CN102066121A

CN102066121A - 喷墨记录介质

Info

Publication number: CN102066121A
Application number: CN2009801228915A
Authority: CN
Inventors: 百田博和; 垣平洋; 加茂久男
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2029-05-29
Also published as: US8153212B2; EP2303590A4; EP2303590A1; JP5031681B2; WO2009157287A1; CN102066121B; JP2010000764A; US20110076427A1; EP2303590B1

Abstract

本发明提供耐光性、耐气体性和均匀墨吸收优异的喷墨记录介质。喷墨记录介质具有基材和在该基材的至少一个表面上设置的墨接受层。该墨接受层含有由通式(1)表示的化合物：其中R₁、R₂和R₃各自为具有1-20个碳原子的直链或支化的烷基，条件是R₁、R₂和R₃中的至少一个具有羟基。

Description

喷墨记录介质

技术领域

本发明涉及喷墨记录介质。

背景技术

对由喷墨记录系统输出的记录图像存在这样的要求：在定影性和着色能力上与银盐照片或者与由制版系统的多色印刷得到的记录图像相当。为了满足这种要求，作为喷墨记录系统中使用的喷墨记录介质已提出了各种记录介质。例如，已提出了含有水合氧化铝作为墨接受层的组分的喷墨记录介质(参见日本专利申请公开No.H07-232475(专利文献1))。

近年来，已要求在喷墨记录介质上形成的记录图像具有良好的耐光性(light fastness)和耐气体性(gas fastness)。因此，已提出了含有受阻胺化合物作为防图像褪色剂以改善耐光性和耐气体性的喷墨记录介质(参见日本专利申请公开No.H03-013376(专利文献2))。也已提出了含有五价磷酸衍生物的喷墨记录介质(参见日本专利申请公开No.2004-188667(专利文献3))。进而提出了含有五价磷酸盐(酯)化合物的喷墨记录介质(参见日本专利申请公开No.2006-123316(专利文献4))。

发明内容

但是，要求专利文献1-3中记载的喷墨记录介质进一步改善耐光性、耐气体性和均匀墨吸收。专利文献4中记载的喷墨记录介质中含有的磷酸盐(酯)化合物涉及水解倾向的问题，并且在墨接受层的形成中使用水时使喷墨记录介质上形成的记录图像的图像密度(image density)降低。因此，当墨接受层中含有磷酸盐(酯)化合物时需要有机溶剂。

因此本发明的目的在于提供具有近年来要求的高耐光性、耐气体性和均匀墨吸收的喷墨记录介质。

为了解决上述问题，本发明人进行了详细研究以发现了以下发明。

本发明提供喷墨记录介质，其包括基材和设置在该基材的至少一个表面上的墨接受层，其中该墨接受层含有由以下通式(1)表示的化合物：

其中R₁、R₂和R₃各自为具有1-20个碳原子的直链或支化的烷基，条件是R₁、R₂和R₃中的至少一个具有羟基。

根据本发明，能够提供具有近年来要求的高耐光性、耐气体性和均匀墨吸收的喷墨记录介质。

具体实施方式

以下对根据本发明的喷墨记录介质进行详细说明。

根据本发明的喷墨记录介质具有基材和设置在该基材的至少一个表面上的墨接受层。墨接受层含有下述通式(1)表示的化合物：

通式(1)表示的化合物在喷墨记录介质中用作防图像褪色剂并且改善得到的记录图像的耐候性例如耐光性和耐气体性。通式(1)表示的化合物在喷墨记录介质中用作防图像褪色剂并且改善得到的记录图像的耐候性的原因尚不清楚。但是，本发明人认为原因在于如下所述的机理。通式(1)表示的化合物对于通过氙等的照射而在作为墨的组分的染料或颜料的分子中产生的单线态氧具有高猝灭能力。认为这可归因于通式(1)所示的化合物中的P-C键相比P-O键和P-S键具有高单线态氧猝灭能力的状况。结果，含有通式(1)所示化合物的喷墨记录介质与含有磷酸盐(酯)化合物的喷墨记录介质相比更能改善得到的记录图像的耐候性。

