DE3137052A1 - "faservlies und verfahren zu seiner herstellung" - Google Patents

"faservlies und verfahren zu seiner herstellung"

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Description

Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Faservlies mit einem mehrlagigen Aufbau und auf ein Verfahren zu seiner Herstellung- Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Verbesserung eines Faservlieses1 mit einer im wesentlichen glatten Oberfläche, bei dem die obere Lage eine hohe und die untere Lage eine niedrige Dichte aufweisen und auf ein Verfahren, um derartige Vliese herzustellen. Ein Faservlies des Typs mit weicher Oberfläche, einer oberen Lage mit hoher Dichte und einer unteren Lage mit niedriger Dichte wird allgemein als äußere Abdeckung von körperhygienischen Artikeln verwendet, wie beispielsweise Monatsbinden, Wegwerfbinden und ähnliches. Diese Art von Faservliesen weist nicht die geforderte Fähigkeit und Brauchbarkeit in dem wünschenswerten Ausmaß auf,die von einem äußeren Abdeckteil verlangt wird, wie beispielsweise die Weichheit, Griffigkeit und Festigkeit in der Oberfläche, Bauschigkeit und Polsterung des gesamten Aufbau, insbesondere in der unteren Lage, wenn sie feucht ist und in der Oberflächenpermeabilität für die Körpersafte, wenn sie in Kontakt mit diesen stehen.
(nur PA Dipl.-Ing. S. Staeger)
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Die vorliegende Erfindung ist nicht notwendigerweise auf ein Faservlies begrenzt, das als äußere Bedeckung von solchen körperhygienischen Artikeln dient, es versteht sich vielmehr, daß die Erfindung in erster Linie darauf abzielt, ein Faservlies bereitzustellen, das die Nachteile der bekannten Faservliese, wie sie oben beschrieben worden sind, beseitigt und eine Verbesserung eines Verfahrens zur Herstellung eines solchen Faservlieses anzugeben. Der vorliegenden Erfindung liegt als Hauptaufgabe zugrunde, bei einem Faservlies einen Aufbau zu schaffen, bei dem die Oberfläche der oberen Lage hervorragende Eigenschaften bezüglich der Weichheit, Griff und Zugfestigkeit aufweist, wobei Fasern mit einem relativ feinen Denier und eine relativ große Menge von adhäsivem Bindematerial auf die obere Schicht des Faservlieses verteilt ist. Zur Herstellung eines solchen Faservlieses wird ein Verfahren angegeben.
Eine weitere Aufgabe liegt darin, einen Aufbau eines Faservlieses anzugeben, das in seiner gesamten Struktur hervorragende Eigenschaften bezüglich der Bauschigkeit und der Polsterung aufweist, insbesondere bei seiner unteren Lage, wobei diese hervorragenden Eigenschaften im nassen Zustand nicht verloren gehen und wobei in dem Aufbau Fasern mit einem relativ gro'ben Denier, einer relativ geringen Menge von adhäsivem Bindematerial und einer bestimmten bevorzugten Menge von wasserabweisenden Fasern auf die untere Lage des Faservlieses verteilt sind. Zur Herstellung eines derartigen Faservlieses wird ein Verfahren angegeben.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Faservlieses mit einem Aufbau, der hervorragende Eigenschaften bezüglich der Permeabilität aufweist und den Rückfluß der aufgenommenen Körpersafte aus dem Faservlies verhindert und die Oberfläche des Faservlieses trocken hält, wobei der Aufbau bei der unteren und der oberen Lage des Faservlieses eine vorgegebene bevorzugte Dichte aufweist und ein adhäsives Bindemittel mit bestimmten bevorzugten Eigenschaften verwendet wird und eine bestimmte bevorzugte Menge von wasserabweisenden und hydrophilen Fasern in jeder Lage verteilt sind. Zur Herstellung eines
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derartigen Vlieses wird ein Verfahren angegeben.
