KR100751201B1

KR100751201B1 - 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치

Info

Publication number: KR100751201B1
Application number: KR1020040106188A
Authority: KR
Inventors: 야수히로 시미주; 히로토모 키타하라; 야수아키 마츠이; 마사키 코로야수; 아라타 코로야수; 타케시 쿠와노; 마사루 요시다
Original assignee: 교구토 산키 가부시끼가이샤; 다이리키 가부시끼가이샤
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2004-12-15
Publication date: 2007-08-22
Also published as: CN100537880C; JP4292240B2; JP2005179802A; KR20050061336A; CN1629383A

Abstract

취급이 간단하고, 작업종료 후의 청소가 용이하며, 비교적 설치면적이 적고, 설치나 이동이 용이한 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치를 제공하는 것이다. 원반에서 인출한 포백(F)에 풀상태의 전처리제를 연속적으로 도포하는 풀도포기(1)와, 도포된 원단 표면의 풀상태 전처리제를 균일하게 고르는 롤러 가압기(2)와, 도포된 원단의 전처리제를 말려 권취하는 건조기(3)를 구비하고, 풀도포기(1), 롤러 가압기(2), 건조기(3)를 직선상으로 배열하여 연결하고 원단(F)에 전처리를 실시하는 동작을 행하게 한다. 풀도포기(1)는 횡방향으로 배치되어 대향하는 골짜기에 전처리제(P)를 저장하는 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)를 구비하고 풀도포 롤러(12)를 원단(F)에 눌러 도포하는 것이다.

풀도포기, 롤러 가압기, 전처리제, 풀도포 롤러, 도터 롤러

Description

잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치{A PRETREATMENT APPARATUS IN THE DYEING BY THE INJET WAY}

도 1은 본 발명의 나염전처리장치에 있어서의 풀도포기의 측면도;

도 2는 본 발명의 나염전처리장치에 있어서의 롤러 가압기의 측면도;

도 3은 본 발명의 나염전처리장치에 있어서의 건조기의 측면도;

도 4는 풀도포기와 롤러 가압기와 건조기를 연결한 사용상태를 나타내는 측면도;

도 5는 풀도포기와 롤러 가압기와 건조기를 연결하는 연결부를 확대하여 나타내는 측면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 풀도포기

2 : 롤러 가압기

3 : 건조기

11, 21, 31 : 발판

12 : 풀도포 롤러

13 : 도터 롤러

14 : 누름 롤러

15 : 송출 롤러

16 : 접기가능한 테이블

17 : 간극조절핸들

18, 19, 27 : 모터

22 : 상측 가압 롤러

23 : 하측 가압 롤러

24 : 레버

25 : 포백말단받침

26 : 풀상자

30 : 온풍기

32 : 히터

33 : 크로스 플루어 팬

34 : 흡입구

35 : 격벽

36 : 가이드 롤러

37 : 활모양 장봉

38 : 권취장치

39 : 모터

40 : 회전축

41 : 권취 가이드 롤러

42 : 경첩

43 : 텐션 바

51 : 연결봉

52 : 나사봉

54 : 연결고정구

61 : 캐스터

62 : 레벨어드저스터

본 발명은 잉크젯법에 의한 염색에 적합한 포백을 얻기 위해 포백에 전처리를 행하는 장치로서 포백의 원반을 빼내어 포백 표면 전체에 균일한 두께로 풀상태의 전처리제를 도포하고 건조시켜 권취하는 일련의 처리를 행하는 장치에 관한 것이다.

컴퓨터에서 출력되는 무늬(사진, 그림, 문자)를 잉크젯 프린터를 사용하여 포백에 인쇄하여 염색하는 것이 널리 실시되고 있다.

잉크젯 프린터에 의해 포백에 직접 인쇄가능한 소재의 포백도 있지만(T셔츠프린트 등) 대부분의 포백에는 직접 선명한 인쇄를 할 수 없다. 그리하여 인쇄하여 염색하기 전에 포백 원반에 전처리를 행하고 잉크젯 프린터의 잉크가 붙기 쉽게 하기 위하여 풀상태의 전처리제를 포백 표면에 도포하여 건조시킨 포백원반을 잉크젯 프린터에 세트하여 무늬를 인쇄하고 염료를 고착완료 후에 전처리제를 씻어내는 방법이 행해지고 있다.