含有通式(1)所示化合物的喷墨记录介质在墨吸收的均匀性方面也良好。

以下对通式(1)所示化合物的结构进行详细说明。但是，根据本发明的通式(1)所示的化合物并不限于此。

通式(1)中R₁、R₂和R₃中的至少一个具有羟基，由此通式(1)所示的化合物成为高度水溶性并且能够添加到喷墨接受层用水性涂布液中，以致将其包含在墨接受层中。

目前为止已提出了具有增溶基团例如-COOM或-SO₃M(M表示氢原子或金属原子)的五价磷酸盐(酯)化合物。这些化合物为水溶性并且能够添加到水性喷墨涂布液中。但是，将这些化合物添加到喷墨接受层用水性涂布液以形成记录介质的接受层时，使记录介质的表面的pH降低，因此在一些情况下可能使记录介质的墨吸收性(ink absorbency)和颜料的分散性劣化以使得到的记录图像的图像质量劣化。

相反，在通式(1)所示化合物中的R₁、R₂或R₃上取代的羟基是中性增溶基团并且对于上述的墨吸收性和图像质量具有较小的有害影响。

通式(1)所示的化合物能够根据工业上进行的日本专利申请公开No.4-39324中所示的公知的方法制备。作为具体方法，通过在偶氮双型自由基催化剂例如偶氮异丁腈的存在下磷化氢与各种烯烃的自由基加成反应而首先得到烷基膦。然后，用过氧化氢将烷基膦氧化，由此转化为其对应的氧化膦以制备通式(1)所示的化合物。例如，通过在偶氮双型自由基催化剂的存在下使烯丙醇与磷化氢反应并且用过氧化氢将这样得到的三-羟基丙基膦氧化而制备三-羟基丙基氧化膦。

通式(1)所示的化合物的优选的具体实例如下所述。但是，该化合物并不限于此。其实例包括二甲基羟甲基氧化膦、二甲基羟乙基氧化膦、二乙基羟丙基-氧化膦、乙基-二(3-羟基乙基)氧化膦、乙基-二(3-羟基丙基)氧化膦、三-3-羟基甲基氧化膦、三-2-羟基乙基氧化膦、三-3-羟基丙基氧化膦、三-4-羟基丁基氧化膦、三-3-羟基丁基氧化膦、三-羟基戊基氧化膦、三-羟基己基氧化膦和正丁基-二(3-羟基丙基)氧化膦。这些化合物中，从化合物中磷含量和容易获得性的观点出发，优选三-正-丁基氧化膦、三-3-羟基丙基氧化膦、三-4-羟基丁基氧化膦、三-3-羟基丁基氧化膦和正丁基-二(3-羟基丙基)氧化膦。此外，从磷化合物显示高水溶性并且能够容易地添加到喷墨接受层用水性涂布液中的事实的观点出发，特别优选三-3-羟基丙基氧化膦、三-4-羟基丁基氧化膦和三-3-羟基丁基氧化膦。

在上述化合物中，四种化合物的结构如下所示。

(三-3-羟基丙基氧化膦)

(三-4-羟基丁基氧化膦)

(三-3-羟基丁基氧化膦)

(正丁基-二(3-羟基丙基)氧化膦)

作为使通式(1)所示的化合物包含在墨接受层中的方法，可提及例如以下方法：

(a)将通式(1)所示的化合物添加到细颗粒例如颜料颗粒的分散体中，然后将该分散体施涂到基材上并且干燥以形成墨接受层的方法；

(b)预先形成墨接受层，将含有通式(1)所示化合物的涂布液施涂到墨接受层上以使通式(1)所示的化合物渗透并包含在墨接受层中的方法。

出于容易制备的原因，方法(a)优选作为使通式(1)所示化合物包含在基材中或墨接受层中的方法。

除了通式(1)表示的化合物以外，根据本发明的喷墨记录介质的墨接受层优选含有颜料和粘结剂。作为颜料，可使用无机颜料或有机颜料。

作为无机颜料的实例，可提及沉淀碳酸钙、重质碳酸钙、碳酸镁、高岭土、硅酸铝、硅藻土、硅酸钙、硅酸镁、合成无定形二氧化硅、胶体二氧化硅、氧化铝、水合氧化铝和氢氧化镁。

作为有机颜料的实例，可提及苯乙烯系塑料颜料、丙烯酸系塑料颜料、聚乙烯颗粒、微胶囊颗粒、脲醛树脂颗粒和蜜胺树脂颗粒。

作为颜料，可从这些颜料中选择一种使用，或者可根据需要将两种以上的颜料组合使用。这些颜料中，从墨吸收性、染料定影性、透明性、光学密度(optical density)、着色能力和光泽的观点出发，优选使用无机颜料。这些无机颜料中，优选使用水合氧化铝和二氧化硅，并且特别优选使用水合氧化铝。其原因在于，水合氧化铝自身作为颜料具有高的染料定影能力，不需要如二氧化硅那样另外大量添加染料定影剂，并且水合氧化铝自身能够实现高孔隙体积和墨吸收。

