CN102066115A - 印刷装置 - Google Patents

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Abstract

一种印刷装置(1)，包括使积存于墨罐(3)的颜料墨经由喷墨头(2)循环的油墨循环流路(4)。在油墨循环流路(4)中连接有绕过喷墨头(2)的旁通流路(5)。通过在印刷时使油墨经由喷墨头(2)的墨囊(10)循环并在印刷待机时使油墨经由旁通流路(5)循环，来防止颜料墨的颜料粒子在油墨的流路中沉淀。在印刷待机时，打开清洁液供给流路(13、14)，并驱动清洁泵(19b)，以使油墨清洁液从清洁液罐(12)经由喷墨头(2)的喷嘴被吸出，从而对喷墨头(2)内的颜料墨进行清洗。

Description

印刷装置
技术领域
本发明涉及一种将颜料墨等沉降性的油墨从喷墨头的喷嘴喷出来进行印刷的印刷装置。
背景技术
在使用颜料墨等沉降性的油墨的喷墨式印刷装置中，当长时间不进行印刷而使该喷墨头式印刷装置放置时，油墨溶液中的颜料粒子会在墨罐内、从墨罐到喷墨头的油墨供给通路等中沉淀，从而产生油墨堵塞。其结果是，会产生不能从喷墨头喷出油墨、被供给至喷墨头的油墨溶液中的颜料粒子的浓度变化而使印刷品质变差等不良情况。
在专利文献1中，提出了一种喷墨存储装置，该喷墨存储装置为了防止因油墨溶液中的颜料粒子的沉淀而导致的不良情况，将能不经由喷墨头地使油墨循环的油墨供给流路安装于油墨供给用的罐子。在该喷墨存储装置中，即使在朝喷墨头不供给油墨期间，也能进行从油墨供给流路的一端将罐子内的油墨吸上来使其在油墨供给流路内流动、并再次使该油墨从油墨供给流路的另一端返回到罐子内的油墨循环动作，藉此，可防止油墨供给流路或罐子内的颜料粒子的沉淀。另外，将磁力搅拌器安装于油墨供给用的罐子内，通过对罐子内的油墨进行搅拌，能防止罐子内的颜料粒子的沉淀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2008-55646号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在专利文献1的结构中，能防止油墨供给用的罐子内及油墨供给通路的成为循环流路的部分的颜料粒子的沉淀，但不能防止喷墨头内、将喷墨头与油墨供给流路连接的总管内等的颜料粒子的沉淀。为了防止喷墨头内的颜料粒子的沉淀，例如，只要定期地进行使油墨从喷墨头的各喷嘴喷出的清洁动作即可。然而，当进行上述清洁动作时，无用地消耗的油墨量会增大，从而使运行成本上升。
本发明的技术问题在于提供一种能不增大油墨消耗量，并能防止喷墨头内、油墨供给通路的油墨溶液中的颜料粒子的沉淀的印刷装置。
解决技术问题所采用的技术方案
为了解决上述技术问题，本发明的印刷装置的特征是，具有：
喷墨头；
油墨积存部；
油墨循环流路，其用于使积存于上述油墨积存部的油墨经由与上述喷墨头连通的墨囊而循环；
油墨循环泵，其使油墨沿着上述油墨循环流路循环；
旁通流路，其将上述油墨循环流路的上述墨囊上游侧的分支位置与上述油墨循环流路的上述墨囊下游侧的合流位置连通；
流路切换装置，其将沿上述油墨循环流路循环的油墨的通路切换到经由上述墨囊的通路及经由上述旁通流路的通路中的一方；
清洁液积存部；
清洁液供给流路，其一端与上述清洁液积存部连通，另一端连通到上述油墨循环流路的上述分支位置与上述合流位置之间的流路部分；
流路开闭装置，其对上述清洁液供给流路进行开闭；以及
清洁泵，其从上述喷墨头的喷嘴吸引油墨或清洁液。
在此，能使用配置于上述分支位置的第一切换阀及配置于上述合流位置的第二切换阀来作为上述流路切换装置。在该情况下，只要将上述第一切换阀设为三通切换阀，其三个端口在上述分支位置分别与上述油墨循环流路的分支位置上游侧流路、上述油墨循环流路的分支位置下游侧流路及旁通流路的上游端连通即可。同样地，只要将上述第二切换阀设为三通切换阀，其三个端口在上述合流位置分别与上述油墨循环流路的合流位置上游侧流路、上述油墨循环流路的合流位置下游侧流路及上述旁通流路的下游端连通即可。