이 전처리제(이하, 풀이라 함)로서 카르복실메틸화전분, 구아검 등의 수용성고분자를 주성분으로 하는 수성조성물(하기 특허문헌3 참조)가 알려져 있다.

이 전처리에 있어서 풀을 도포하는 때에 풀을 포백 표면의 폭방향 및 긴 쪽방향의 전체에 걸쳐 균일한 두께로 도포하여 충분히 건조시키지 않으면, 인쇄 후의 무늬의 색과 윤곽이 선명하지 않은 부분이 발생하거나 번지거나 또는 동일한 남색이라도 포백 원반의 선단 부근과 말단 부근 또는 폭방향에 미세하게 다른 남색으로 변해 버리는 문제가 발생하는 경우도 있다.

그리고 본 발명의 장치에 관한 선행기술문헌정보로서는 하기 특허문헌1 및 특허문헌 2가 알려져 있고, 전처리제에 관한 선행기술문헌정보로서는 특허문헌 3이 알려져 있다.

[특허문헌 1] 특개2001-316990호

[특허문헌 2] 특개평07-252785호

[특허문헌 3] 특개2003-003385호

종래부터 나염업계에서는 포백을 풀 속에 담그어 풀을 침투시키고 나서 남는 풀을 롤러로 짜내어 건조시키고, 대형 설비를 사용하여 연속적으로 처리하고 있다. 그로 인해 고가의 대형 설비 및 넓은 공장을 필요로 하므로 소품종 다량생산을 행하지 않을 수 없었다.

게다가 포백을 풀 속에 담그면 필요한 양 이상의 풀이 포백에 흡수되어 짜내고 남은 풀에는 이물질이 혼입되므로 그대로 재이용할 수가 없고 풀에 낭비가 발생하였다.

또한 인쇄에 적합한 균일한 마감을 얻기 위해 포백의 종류에 맞추어 풀의 성분이나 물과의 희석비율을 변경할 필요가 있다. 포백 원반을 품종이 다른 것으로 교환하는 경우에는 롤러에 부착한 풀을 모두 씻어내는 청소를 행하지 않으면 안되고 준비절차의 변경 빈도가 높은 다품종 소량생산은 곤란하였다.

어패럴업계의 소규모 점포에서는 다품종 소량생산이 행해지고 그로 인해 다품종의 포백을 비교적 소량사용하고 있다. 이와 같이 다품종 소량의 포백에 대해 손쉽게 풀을 붙이는 전처리를 행하고자 하는 요망이 있었다.

그리하여 본 발명은 이러한 요망을 충족하기 위해 창안된 것으로, 취급이 간단하고, 작업종료 후의 청소가 용이하며, 비교적 설치면적이 작고, 설치나 이동이 용이한 나염전처리장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치는 원반에서 빼낸 포백에 풀상 태의 전처리제를 연속적으로 도포하는 풀도포기와, 도포된 원단 표면의 풀상태의 전처리제를 균일하게 고르는 롤러가압기와, 도포된 원단의 전처리제를 건조시켜 권취하는 건조기를 구비하고, 상기 풀도포기, 상기 롤러가압기 및 상기 건조기를 직선상으로 배열하여 연결하고 원단에 전처리를 실시하는 동작을 행하게 하는 것이다.

상기 풀도포기는 횡방향으로 배치되어 대향하는 골사이에 전처리제를 저장하는 풀도포 롤러와 도터 롤러를 구비하고 상기 풀도포 롤러를 원단에 눌러 도포하는 것이다.

상기 풀도포기에 있어서는 풀도포 롤러와 도터 롤러와의 간극을 변화시켜 전처리제의 도포량을 조정할 수 있다.