颜料的平均粒径优选为1mm以下。从透明性和光泽的观点出发，优选平均粒径为1mm以下的细二氧化硅颗粒或水合氧化铝类例如氧化铝和水合氧化铝。以可商购的胶体二氧化硅为代表的细二氧化硅颗粒优选作为细二氧化硅颗粒。特别优选的细二氧化硅颗粒的实例包括日本专利No.2803134和2881847中公开的那些。水合氧化铝优选作为氧化铝颜料。水合氧化铝由以下通式(2)表示：

Al₂O_3-n(OH)_2n·mH₂O

其中n为1、2和3中的任一个，并且m是落在0-10、优选0-5的范围内的值，条件是m和n不同时为0。在许多情况下，mH₂O表示水相，其不参与晶格的形成，但能够被除去。因此，m可取整数的值或者整数以外的值。将这种材料加热时，在一些情况下m可达到0的值。

通常可根据公知的方法制备水合氧化铝。作为具体的方法的实例，可提及将铝的醇盐或铝酸钠水解的方法(美国专利No.4,242,271和4,202,870)。此外，可提及将硫酸铝或氯化铝的水溶液添加到铝酸钠的水溶液中以进行中和的方法(日本专利公开No.S57-447605)。

在水合氧化铝中，优选通过X射线衍射分析时显示勃姆石结构或无定形结构的水合氧化铝。作为这样的水合氧化铝，特别优选日本专利申请公开No.H07-232473、H08-132731、H09-066664和H09-076628中记载的水合氧化铝。

喷墨记录介质的墨接受层中，假定以固体含量计通式(1)表示的化合物的含量为A质量份并且以固体含量计颜料的含量为B质量份，A/B优选满足关系1≤(A/B)×100≤20.0。为了获得得到的记录图像的良好的耐光性，优选关系0.1≤(A/B)×100，更优选关系0.2≤(A/B)×100，并且进一步优选关系3.0≤(A/B)×100。由于能够抑制因添加防图像褪色剂而产生的得到的记录图像中均匀墨吸收的劣化，优选关系(A/B)×100≤20.0，并且更优选关系(A/B)×100≤6.0。

根据本发明的喷墨记录介质中含有的粘结剂的实例包括以往已知的粘结剂，例如聚乙烯醇、聚乙烯醇的改性物、淀粉或其改性物、明胶或其改性物、酪蛋白或其改性物、阿拉伯树胶、纤维素衍生物例如羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素、共轭二烯共聚物胶乳例如SBR胶乳、NBR胶乳和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物、官能团改性的聚合物胶乳、乙烯基共聚物胶乳例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、马来酸酐聚合物或其共聚物、和丙烯酸酯共聚物。这些粘结剂可以单独使用或者以其任意组合使用。优选将水溶性树脂用作粘结剂。水溶性树脂中，更优选使用聚乙烯醇。墨接受层中含有颜料时，墨接受层中粘结剂的含量优选控制在5质量份以上，相对于100质量份颜料。如果该含量小于5质量份，得到的接受层倾向于使其强度降低。优选将该含量控制在20质量份以下，更优选15质量份以下。如果该含量超过20质量份，使孔隙体积降低以使墨吸收性降低。

优选在墨接受层中含有一种以上的硼酸化合物作为交联剂。作为这种情况下可使用的硼酸化合物的实例，可提及原硼酸(H₃BO₃)、偏硼酸和二硼酸(diboric acid)。硼酸的盐优选为上述硼酸化合物的水溶性盐。作为其具体实例，可提及硼酸的碱金属盐例如钠盐(Na₂B₄O₇·10H₂O、NaBO₂·4H₂O等)和钾盐(K₂B₄O₇·5H₂O、KBO₂等)、硼酸的铵盐(NH₄B₄O₉·3H₂O、NH₄B₄O₉等)和硼酸的碱土金属盐例如镁盐和钙盐。这些化合物中，从得到的涂布液的经时稳定性和抑制开裂的产生的观点出发，优选使用原硼酸。

