilen Fasern 34 werden in Schichten auf dem grobmaschigen Förderband 44 abgelegt. In einem alternativen Ausführungsbeispiel werden die gemischten Fasern in willkürlicher Anordnung aus der Kardiermaschine 40 entfernt. Das grobmaschige Förderband 44 bewegt sich vorzugsweise in einer Geschwindigkeit von etwa 15 bis 22 Metern pro Minute.
Bei dem Öffnen der Fasern kann es sich um ein mehrstufiges Verfahren handeln, damit ein Brechen oder eine Beschädigung der Fasern, wie es bei einem einstufigen Verfahren vorkommen kann, verhindert oder zumindest verringert werden kann. Daher kann eine zusätzliche Faseröffnungsvorrichtung, wie z.B. die Öffner 30 und 38, dem Mischprozeß unter Verwendung der Mischvorrichtung 32 vor- oder nachgeschaltet sein. Nach einer abschließenden Feinöffnung gelangen die Fasern durch einen Luftkanal (nicht gezeigt) in einen Flockenspeiser (nicht gezeigt) auf der Rückseite der Kardiermaschine 40. Der Flockenspeiser führt die Fasern gleichmäßig der Kardiermaschine 40 über die Breite der Karde zu.
Das Bindepulver 46 wird mit einer herkömmlichen Trockensprühvorrichtung 48 auf die in Schichten angeordneten und ausgerichteten hydrophoben und hydrophilen Fasern gesprüht. Die Durchflußrate des Bindepulvers 46 wird vorzugsweise so eingestellt, daß das Gewicht des den Fasern zugesetzten Bindepulvers zwischen etwa 7 und 35 Gew.-% beträgt. Bei einer typischen Tamponumhüllung mit einem Flächengewicht von 14 bis 22 g/m² beträgt das Pulvergewicht etwa 1 bis 8 g/m². Das Bindepulver beeinflußt sowohl die Festigkeit als auch die Weichheit des Vlieses. Größere Pulvermengen erhöhen die Festigkeit des Vlieses, verringern jedoch seine Weichheit. Geringere Pulvermengen führen zu größerer Weichheit, aber auch zu geringerer Festigkeit. Ist das Pulvergewicht zu niedrig, ist das Vlies nicht fest genug, um eine angemessene automatisierte maschinelle Behandlung auszuhalten. Erhöhte Pulvermengen sind sehr kostenintensiv, da das Pulver im Vergleich zu den Fasern verhältnismäßig teuer ist. Außerdem kann ein Vlies mit einem hohen Prozentsatz (Gewichtsprozent) an Bindepulver zu steif sein, um eine zufriedenstellende Leistung zu erbringen. Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter einem Elektronenmikroskop. Das Pulverbindemittel erscheint in Form diskreter Punkte, mit denen die Fasern zusammengeklebt sind. Das Bindemittel schmilzt und überzieht die angrenzenden Fasern mit einer ungleichmäßigen, diskontinuierlichen Schicht. Wenn Bindepulver 46 durch die gekämmten Fasern 34 und das grobmaschige Förderband 44 fällt, wird es unterhalb des Förderbandes gesammelt und erneut der Pulversprühvorrichtung 48 zugeführt. Geeignete thermoplastische Pulverbindemittel sind z.B. das oben erwähnte Eastman FA-2527 das EMS-Chemi Grilon-Pulver 1284 oder ähnliche Pulverbindemittel.
Das Gemisch aus ausgerichteten Fasern 34 und Bindepulver 46 wird auf ein Teflon -beschichtetes Förderband 50 überführt, das unter einem Infrarot-Heizgerät 52 verläuft, damit das Bindepulver 46 weich wird oder schmilzt. Die Geschwindigkeit des Teflon -beschichteten Förderbands 50 ist vorzugsweise etwas höher als die des grobmaschigen Förderbands 44. Die Temperatur des Infrarot-Heizgeräts 52 beträgt vorzugsweise etwa 104 bis 116ºC. Der Schmelzpunkt des Bindepulvers 46 liegt vorzugsweise unter dem der Fasern 34, so daß das Bindepulver 46 weich wird oder schmilzt und die Fasern 34 miteinander verbindet.