상기 풀도포기에 있어서는 원단의 진행속도에 대한 풀도포 롤러의 표면속도를 변화시켜 전처리제의 도포량을 조정할 수 있다.

상기 롤러 가압기는 상하로 배치된 한 쌍의 고무제 가압 롤러와 양 롤러간의 가압력을 조정하는 수단을 구비한다.

본 발명의 나염전처리장치는 도 4의 측면도에 나타내는 바와 같이 포백에 풀을 도포하는 풀도포기(1)와, 풀을 도포한 포백의 표면의 풀을 균일하게 고르는 롤러 가압기(2)와, 포백에 칠한 풀을 말려 권취하는 건조기(3)로 구성되어 있다. 그리고 이들 각 기기는 연결수단으로 연결하여 직선상으로 배열하여 사용하고 청소를 하거나 이동시키는 경우에는 연결수단을 분리하여 각 기기를 분리할 수 있도록 구 성되어 있다.

풀도포기(1)는 캐스터(61) 및 레벨어드저스터(62)가 부착된 발판(11)을 갖고 이 발판(11)에 포백의 원반을 유지하는 원반받침(f)과, 횡방향으로 배치된 금속제 도터 롤러(13)와, 고무제 풀도포 롤러(12) 및 풀도포 롤러(12)의 밑에 배치된 누름 롤러(14)로 구성되는 풀도포부(10)와, 원반에서 포백을 인출하여 풀도포 롤러(12)로 인도하며 상하방향으로 배치된 한 쌍의 고무제 송출 롤러(15)와, 원반을 절단하거나 잇는 접기가능한 테이블(16)을 구비하고 있다. 풀도포부(10)의 누름 롤러(14)는 레버(미도시)를 조작함으로써 풀도포 롤러(12)에서 분리하여 간극을 형성하도록 구성되어 있다.

더욱이 풀도포기(1)에는 포백(f)의 선단에서 후단까지 남김없이 풀을 도포하여 포백을 유효하게 이용하기 위해 포백의 선단에 결합하여 포백을 빼내는 더미(dummy) 시트(D)를 유지하는 더미 시트받침(d)을 구비하고 포백 또는 더미 시트(D)에 적당한 장력을 작용시키기 위한 텐션 바(43)를 구비하고 있다.

풀도포부는 횡방향으로 배치된 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)와의 대향하는 골사이에 풀을 저장하고 간극조절핸들(17)을 회전시킴으로써 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)와의 간극을 0.05㎜~0.30㎜정도 변화시켜 풀의 도포량을 조정할 수 있도록 구성되어 있다.

이 간극조절핸들(17)에는 나사봉이 결합되고 이 나사봉은 도터 롤러(13)의 축수에 설치한 나사공에 나사결합되어 있고 나사봉을 회전시킴으로써 도터 롤러(13)를 이동시켜 풀도포 롤러(12)와의 간극을 조절한다. 이 간극조절핸들(17)에는 간극을 나타내는 눈금이 부착되어 간극을 표시하도록 구성되어 있다.

더욱이 간극조절핸들(17)을 계속 돌리면 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)와의 간극을 10㎜정도까지 확대할 수 있고 작업종료 시에 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)와의 골사이에 저장한 풀을 풀상자(미도시)로 떨어뜨려 청소를 편리하게 한다.

이와 같이 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)과의 간극을 변화시켜 도포량을 조절하여도 포백의 종류에 따라 흡수성이 현저히 다르므로 풀의 도포 두께가 상이하다. 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)와의 간극을 변화시키는 것만으로는 풀의 도포 두께의 미묘한 조절이 곤란하다.

그래서 풀도포 롤러(12) 및 도터 롤러(13)를 구동하는 제1모터(18)와 송출 롤러(15)를 구동하는 제2모터(19)를 설치하여 제1 및 제2모터(18, 19)의 회전속도를 각각 따로 조정하여 풀의 양을 바꿀 수 있도록 구성되어 있다.

