CN102071592A - 一种高强隔热纸的制备方法 - Google Patents
一种高强隔热纸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102071592A CN102071592A CN 201010563640 CN201010563640A CN102071592A CN 102071592 A CN102071592 A CN 102071592A CN 201010563640 CN201010563640 CN 201010563640 CN 201010563640 A CN201010563640 A CN 201010563640A CN 102071592 A CN102071592 A CN 102071592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base material
- paper base
- impregnated
- sheathing
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度隔热纸的制备方法。该方法包括下述步骤:a.将长玻璃纤维、针叶木浆与聚乙烯醇PVA水溶液混合打浆,经抄滤后烘干得到纤维纸基材。b.将纸基材浸渍到配比好促凝剂的硅质溶胶中,凝胶后进行超临界CO2干燥,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材。c.再将隔热纸基材浸渍到聚乙烯醇PVA水溶液中,加热加压干燥后,即得到高强度隔热纸。本发明可有效提升纸的隔热性能和强度,所制备的产品具有挺度高,耐高温,隔热性能优异和保温等多种优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强隔热纸的制备方法,属于新型材料应用技术领域。
背景技术
为满足激光器、大型电子显微镜等设备中某些元器件的隔热需要,一般要在元器件表面卡上一层1-2mm的隔热层,保证元器件能在120℃左右稳定工作。现有隔热材料中在这种非常狭窄的空间里做成隔热层,一般都采用无机陶瓷纤维纸。虽然现有的无机陶瓷纤维纸材料也可起到隔热作用,但它的导热系数也相对较高,隔热性能较差。另外,这些精密元器件的隔热层一般要求强度高及环境清洁,而无机陶瓷纤维纸的强度差易碎,极易掉渣球掉毛,所以它不适合作为隔热层材料使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种采用有机-无机复合的方法来制备高强隔热纸。采用特制的无机纤维纸基材浸渍到硅酸乙酯水解液中并经超临界CO2干燥,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶的隔热纸,最后通过浸渍PVA水溶液来提高强度,解决纸张的掉渣球掉毛现象。使获得的高强隔热纸具有高挺度、不掉屑、隔热性能优异、易冲模成异形等特点。
本发明是通过下述步骤实现的:
a.首先将直径为0.2-0.5μm,长度为2-5mm,渣球含量小于4%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶2-1∶1的比例加入到质量百分比为0.5-2%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶4-8,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.5-8.5。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥36-48小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为2-4%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在60-80℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
本发明制备的高强度隔热纸在作为元器件隔热层上性能完全超越了市面出售的无机陶瓷纤维纸,挺度比无机陶瓷纤维纸提高了7-9倍,而室温下导热系数可达0.06W/m·K;高强度隔热纸更无掉渣球掉毛等危害元器件工作环境的现象发生。
具体实施方式
实施例1
一种高强隔热纸的制备方法,其具体的工艺步骤如下:
a.首先将直径为0.2μm,长度为3mm,渣球含量为1%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶2的比例加入到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶4,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.5。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥36小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在60℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
实施例2
一种高强隔热纸的制备方法,其具体的工艺步骤如下:
a.首先将直径为0.3μm,长度为4mm,渣球含量2%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶3的比例加入到质量百分比为1.5%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶5,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.8。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥40小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为3%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在70℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
实施例3
一种高强隔热纸的制备方法,其具体的工艺步骤如下:
a.首先将直径为0.4μm,长度为5mm,渣球含量3%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶4的比例加入到质量百分比为1%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶6,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到8.1。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥44小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为4%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在80℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
实施例4
一种高强隔热纸的制备方法,其具体的工艺步骤如下:
a.首先将直径为0.5μm,长度为4mm,渣球含量4%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比1∶1的比例加入到质量百分比为0.5%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶7,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到8.5。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥48小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在70℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
实施例5
一种高强隔热纸的制备方法,其具体的工艺步骤如下:
