DE2115397A1

DE2115397A1 - Wegwerfwindel

Info

Publication number: DE2115397A1
Application number: DE19712115397
Authority: DE
Inventors: Evelyn Helen Philadelphia Klesins Allan William Wynnewood Chan Michael Yuwah Glenolden Pa Krusko (V St A )
Original assignee: Scott Paper Co
Current assignee: Kimberly Clark Tissue Co
Priority date: 1970-03-30
Filing date: 1971-03-30
Publication date: 1971-10-21
Also published as: NL7103985A; GB1345727A; JPS5146022B1; BE764977A; FR2087929A5; CA1027301A; US3721242A

Description

DR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN

PATENTANWALT*: D-8000 MÖNCHEN 81 . ARABELLASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087

3C0TT PAPER COMPANY

Industrial Highway at Tinicum Island Road

Delaware County, Pa/USA

We gwe r f wi nd e 1

Die Erfindung bezieht sich auf Wegwerfwindeln und ähnliche Materialien mit einer flüssigkeitsabsorbierenden Schicht 2!Wisehen einer Uhterlegschicht und einer Deckschicht.

Derzeit besteht ein Bedürfnis nach Wegwerfwindeln des nicht ausspülenden Wegwerf-Typs, die billig sind und die die mechanischen und physikalischen Eigenschaften oder besser zeigen, wie die herkömmlichen Windeln aus Textiltuch. Eine nicht ausspülende Wegwerfwindel, die einen

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zufriedenstellenden Ersatz für die herkömmlichen Windeln aus Textiltuch bilden sollen,, sollte?! eine genügende Bindefestigkeit sowohl im trockenen als auch im naßen Zustand aufweisen, um ihre Gestalt beizubehalten. Sie sollten weiterhin eine genügende Abriebbeständigkeit haben, urn das Aufrauhen der Oberfläche, die mit dem Baby in Berührung kommt, zu verhindern. Schließlich sollten sie eine genügende Flexibilität aufweisen, um bequem getragen werden zu können. Schließlich sollten die Wegwerfwindeln den herkömmlichen Windeln aus Textilgeweben hinsichtlich der Griffigkeit und des Aussehen ähneln und sollten so · billig herstellbar sein, daß sie nach jedem Gebrauch weggeworfen werden können.

Die bekannten nicht-ausspülbaren bzw. nicht-auswaschbaren Wegwerfwindeln haben zu einem wesentlichen Grad noch keinen kommerziellen Erfolg gehabt. Dieser Umstand ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß bislang noch keine Produkte mit den erforderlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften, um die herkömmlichen Windeln aus Textil tüchern zu ersetzen, in den Handel gebracht wurden.

In der US-Patentschrift j5 402 715 ist ein repräsentatives Beispiel für die bekannten nicht-auswaschbaren Wegwerfwindeln beschrieben. Diese bekannten Windeln besitzen ein absorbierendes, flockiges Kissen, das zwischen ein Paar nicht gewebte Flächengebilde eingesetzt ist. Diese sind hauptsächlich aus kurzen Cellulosefasern, z.B. aus Holzpulpen- oder Baumwoll-Lintern hergestellt, wobei die restlichen Fasern aus längeren synthetischen Fasern, z.B. Ra.yon, bestehen. Diese Windeln besitzen jedoch nicht die ausreichende Zugfestigkeit und die ausreichende Naßzug-

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festigkeit., um ein zufriedenstellendes Verhalten zu ergeben, wc:-:n nicht überschüssige Mengen von Klebstoffen verwendet werden. überschüssige Mengen von Klebstoffen verleihen eine gewisse Flexibilität und bewirken eine Verringerung des PlÜGsigkeitsspeicherungsvermögens des Bedeckungsmaterials. Darüber hinaus können überschüssige Klebstoffmen- «ren die Oberflächeneigenschaften der Deckschicht beeinträchtigen.