풀도포 롤러(12) 및 도터 롤러(13)의 표면속도와 포백의 전송속도와의 비율을 변화시키면 단위면적당 포백에 대한 풀의 양을 풀도포 롤러(12) 및 도터 롤러(13)의 표면속도와 포백의 전송속도와의 비율에 거의 비례한 양으로 조정이 가능하다. 즉 풀도포 롤러(12) 및 도터 롤러(13)의 표면 속도보다도 포백의 전송속도를 빠르게 하면 포백에 대한 풀의 양이 적어지고, 느리게 하면 풀의 양이 많아진다.

예를 들면 폴리에스테르계의 지나치게 수분을 흡수하지 않은 포백을 처리하는 경우에는 풀도포 롤러(12) 와 도터 롤러(13)와의 간극을 최소인 0.05㎜로 설정하고 포백의 전송속도를 빠르게 한다. 또한 스포츠용 언더 셔츠 등으로 채용되고 있는 수분을 매우 양호하게 흡수하는 포백을 처리하는 경우는 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)의 간극을 약간 넓은 0.30㎜로 설정하고 풀도포 롤러(12) 및 도터 롤러(13)를 구동하는 제1모터(18)의 회전속도를 올려 풀의 양을 증가시키면 균일하게 마감할 수 있다.

이와 같이 풀도포 롤러(12)에 포백(F)을 접촉시켜 풀을 부착시킨 후, 풀도포 롤러(12)에서 포백이 떨어지는 때에 표면장력이 작용하여 포백의 표면 상에 진행방향으로 줄모양의 요철을 발생시킨다. 이 줄모양 요철의 발생상황은 포백의 종류에 따라 다르지만 스포츠웨어와 같이 수분을 많이 흡수하는 포백일수록 현저하게 나타난다. 이처럼 수분을 흡수하는 정도 즉, 줄모양 요철의 발생상황이 다른 각종 포백에 대응하기 위해 포백의 표면에 도포한 풀을 균일하게 고르는 롤러 가압기(2)를 설치하고 있다.

롤러 가압기(2)는 캐스터(61) 및 레벨어드저스터(62)가 부착된 발판(21)을 갖고, 이 발판(21)에 상하로 배치된 한 쌍의 고무제 가압 롤러(22, 23)와, 롤러에서 흘러 떨어지는 잉여 풀을 받는 풀상자(26)와 포백의 말단을 받기 위한 포백말단받침(25)을 구비하고 있다.

상하로 배치된 한 쌍의 롤러(22, 23) 중, 하측의 가압 롤러(23)는 체인을 통해 기어헤드부착 모터(27)에 의해 구동된다. 이 모터(27)의 기어헤드의 출력축에는 토크 리미터(torque limiter)가 설치되어 있고 설정 토크 이상의 토크가 걸리면 슬립한다. 또한 모터(27)는 회전속도를 조정할 수 있는 것이다.

상측의 가압 롤러(22)는 모터로 구동되지 않는 프리이고, 레버(24)에 의해 하측 롤러(23)와의 위치 및 가압관계를 3단계로 조정할 수 있다. 레버(24)를 상향으로 하면 하측 롤러(23)와 상측 롤러(22)와의 간극이 30㎜넓어지고 레버를 횡방향으로 하면 상측 롤러(22)의 자중(예를 들면 30㎏)으로 내려가 포백을 통해 하측 롤러(23)상에 올라타고, 레버(24)를 하향으로 하면 자중 외에 좌우의 축수에 각각 누름용수철의 힘(예를 들면 20㎏)을 작용시켜 하향으로 누른다.

포백(F)에는 양측에 귀부(폭이 10㎜정도, 두께가 포백의 3~4배정도)를 갖는 것으로 이와 같은 귀부를 갖는 포백을 처리하는 경우에는 레버(24)를 하향으로 설정하고 상측 롤러(22)에 의해 포백을 강하게 누르면 고무제의 롤러(22)가 탄력에 의해 움푹 패여 귀부의 두께를 흡수하므로 귀부가 있는 포백이라도 전폭에 걸쳐 균일하게 압력을 가할 수 있다.