a.首先将直径为0.3μm,长度为5mm,渣球含量1%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶3的比例加入到质量百分比为1.5%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶4,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到8.1。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥48小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为3%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在70℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
实施例6
一种高强隔热纸的制备方法,其具体的工艺步骤如下:
a.首先将直径为0.2μm,长度为4mm,渣球含量3%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶4的比例加入到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶5,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.9。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥44小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为4%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在60℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
Claims (8)
1.一种高强隔热纸的制备方法,采用有机-无机复合,将特制的无机纤维纸基材浸渍到硅酸乙酯水解液中并经超临界CO2干燥,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶的隔热纸,最后通过浸渍PVA水溶液来提高强度,其制备步骤如下:
a.将玻璃纤维、针叶木浆与聚乙烯醇PVA水溶液混合打浆,经抄滤后烘干得到纤维纸基材;
b.将纸基材浸渍到配比好促凝剂的硅酸乙酯水解液中,凝胶后进行超临界干燥,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到聚乙烯醇PVA水溶液中,加热加压干燥后,即得到高强度隔热纸。
2.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其具体工艺步骤和技术条件如下:
a.首先将直径为0.2-0.5μm,长度为2-5mm,渣球含量小于4%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶2-1∶1的比例加入到质量百分比为0.5-2%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶4-8,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.5-8.5。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥36-48小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为2-4%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在60-80℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
3.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其特征在于它是按下述具体工艺步骤制备的:
a.首先将直径为0.2μm,长度为3mm,渣球含量为1%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶2的比例加入到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶4,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.5。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥36小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在60℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
4.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其特征在于它是按下述具体工艺步骤制备的:
a.首先将直径为0.3μm,长度为4mm,渣球含量2%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶3的比例加入到质量百分比为1.5%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶5,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.8。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥40小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为3%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在70℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
5.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其特征在于它是按下述具体工艺步骤制备的:
a.首先将直径为0.4μm,长度为5mm,渣球含量3%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶4的比例加入到质量百分比为1%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶6,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到8.1。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥44小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为4%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在80℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
6.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其特征在于它是按下述具体工艺步骤制备的:
a.首先将直径为0.5μm,长度为4mm,渣球含量4%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比1∶1的比例加入到质量百分比为0.5%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶7,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到8.5。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥48小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在70℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