Gegenstand der Erfindung ist daher eine Wegwerfwindel und dergleichen mit einer flüssigkeitsabsorbierenden Schicht zwischen einer Unterlageschicht und einer Deckschi 1: , die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Deckschicht ein Basisgewicht bis etwa 56*7 g/0,84 rn besitzt, und aus einer feuchtigkeitsabsorbierenden, selbsttragenden, klebend gebundenen, faserartigen Watte aus beliebig angeordneten, vermischten Cellulosefaser!! besteht, wobei die Watte i:: der äußeren Oberfläche ein geprägtes Muster hat, welches durch Kämme und Täler definiert ist, das sich über in wesentlichen die gesamte Oberfläche der Watte erstreckt, wobei die Dichte der Watte in den Gegenden der Täler größer ist als in den Gegenden der Kämme und wobei die Deckschicht gute Werte hinsichtlich der Festigkeit, der Abriobbeständigkeit, der Absorptionsgeschwindigkeit und der Absorptionskapazität aufweist.

Die Erfindung soll im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung der einzelnen Verfahrensstufen zur Herstellung des nicht gewebten Deckmaterials für die Wegwerfwindeln,

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Figur 2 einen Querschnitt der nicht gewebten Deckschicht, aufgenommen entlang der Linie 2-2 der Figur 1*

Figur J5 eine perspektivische Ansicht der Wegwerf winde in gemäß der Erfindung und

Figur 4 einen Querschnitt, aufgenommen entlang der Linie 4-4 der Figur J,

Figur 1 erläutert die Herstellung des als Deckschicht verwendeten Materials. In einer herkömmlichen gewebebildenden Einrichtung^ die an sich bekannt ist* wird eine lose verdichtetej beliebig angeordnete, gemischte faserartige Watte iö hergestellt, die aus ungefähr 75 £> Holzpulpen-Fasern und ungefähr 25 % längeren synthetischen Fasern, wie Rayon, besteht* Das in Ballen abgepackte Rayon wird in einem Rando-Prefeeder und einem Rando-Öpener-Biender geöffnet. Beide Vorrichtungen werden von Curlator Corporation of Rochester, New York, hergestellt» Eine kontinuierliche Rolle von Pulpenfalz wird zerfasert, indem sie durch einen Zerfaserer, beispielsweise einen der Joä* Inc. of North Wales, Florida, geleitet wird. Die geöffneten Rayon-Fasern und die entfaserten Holzpulpen-Fasem wer^- den in einem Rando-Feeder vermischt * Sie werden durch einen Rando-Webber luftgelegt, Um eine beliebig angeordnete^ vermischte faserartige Watte zu bildenj die ungefähr 75 $ Holzpulpen-Fasern und 25 $ Rayon-Fasern aufweist und die ungefähr eine Wiederaufnahme von 8 fo Feuchtigkeit besitzt. Der Rando-Feedet* und der Rando-Webber werden νση der Guriator Corporation hergestellt» Der Holzpulpenfalz wird vorzugsweise mit einem geeigneten Entbindungsmittel versehen, um zu gewährleisten, daß der Pulpenfalz in dem

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Zerfaserer gleichförmig entfasert werden kann.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Rayon mit einem hohen Naßmodul und einer Garnzahl von 1,5 den. sowie einer Länge von 3>97 cm verwendet. Es können naturgemäß aber auch andere synthetische Fasern verwendet v/erden. Die Rayon-Pasern mit hohem Naßmodul können von der FMC-Corporation unter dem Warenzeichen FMC Fiber 410 bezogen werden.

Die faserartige Watte kann mit einem Basisgewicht bis zu etwa 56,7 g/0,84 m hergestellt v/erden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt jedoch die faserartige Watte, wie sie am Anfang in dem Rando-Webber gebildet ist, ein Basisgewicht von ungefähr 25.,5 bis 51,2 g/0,84 m².

Die faserartige Watte, die aus dem Gewebe gebildet ist, wird auf einer Oberfläche 32 (Figur 2) geprägt, indem die Watte durch einen Walzenspalt geleitet wird, der durch eine obere mit einem Muster versehene Walze 12 und eine untere Kautschukwalze 14 gebildet wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die obere Musterwalze 12 durch hydraulische Zylinder belastet, um den notwendigen Druck zur Bildung des Prägemusters in der Watte 10 zu bilden. Von einer Düse 16 wird auf die Oberfläche der Kautschukwalze l4 gerade vor dem Spalt Wasser aufgesprüht, wodurch die Feuchtigkeit von der Kautschukwalze in die Watte 10 befördert wird, wenn die Watte durch den Spalt läuft. Dies geschieht dazu, um zu gewährleisten, daß das in der Watte gebildete Muster während der nachfolgenden Operationen beibehalten wird und um die Freisetzung des Gewebes von