Weitere Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
Die vorliegende Erfindung gibt ein Faservlies an, bei dem eine obere Lage eine weiche Oberfläche und eine untere Lage eine niedrigere Dichte als die obere Lage aufweist, wobei im Aufbau der oberen Lage 80 % bis 100 % Gewichtsprozent wasserabweisende Fasern, bezogen auf die Gesamtheit der sich bildenden Fasern enthalten sind, die gegenüber den Fasern der unteren Lage ein feineres Denier aufweisen und in welcher oberen Lage eine größere Menge adhäsiven Bindemittels vorgesehen ist als in der unteren Lage und wobei die untere Lage 40 % bis 80 % Gewichtsprozent hydrophile und 20 % bis 60 % wasserabweisende Fasern, bezogen auf die Gesamtheit der sich bildenden Fasern enthält, die einheitlich gemischt sind und gegenüber den Fasern der oberen Lage ein gröberes Denier aufweisen, und wobei in der unteren Lage eine geringere Menge adhäsiven Bindemittels vorgesehen ist als in der oberen.
Die Begriffe "obere Lage" und "untere Lage", die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden,geben nicht an, daß die Dicke des Faservlieses·in zwei gleiche Teile geteilt ist, vielmehr beschreiben sie den Fall, bei dem eine Vielzahl
von Fasergeweben, die durch Mischen der verschiedenen Fasern geformt worden sind, übereinandergelegt sind, um ein Faservlies zu bilden. Ein solches Faservlies ist in eine obere Lage mit einer relativ hohen Dichte und einer unteren Lage mit einer relativ geringen Dichte geteilt. Der Begriff "Dichte" beschreibt einen Fall, bei dem die Menge der Fasern und des adhäsiven Bindemittels in jeder der Lagen gemittelt ist. Die Begriffe "weisen eine Menge von adhäsivem Bindemittel " und " Denier" beschreiben einen Fall, bei dem die Menge des adhäsiven Bindemittels und die DenierzahX der Fasern in der oberen Lage
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und in der unteren Lage gemittelt sind.
Im folgenden werden erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
eine
Fig. 1 /vergrößerte schematische Schnittansicht eines
erfindungsgemäßen Faservlieses,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Monatsbinde, bei der ein erfindungsgemäßes Faservlies als äußere Umhüllung verwendet wird,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines Vorrichtungsbeispiels, mit dem das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellungvon Faservlies ausgeführt werden kann und
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Card-Maschine, um ein bevorzugtes .GewebemateriaΓ für ein erfindungs-Faservlies herzustellen.
In Figur 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 allgemein ein erfindungsgemäßes Faservlies. Das Faservlies 1 besteht aus einer oberen Lage 4 mit einer/wSsent3 ichen weichen Oberfläche 2 und einer unterer Lage 5 mit einer flockigen Rückseite 3. Die obere Lage 4 besteht aus 80 % bis 100 % Gewichtsprozent wasserabweisenden Fasern, bezogen auf die Gesamtheit der sie bildenden Fasern, die gegenüber den Fasern der unteren Lage 5 ein feineres Denier aufweisen. Weiter weist die obere Lage eine größere Menge von adhäsivem Bindematerial sowie eine höhere Dichte auf als die untere Lage 5. Die untere Lage 5 besteht aus 40 % bis 80 % Gewichtsprozent hydrophilen und 20 % bis 60 % wasserabweisenden Fasern, bezogen auf die Gesamtheit der sie bildenden Fasern, die einheitlich gemischt sind. Diese Fasern weisen gegenüber den Fasern der oberen Lage 4 ein gröberes Denier auf. Die untere Lage enthält eine
geringere Menge adhäsiven Bindemittels und weist eine geringere Dichte auf als die obere Lage 4.
Die Fasern der oberen Lage 4 weisen 1 bis 4■Denier auf und enthalten 15 % bis 40 % Gewichtsprozent von der Gesamtheit Bindemittel. Die Dichte beträgt O,CH bis 1,17 g/cm3. Die Fasern der unteren Lage weisen 3 bis 9 Denier auf, wobei die Menge des Bindemittels zwischen 0,5 % und 5 % beträgt, während die Dichte im Bereich zwischen 0,003 und 0,06 g/cm liegt. Das
Gewicht des Faservlieses 1 beträgt zwischen 8 bis 60 g/m , das
der oberen Lage 4 zwischen 5 bis 3d g/m und das der unteren
Lage 5 zwischen 3 und 25 g/m . Obwohl die Länge der Fasern der oberen Lage 4 und der unteren Lage 5 nicht besonders begrenzt ist, wird eine Faser mit einer Länge von 25 bis 70 mm verwendet. Für die obere Lage 4 sowie auch für die untere Lage 5 wird eine Faser derart verwendet, die allgemein bei Geweben, Faservliesen und ähnlichem verwendet werden z.B. Polyester, Polypropylen, Acryl, Rayon, Acetat und ähnliche; die Fasern werden ungemischt oder in Mischung verwendet.