7.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其特征在于它是按下述具体工艺步骤制备的:
a.首先将直径为0.3μm,长度为5mm,渣球含量1%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶3的比例加入到质量百分比为1.5%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶4,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到8.1。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥48小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为3%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在70℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
8.如权利要求1所述的高强隔热纸的制备方法,其特征在于它是按下述具体工艺步骤制备的:
a.首先将直径为0.2μm,长度为4mm,渣球含量3%的玻璃纤维与针叶纤维按质量百分比5∶4的比例加入到质量百分比为2%聚乙烯醇水溶液中,经打浆抄滤,置于70℃下烘干得到纸基材;
b.配制硅酸乙酯水解液,其中正硅酸乙酯∶乙醇∶去离子水体积百分比为1∶1∶5,加入盐酸调节pH值到2.3,搅拌4小时得到硅酸乙酯水解液再向其中加入氨水调节pH值到7.9。将纸基材浸渍到上述配比溶液中,凝胶后进行超临界CO2干燥44小时,得到复合有纳米二氧化硅气凝胶粉体的隔热纸基材;
c.再将隔热纸基材浸渍到质量百分比为4%聚乙烯醇水溶液中,加压将纸压到需要的厚度同时加热,在60℃条件下烘干,即得到高强度隔热纸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105636405A CN102071592B (zh) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | 一种高强隔热纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105636405A CN102071592B (zh) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | 一种高强隔热纸的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102071592A true CN102071592A (zh) | 2011-05-25 |
CN102071592B CN102071592B (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=44030333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105636405A Expired - Fee Related CN102071592B (zh) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | 一种高强隔热纸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102071592B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103306157A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-18 | 南通大学 | 一种隔热防火复合材料及其制备方法 |
CN103303930A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-18 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 一种气凝胶纸板及其制备方法 |
CN103334336A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-02 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 气凝胶纸、其制备方法及应用 |
CN105200865A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-30 | 叶菁 | 非燃烧型低温卷烟用纳米二氧化硅气凝胶隔热卷烟纸及其制备方法 |
CN105421135A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 陕西科技大学 | 一种植物纤维/废弃fpr复合材料及其制备方法 |
CN107415362A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-01 | 长兴泓矿炉料有限公司 | 一种隔热强的硅酸铝纤维耐火毡 |
CN108677596A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-19 | 合肥谦尧建筑装饰工程有限公司 | 一种装饰用隔热纸及其制备方法 |
CN108996948A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 苏州华龙化工有限公司 | 一种高强度储罐保温用材料的制备方法 |
CN109667192A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-23 | 上海海洋大学 | 一种隔热保温包装纸及其制备方法 |
CN111622016A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-04 | 南京珈时新材料科技有限公司 | 一种含中空多孔二氧化硅微球的耐压隔热纸及其制备方法 |
CN112282413A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-29 | 西安建筑科技大学 | 一种复层包覆碳纤维加固防火隔热体系及其施工方法 |
CN112681009A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 华南理工大学 | 一种纸基耐高温复合材料及其制备方法和应用 |
CN114016322A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-08 | 徐州金之泰包装新材料科技有限公司 | 一种食品级保温隔热材料的制备方法及产品应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5947278A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Oji Paper Co Ltd | 両面剥離シ−ト |
CN1051882A (zh) * | 1989-11-18 | 1991-06-05 | 西北工业大学 | 一种纸蜂窝复合材料结构技术 |
CN1603515A (zh) * | 2004-11-09 | 2005-04-06 | 华东理工大学 | 一种高强度纤维网络夹芯纸袋纸的制造方法 |
CN1901986A (zh) * | 2003-11-07 | 2007-01-24 | 科斯洛技术公司 | 纤维-纤维复合材料 |
CN101353567A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 成都思摩纳米技术有限公司 | 一种保温隔热阻燃材料 |
-
2010
- 2010-11-29 CN CN2010105636405A patent/CN102071592B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5947278A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Oji Paper Co Ltd | 両面剥離シ−ト |