롤러 가압기(2)에 의해 풀을 평탄하게 고른 포백(F)은 포백의 풀을 말려 권취하는 건조기(3)로 인도된다.

건조기(3)는 캐스터(61) 및 레벨어드저스터(62)가 부착된 발판(31)을 갖고 이 발판(31)에 경첩(42)에 의해 개폐가 자유롭게 지지된 온풍기(30)와, 가이드 롤러(36)와, 중앙부를 높게 휘게 한 활모양의 장봉(37)과 권취장치(38)를 구비하고 있다. 이 중앙부를 휘게 한 활모양의 장봉(37)은 건조 중에 포백이 중앙을 향해 세로 주름이 생기는 것을 막기 위해 포백을 폭방향으로 넓히도록 작용하는 것이다. 이 활모양의 장봉(37)의 휨은 포백의 탄성에 따라 변경할 수 있도록 구성되어 있다.

온풍기(30)는 경첩(42)측에 포백의 입구가 있고 간격을 두고 배열된 복수의 히터(32)와 포백에 히터(32)로 데워진 온풍을 불어주는 크로스 플루어 팬(33)과, 외기(外氣)를 도입하는 흡기구(34)와, 상층의 온풍을 크로스 플우어 팬(33)으로 되돌려 순환시키는 격벽(35)을 구비하고 있다. 복수의 히터(32)는 내부온도가 포백의 종류에 대응한 설정온도가 되도록 온도조절기에 의해 제어된다.

권취장치(38)는 회전속도의 제어가 가능한 모터(39)에 의해 구동되고 포백의 권심이 되는 종이관을 양측에서 클립(clip)하는 회전축(40)을 구비하고 있다. 이 종이관 클립(미도시)에는 토크 리미터를 구비하고 어느 정도 이상의 토크가 작용한 때는 슬립하여 포백을 너무 당기지 않도록 구성되어 있다.

다음으로 상기와 같이 구성된 본 발명의 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치를 사용하여 포백에 풀을 도포하여 건조하는 전처리를 행하는 수순을 설명한다.

도 4와 같이 풀도포기(1), 롤러 가압기(2), 건조기(3)를 배열하여 발판에 설치한 선단이 원추형 연결봉(51)을 인접하는 발판에 설치한 원추형 홈을 갖는 연결봉받침(53)에 당접하여 위치정합한 후, 인접하는 발판의 사이에 연결 고정구(54)를 끼워 연결한다. 바닥면이 평탄하지 않은 경우에는 레벨어드저스터(62)를 조정하여 3대의 발판의 레벨을 맞춘다. 그리고 도 5에 확대하여 나타내는 바와 같이 연결봉(51)의 원추형 선단부를 나사봉(52)에 취부하여 선단부를 돌려 연결봉(51)의 길이를 조정하고 더블 너트에 의해 조정한 길이로 고정할 수 있도록 구성되어 있다.

이들 풀도포기(1), 롤러 가압기(2), 건조기(3)를 배열하는 때에 일직선으로 배열하지 않으면 건조기(3)에 있어서 권취장치(38)로 권취하는 때에 권취가 진행하면 처리완료된 포백이 권심의 축방향의 어느 일방으로 어긋나는 경우가 있다. 이 처리완료된 포백의 권취상태에 따라 연결봉(51)의 길이를 조정하여 적절한 권취가 되도록 설정한다.

풀도포기(1)의 레버(미도시)를 조작하여 누름 롤러(14)를 풀도포 롤러(12)에서 분리하여 간극을 형성하고 롤러 가압기(2)의 레버를 상향으로 하여 하측 롤러(23)와 상측 롤러(22)와의 간극을 넓히고 건조기(3)의 온풍기(30)를 들어올린 상태로 설정하고 권취장치(38)의 회전축(40)에 종이관을 세트한다.