另外，利用对上述油墨循环泵、上述流路切换装置、上述流路截止阀及上述清洁泵进行控制的控制装置如下所述地进行动作是较为理想的。
即，为了使油墨以规定间隔循环，上述控制装置以规定间隔驱动上述油墨循环泵。另外，当印刷时，将沿着上述油墨循环流路循环的油墨的通路切换到经由上述墨囊的通路，并将上述清洁液供给流路切换到关闭的状态。与此相对，当印刷待机状态持续规定时间以上时，将沿着上述油墨循环流路循环的油墨的通路切换到经由上述旁通流路的通路，打开上述清洁液供给流路，并驱动上述清洁泵以对上述喷墨头的喷嘴进行吸引。
接着，在本发明的印刷装置中，具有用于对积存于上述油墨积存部的油墨进行搅拌的搅拌装置是较为理想的。此外，也可采用用于对上述油墨积存部施加振动以对上述油墨积存部内的油墨进行搅拌的激振装置来替代上述搅拌装置。
发明效果
在本发明的印刷装置中，在油墨循环流路中设有绕过喷墨头使油墨循环的旁通流路，能利用流路切换装置，使来自油墨积存部的油墨沿着经由喷墨头的墨囊的流路及绕过喷墨头的墨囊的旁通流路中的任一方循环。因此，在进行印刷的情况及不进行印刷的情况中任一个，都能使油墨沿着油墨循环流路循环。所以，在印刷中及印刷待机状态下，能防止油墨循环流路内的油墨的沉淀。
另外，在印刷待机状态下，能将喷墨头从油墨的循环通路分开。通过形成该状态，经由清洁液供给流路朝喷墨头供给清洁液，并将供给的清洁液从喷嘴吸出，从而将残留于喷墨头内的油墨冲走。其结果是，能不消耗油墨地将喷墨头内维持于颜料粒子不沉淀的正常的状态。
附图说明
图1是应用本发明的实施方式1的印刷装置(printing device)的概略结构图。
图2是实施方式2的印刷装置的概略结构图。
图3是实施方式3的印刷装置的概略结构图。
图4是实施方式4的印刷装置的概略结构图。
具体实施方式
以下，参照附图对应用本发明的印刷装置的实施方式进行说明。
(实施方式1)
图1是应用本发明的实施方式1的印刷装置的概略结构图。印刷装置1包括：利用纺织品用的白墨(white ink)等颜料墨(pigmented ink)来印刷的喷墨头2；对用于供给至该喷墨头2的颜料墨进行积存的墨罐3；以及经由与喷墨头2连通的墨囊(ink damper)10使油墨循环的油墨循环流路4。油墨循环流路4的上游端与墨罐3的底部连接，油墨循环流路4的下游端与墨罐3的上部连接。
在油墨循环流路4中连接有从喷墨头2的上游侧的部位(分支位置)分支并在其下游侧的部位(合流位置)合流的旁通流路(bypass passage)5。旁通流路5在分支位置经由三通切换阀6(three-way switching valve)与油墨循环流路4连接，在合流位置经由三通切换阀7与油墨循环流路4连接。在从油墨循环流路4的合流位置到墨罐3之间的通路中配置有油墨循环泵8及过滤器9。
三通切换阀6的三个端口6a、6b、6c分别在分支位置与油墨循环流路4的分支位置上游侧流路4a、分支位置下游侧流路4b及旁通流路5的上游端5a连通。三通切换阀6能切换到连通端口6a、6b的第一切换位置及连通端口6a、6c的第二切换位置。三通切换阀7的三个端口7a、7b、7c分别在合流位置与油墨循环流路4的合流位置上游侧流路4c、合流位置下游侧流路4d及旁通流路5的下游端5b连通。三通切换阀7能切换到连通端口7a、7b的第一切换位置及连通端口7b、7c的第二切换位置。
与喷墨头2连通的墨囊10(油墨总管)连接于油墨循环流路4的分支位置下游侧流路4b与合流位置上游侧流路4c之间。经由该墨囊10进行对喷墨头2的油墨的供给。墨囊10的流入口10a与油墨循环流路4的分支位置下游侧流路4b连接，墨囊10的流出口10b与油墨循环流路4的合流位置上游侧流路4c连接。在墨囊10的内部形成有与流入口10a及流出口10b连通的油墨室10c，该油墨室10c经由囊膜(damper sheet)等囊机构(damper mechanism)与喷墨头2内的油墨室(未图示)连通。喷墨头2内的油墨室与各喷嘴(未图示)连通。