优选以每100重量份粘结剂1.0质量份以上的比例在墨接受层中含有硼酸化合物。也优选以20.0质量份以下、更优选15.0质量份以下的比例含有硼酸化合物。硼酸化合物的含量满足上述条件，由此能够改善得到的涂布液的经时稳定性。具体地，即使制备时长期使用涂布液，抑制涂布液的粘度增加或胶凝物的产生。结果，不需要更换涂布液或者清洁涂布机头，以致能够改善生产率。顺便提及，更适当地选择制备条件时，能够更有效地防止开裂的产生。

为了使墨吸收性和定影性良好，墨接受层优选具有满足以下条件的孔隙物性：

(1)墨接受层的孔隙体积优选在0.1cm³/g-1.0cm³/g的范围内。当墨接受层的孔隙体积为0.1cm³/g以上时，实现充分的墨吸收性能，并且能够提供墨吸收性优异的墨接受层。当墨接受层的孔隙体积为1.0cm³/g以下时，能够防止墨溢流或图像渗色，而且能够抑制开裂和粉末脱落。

(2)墨接受层的BET比表面积优选为20m²/g-450m²/g。当墨接受层的BET比表面积为20m²/g以上时，实现充分的光泽，并且改善透明性。此外，改善吸附墨中的染料的能力。当墨接受层的BET比表面积为450m²/g以下时，这样的墨接受层变得难以产生开裂。顺便提及，能够通过氮吸附和解吸法来确定孔隙体积和BET比表面积的值。

还可根据需要向墨接受层中添加通式(1)所示化合物以外的添加剂。其他添加剂的实例包括分散剂、增稠剂、pH调节剂、润滑剂、流动性改进剂、表面活性剂、消泡剂、脱模剂、光学增白剂、紫外光吸收剂和抗氧化剂。

优选将墨接受层的干燥涂布量控制在30g/m²-60g/m²。当墨接受层的干燥涂布量为30g/m²以上时，实现充分的墨吸收性，因此防止产生墨溢流以致产生渗色。此外，能够提供在高温和高湿度环境下具有足够的墨吸收性的墨接受层。特别地，当将得到的记录介质用于除了青色、品红色和黄色这三种颜色墨外还使用了黑色墨和多种浅色调墨的打印机中时，这种倾向变得显著。当墨接受层的干燥涂布量为60g/m²以下时，能够防止开裂的产生。此外，得到的墨接受层变得难以产生涂布不均匀，由此能够制备具有稳定厚度的墨接受层。

作为根据本发明的喷墨记录介质中使用的基材，可优选使用由例如膜、铸涂纸、钡地纸或树脂涂布纸(通过用树脂例如聚烯烃涂布其两个表面而得到的树脂涂布纸)制成的基材。基材中使用的膜的实例包括以下热塑性塑料的透明膜：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乳酸、聚苯乙烯、聚醋酸酯、聚氯乙烯、醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯。

除了这些材料以外，也可使用非施胶纸或作为适当施胶的纸的涂布纸、或由通过填充无机材料或通过微小鼓泡而不透明化的膜制成的片状材料(例如合成纸)。也可使用由玻璃或金属制成的片材。为了改善这样的基材和墨接受层之间的粘合强度，可对基材的表面进行电晕放电处理或各种底涂处理。

实施例

以下通过实施例和比较例对本发明更详细地说明。但是，本发明并不限于这些实施例。

实施例中使用的磷化合物

作为由通式(1)表示的化合物，使用以下的磷化合物1-4：

(磷化合物1)

(磷化合物2)

(磷化合物3)

(磷化合物4)

1.喷墨记录介质的制备

基材的制备

以如下方式制备基材。首先准备以下组成的备料。

纸浆浆料 100质量份

打浆度为450ml CSF(Canadian Standard Freeness)的Laulholz漂白牛皮浆(LBKP) 80质量份

打浆度为450ml CSF的Nadelholz漂白牛皮浆(NBKP)

20质量份

阳离子化淀粉 0.6质量份

重质碳酸钙 10质量份

沉淀碳酸钙 15质量份

烷基乙烯酮二聚体 0.1质量份

阳离子聚丙烯酰胺 0.03质量份

通过Fourdrinier抄纸机用该备料进行造纸，然后通过多圆筒干燥机进行3-段湿压和干燥。通过施胶压榨用氧化淀粉的水溶液浸渍得到的纸以得到固体含量1.0g/m²，然后干燥。然后通过压光机对该纸进行整饰以得到定量为170g/m²、