Das erwärmte Faservlies aus den gebundenen Fasern 34 wird zwischen einem Paar Quetschwalzen 54 durchgeführt, um die hydrophoben und hydrophilen Fasern zu einer laminierten Schicht 56 zu verpressen, wobei die Fasern 34 mit dem Klebebindepulver verklebt werden. Vorzugsweise werden die Quetschwalzen 54 auf eine Temperatur zwischen etwa 71 und 93ºC erwärmt und laufen mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von etwa 18 bis 25 Meter pro Minute, d.h. die Geschwindigkeit der Quetschwalzen 54 ist etwas höher als die des Förderbands 44. Vorzugsweise beträgt der Druck der Quetschwalzen 54zwischen etwa 16 und 19,6 kg pro linearem Zentimeter. Die Temperatureinstellung hängt auch von der Fördergeschwindigkeit, der Vliesdichte und der Faserart ab. Höhere Temperaturen in dem Bindeverfahren führen dazu, daß die synthetischen Fasern teilweise schmelzen und miteinander verkleben, wodurch die Bindung der Vliesfasern verstärkt wird. Bei einer alternativen Ausführungsform läuft die verpreßte lamininierte Schicht 56 durch eine zweite Heizvorrichtung (nicht gezeigt) und ein Paar Quetschwalzen (nicht gezeigt), die auf eine niedrigere Temperatur erwärmt wurden als das erste Paar Quetschwalzen 54. Die abgekühlte verpreßte laminierte Schicht 56 bildet die aus einer homogenen Mischung hergestellte, pulvergebundene Umhüllung 12, die zur Aufbewahrung mit einer Geschwindigkeit von etwa 20,1 m/min auf eine Wickelrolle oder Spule 58 gewickelt wird.
Bei Bedarf wird ein geeigneter Abschnitt der einschichtigen Umhüllung 12 von der Spule 58 abgeschnitten und mittels thermischer Bindung, z.B. Prägen, auf einen absorbierenden Kern oder Wattebausch 14 aufgebracht. Die pulvergebundene Umhüllung 12 ermöglicht ein Zusammensetzen des Tampons bei höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten als diejenigen, die bei harz- oder wärmegebundenen Umhüllungen eingesetzt werden. Der Wattebausch 14 ist vorzugsweise aus einem absorbierenden Material, z.B. Zellulosefasern, einschließlich Viskosefilamentfasern und Baumwolle, hergestellt. Der Kern weist ein herkömmliches Entnahmemittel 16, z.B. einen Faden zum Herausziehen, auf, der in dem Kern 14 eingepreßt ist.
Die Umhüllung 12 ist aus elastischen Materialien hergestellt, die bei Benetzung ein Ausdehnen unterstützen, um die der Menstruationsflüssigkeit ausgesetzte Oberfläche und damit das Absorptionsvermögen des Tampons zu vergrößern. Eine Ausdehnung des Tampons 10 führt auch zur Bildung einer wirksamen Sperre gegen das Austreten von Menstruationsflüssigkeit aus der Vagina und verhindert so ein vorzeitiges Versagen oder Auslaufen.
Die folgenden speziellen Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung, insbesondere hinsichtlich eines Herstellungsverfahrens für eine einschichtige, homogene, pulvergebundene Umhüllung gemäß der vorliegenden Erfindung. Es versteht sich von selbst, daß der Fachmann auch andere Beispiele anwenden kann und die Erfindung nicht auf diese speziellen Ausführungsbeispiele beschränkt ist.