接着，印刷装置1包括对用于清洗喷墨头2的内部的清洁液进行积存的清洁罐(cleaning tank)12。在清洁罐12中连接有两条清洁液供给流路13、14。清洁液供给流路13经由Y字连接器(Y-shaped joint)15与油墨循环流路4的分支位置下流侧流路4b连接。在清洁液供给流路13的Y字连接器15的附近位置安装有截止阀(shut-off valve)17。另一方的清洁液供给流路14经由Y字连接器16与油墨循环流路4的合流位置上游侧流路4c连接。同样地，在清洁液供给流路14的Y字连接器16的附近位置安装有截止阀18。
在喷墨头2的喷嘴面2a上相对配置有清洁装置19。利用清洁装置19能进行吸引喷墨头2的喷嘴并吸引喷嘴内的油墨或清洁液等液体的清洁动作。清洁装置19包括：能移动到将喷墨头2的喷嘴面覆盖的位置的加盖机构19a；以及能对被加盖机构19a覆盖的空间内进行吸引的清洁泵19b。清洁泵19b的排出侧与废液罐19c连接。
另一方面，印刷装置1的控制部20包括：CPU等信号处理部；对控制用的程序、各种数据进行存储的存储部；以及供来自外部的指令输入的输入部，根据来自外部的印刷指令、控制指令来进行各种控制。具体而言，控制部20根据来自外部的印刷指令驱动喷墨头2以进行印刷动作。另外，控制部20与印刷动作连动地将控制信号输送至油墨循环泵，从而使油墨沿着油墨循环流路4循环。此外，控制部20还或与印刷动作连动地根据来自外部的清洁指令，将控制信号输送至清洁装置19，从而使加盖机构19a及清洁泵19b工作。另外，控制部20还将控制信号输送至三通切换阀6、7及截止阀17、18以进行三通切换阀6、7的切换及截止阀17、18的开闭。也可不利用印刷装置1的控制部20控制三通切换阀6、7及截止阀17、18，而以手动来进行操作或通过其他控制部来进行控制。
(油墨及清洁液的循环动作)
在该结构的印刷装置1中，在印刷时及印刷待机时，均能定期地驱动油墨循环泵8以经由油墨循环流路4定期地进行油墨的循环动作。也能使油墨循环泵8连续运转以连续地进行油墨的循环。
首先，在印刷时，控制部20关闭截止阀17、18以关闭清洁液供给流路13、14。另外，将三通切换阀6、7设在第一切换位置，从而形成经由喷墨头2的墨囊10的油墨循环通路。当在该状态下驱动油墨循环泵8时，墨罐3的油墨经由喷墨头2的墨囊10流动。在喷墨头2的各喷嘴中经由墨囊10供给有油墨。当驱动各喷嘴时，油墨液滴从各喷嘴朝记录介质(未图示)喷出。
接着，当印刷待机状态持续规定时间以上时，控制部20将三通切换阀6、7切换至第二切换位置，从而形成经由绕过喷墨头2的旁通流路5的循环通路。当在该状态下驱动油墨循环泵8时，由于油墨经由旁通流路5而循环，所以，即使在不进行印刷的状态下，也能防止油墨内的颜料粒子在油墨循环的流路内沉淀而产生油墨堵塞。
另外，在该状态下，控制部20打开截止阀17、18，使清洁液供给流路13、14与喷墨头2的墨囊10的一侧连通。此外，利用清洁装置19的加盖机构19a覆盖喷墨头2的喷嘴面以使喷嘴的周围成为封闭空间，并使清洁泵19b工作。清洁罐12内的清洁液因清洁泵19b的吸引力而经由清洁液供给流路13和14、墨囊10流入喷墨头2，并从各喷嘴被吸出而被排出至废液罐19c。其结果是，上述流路及喷墨头2内的油墨室、喷嘴等被清洗。因此，能将残留于上述流路及喷墨头2内的油墨冲走。
能恰当地设定利用清洁液对喷墨头2内进行清洗的时间点及清洗时间。例如，控制部20可以在内置的计时器检测到印刷动作未进行规定时间以上的情况下，使清洁液持续流动规定时间来进行清洗，然后，在印刷再开启之前不将油墨供给到喷墨头2内。或者，也可在清洗后再次将油墨供给至喷墨头2的喷嘴以使其处于能印刷的状态，然后，每当经过规定时间以上时都反复进行清洗动作和油墨供给动作。另外，也可根据来自外部的清洗指令恰当地进行清洗动作。经由旁通流路的油墨的循环动作的时间点也是相同的。另外，也可根据来自外部的油墨循环指令进行油墨的循环动作。