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den Walzen zu unterstützen. In dem Fall, daß die anfänglich gebildete Watte 10 bereits genügend Feuchtigkeit aufweist, um während der nachfolgenden Verfahrensschritte das Prägemuster beizubehalten, kann auf die Zufuhr von Wasser vor dem Prägen verzichtet werden.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird auf der Oberfläche der Walze 12 durch ein bekanntes Photogravierungsverfahren ein Frottiertuch-Muster gebildet. Naturgemäß können auch andere Muster und andere Methoden für die Aufbringung eines Musters auf eine Walze verwendet werden. Die mit einem Muster versehene Prägewalze wird durch Wasserdampf auf etwa 87,8 bis 98,9⁰C erhitzt. Am Spalt der Walzen 12 und I¹V wird ein Druck von etwa 0,23 bis 9iO7 kg/2,54 cm angewendet.

Die Temperatur der Prägewalze 12 kann je nach dem heiligen Prägungsdruck, der auf die Watte 10 ausgeübt wird, variiert werden, d.h. bei steigenden Drücken kann man bei niedrigeren Temperaturen arbeiten» Darüber hinaus können verschiedene Feuchtigkeitsauftrage durch die Düse l6 aufgebracht werden, was von den Druck-Temperatur-Parametern bei der Prägungsstufe abhängt, d.h. bei Erhöhung des Prägedruck und/oder der Präge-Temperatur können niedrigere prozentuale Mengen von Wasser aufgebracht werden. Der Feuchtigkeitsgehalt der Watte muß ausreichen, um zu gewährleisten, daß die Watte während der nachfolgenden Verfahrensschritte ihr geprägtes Muster beibehält.

Nachdem das Muster in die obere Oberfläche 32 des Gewebes eingeprägt worden ist, wird die Watte 10 in die Klebstoffaufbringungsstationen überführt. In der ersten Station wird der Klebstoff auf die untere Oberfläche des Gewebes durch

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eine KlebstoffzufUhrungsdüse 18 aufgebracht« Auf der gegenüberliegenden Seite der Watte ist eine Vakuumunterstützung 20 vorgesehen, um die Durchdringung des Klebstoffs su verbessern und um ein Zurückspritzen und ein Abtropfen des Klebstoffs zu vermeiden* In der zweiten Klebstoffaufbringungsstation wird der Klebstoff auf'die obere Oberfläche 32 der Watte 10 durch eine Klebstoffaufbringungsdüse 22 aufgebracht. In gleicher i/eise ist an der gegenüberliegenden Seite der Watte eine Vakuumunter Stützung 24 vorgesehen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein selbstvernetzender Acryl-Latex von Rohm & Haas mit dem Warenzeichen Rhoplex HA8 verwendet. Der gesamte Auftrag an Klebstoff-Feststoffen beträgt ungefähr 8 bis 12 -JS.

Nachdem die Watte 10 die zweite Klebstoff-Aufbringungsstation durchlaufen hat, wird sie in einen Ofen 26 geleitet, welcher auf einer Temperatur von ungefähr l49°C gehalten wird, um das Gewebe zu trocknen, worauf bei etwa l6o°C die Härtung des Gewebes erfolgt. Das Gewebe hat beim Eintritt in den Ofen einen Feuchtigkeitsauftrag von ungefähr 200 Gew.-^, der sich aus der Wasseraufbringung durch die Düsen 16, 18 und 20 ergibt* Die getrocknete und gehärtete Watte wird sodann auf einer Walze 28 aufgewickelt, um danach als nicht gewebtes Deckmaterial für die WegwerfwindeIn verwendet 2ü werden.

Obgleich bei der Herstellung der nicht gewebten Flächengebilde selbstvernetzende Acryl-Latices bevorzugt werden, können auch andere Klebstoffe verwendet werden. Bei

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Verwendung anderer Klebstoffe wird der Härtungsprozeß entsprechend durchgeführt.

Es ist sehr zweckmäßig, eine vorgewählte Menge der Holzpulpen-Fasern in dem nicht gewebten Flächengebilde zu verwenden, da die Holzpulpe relativ billig im Vergleich zu den längeren Textilfasern, wie Rayon und Baumwolle,ist und da Holzpulpe ausgezeichnete Absorptionseigenschaften besitzt.