Vorzugsweise bestehen die Fasern der oberen Lage 4 zu 100 % Gewichtsprozent aus wasserabweisenden Fasern, bezogen auf die Gesamtheit der sie bildenden Fasern. Diese Fasern können jedoch alternativ bis zu 20 % Gewichtsprozent hydrophile Fasern enthalten. Werden mehr als 20 % Gewichtsprozent hydrophile Fasern in der oberen Lage verwendet, so verbindet sich das adhäsive Bindemittel vorzugsweise mit diesen hydrophilen Fasern, wodurch die Festigkeit der oberen Lage verbessert wird; jedoch führt die dadurch bewirkte zu hohe Dichte dazu, das die Lage hart wird und sie sich beim Anfassen rauh anfühlt. Wenn weniger als 40 % Gewichtsprozent hydrophile Fasern und mehr als 60 % Gewichtsprozent wasserabweisende Fasern in der unteren Lage 5 enthalten sind, nimmt die Durchlässigkeit der unteren Lage 5 zu und die Haftungsfestigkeit wird ziemlich niedrig, wodurch die Stabilität der unteren Schicht 5 verloren geht. Im Gegensatz dazu nimmt die Fähigkeit, Wasser zu absorbieren und zurückzuhalten, in der unteren Lage 5 zu, wenn mehr als 80 % Gewichtsprozent hydrophile Fasern und weniger als 20 % Gewichtsprozent wasserabweisende
— 1Π —
Fasern in diesem enthalten sind. Dann wird die Durchlässigkeit gering und die Haftungsfestigkeit zwischen den einzelnen Fasern wird zu groß, wodurch die Bauschigkeit und die Polsterung der unteren Lage 5 verringert wird.
Um die oben erwähnten Ziele der Erfindung zu erreichen und eine obere Lage 4 und eine untere Lage 5 mit den zuvor genannten Fähigkeiten zu schaffen, ist es notwendig, daß nicht nur die Unterschiede im Inhalt an wasserabweisenden und hydrophilen Fasern in den Lagen 4 und 5 in dem oben genannten Bereich gehalten werden, sondern ebenfalls die Unterschiede in Denier, im Inhalt an Bindemittelmenge und in der Dichte. Die Eigenschaften des adhäsiven Bindemittels haben ebenfalls einen wesentlichen Einfluß. Mit Hinsicht darauf, daß das gesamte Faservlies 1 sich gut anfühlt,—die Verbesserung der Festigkeit im nassen Zustand, die Verbesserung seiner Permeabilität und die Stabilität für eine Haltbarkeit während einer langen Benutzungszeit wird weiter unten beschrieben,-wird ein adhäsives Bindemittel der Art verwendet, die als eine Hauptkomponente Copolymer aus acrylischem Ester enthält und geeignete aktive Oberflächenagenzien und des weiteren einen Teilchentiurchmesser des Copolymers reguliert, verwendet. Insbesondere besteht das acrylische Estercopolymer aus Monomeren, wie beispielsweise Ethylacrylat, Methylacrylat und/oder Butylacrylat, worin das Ethylacrylat als eine Hauptkomponente erscheint und vorzugsweise zwischen 60 % und 95 % Gewichtsprozent einnimmt, vorzugsweise 70 % bis 90 %. Das oben erwähnte aktive Oberflächenagens besteht in erster Linie aus einem nicht-ionischen Oberflächenaktivagens und enthält eine geringe Menge von anionischen Oberflächenaktivagenzien, die mit den nicht-ionischen Oberflächenaktivagenzien koexistieren, um eine Stabilität einer Binderemulsion des erfindungsgemäßen Verfahrens, das später beschrieben wird, zu erzielen. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis der nicht-ionisierenden Oberflächenaktivagenzien und der anionischen Oberflächenaktivagenzien 9:1. Das nicht-ionisierende Öberflächenaktivagens ist vorzugsweise ein Alkylether oder ein Alkylallylether, die ein Ethylenoxide-Addukt mit einem niedrigen HLB sind. Dieses HLB beträgt vorzugsweise 10 bis 17. Die molare Ethylenoxyd-Additionszahl ist vorzugsweise größer als 10.