也能将循环泵设于清洁液供给流路13、14来使清洁液循环，以取代利用清洁泵19b的吸引力使清洁液流通。
另外，若将搅拌器等搅拌装置设于墨罐3内来对墨罐3内进行搅拌，则能使流出至油墨循环流路4的油墨浓度均一，所以，能防止因颜料粒子的沉淀使供给到喷墨头2的油墨浓度变化而导致的印刷不良等。例如，能采用后述实施方式2、3(图2、图3)所示的机构。
(实施方式2)
图2是应用本发明的实施方式2的印刷装置的概略结构图。印刷装置1A包括：对纺织品用白墨等颜料墨进行积存的墨罐21；与墨罐21内连通的油墨供给流路22及油墨回收流路23；以及连接有油墨供给流路22及油墨回收流路23的喷墨打印机24。
喷墨打印机24包括与实施方式1的喷墨头2及清洁装置19相同结构的喷墨头25及清洁装置26。在喷墨头25上经由未图示的总管连接有油墨供给流路22，从而将油墨从该油墨供给流路22供给至喷墨头25内。另外，在清洁装置26的加盖机构26a上连接有油墨回收流路23，当使清洁装置26的清洁泵26b工作时，能使从喷墨头25的喷嘴被吸引的油墨从该油墨回收流路23返回至墨罐21。
在墨罐21内安装有从墨罐21的盖部21a朝底部延伸的筒体27。筒体27的下端部分被关闭并沉入油墨的液面以下。该筒体27由不锈钢的金属网状的材料形成，当将在一英寸中的网孔数设为1筛孔时，金属网部分的孔的密度为60～80筛孔左右。油墨回收流路23贯穿盖部21a插入筒体27的内部，其下端在筒体27的内部延伸至油墨的液面以下。油墨供给流路22在与油墨回收流路23不同的位置贯穿墨罐21的盖部21a，其下端延伸至墨罐21内的油墨的液面以下。
在墨罐21上安装有贯穿盖部21a的抽真空管28，抽真空管28的下端在油墨的液面以上开口。另外，在墨罐21的底部安装有搅拌器29，通过以未图示的电动机等驱动源使该搅拌器29旋转，能对墨罐21内的油墨进行搅拌。
在油墨供给流路22中安装有未图示的泵及过滤器，能利用该泵将墨罐21内的油墨朝喷墨头25侧送出，并能利用过滤器对在油墨供给流路中流动的异物进行过滤。
接着，对该印刷装置1A的油墨的循环进行说明。当利用喷墨头25进行印刷时，喷墨打印机24的控制部使油墨供给流路22的泵工作以将油墨供给至喷墨头25，从而进行印刷。另一方面，在不进行印刷的状态持续规定时间以上的情况下，喷墨打印机24的控制部利用清洁装置26的加盖机构26a堵塞喷墨头25的喷嘴面，并利用清洁泵26b吸引喷墨头25的喷嘴。藉此，能使油墨流入油墨供给流路22及喷墨头25内的液室、喷嘴。另外，能使吸引的油墨流入油墨回收流路23从而返回到墨罐21。
从油墨回收流路23被回收到墨罐21的油墨在筒体27内被放出。从清洁装置26流入油墨回收流路23的油墨包含气泡，但在流入墨罐21时，该油墨通过筒体27的细小的网孔，此时，将气泡除去。藉此，被回收到墨罐21的墨水变为不包含气泡的状态。所以，能防止因包含气泡的油墨再循环并被供给至喷墨头25而导致的印刷不良的产生。
如上所述，在实施方式2的印刷装置1A中，由于在不进行印刷期间也能使油墨经由油墨供给流路22及油墨回收流路23流入喷墨头25，因此，能防止喷墨头25内及油墨供给流路22内和油墨回收流路23内的油墨溶液中的颜料粒子的沉淀。另外，通过用搅拌器29对墨罐21内进行搅拌，能防止墨罐21内的颜料粒子的沉淀。所以，能防止因供给至喷墨头25的油墨浓度变化而导致的印刷不良等的产生。
(实施方式3)
图3是表示应用本发明的实施方式3的印刷装置的概略结构图。实施方式3的印刷装置是能防止墨罐内的颜料粒子的沉淀的装置。
印刷装置1B包括：对纺织品用白墨等颜料墨进行积存的墨罐31；与该墨罐31内连通的油墨供给流路32；以及与油墨供给流路32连接的喷墨打印机33等。喷墨打印机33采用包括喷墨头的众所周知的结构。