施胶度为100秒、空气透过性为50秒、Bekk平滑度为30秒且Gurley挺度为11.0mN的纸基材A。

然后以25g/m²的比例将由低密度聚乙烯(70质量份)、高密度聚乙烯(20质量份)和氧化钛(10质量份)组成的树脂组合物施涂到纸基材A的其上将设置墨接受层的表面上。进而以25g/m²的比例将由高密度聚乙烯(50质量份)和低密度聚乙烯(50质量份)组成的树脂组合物施涂到纸基材A的另一表面，由此得到其两个表面涂布有树脂的基材。

细颗粒分散体1的制备

将作为无机颜料颗粒的水合氧化铝(DISPERAL HP14，Sasol Co.的产品)添加到纯水中以得到23质量％的浓度，由此得到水合氧化铝的水溶液。然后将乙酸添加到该水合氧化铝的水溶液中以使以固体含量计(乙酸)/(水合氧化铝)×100＝2.0，并且将得到的混合物搅拌以得到细颗粒分散体1。

细颗粒分散体2的制备

将作为无机颜料颗粒的通过气相法得到的二氧化硅(Aerosil380，Nippon Aerosil Co.，Ltd.的产品)添加到纯水中以使浓度为10质量％。然后添加二甲基二烯丙基氯化铵均聚物(SHALLOL DC902P，DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO.，LTD.的产品)以使以固体含量计(SHALLOL DC902P)/(二氧化硅)×100＝4.0。然后，用高压均化器对得到的混合物进行分散以制备细颗粒分散体2。

实施例1

将聚乙烯醇PVA 235(Kuraray Co.，Ltd.的产品；聚合度：3,500，皂化度：88％)溶解到离子交换水中以得到固体含量为8.0质量％的PVA水溶液。将磷化合物1添加到上述制备的细颗粒分散体1中以使以固体含量计(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝0.1，并且对得到的混合物进行搅拌。进而添加上述制备的PVA溶液并且混合以使以固体含量计(聚乙烯醇)/(水合氧化铝)×100＝10，由此得到液体混合物。然后将3.0质量％的硼酸水溶液添加并混合到该液体混合物中以使以固体含量计(硼酸)/(水合氧化铝)×100＝1.7，由此得到墨接受层用涂布液。然后通过模压涂布机将得到的涂布液施涂到基材的表面以得到35g/m²的干燥涂布量，由此提供墨接受层。以这种方式，制备喷墨记录介质1。

实施例2

以与实施例1中相同的方式制备喷墨记录介质2，不同之处在于添加磷化合物1以使(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝1。

实施例3

以与实施例1中相同的方式制备喷墨记录介质3，不同之处在于添加磷化合物1以使(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝2。

实施例4

以与实施例1中相同的方式制备喷墨记录介质4，不同之处在于添加磷化合物1以使(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝4。

实施例5

以与实施例1中相同的方式制备喷墨记录介质5，不同之处在于添加磷化合物1以使(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝6。

实施例6

以与实施例1中相同的方式制备喷墨记录介质6，不同之处在于添加磷化合物1以使(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝10。

实施例7

以与实施例1中相同的方式制备喷墨记录介质7，不同之处在于添加磷化合物1以使(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝20。

实施例8

以与实施例1中相同的方式制备喷墨记录介质8，不同之处在于添加磷化合物1以使(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝25。

实施例9

以与实施例1中相同的方式制备喷墨记录介质9，不同之处在于添加磷化合物1以使(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝0.05。

实施例10

以与实施例4中相同的方式制备喷墨记录介质10，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物2。

实施例11

以与实施例4中相同的方式制备喷墨记录介质11，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物3。

实施例12

将上述制备的PVA溶液与上述制备的细颗粒分散体1混合以使以固体含量计(聚乙烯醇)/(水合氧化铝)×100＝10，由此得到液体混合物。然后将3.0质量％的硼酸水溶液添加并混合到该液体混合物中以使以固体含量计(硼酸)/(水合氧化铝)×100＝1.7，由此得到墨接受层用涂布液。然后通过模压涂布机将得到的涂布液施涂到基材的表面以得到35g/m²的干燥涂布量，由此在基材上形成墨接受层。