Das auf die beschriebene V/eise gebildete nicht gewebte Deckmaterial besitzt ein Basisgewicht bis ungefähr 56*7 g/ 0,84 m . Dieses liegt vorzugsweise im Bereich von ungeführ 51,2 bis 45,4 g/0,84 m². Die Herstellung eines nicht gewebten Gewebes aus hauptsächlich kurzen Cellulose-Faserri, z.B. von Holzpulpe, in den oben angegebenen Bereichen, erfordert während der Herstellung bei der Handhabung eine extreme Sorgfalt. Dies trifft insbesondere auf die Zeit vor der Prägung zu, weil da die gebildete Watte 10 eine relativ geringe Integrität besitzt. Durch die Aufbringung des Wassers von der Düse 16 auf die Oberfläche der Kau tsehukwalze 14 - um es auf die Watte 10 zu transportieren anstelle das Wasser direkt auf die Oberfläche des Gewebes aufzutragen, erfolgt keine physikalische Störung der Watte, so daß die Gefahr einer Zerstörung der Gleichförmigkeit der Watte vermindert wird»

In Figur 2 wird die Faser-Konstruktion des fertigen Flächengebildes gezeigt. Das fertige Flächengebilde hat eine obere geprägte Oberfläche 32, die durch das Muster definiert wird, das in der äußeren Peripherie der Musterwalze 12 enthalten ist. Das Flächengebilde besitzt eine untere,

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lose, noppige bzw. haarige Faseroberfläche j50, die durch den Eingriff mit der Peripherie der Kautschukwalze 14 während des Prägevorgangs gebildet wird. Die Funktion der losen Fasernoppenoberfläche ^O wird weiter unten im Hinblick mit dem Aufbau der Wegwerfwindeln gemäß den Figuren 3 und 4 beschrieben.

Gemäß den Figuren 3 und 4 bestehen die Windeln 40 der Erfindung aus einem feuchtigkeitsabsorbierenden Kissen 46, das sich in Längsrichtung entlang der Mitte der Windel erstreckt und das so ausgebildet ist, daß es zwischen die Beine des Kindes in der Verzweigungsgegend paßt; Das Kissen 46 wird vorzugsweise aus flockigen Holzpulpen-Fasern hergestellt und ist in der Verzweigungsgegend konturiert, um eine Uhrglas-Konfiguration zu bilden, um eine unnötige Wulstbildung zu vermindern, was zur Erhöhung des Komforts für das Kind geschieht. Das absorbierende Kissen ist zwischen eine Deckschicht 42, die so angepaßt ist, daß sie gegen die Haut des Babys gebracht werden kann und eine Unterlageschicht 44 eingelegt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen sowohl die Deckschicht 42 als auch die Unterlageschicht 44 aus beliebig angeordneten vermischten Cellulosefaser^ die entsprechend dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt worden sind. Wie Figur J zeigt, sind sowohl die Deck- als auch die Unterlageschichten im wesentlichen rechteckig.

Um den Durchschlag der Feuchtigkeit während des Gebrauchs der Windel zu vermeiden, kann zwischen das absorbierende flauschige Kissen 46 und die Unterlageschicht 44 ein flüssigkeitsundurchlässiges Material, z.B. Polyäthylen, eingelegt v/erden. Man kann auch zur Verringerung der Durchschlag-

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geschwindigkeit der Feuchtigkeit die Unterlageschicht in geeigneter V/eise beschichten oder chemisch behandeln, um sie im wesentlichen wasserundurchlässig zu machen. Hierzur ist z.B. ein Material wie eine Emulsion aus Wachs und Polyvinylacetat, das von DuPont unter dem Warenzeichen "Nalan GN" vertrieben wird, extrem wirksam, um den Durchschlag der Feuchtigkeit zu verringern, wenn man es auf beide Oberflächen der Unterlageschicht 44 aufbringt.