Das erfindungsgemäße Faservlies wird vorzugsweise als äußere Deckschicht bei Artikeln zur Körperhygiene, wie beispielsweise Monatsbinden, Wegwerfwindeln und ähnlichem verwendet. Fig. 2 zeigt als Beispiel ein bei einer Monatsbinde 6 als äußere Bedeckung verwendetes erfindungsgemäßes Faservlies, wobei die Binde 6 aus einem absorbierenden Kern 7 mit einer wasserundurchlässigen Schicht 8, die an der Unterseite und zu beiden Seiten des absorbierenden Kerns 7 angeordnet ist,besteht und mit einem äußeren erfindungsgemäßen, abdeckenden Teil 1a. Wenn die Oberfläche 9 des Deckteils 1a sich nicht weich, sondern rauh anfühlt, so erzeugt dies bei einem Benutzer Unbehagen; wenn die Festigkeit des Deckteils 1a in nassem Zustand gering ist, neigt dieses dazu, während des Gebrauchs zu ze'rreissenr weshalb der absorbierende Kern 7 teilweise freiliegen kann, wodurch die Funktionen des Deckteils nicht erfüllt werden. Wenn des weiteren die Bauschigkeit und die Polsterung der unteren Lage des Deckteils 1a gering sind, werden alle Eigenschaften der gesamten Ummantelung verringert, weshalb es nicht möglich ist, dem Benutzer ein Gefühl weicher Behaglichkeit zu vermitteln.
Wenn derartige Merkmale der Ummantelung 'im nassen Zustand in starker Weise verringert sind, kann kein genügender Raum zwischen der Ummantelung 1a und dem absorbierenden Kern 7 geschaffen werden, in dem Fasern verstreut vorhanden sein müssen, weshalb eine punktförmige Absorption von Körpersäften auf der Oberfläche 9 der Binde 6 nicht erreicht werden kann. Wo kein adhäsives Bindemittel mit hervorragenden Eigenschaften für die Ummantelung 1a verwendet wird, wo keine besondere Dichte bei der oberen und bei der unteren Lage der Abdeckung 1 vorhanden ist und wo keine genau vorbestimmte Menge von hydrophilen Fasern und wasserabweisenden Fasern verteilt ist, sinkt die Durchlässigkeit für die Körpersäfte der Oberfläche 9, wobei sie dann zum'Durchsickern neigen. Aus diesem Grunde kann die Oberfläche 9 nicht trocken bleiben, weshalb der Benutzer dadurch ein unangenehmes, nasses Gefühl erhält. Wenn die Ummantelung 1 aus dem erfindungsgemäßen
Faservlies 1 besteht, treten die oben beschriebenen Nachteile nicht auf und es kann daher festgestellt werden, daß die Ummantelung 1a für das wesentliche Element solcher körperhygienischen Artikel geeignet ist.
In Fig. 3 ist ein Beispiel einer Vorrichtung dargestellt, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen des erfindungsgemäßen Faservlieses dient. Im Betrieb wird das oben dargestellte Fasermaterial vorbereitet, als Gewebe ausgeformt und unter Verwendung einer Vielzahl von Carden geschichtet (nicht dargestellt). Die Anzahl der solcherweise aufgeschichteten
11 beträgt mehr als 2, vorzugsweise mehr als 3. Die obere Lage des Gewebes 11 entspricht der oberen Lage 4 des oben beschriebenen Faservlieses aus Fig. 3. Zunächst wird das Gewebe zu einem Saturator 12 geführt. Der Saturator weist eine Schürze 13, eine Walze 14 und eine Absaugevorrichtung 15 auf. Das Gewebe wird in eine Binderemulsion 16 mit einem festen Inhalt von 0,5% bis 5 % eingetaucht. Die Menge der Binderemulsion 16 wird durch das Absaugen der Absaugevorrichtung 15 festgelegt, so daß die aufgenommene Menge in Bezug auf das Gewebe 11 im Bereich zwischen 200 % und 400 % in Bezug auf das Fasergewicht des Gewebes liegt. Das Gewebe 11 wird anschließend zu einer Sprühvorrichtung 17 weitergeleitet. Die Sprühvorrichtung 17 enthält eine Vielzahl von Düsen 18. Die Düsen 18 sprühen eine Binderemulsion 19 auf die Oberfläche des Gewebes 11, wobei