Beispiel I

Eine Ausführungsform der einschichtigen, pulvergebundenen Umhüllung gemäß der vorliegenden Erfindung wird realisiert, indem die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
Hydrophobe Celanese-Fortrel-Polyesterfasern vom Typ 300, mit einer Feinheit von 1,5 Denier und einer Stapellänge von 3,8 cm (Celanese Fibers Operations, Charlotte, NC) werden in eine der Faseröffnungs- und Vorschubeinrichtungen eingebracht.
Ein hydrophiles Gemisch aus Viskosefilamentfasern und Baumwolle wird in die andere Faseröffnungs- und Vorschubvorrichtung eingebracht. Bei den Viskosefilamentfasern handelt es sich um Autex- Viskosefilamentfasern, mit einer regulären Feinheit von 1,5 Denier und einer Stapellänge von 3,8 cm. Die Baumwollfasern liegen in natürlicher und ungebleichter Form vor und weisen eine Länge von etwa 1,25 Inch auf. Die Viskosefilamentfasern machen 80 Gew.-% der hydrophilen Fasern aus.
Sowohl die getrennten hydrophoben als auch hydrophilen Stapelfasern werden aus der jeweiligen Faseröffnungs- und Vorschubeinrichtung einer Kardiermaschine zugeführt. Bei der Kardiermaschine handelt es sich um eine Walzenkardiermaschine der Fa. Soco-Lowell mit einer Breite von 40 Inch (etwa 1 m).
Die Mischung aus ausgerichteten hydrophoben und hydrophilen Fasern verläßt die Kardiermaschine und wird so auf ein grobmaschiges Förderband, das sich mit einer Geschwindigkeit von 18,3 m/min bewegt, aufgebracht, daß sich die Längsachse der ausgerichteten Fasern parallel zur Laufrichtung des Förderbands erstreckt.
Das Gesamtgewicht der Viskosefilament-, Baumwoll- und Polyesterfasern in diesem Beispiel beträgt 13 g/m², wobei die Polyesterfasern 70 Gew.-% und die Zellulosefasern 30 Gew.-% ausmachen.
Von dem Bindepulver wird mit einer herkömmlichen Trockenspritzvorrichtung so viel auf die gemischte Faserschicht aufgesprüht, daß es in einer Menge von 3,3 g/m² vorliegt. Dies bedeutet einen Bindepulvergehalt von etwa 20 Gew.-%. Bei dem Bindepulver handelt es sich um Eastobond FA- 252-Hot-Melt-Klebepulver mittlerer Güte.
Das faserbindende Pulvergemisch wird auf ein Teflon -beschichtetes Förderband aufgebracht, das sich mit einer Geschwindigkeit von 19,2 m/min bewegt. Das Band wird unter einer Infrarot-Heizvorrichtung mit einer Oberflächentemperatur von 110ºC durchgeführt.
Die gebundenen Fasern werden durch ein Paar erwärmter Quetschwalzen geführt, die die Schichten miteinander verpressen. Die Quetschwalzen sind auf eine Temperatur von 87,8ºC erwärmt worden.
Die gebundene Mischung wird unter einer zweiten Infrarot- Heizvorrichtung und durch ein zweites Paar Quetschwalzen mit einer Temperatur von 76,7ºC durchgeführt. Die Förderbandgeschwindigkeit beträgt 20,1 m/min, wenn das Band unter dem zweiten Infrarot-Heizgerät durchläuft.
Die verpreßten, gemischten Fasern werden auf diese Weise laminiert und bilden die einschichtige Umhüllung, die dann mit einer Geschwindigkeit von 20,1 m/min auf eine Wickelrolle gewickelt wird.

Beispiel II

Das Herstellungsverfahren nach Beispiel I bleibt unverändert, mit folgender Ausnahme:
Das Gesamtgewicht der Viskosefilament-, Baumwolle- und Polyesterfasern in diesem Beispiel beträgt 17,5 g/m². Die den Fasern zugesetzte Pulvermenge beträgt 4 g/m².

Beispiel III

Das Herstellungsverfahren nach Beispiel I bleibt unverändert, mit folgender Ausnahme:
Das Gesamtgewicht der Viskosefilament-, Baumwolle- und Polyesterfasern in diesem Beispiel beträgt 15,6 g/m². Die den Fasern zugesetzte Pulvermenge beträgt 3,5 g/m².

Beispiel IV

Das Herstellungsverfahren nach Beispiel I wird zur Herstellung eines einschichtigen hydrophilen Vlieses aus 100% Viskosefilamentfasern eingesetzt. Das Gesamtfasergewicht des Vlieses beträgt 14 bis 14,5 g/m², mit einem Zusatz von 2,7 g/m² Bindepulver.
Die folgenden pulvergebundenen Viskosefilament-Umhüllungen werden auf ähnliche Weise hergestellt: Viskosefilamentpulver Flächengewicht (g/m²) Bindepulver (g/m²) Pulver (%)

Beispiel V

Das Herstellungsverfahren nach Beispiel I wird zur Herstellung eines homogenen Gemisches von 60 Gew.-% Polypropylen- und 40 Gew.-% Viskosefilamentfasern eingesetzt. Drei alternative Ausführungsbeispiele mit unterschiedlichen Bindepulvermengen sind im folgenden beschrieben: Grundfaser Gewicht (g/m²) Bindepulver (g/m²) Pulver (%)
Obgleich die vorliegende Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, versteht es sich von selbst, daß Veränderungen und Modifizierungen durchgeführt werden können, ohne vom Geist und Umfang der hier beschriebenen und in den beigefügten Ansprüchen definierten Erfindung abzuweichen.