Die äußeren Oberflächen der Deckschicht 4-2 und der Unterlageschicht 44 sind mit dem geprägten Muster, das durch die Prägewalze 12 gebildet wird, versehen. Daher steht die lose Fasernoppenschicht JO der Deckschicht 42 der entsprechenden losen Fasernoppenoberfläche 30 der Unterlage 44 gegenüber. Wenn die Schichten so zusammengestellt sind, daß sie eine V/egwerfwindel 4o bilden, dann neigen die Fasern der lose genoppten Oberflächen dazu, sich mechanisch ineinander zu greifen, wo-durch die Fasern des absorbierenden flaumigen Kissens 46 ein relativ stabiles Produkt ergeben. Darüber hinaus können geeignete Klebstoffe, z.B. Schmelzkleber, dazu verwendet werden, um die Deckschicht mit der Unterlageschicht zu verbinden und das flaumige Kissen in der geeigneten Stellung dazwischen zu halten.

Zur Erhöung der Kapillarfließeigenschaften zwischen der Deckschicht 42 und dem absorbierenden Kissen 46 wird in das absorbierende Kissen 46 durch die Deckschicht 42 ein im wesentlichen breites Muster eingeprägt, um komprimierte Linien 54 und hoch erhabene, voluminöse Gegenden 52 zu bilden. Dieses geprägte Muster bildet ein kontinuierliches Fasernetzwerk zwischen der Deckschicht 42 und dem Flaum in den komprimierten Gegenden 54, um die Flüssigkeitsver-

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teilung entlang den Linien 54 und in das flaumige Kissen zu erhöhen. Wie aus Figur J5 ersichtlich wird, sind zwei Sätze von im Abstand angeordneten kontinuierlichen, geprägten Linien 54 in der Deckschicht und der unterliegenden absorptiven Schicht 46 gebildet. Einer dieser Sätze der geprägten Linien 5^ erstreckt sich in Längsrichtung der Windel und der zweite Satz der geprägten Linien erstreckt sich im wesentlichen quer zu dem ersten Satz der geprägten Linien.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat die Unterlageschicht 44 eine Länge, die leicht größer ist als die Länge der Deckschicht 42 und die Endteile der Unterlageschicht 44 sind über die obere Oberfläche der Deckschicht 42 gefaltet, um verfestigte Gegenden 48 und 50 für die Aufnahme der Nadeln vorzusehen. Im anderen Falle können die Deckschicht und die Unterlageschicht mit der gleichen Länge hergestellt werden und auf die in Längsrichtung im Abstand angeordneten Kanten der Windel kann ein nadelverbundenes Muster aufgebracht werden, um die notwendige Nadelfestigkeit zu bilden. Es kann auch im anderen Falle zwischen die Schichten an den in Längsrichtung im Abstand angeordneten Kanten eine Gaze eingelegt werden, um die notwendige Nadelfestigkeit zu ergeben.

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Claims

Patentansprüche • und dergleichen

1. Wegwerfwindel/mit einer flüssigkeitsabsorbierenden Schicht zwischen einer Unterlageschicht und einer Deckschicht, dadurch, gekennzeichnet , daß die Deckschicht ein Basisgewicht bis etwa 56,7 g/0>84 m besitzt und aus einer feuchtigkeitsabsorbierenden, selbsttragenden, klebend gebundenen, faserartigen Watte aus beliebig angeordneten, vermischten Cellulosefasern besteht, wobei die Watte in der äußeren Oberfläche ein geprägtes Muster hat, welches durch Kämme und Täler definiert ist, das sich über im wesentlichen die gesamte Oberfläche der Watte erstreckt, wobei die Dichte der Watte in den Gegenden der Täler größer ist als in den Gegenden der Kämme und wobei die Deckschicht gute Werte hinsichtlich der Festigkeit, der Abriebbeständigkeit, der Absorptionsgeschwindigkeit und der Absorptionskapazität aufweist.

2. Wegwerfwindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Basisgewicht der Deckschicht etwa 31,2 bis 45,4 g/0,84 m² ist.

3» Wegwerfwindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß ein zweites geprägtes Muster in die Deckschicht und das feuchtigkeitsabsorbierende Kissen eingepreßt ist, wodurch die Feuchtigkeitsabsorptionsgeschwindigkeit in die Deckschicht und das Kissen hinein und entlang dieser Schichten erhöht wird.

4. Wegwerfwindel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Deckschicht bis zu etwa 30 % synthetische Fasern enthält und zum Rest aus relativ kurzen Cellulosefasern besteht.

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5. Wegwerfwindel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die relativ kurzen Cellulosefasern Holzpulpen-Pasern sind.