die Binderemulsion 19 einen festen Inhalt von 5 % bis 15 % aufweist und das Aufsprühen in der Art geschieht, daß die aufgenommene Menge in Bezug auf das Gewebe im Bereich von 50 % bis 200 % in Bezug auf die Fasern der oberen Lage des Gewebes liegt. Das dieserweise mit der Binderemulsion behandelte Gewebe 11 wird dann zu einem ersten Trockner 20 geleitet. Der erste Trockner 20 weist einen Heiztunnel 21, einen Umluftventilator und einen Ausblasventilator auf (beide Ventilatoren sind in der Zeichnung nicht dargestellt). Das Gewebe wird zunächst mit heißer Luft behandelt. Daran anschließend kommt das Gewebe 11 zu dem zweiten Trockner 22. Der zweite Trockner 22 enthält einen Kasten 23, in dem eine Vielzahl von Saugtrommeln 24 mit einer porösen Oberfläche (Maschenweite 10)
- 13 -
angeordnet sind. Das Gewebe 11 wird von jeder der Trommeln behandelt. Daran schließt sich ein dritter Trockner 25 an. Der dritte Trockner 25 enthält einen Zylinder 26 mit einer glatten Oberfläche und einen Canvasfilz 28, der mittels einer . Vielzahl von Rollen 27 zwangsweise gegen die Oberfläche des Zylinders 26 gedrückt wird, wobei das Gewebe 11 mittels des Filzes 28 gezwungenermaßen gegen die Oberfläche des Zylinders 26 und somit getrocknet wird.
In Fig. 4 ist eine bevorzugte Ausführungsvorm einer Cardmaschine zum Herstellen eines Faservlieses 11 dargestellt, welche vorzugsweise als Rohmaterial für das oben besprochene Vlies in der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Diese Cardmaschine besteht aus einem einen normalen Cardierungsmechanismus aufweisenden Aufbau mit einer Walze 29, einer Streichwalze 30, einem Kamm 31, einer Arbeitswalze 32, einer Streifwalze 33 und einer Einzugswalze 34. Es ist eine Krempelwalze 35 zwischen der Streichwalze 30 und dem Kamm 31 vorgesehen, deren Umfangsoberflächenstruktur im wesentlichen die gleiche ist, wie die der Streichwalze 30. Die Krempelwalze ist so ausgelegt, daß ihre Oberflächenumfangsgeschwindigkeit erheblich niedriger ist als die der Streichwalze 30. Mit einer solchen beschriebenen Cardmaschine ist es möglich, das Fasergewebe 11 in seiner Flußrichtung mittels einer zusammenwirkenden Aktion zwischen der Streichwalze und der Krempelwalze zusammenzuziehen, wodurch die Fasern verdichtet werden. Als eine derartige Cardierungsmaschine wird z.B. eine solche verwendet, wie sie von der Firma Helgeth, Dülmen, Westdeutschland,hergestellt wird. Aufgrund eines derartigen Cardierens weist das Gewebe 11 eine regellose Faserstruktur auf, ist extrem bauschig und ziemlich homogen.
Beispiele I, II, III, IV.
Bei dem Rohmaterial, das in dem ersten Beispiel verwendet wird, besteht die obere Lage aui einem Gewebe aus einer Mischung von Polyesterfasern (in i olgenden mit PET bezeichnet) und Polypropylenfasern ( im föle enden als PP bezeichnet) und die zweite Lage aus einer Mischung aus PET, Rayonfasern ( im weiteren als RAY bezeichnet) und PP, wobei diese Gewebe aufeinander geschichtet sind.
Bei einem Rohmaterial, das in dem Beispiel II verwendet wird, besteht das Gewebe der obersten Lage aus einer Mischung von PET und PP, Gewebe der mittlerer. Lage aus PET und PP und das Gewebe der unteren Lage aus einer Mischung von RAY und PP, wobei diese Gewebe aufeinander ceschichtet sind.
Das Rohmaterial, das in dem Beispiel III verwendet wird, besteht bei der obersten Lage und bei de;r oberen Lage aus einem Gewebe aus einer Mischung von PET und I1P, während das Gewebe der unteren Lage aus einer Schicht von RAY und PP besteht,, wobei diese Gewebe aufeinander geschichtet sind.