墨罐31由铝制的袋子形成，在将油墨封入内部后，墨罐31被抽真空从而变成不包含空气的状态。印刷装置1B采用以下结构，包括：电动机34；将该电动机34的输出轴的旋转变换为直线方向上的往复运动的凸轮机构35；以及安装于凸轮机构35并被未图示的导向机构等支承成能沿直线方向滑动的可动台36，在该可动台36上固定有墨罐31。
在不进行印刷的状态持续规定时间以上的情况下，喷墨打印机33的控制部将驱动信号输送至电动机34以使电动机34旋转并使可动台36前后振动，来对墨罐31前后地进行激振。藉此，由于墨罐31内的油墨因振动而被搅拌可防止油墨溶液中的颜料粒子的沉淀，所以，从油墨供给流路32供给至喷墨打印机33的油墨的浓度变稀，不会产生印刷不良等。另外，不会出现当油墨的剩余量减少时，包含很多颜料粒子的较浓的油墨被供给至喷墨打印机33从而使油墨流路、喷嘴堵塞的情况。
凸轮机构35并不限定于将旋转运动变换为直线方向上的往复运动的构件，可采用能将电动机34的旋转变换为使墨罐31内的颜料粒子不沉淀这样的动作并对墨罐31进行激振的构件。另外，也可使用振动电动机(Vibrat ionMotor)等以取代电动机334及凸轮机构35。
(实施方式4)
图4是表示应用本发明的实施方式4的印刷装置的概略结构图。实施方式4的印刷装置具有能将清洁单元的清洁液供给流路与朝喷墨头的油墨供给通路连接的结构。
印刷装置1C包括与实施方式1的喷墨头2及清洁装置19相同结构的喷墨头41及清洁装置42。喷墨头41与油墨供给流路43连接，从未图示的墨罐经由油墨供给流路43朝喷墨头41供给沉淀性的颜料墨。在喷墨头41的与油墨供给流路43的连接部分设有油墨喷出用的压力囊(pressure damper)41a。
油墨供给流路43包括墨罐侧的上游侧流路43a和喷墨头侧的下游侧流路43b。上述上游侧流路43a及下游侧流路43b通过安装于各自的连接端的连接器44a、44b连接成可装拆的状态。
另外，能使安装于清洁液供给流路45的一端的连接器44c在能装拆的状态下与下游侧流路43b的连接器44b连接。清洁液供给流路45与清洁单元46内的清洁罐47连接，在清洁罐47中积存有清洁液。从清洁液供给流路45被供给至喷墨头41的清洁液经由清洁装置42的清洁液排出流路48被排出至排液罐49。
在清洁液排出流路48中安装有清洁装置42的清洁泵50。当在操作电源开关51接通清洁单元46的电源的状态下接通清洁装置42的启动开关52时，清洁泵50仅工作设定于计时器53的时间，从而将清洁液从清洁罐47供给至喷墨头41侧。清洁液流入喷墨头41，将残留于喷墨头41内的流路、液室等的油墨溶液中所包含的颜料粒子的沉淀物冲走。
如上所述，印刷装置1C包括将清洁装置42、清洁罐47、排液罐49等单元化，能利用清洁液供给流路45及清洁液排出流路48使清洁液经由喷墨头41流动的清洁单元46。由于该清洁单元46能与印刷装置1C的包括喷墨头41的打印机部分分离，所以，也能仅在必要的时候将该清洁单元46安装于打印机部分以对印刷装置1C的油墨容易堵塞的油墨通路进行清洗。
通过将清洁的实施时间表设定于计时器53，能使清洁泵50在期望的时间点自动地工作以进行喷墨头41及油墨流路的清洁。另外，既可以利用控制喷墨头41的印刷动作的控制部来控制该计时器53，从而与喷墨头41的印刷动作连动地进行清洁动作，也可以在未进行印刷的状态持续规定时间以上的情况下进行清洁动作。
另外，也可将用于供给颜料墨、其他油墨的墨罐、墨瓶与装入清洁液的罐子、瓶子交换，在该状态下，通过使清洁泵50工作来对油墨流动的油墨通路及喷墨头41内的流路、油墨室进行清洗。在该情况下，无需将连接器44b与清洁液供给流路45的连接器44c连接。若将墨罐、墨瓶倒空并装入清洁液来进行清洗，则能对包括墨罐、墨瓶在内的全油墨通路进行清洗。在为了进行彩色印刷而包括多个墨罐、墨瓶的情况下，只要将该多个墨罐、墨瓶的一部分交换成清洁液用的墨罐、墨瓶即可。
(符号说明)
1、1A、1B、1C  印刷装置
2  喷墨头
2a 喷嘴面
3  墨罐
4  油墨循环流路
4a 分支位置上游侧流路
4b 分支位置下游侧流路
4c 合流位置上游侧流路