进而通过Meyer棒将磷化合物1的5％甲醇溶液施涂到该墨接受层上以使以固体含量计(磷化合物1)/(水合氧化铝)×100＝4.0，由此渗入墨接受层中。以这种方式制备喷墨记录介质12。

实施例13

以与实施例12中相同的方式制备喷墨记录介质13，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物4。

实施例14

将磷化合物1添加到上述制备的细颗粒分散体2中以使以固体含量计(磷化合物1)/(二氧化硅)×100＝4.0，并且对得到的混合物进行搅拌。然后添加实施例1中记载的PVA水溶液以使以固体含量计(聚乙烯醇)/(二氧化硅)×100＝20，由此得到液体混合物。然后将3.0质量％的硼酸水溶液与该液体混合物混合以使以固体含量计(硼酸)/(二氧化硅)×100＝6.0，由此得到墨接受层用涂布液。然后通过与实施例1中相同的方法将得到的涂布液施涂到与实施例1中使用的基材相同的基材的表面以得到25g/m²的干燥涂布量，由此得到喷墨记录介质14。

实施例15

将实施例1中记载的PVA水溶液添加到上述制备的细颗粒分散体2中以使以固体含量计(聚乙烯醇)/(二氧化硅)×100＝20，由此得到液体混合物。然后将3.0质量％的硼酸水溶液添加并混合到该液体混合物中以使以固体含量计(硼酸)/(二氧化硅)×100＝6.0，由此得到墨接受层用涂布液。然后通过与实施例1中相同的方法将得到的涂布液施涂到与实施例1中使用的基材相同的基材的表面以得到25g/m²的干燥涂布量，由此在基材上形成墨接受层。

进而通过Meyer棒将磷化合物1的5％甲醇溶液施涂到该墨接受层上以使以固体含量计(磷化合物1)/(二氧化硅)×100＝4.0，由此渗入墨接受层中。以这种方式制备喷墨记录介质15。

实施例16

以与实施例14中相同的方式制备喷墨记录介质16，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物2。

将下述磷化合物5-7用作比较例中使用的化合物。

磷化合物5

磷化合物6

磷化合物7

比较例1

将上述制备的PVA水溶液添加到上述制备的细颗粒分散体1中以使以固体含量计(聚乙烯醇)/(水合氧化铝)×100＝10，由此得到液体混合物。然后将3.0质量％的硼酸水溶液与该液体混合物混合以使以固体含量计(硼酸)/(水合氧化铝)×100＝1.7，由此得到墨接受层用涂布液。然后通过模压涂布机将得到的涂布液施涂到其两表面涂布有树脂的基材的表面以得到35g/m²的干燥涂布量，由此制备喷墨记录介质17。该比较例是墨接受层中不含磷化合物的实例。

比较例2

以与实施例10中相同的方式制备喷墨记录介质18，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物5，并且将甲醇变为MIBK(甲基异丁基酮)。

比较例3

以与实施例4中相同的方式制备喷墨记录介质19，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物6。

比较例4

以与实施例1中相同的方式将磷化合物7添加到上述制备的细颗粒分散体1中，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物7，并且对得到的混合物进行搅拌。但是，没有溶解磷化合物7以致无法得到均匀的分散体。

比较例5

以与实施例12中相同的方式制备喷墨记录介质20，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物6，并且将甲醇变为MIBK(甲基异丁基酮)。

比较例6

将实施例1中记载的PVA水溶液添加到上述制备的细颗粒分散体2中以使以固体含量计(聚乙烯醇)/(二氧化硅)×100＝20，由此得到液体混合物。然后将3.0质量％的硼酸水溶液与该液体混合物混合以使以固体含量计(硼酸)/(二氧化硅)×100＝6.0，由此得到墨接受层用涂布液。然后通过与实施例1中相同的方法将得到的涂布液施涂于与实施例1中使用的基材相同的基材以得到25g/m²的干燥涂布量，由此制备喷墨记录介质21。

比较例7

以与实施例12中相同的方式制备喷墨记录介质22，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物6。

比较例8

以与实施例15中相同的方式制备喷墨记录介质23，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物6，并且将甲醇变为MIBK(甲基异丁基酮)。

比较例9

以与实施例12中相同的方式制备喷墨记录介质24，不同之处在于将磷化合物1变为磷化合物7。

2.喷墨记录介质的评价

将实施例1-16和比较例1-9中制备的喷墨记录介质1-24用于根据以下各方法和标准评价记录品的耐候性(耐光性、耐臭氧性)和墨吸收性(均匀性)。将评价结果示于表1中。