CN1051882A (zh) * | 1989-11-18 | 1991-06-05 | 西北工业大学 | 一种纸蜂窝复合材料结构技术 |
CN1901986A (zh) * | 2003-11-07 | 2007-01-24 | 科斯洛技术公司 | 纤维-纤维复合材料 |
CN1603515A (zh) * | 2004-11-09 | 2005-04-06 | 华东理工大学 | 一种高强度纤维网络夹芯纸袋纸的制造方法 |
CN101353567A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 成都思摩纳米技术有限公司 | 一种保温隔热阻燃材料 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103306157A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-18 | 南通大学 | 一种隔热防火复合材料及其制备方法 |
CN103334336A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-02 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 气凝胶纸、其制备方法及应用 |
CN103334336B (zh) * | 2013-06-20 | 2016-06-29 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 气凝胶纸、其制备方法及应用 |
CN103303930A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-18 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 一种气凝胶纸板及其制备方法 |
CN103303930B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-02-18 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 一种气凝胶纸板及其制备方法 |
CN105200865A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-30 | 叶菁 | 非燃烧型低温卷烟用纳米二氧化硅气凝胶隔热卷烟纸及其制备方法 |
CN105421135A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 陕西科技大学 | 一种植物纤维/废弃fpr复合材料及其制备方法 |
CN107415362B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-03-19 | 长兴泓矿炉料有限公司 | 一种隔热强的硅酸铝纤维耐火毡 |
CN107415362A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-01 | 长兴泓矿炉料有限公司 | 一种隔热强的硅酸铝纤维耐火毡 |
CN108677596A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-19 | 合肥谦尧建筑装饰工程有限公司 | 一种装饰用隔热纸及其制备方法 |
CN108996948A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 苏州华龙化工有限公司 | 一种高强度储罐保温用材料的制备方法 |
CN108996948B (zh) * | 2018-08-02 | 2021-01-26 | 江苏沃斯坦环保设备有限公司 | 一种高强度储罐保温用材料的制备方法 |
CN109667192A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-23 | 上海海洋大学 | 一种隔热保温包装纸及其制备方法 |
CN109667192B (zh) * | 2019-01-18 | 2021-09-28 | 上海海洋大学 | 一种隔热保温包装纸及其制备方法 |
CN111622016A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-04 | 南京珈时新材料科技有限公司 | 一种含中空多孔二氧化硅微球的耐压隔热纸及其制备方法 |
CN112282413A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-29 | 西安建筑科技大学 | 一种复层包覆碳纤维加固防火隔热体系及其施工方法 |
CN112681009A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 华南理工大学 | 一种纸基耐高温复合材料及其制备方法和应用 |
CN112681009B (zh) * | 2020-12-25 | 2021-10-26 | 华南理工大学 | 一种纸基耐高温复合材料及其制备方法和应用 |
CN114016322A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-08 | 徐州金之泰包装新材料科技有限公司 | 一种食品级保温隔热材料的制备方法及产品应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102071592B (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102071592B (zh) | 一种高强隔热纸的制备方法 | |
CN101823867B (zh) | 芳纶纤维掺杂的SiO2气凝胶复合材料的制备方法 | |
CN102010179B (zh) | 一种含有纤维的二氧化硅气凝胶复合隔热材料的制备方法 | |
CN101372337B (zh) | 共前驱体法常压干燥制备透明二氧化硅气凝胶的方法 | |
CN104086150B (zh) | 一种建筑保温隔热气凝胶材料及制备方法 | |
CN105418052B (zh) | 一种纳米碳纤维复合氧化硅气凝胶的制备工艺 | |
CN104261797A (zh) | 玻璃纤维增强TiO2-SiO2复合气凝胶隔热材料的制备方法 | |
CN110240774A (zh) | 一种高强度木质素/聚乙烯醇复合抗菌水凝胶及制备方法 | |
CN105622767B (zh) | 一种疏水性纳米纤维素气凝胶的制备方法 | |
CN103011745A (zh) | 二氧化硅气凝胶隔热复合材料及制备方法 | |
CN106750550B (zh) | 一种阻燃弹性纳米纤维素气凝胶及其制备方法 | |
CN109081673A (zh) | 一种纤维增强氧化铝气凝胶复合材料及其制备方法 | |
CN109251005A (zh) | 一种增强二氧化硅气凝胶材料的制备方法 | |
CN107761249A (zh) | 一种石墨烯‑玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
CN104843723A (zh) | 一种硅气凝胶材料的制备方法 | |
CN102898053B (zh) | 改性胶粘剂及一种硅酸铝纤维纸板的制备方法 | |
CN103319746A (zh) | 一种球形纤维素气凝胶的制备方法 | |
CN104909375A (zh) | 二氧化碳亚临界干燥法快速制备疏水氧化硅气凝胶的方法 | |
CN102108567A (zh) | 一种超细氧化镁陶瓷纤维的制备方法 | |
CN103174053A (zh) | 一种芳纶1414纸基材料的生产方法 | |
CN108479647A (zh) | 一种气凝胶保温毡用硅气凝胶 | |
CN106007654B (zh) | 一种玄武岩纤维复合纤维素多功能气凝胶材料及其制备方法 | |
CN105155265B (zh) | 一种造纸用硅灰石纤维及其制备方法 | |
CN102720920A (zh) | 真空绝热板芯材及其制作方法 | |
CN104291735A (zh) | 一种隔热保温材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 Termination date: 20151129 |