4d 合流位置下游侧流路
5  旁通流路
5a 上游端
5b 下游端
6  三通切换阀
6a 端口
7  三通切换阀
7a 端口
8  油墨循环泵
9  过滤器
10  墨囊
10a 流入口
10b 流出口
10c 油墨室
12  清洁罐
13、14  清洁液供给流路
15、16  Y字连接器
17、18  截止阀
19   清洁装置
19a  加盖机构
19b  清洁泵
19c 废液罐
20  控制部
21  墨罐
21a 盖部
22  油墨供给流路
23  油墨回收流路
24  喷墨打印机
25  喷墨头
26  清洁装置
26a 加盖机构
26b 清洁泵
27  筒体
28  抽真空管
29  搅拌器
31  墨罐
32  油墨供给流路
33  喷墨打印机
34  电动机
35  凸轮机构
36  可动台
41  喷墨头
41a 压力囊
42  清洁装置
43  油墨供给流路
43b 下游侧流路
43a 上游侧流路
44a～44c  连接器
45  清洁液供给流路
46  清洁单元
47  清洁罐
48  清洁液排出流路
49  排液罐
50  清洁泵
51  电源开关
52  启动开关
53  计时器

Claims (5)

1.一种印刷装置，其特征在于，具有：
喷墨头；
油墨积存部；
油墨循环流路，该油墨循环流路用于使积存于所述油墨积存部的油墨经由与所述喷墨头连通的墨囊而循环；
油墨循环泵，该油墨循环泵使油墨沿着所述油墨循环流路循环；
旁通流路，该旁通流路将所述油墨循环流路的所述墨囊上游侧的分支位置与所述油墨循环流路的所述墨囊下游侧的合流位置连通；
流路切换装置，该流路切换装置将沿所述油墨循环流路循环的油墨的通路切换到经由所述墨囊的通路及经由所述旁通流路的通路中的一方；
清洁液积存部；
清洁液供给流路，该清洁液供给流路的一端与所述清洁液积存部连通，另一端连通到所述油墨循环流路的所述分支位置与所述合流位置之间的流路部分；
流路开闭装置，该流路开闭装置对所述清洁液供给流路进行开闭；以及
清洁泵，该清洁泵从所述喷墨头的喷嘴吸引油墨或清洁液。
2.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述流路切换装置包括配置于所述分支位置的第一切换阀及配置于所述合流位置的第二切换阀，
所述第一切换阀是三通切换阀，其三个端口在所述分支位置分别与所述油墨循环流路的分支位置上游侧流路部分、所述油墨循环流路的分支位置下游侧流路部分及旁通流路的上游端连通，
所述第二切换阀是三通切换阀，其三个端口在所述合流位置分别与所述油墨循环流路的合流位置上游侧流路部分、所述油墨循环流路的合流位置下游侧流路部分及所述旁通流路的下游端连通。
3.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述印刷装置具有对所述油墨循环泵、所述流路切换装置、所述流路开闭装置及所述清洁泵进行控制的控制装置，
为了使油墨以规定间隔循环，所述控制装置以规定间隔驱动所述油墨循环泵，
当印刷时，所述控制装置将沿着所述油墨循环流路循环的油墨的通路切换到经由所述墨囊的通路，并将所述清洁液供给流路切换到关闭的状态，
当印刷待机状态持续规定时间以上时，所述控制装置将沿着所述油墨循环流路循环的油墨的通路切换到经由所述旁通流路的通路，打开所述清洁液供给流路，并驱动所述清洁泵以对所述喷墨头的喷嘴进行吸引。
4.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述印刷装置具有用于对积存于所述油墨积存部的油墨进行搅拌的搅拌装置。
5.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述印刷装置具有用于对所述油墨积存部施加振动，以对所述油墨积存部内的油墨进行搅拌的激振装置。
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