Claims

1. Verbesserter Tampon mit

a) einem absorbierenden Wattebausch (14),

b) einem in dem absorbierenden Wattebausch (14) zusammengepreßten Entnahmemittel (16) zum Entfernen des Tampons aus dem menschlichen Körper,

c) einer einschichtigen Tamponumhüllung (12) aus Fasern, die mit einem Pulver-Bindemittel (46) miteinander verbunden und auf den absorbierenden Wattebausch aufgepreßt sind.

2. Verbesserter Tampon nach Anspruch 1, wobei die Umhüllung eine homogene Mischung aus hydrophoben Fasern, die mit hydrophilen Fasern mittels des Pulver-Bindemittels verbunden sind, aufweist.

3. Verbesserter Tampon nach Anspruch 1, wobei die Umhüllung Viskosefilamentfasern und ein Pulver-Bindemittel aufweist und das Pulver unter Einwirkung von Wärme schmilzt, um die Fasern in willkürlicher Anordnung zu verbinden.

4. Tampon nach Anspruch 1, wobei der absorbierende Wattebausch aus Baumwolle hergestellt ist.

5. Tampon nach Anspruch 2, wobei die hydrophoben Fasern Polyesterfasern sind.

6. Tampon nach Anspruch 5, wobei das Bindepulver etwa 7 bis 35 Gew.-% der Umhüllung ausmacht.

7. Tampon nach Anspruch 1, wobei die Fasern Zellulosefasern sind.

8. Tampon nach Anspruch 7, wobei das Bindepulver etwa 7 bis 35 Gew.-% der Umhüllung ausmacht.

9. Tampon nach Anspruch 1, wobei die hydrophilen Fasern mehr als 50 Gew.-% der Tamponumhüllung ausmachen.

10. Tampon nach Anspruch 9, wobei das Bindepulver etwa 7 bis 35 Gew.-% der Umhüllung ausmacht.

11. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene, mit einem absorbierenden Wattebausch, einem an dem absorbierenden Wattebausch befestigten Mittel zum Entfernen des Hygieneartikels aus dem Körper, und einer einschichtigen pulvergebundenen Umhüllung, die den absorbierenden Wattebausch bedeckt, wobei die Umhüllung eine Mischung aus Fasern, die mit einem Haftbindepulver miteinander verbunden sind, umfaßt.

12. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 11, wobei die Umhüllung eine homogene Mischung aus hydrophoben Fasern und hydrophilen Fasern ist, die mit einem Haftbindepulver verbunden sind.

13. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 12, wobei das Bindepulver thermofixiert ist.

14. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 11, wobei der absorbierende Wattebausch aus Baumwolle hergestellt ist.

15. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 12, wobei die hydrophoben Fasern Polyesterfasern und die hydrophilen Fasern Zellulosefasern sind.

16. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 15, wobei das Bindepulver etwa 7 bis 35 Gew.-% der Umhüllung ausmacht.

17. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 12, wobei die hydrophilen Fasern mehr als 50 Gew.-% der Umhüllung ausmachen.

18. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 17, wobei das Bindepulver etwa 7 bis 35 Gew.-% der Umhüllung ausmacht.

19. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene, mit einem absorbierenden Wattebausch, und einer einschichtigen pulvergebundenen Umhüllung, die auf den absorbierenden Wattebausch aufgepreßt ist, wobei die Umhüllung ein Vlies aus mit einem Bindepulver verbundenen Fasern aufweist.

20. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 19, wobei die Umhüllung eine homogene Mischung aus hydrophoben Fasern und hydrophilen Fasern umfaßt, die mit einem Bindepulver verbunden sind.

21. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 20, wobei die hydrophoben Fasern Polyesterfasern und die hydrophilen Fasern Zellulosefasern sind.

22. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 20, wobei die hydrophilen Fasern mehr als 50 Gew.-% der Umhüllung ausmachen.

23. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 22, wobei das Bindepulver etwa 7 bis 35 Gew.-% der Umhüllung ausmacht.

24. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 19, der ferner ein an dem absorbierenden Wattebausch befestigtes Entnahmemittel zum Entfernen des absorbierenden Artikels aufweist.

25. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 19, wobei der absorbierende Wattebausch hauptsächlich aus Zellulosefasern hergestellt ist.

26. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 19, wobei das Bindepulver etwa 7 bis 35 Gew.-% der Umhüllung ausmacht.

27. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 19, wobei es sich bei den Fasern um Viskosefilamentfasern handelt.

28. Absorbierender Artikel für die körperliche Hygiene nach Anspruch 26, wobei die Viskosefilamentfasern ein Flächengewicht von etwa 14g/m² und einen Zusatz von 2,7 g/m² Bindepulver aufweisen.