Bei dem Rohmaterial, das in dem BeispielIV verwendet wird, besteht das die obere Lage bildende Gewebe aus PET und PP und das die untere Lage bildende Gewebe aus einer Mischung von PET, RAY und PP, wobei diese Gewebe aufeinander geschichtet sind.
In jedem der oben genannten Beispiele wurde das Gewebe mit. einer Geschwindigkeit von 30 m/min zu der Vorrichtung nach Fig. 3 geleitet, das Gewebe wurde dann im Saturator in die Binderemulsion mit einem festen Inhalt von 3 % getaucht und durch Absaugen eingestellt, so daß die aufgenommene Menge annähernd 300 % in Bezug auf die Fasern des Gewebes betrug.Es wurde die Binderemulsion mit einem festen Inhalt von 10 % auf die Oberfläche der oberen Lage des Gewebes mittels der Sprühvorrichtung aufgetragen, so daß die aufgenommene Menge annähernd bei 100 %
in Bezug auf die Fasern der oberen Lage betrug. Danach wurde das Gewebe in dem ersten Trockner einer einleitenden Behandlung bei 100 ° C ausgesetzt, danach in dem zweiten Trockner bei einer Temperatur von 130C weiterbehandelt und abschließend in dem dritten Trockner be L einer Temperatur von 145 C getrocknet ,wobei das Faservlies erhalten wird. Als Binder wurde eine Copolymer-Emulsion verwendet, die mit Ethylacrylat und Methylmethacrylat im Verhältnis von 8:2 kopolymerisiert wurde und welcher nichtionisiereide Oberflächen-Aktivagenzien und ' anionische Oberflächen-Akti/agenzien im Verhältnis von 9:1 enthielt. Diese Emulsion hatte einen Teilchendurchmesser von 334 itui- und einen pH-Wert von pH 7.
In Tabelle 1 ist die Zusa timensetzung und die Festigkeit des Faservlieses der Beispiele I bis IV dargestellt. Tabelle 2 zeigt die Zusammensetzung und die Festigkeit von Faservlies in Vergleichsbeispielen I, II und III. Tabelle 3 zeigt die Bauschigkeit/ die Durchlassigkeitsrate und die Rückflußrate der Beispiele I bis IV unc der Vergleichsbeispiele I, II und III.
Tabelle 1
Obere ^\ Gewicht 54, 1 F a s e ] 5 C Länge
(,mm;		 Denier
(Mittel)		 Gewi
(g/m		 C,ht Bindermenae 4 Verh&fc
nis		 Dichte 19 Festigkeit (g/1p-2 5inn) terhält^
nis		 ,01 trocken CD i 12 1020 nass *
*		 CD * * ■ *
* 4,
ti*'
Beispiel^ PET 13, 5 Denier 51 2,75 Wert
(g/cm·3)		 MD MD 7 Q Ί · * "? "i V. C
Untere Lage PET 42, 9 1, 51 4,33 9 ,25 6 1 02 1 ,23 4
4		 1 ' c
Oberste PET 28, 3 4 51 2,75 Gewicht O, 42 ,05 140 β C
Obere 5 Lage RAY 26, 9 2 51 3 15 ,75 ,8 0,05 1 O 1782 720 63 t
I Untere i Lage PP 72 8 5 51 5,5 15 32, 7 1 O, 02 1 162 615'
Oberste Lage PET 8 3 51 Ί ,25 7 6 0,51 o, 08 O ,5 2012 813
II Obere : Lage PP 43, 6 1, 51 8 1, 0,57 o, O ,13
i Lage PET 43. 6 4 51 3 7 ,8 20 2 1 O, 04 1
Untere Lage VV 57, 7 2 51 4,5 12 6 o, 01 154
Obere RAY 38, 6 4 51 7 '5 3, 0,38 O ,13 1921
III Lage PP 65, 5 8 5 51 2,25 9 ,7 29, 4 0,09 16 O
Untere Lage PET 4, 9 3 51 3,3 2 1 o, 02
PP 67, 8 1, 51 10 ,1 27, 0,27 1
Lage PET 5 2 51 14 ,1 2, o, O
PP 65, 8 2 51
IV RAY 3, 16 4 51 28,
PP 63, 2 ^ 6 5 51 5,
PET 8, 4 3 51
PP 26,
42
26,		 4
4		 1, 51
PET
RAY
PP		 3 51
51
51
2
5
3
- 16 -
Tabelle 2
ergleichs-
eispiel		 \ Faser Gewicht
(%)		 Denier Länge
(mm)		 Denier
(Mittel)		 Gev/icht
(g/m2)		 Binderraenge Verhält
nis		 Dichte Ver
hält
nis		 Festigkeit (g/1p-25mm) CD nass MD C D