6. Wegwerfwindel nach Anspruch 4 oder 5> dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Fasern Rayonfasern sind.

7· Wegwerfwindel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlageschicht aus einer selbsttragenden, klebend gebundenen, faserartigen Watte aus beliebig angeordneten, vermischten Cellulosefasern besteht.

8. Wegwerfwindel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlageschicht wasserabstoßend ist.

9· Wegwerfwindel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Fasern in der Watte durch einen vernetzbaren Acryl-Latex verbunden sind.

10. Wegwerfwindel nach einem der Ansprüche 1 bis 9,

dadurch gekennzeichnet* daß die feuchtigkeitsabsorbierende Schicht eine Querdimension aufweist, die durch im Abstand angeordnete, längliche Seitenränder definiert ist, wobei mindestens ein Teil der Seitenränder in Richtung zueinander vertieft ist, um eine enge Verzweigungs-Gegend zu bilden, die in die Dammgegend des Trägers eingepaßt ist.

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11. Wegwerfwindel nach Anspruch 10, dadurch kennzeichnet , daß die Deck- und Unterlage- · schichten Seitenränder haben, die sich quer über die im Abstand angeordneten Seitenränder der Absorptionsschicht erstrecken und die in der Gegend der Windel, die in Querausrichtung mit den vertieften Teilen der Seitenränder der Absorptionsschicht eine im wesentlichen gleichförmige Querdimension besitzen.

12. Wegwerfwindel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptionsschicht aus einer flaumigen Watte aus Holzpulpen-Pasern besteht.

13· Wegwerfwindel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Deckschicht und die Unterlageschicht im wesentlichen rechteckig sind.

14. Wegwerfwindel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzei chnet, daß die Deckschicht ein klebendes Netzwerk aufweist, das die Pasern verbindet, um die Festigkeit und die AbriebbeständLgkeit der Deckschicht ohne Zerstörung ihrer Flexibilität zu erhöhen.

15. Wegwerfwindel nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß das zweite geprägte Muster aus im Abstand angeordneten kontinuierlich geprägten Linien in der Deckschicht und der länglichen Absorptionsschicht besteht.

16. Wegwerfwindel nach Anspruch 15* dadurch gekennzeichnet, daß zwei Sätze von im Abstand

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angeordneten, kontinuierlichen geprägten Linien vorgesehen sind, wovon der eine Satz quer zu dem anderen Satz angeordnet ist.

17. Verfahren zur Herstellung von feuchtigkeitsabsorbierenden, nicht gewebten, selbsttragenden Flächengebilden, die als Deckmaterial für Wegwerfwindeln und dergleichen geeignet sind, dadurch gekennzeichnet, daß man eine faserartige Watte aus beliebig angeordneten vermischten Cellulosefasern herstellt, wobei

die Watte ein Basisgewicht bis etwa 56*7 g/0,84 m besitzt, eine Oberfläche der Watte prägt, um ein Muster zu bilden, das aus Kämmen und Tälern besteht, wobei die Dichte der Watte in den Gegenden der Täler größer ist als in den Gegenden der Kämme, auf die Watte einen Klebstoff aufbringt und daß man den Klebstoff aushärtet.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch g e kennzei chnet , daß man die Prägungsstufe in der V/eise durchführt, daß man die faserartige Watte durch einen Spalt leitet, der durch eine Kautschukwalze mit im wesentlichen glatter Oberfläche und eine Prägewalze, die im Umfang ein Muster enthält, gebildet wird, wobei die Kautschukwalze auf der Seite der Watte, auf welcher sie eingreift, eine Noppe aufrichtet.

19. Verfahren nach Anspruch l8, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Stufe vorgesehen ist, in welcher die faserartige Watte nach der Bildung, aber vor dem Prägen befeuchtet wird, um die Abtrennung von den Prägewalzen zu unterstützen und um die Beibehaltung des aufgeprägten Musters in der Watte während der nachfolgenden Verformungsoperationen zu gewährleisten.

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20. Verfahren nach Anspruch 19* dadurch g e k en η zeichnet, daß die 'iatt-e in der Meise befeuchtet wird, daß auf den Umfang der Kcutschukwalze Feuchtigkeit aufgebracht wird, v.'elche die Watte beim Durchlauf befeuchtet.

21. . Verfahren nach Anspruch 20, dadurch g e ke~nnzeicb.net , daß die Feuchtigkeit durch Aufsprühen auf die Kautschukwalze aufgebracht wird.

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