记录品的制备

将PIXUSi P8600(墨：BCI-7，由Canon Inc.制造)用作喷墨记录装置。通过该喷墨记录装置在喷墨记录介质1-24的记录表面上打印黑色、青色、品红色和黄色的各单色块以使其光学密度(O.D.)分别为1.0，由此制备记录品。

耐光性

通过Xenon Weatherometer(XL-75C Model，由Suga Test Instruments Co.，Ltd.制造)对上述记录品进行氙曝露试验。

·试验条件：

累积辐射：40000千勒·小时

试验室内的温度和湿度条件：23℃和50％RH.

·耐光性的评价方法：

通过分光光度计(商品名：Spectro Lino；由Gretag Macbeth Co.制造)对试验前后的上述记录品的光学密度进行测定以根据下式确定密度保持率，由此根据下述评价标准评价耐光性。

密度保持率(％)＝(试验后的光学密度/试验前的光学密度)×100。

·评价标准

A：黄色的密度保持率为85％以上；

B：黄色的密度保持率为80％以上且小于85％；

C：黄色的密度保持率为70％以上且小于80％；

D：黄色的密度保持率小于70％。

耐臭氧性

通过Ozone Weatherometer(OMS-HS Model，由Suga Test Instruments Co.，Ltd.制造)进行臭氧曝露试验。

·试验条件：

曝露气体组成：臭氧10ppm

试验时间：8小时

试验室内的温度和湿度条件：23℃和50％RH.

·耐臭氧性的评价方法：

通过分光光度计(商品名：Spectro Lino；由Gretag Macbeth Co.制造)对与耐光性试验中使用的相同的记录品测定试验前后的L^*值、a^*值和b^*值以根据下式确定ΔE，由此根据下述评价标准评价耐臭氧性。

ΔE＝{([试验前记录品的L^*值]-[试验后记录品的L^*值])²+([试验前记录品的a^*值]-[试验后记录品的a^*值])²+([试验前记录品的b^*值]-[试验后记录品的b^*值])²}^1/2。

·评价标准

A：黑色、青色、品红色和黄色的各单色块的ΔE值中的最大值小于5；

B：黑色、青色、品红色和黄色的各单色块的ΔE值中的最大值为5以上且小于10；

C：黑色、青色、品红色和黄色的各单色块的ΔE值中的最大值为10以上且小于20；

D：黑色、青色、品红色和黄色的各单色块的ΔE值中的最大值为20以上。

<墨吸收性>

(记录品的制备)

将PIXUS iP8600(墨：BCI-7，由Canon Inc.制造)用作喷墨记录装置。通过该喷墨记录装置在喷墨记录介质1-24的记录表面上分别打印从青单色至品红单色的8个中间色调的块，由此制备记录品。

对于记录品，目视观察其图像质量，由此根据以下评价标准评价墨吸收性。

·评价标准

A：图像中块中墨的渗透非常均匀，并且没有观察到密度不均匀；

B：图像中块中墨的渗透均匀，并且几乎没有观察到密度不均匀；

C：图像中块中墨的渗透变化，并且观察到密度不均匀；

D：图像中块中墨的渗透显著变化，并且密度不均匀明显。

表1

比较实施例1-16和比较例1-9的结果时，可知含有通式(1)所示化合物的喷墨记录介质的耐臭氧性、耐光性和墨吸收性均优异。

尽管已参照示例性实施方案对本发明进行了说明，但应理解本发明并不限于公开的示例性实施方案。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释以包括所有这样的变形和等同结构及功能。

本申请要求2008年6月23日提交的日本专利申请No.2008-163644的权益，通过引用将其全文并入本文。

Claims

1.喷墨记录介质，包括基材和在该基材的至少一个表面上设置的墨接受层，

其中该墨接受层含有由下述通式(1)表示的化合物：

2.根据权利要求1的喷墨记录介质，其中该墨接受层含有颜料。

3.根据权利要求2的喷墨记录介质，其中该颜料是水合氧化铝。

4.根据权利要求2的喷墨记录介质，其中假定以固体含量计通式(1)表示的化合物的含量为A质量份并且以固体含量计颜料的含量为B质量份，则A/B满足关系：1≤(A/B)×100≤20.0。

5.根据权利要求1的喷墨记录介质，其中该墨接受层含有水溶性树脂。