풀도포기(1)의 더미 시트받침(d)에 유지되어 있는 더미 시트(D)를 빼내어 도 4와 같이 텐션 바(43), 테이블(16)의 위, 송출 롤러(15)의 사이, 풀도포 롤러(12)의 밑을 통과시켜 롤러 가압기(2)의 포백말단받침(25)의 위 및 가압 롤러(22, 23)사이를 통과시켜 건조기(3)의 가이드 롤러(36)의 위, 온풍기(30)의 밑, 활모양의 장봉(37)의 위, 권취 가이드롤러(41)의 위를 통과시켜 더미 시트(D)의 선단을 건조기(3)로부터 바깥으로 빼낸다.

풀도포기(1)의 레버(미도시)를 조작하여 누름 롤러(14)를 풀도포 롤러(12)에 접근시키고 롤러 가압기(2)의 레버를 횡방향으로 하여 하측 롤러(23)와 상측 롤러(22)를 접근시켜 건조기(3)의 온풍기(30)를 내린 상태로 설정하고, 온풍기(30)의 동작을 개시시켜 예열한다. 그리고 도터 롤러(13)와 풀도포 롤러(12)와의 간극을 조정하고 양 롤러가 대향하는 골사이에 풀(P)을 넣어 저장시킨다.

풀도포기(1)의 테이블(16)의 위에서 테이블(16)의 전변에 컷터 나이프를 따르게 하여 미끄러지면서 더미 시트(D)를 절단하고 원반받침(f)에 유지되어 있는 원반에서 포백(F)을 빼내어 내열성 점착테이프 등에 의해 더미 시트(D)의 후단을 접 합한다.

풀도포기(1)와 롤러 가압기(2)와 건조기(3) 및 권취장치(38)의 각 모터를 동작시켜 장치 전체의 운전을 개시한다. 건조기(3)에서 돌출하고 있는 더미 시트(D)를 손으로 가볍게 빼내면 더미 시트(D)와 함께 포백(F)이 빼내어지고 풀도포기(1)에 의해 더미 시트(D)의 후부와 포백에 풀이 도포되고, 롤러 가압기(2)로 골라져 건조기(3)를 거쳐 처리완료된 포백의 선단을 바깥으로 빼낼 수 있다.

포백의 선단이 권취장치(38)에 세트한 권심에 도달하는 길이에 달한 때, 포백에서 더미 시트(D)를 벗겨내 점착테이프로 포백(F)의 선단을 권심에 접합하고 권취장치(38)에 의해 처리완료의 포백을 권심에 권취할 수 있다.

또한 이 처리 중에 폴리에스테르계의 수분을 흡수하지 않는 포백을 처리하는 경우에 잉여의 풀은 롤러 가압기(2)의 상측 롤러(22)와 하측 롤러(23)의 입구의 전측(도 4에서는 좌측)의 포백의 위에 고이므로 어느 정도 고인 때에 주걱을 사용하여 포백의 양측부로 저어서 풀상자(26) 속으로 떨어뜨린다. 한편 레이스와 같이 투명한 포백을 처리하는 경우에는 잉여 풀은 상측 롤러(22)와 하측 롤러(23)와의 입구 전측에서 하측 롤러(23)의 표면을 따라 강하하여 풀상자(26) 속으로 떨어진다.

1롤의 원반의 처리가 종료하면 원반받침(f)에 다음 원반을 보충하고 앞의 포백(F)의 후단에 다음 포백(F)의 선단을 내열성 점착테이프 등에 의해 접합한다. 앞의 포백의 후단이 권취장치(38)까지 도달하면 접합부를 떼어내 권심과 함께 처리완료된 원반을 제거하고 다음 권심을 보충하여 다음 포백의 선단을 권심에 접합함으로써 작업을 반복하여 행할 수 있다.

또한 처리 중에 건조기(3)의 권취장치(38)의 권취장치를 비교적 빠르게 설정하고 롤러 가압기(2)의 롤러(22, 23)의 전송속도를 중간속도로 설정하고 풀도포기(1)의 송출 롤러(15)의 인출속도를 가장 느리게 설정해 두면 포백의 전송속도는 송출 롤러(15)의 인출속도로 정해지고 롤러 가압기(2)와 건조기(3)에 각각 설치한 토크 리미터가 작용하여 포백에 적당한 텐션이 걸려 안정적인 반송이 행해진다.