I Obere
Lage		 PET 20 4 42 4 15 Gewicht
(%)		 1 Wert
(g/cm3)		 1 trocken 121 381 69
II Untere
Lage		 RAY 48 4 42 6,7 15 32 0,62 0,42 0,4 MD 121 811 »52»
III Einzel
lage		 PET 32 6 51 5 25 20 _ 0,17 1341 132 512 <*
=) a
Obere
Lage		 RAY 31 8 51 3 18 25 1 0,83 3 1627
Untere
Lage		 PP 17 6 51 3 15 35 0,24 0,36 2 1421
RAY 75 5 51 10 0,32
PET 65 3 51
RAY 90 3 51
- 17 -
O 1 O / U ü L·
^^. iBauschigkeit
\V (mm/pro Blatt)		 1 ,02 Durchlässigkeit (%) Rückflußver
hältnis (%)
Beispiel I 0,99 95 21
Beispiel II 0,89 92 27
Beispiel III 1,12 91 19
Beispiel IV 0,67 93 19
Vergleichs
beispiel I		 0,41 83 32
Vorgleichs-
beispiel II		 0,52 87 14
Vergleichs
beispiel III		 52 8
(Bemerkung 1)
In den Vergleichsbeispielen I, II, und III bedeuten PET, RAY und PP die gleichen Fasern wie in den Beispielen I, II, Hl und IV. Dort, wo mehr als zwei Arten von Fasern in einer Lage dargestellt sind, enthält das Gewebe eine Mischung solcher angegebenen Fasern, während dort, wo eine einzige Faserart in einer Lage dargestellt wurde, ein Gewebe'bezeichnet wurde, das aus dieser einen Faser besteht.
(Bemerkung 2)
Bezüglich der Bauschigkeit wurde zur Berechnung ein Aufbau herangezogen, wobei Teststreifen in zehn Blätter geschnitten worden sind,sodaß jedes eine Größe von 200 mm χ 200 ;nm hatte, die übereinander geschichtet worden und mit einem ebenen Kunststoffblatt der selben Größe und einem Gewicht von 200 g belastet worden sind. Es wurde die gesamte Dicke gemessen und zuletzt eine Einzeldicke pro Blatt berechnet.
(Bemerkung 3)
Bezüglich des Permeabilitätsverhältnisses wurle ein Testmuster unter einem Winkel 45° von oben mit Wasser betropft, wobei dieses
eine Geschwindigkeit von 5 ml/min hatte. Daran wurde die Permeabilität gemessen.
(Bemerkung 4)
Zur Messung des Rückflußverhältnisses wurde ein Testmuster auf eine zerdrückte Pulpe gelegt, die zwischen Seidenpapier der Größe 100mm χ lOOr.im angeordnet' war. Das Wasser ist viermal schwerer als das Eigengewicht des Testmusters; die Pulpe wurde besprüht und nach einer Minute ein Druck von 35g/crn*" auf das Testmuster und die Pulpe aufgebracht, woraufhin das Rückflußverhältnis in Bezug auf die Oberfläche des Testmusters gemessen wurde.
Leerseite

Claims (14)

PATENTANSPRÜCHE
1. Faservlies, gekennzeichnet durch eine obere Lage (4) mit einer weichen Oberfläche (2) und einer unteren Lage (5) mit einer niedrigeren Dichte als die der oberen Lage, wobei im Aufbau der oberen Lage (4) 80 % bis 100 % Gewichtsprozent wasserabweisende Fasern, bezogen auf die Gesamtheit der sie bildenden Fasern enthalten sind, die gegenüber den Fasern der unteren Lage ein feineres Denier aufweisen und in welcher
oberen Lage (4) eine größere Menge adhäsiven Bindemittels vorgesehen ist als in der unteren Lage (5^/ und wobei die untere Lage (5) 40 % bis 80 % Gewichtsprozent hydrophile und 20 %
bis 60 % wasserabweisende Fasern, bezogen auf die Gesamtheit der sie bildenden Fasern enthält, die einheitlich gemischt sind und, ein gegenüber den Fasern der oberen Lage gröberes Denier aufweisen, und wobei in der unteren Lage (5) eine geringere Menge adhäsiven Bindemittels vorgesehen ist als in der oberen.
2. Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Lage (4) in Bezug auf die Gesamtheit der sie·- bildenden Fasern 20 % Gewichtsprozent hydrophile Fasern enthält.
(nur PA Dipl.-Ing. S. Stoeger)
ο · · · af «* Ο«»1 0 J UjZ,
3. Faservlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- ! zeichnet, daß die Fasern der oberen Lage ein Denier von
1 bis 4 und die Fasern der unteren Lage ein Denier von 3 bis 9 aufweisen.
J
4. Faservlies nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die obere Lage zwischen 15 % und 40 % Gewichtsprozent in Bezug auf die obere Lage und die untere Lage 0.5 % bis 5 % Gewichtsprozent in Bezug auf die untere Lage Bindemittel enthalten.
5· Faservlies nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der oberen Lage 0,01 bis 1,17 g/cm und die Dichte der unteren Lage 0,003 bis 0,06 g/ση beträgt.
6. Faservlies nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das adhäsive Bindemittel hauptsächlich aus Kapolymeren/acrylischen Ester besteht.
7. Faservlies nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopolymer als Hauptkomponente aus einem Ethylacrylat Monomer und als Zusatzkomponente aus Methylacrylat und/oder Buthylacrylat besteht.
8. Verfahren zum Herstellen eines Faservlieses, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Lage mit einer im wesentlichen glatten Oberfläche versehen und die untere Lage mit einer geringeren Dichte als die der oberen Lage ausgestattet wird, daß ein die obere Lage bildendes Faservlies mit 80 % bis 100 % Gewichtsprozent wasserabweisenden Fasern eines feineren Deniers ausgeformt wird als bei einem als untere Lage verwendeten Faservlies, daß ein die untere Lage bildendes Faservlies mit 40 % bis 80 % Gewichtsprozent hydrophilen Fasern und 20 %. bis 60 % wasserabweisenden Fasern hergestellt wird, wobei
beide Fasern ein gröberes Denier aufweisen als die der oberen Lage, daß die Faservliese übereinandergeschichtet werden, daß die übereinandergeschichteten Vliese mit einem Binder behandelt werden, daß die Oberfläche des die obere Lage bildenden Vlieses mit einer Binderemulsion behandelt wird, sodaß dieses Vlies mit einer größeren Menge an Binder versehen wird als das Vlies der unteren Lage und daß das obere Vlies durch zwangsweises Pressen der Vliesoberfläche der oberen Lage gegen eine ebene Trockenoberfläche eines Trockners getrocknet wird, sodaß der Oberfläche ein.im wesentlichen weiches und glattes finish gegeben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Lage weniger als 20 % hydrophile Faser, bezogen auf die Gesamtheit der sich bildenden Fasern enthält.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der oberen Lage ein Denier von 1 bis 4 und die Fasern der unteren Lage ein Denier von 3 bis 9 aufweisen.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß 200 % bis 400 % Gewichtsprozent Binderemulsion von 0,5 % bis 5 prozentiger Lösung dem übereinandergeschichteten Vlies zugeführt wird, daß 50 % bis 200 % Gewichtsprozent Binder einer 5 % bis 15 %igen Lösung der oberen Lage zugeführt wird und daß das übereinandergeschichtete Vlies so getrocknet wird, daß bezüglich der oberen Lage diese im fertigen Vlies zwischen 15 % bis 40 % und die untere Lage von 0,5% bis 5 % Gewichtsprozent Binder enthalten kann.
12. Verfahren nach Anspruch 8 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Binder als Hauptkomponenten Kopolymere der acrylischen Ester, enthält.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopolymer der acrylischen Ester, aus einem Ethylacrylat Monomer als Hauptkomponente und 9Us. .Methylacrylat und/oder Buthyl-
acrylat als Zusatzkomponente besteht.
*
14. Verfahren nach Anspruch 8 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dichte der oberen Lage in dem fertigge-
I stellten Faservlies zwischen 0,01 bis 1,17 g/cm und die
i ο
; Dichte der unteren Lage von 0,003 bis 0,06 g/cm beträgt.
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