처리작업이 종료하면 풀도포기(1)와 롤러 가압기(2)와, 롤러 가압기(2)와 건조기(3)와의 각 연결고정구(54)를 떼어내 풀도포기(1)와 롤러 가압기(2)와의 사이, 롤러 가압기(2)와 건조기(3)와의 사이에 사람이 들어갈 정도의 간격을 둔다.

풀도포기(1)의 간극 조정핸들(17)을 돌려 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)와의 간극을 넓혀 잔여의 풀을 풀상자 속으로 떨어뜨린다. 그리고 스폰지에 물을 적셔 풀도포 롤러(12)와 도터 롤러(13)를 회전시키면서 부착한 풀을 물과 함께 풀상자 속으로 씻어 떨구고 풀상자 속에 고인 풀과 물을 버려 풀상자를 청소한다.

롤러 가압기(2)의 상측 가압 롤러(22)와 하측 가압 롤러(23)와의 간격을 넓혀 양 롤러를 회전시키면서 스폰지에 물을 적셔 양 롤러에 부착한 풀을 물과 함께 풀상자(26) 속으로 씻어 떨구고 풀상자(26) 속에 고인 풀과 물을 버려 풀상자(26)를 청소한다.

건조기(3)의 온풍기(30)를 들어올려 물에 적신 걸레로 입구 가이드 롤러(36)나 활모양의 장봉(37)을 닦아내면 청소가 끝난다.

본 발명의 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치에 의하면 대형이며 고가의 설비를 사용하지 않고 비교적 작은 장치로 다품종 소량생산이 가능하다.

또한 풀도포기, 롤러가압기 및 건조기를 분리한 상태로 독립하여 단독으로 동작이 가능하고 풀도포 작업을 행하는 때에는 이들을 연결하여 1대의 장치로 하여 동작시킬 수 있으므로 장치의 운반, 이동, 설치가 용이하고 작업준비나 작업 후의 청소 시에는 분리한 상태로 각각 단독으로 동작시키면서 작업을 행할 수 있다. 이와 같이 청소작업을 간단하게 행할 수 있으므로 준비작업변경이 용이하여 다품종 소량생산에 적합하다.

또한 품종이 다른 포백이라도 균일한 전처리를 행할 수 있고 풀도포 롤러로 포백에 풀을 도포하고 가압 롤러로 포백의 표면에 생긴 줄무늬모양의 요철을 지울 정도로 포백의 품종에 따라 필요한 양만큼 도포하면 되므로 남는 풀을 줄일 수 있다.

Claims

원반에서 빼낸 포백에 풀상태 전처리제를 연속적으로 도포하는 풀도포기와;

도포된 원단 표면의 풀상태 전처리제를 균일하게 고르는 롤러 가압기와;

도포된 원단의 전처리제를 건조시켜 권취하는 건조기를 구비하고,

상기 풀도포기, 상기 롤러 가압기 및 상기 건조기를 직선상으로 배열하여 연결하고 원단에 전처리를 실시하는 동작을 행하게 하는 것을 특징으로 하는 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치.
제1항에 있어서,

풀도포기는 횡방향으로 배치되어 대향하는 골사이에 전처리제를 저장하는 풀도포 롤러와 도터 롤러를 구비하고 상기 풀도포 롤러를 원단에 눌러 도포하는 것을 특징으로 하는 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치.
제2항에 있어서,

풀도포 롤러와 도터 롤러와의 간극을 변화시켜 전처리제의 도포량을 조정하는 것을 특징으로 하는 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치.
제2항에 있어서,

원단의 진행속도에 대한 풀도포 롤러의 표면속도를 변화시켜 전처리제의 도포량을 조정하는 것을 특징으로 하는 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치.
제1항에 있어서,

롤러 가압기는 상하로 배치된 한 쌍의 고무제 가압 롤러와, 양 롤러간의 가압력을 조정하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯법에 의한 염색의 전처리장치.