CN102036787A - 工具、信息处理装置、终端装置及管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供工具、信息处理装置、终端装置及管理系统，传感部(64)检测出气动工具打入时的实打信号。控制部(54)根据检测出的实打信号将存储部(48)中已经存储的实打次数进行加法运算并更新，比较更新后的累计实打次数和提前设定的基准维护次数。在比较结果是累计实打次数超过基准维护次数时，判断气动工具需要维护；发光部(62)通过来自控制部(54)的命令进行发光闪烁，以警告用户气动工具处于维护期；从而可使用户切实、正确地掌握工具的维护期。

Description

工具、信息处理装置、终端装置及管理系统

技术领域

本发明涉及一种工具，具体而言，检测工具的通电时间、实打次数，并判断工具的维护期，当判断需要维护时，将这一情况通知用户。

本发明涉及一种信息处理装置，具体而言，通过受光部接受从工具的发光部发出的基于维护信息的发光信号，并将维护信息显示到显示部。

本发明进一步涉及一种终端装置及管理系统，具体而言，在工具的存储部中存储工具的固有信息，并且使用终端装置从工具的存储部读出固有信息，将固有信息显示到显示部。并且，从工具读出工具的固有信息，存储到信息处理装置的数据库。

背景技术

在住宅建筑的主体、外饰、内饰施工中，广泛应用连续性提供螺钉、钉子这样的固定件的气动工具、电动工具。构成这些工具的配件具有规定的耐久性，但随着固定件的实打次数的增加、马达的通电时间的加长，驱动器的前端部磨损，或吸收驱动活塞的冲击的缓冲器的冲击吸收效果下降。因此，例如当工具的实打次数达到数十万次时，进行大修等维护作业，进行故障配件的更换。进一步，定期进行加油，以防止气动马达烧坏。

为获知工具的维护期，需要掌握工具的实打次数、马达的通电时间。作为可掌握实打次数的工具，提出了具有以下部件的工具的方案：接近传感器，检测出驱动器的往返动作；以及计数电路，根据通过接近传感器检测出的检测信号，对工具的实打次数进行计数。通过计数电路计数的工具的实打次数显示到液晶显示装置上(参照专利文献1)。用户通过读取液晶显示装置中显示的实打次数，可判断是否是维护期。

专利文献1：日本特开平09-174460号公报

但是，上述专利文献1公开的工具中存在以下问题。工具的实打次数仅显示在液晶显示装置上，因此是否处于维护期必须由用户自己来判断。因此用户自己必须掌握需要维护的实打次数，会误判断维护期。并且，用户粗心时会忘记维护期。过了工具的维护期时，会对其他配件造成影响。因此故障点会增加，配件更换成本会多余地增加。

并且，在上述专利文献1公开的工具中进一步存在以下问题。(1)根据上述工具，虽然可取得工具的实打次数，但无法获得工具的制造编号等固有信息。一般情况下，工具的制造编号通过以下方式标记：在工具表面粘贴附有制造编号的封条或直接刻印制造编号。但在使用工具的过程中，存在封条剥落或刻印消失的情况。这种情况下，在上述工具中无法取得制造编号，难于进行和客户数据库中存储的购买信息相结合的工具的管理。(2)在进行上述工具修理的情况下，上述工具修理时更换的配件等修理信息仅存留在修理中心，因此营业负责人为了取得工具的修理信息，必须咨询修理中心，存在耗时的问题。这也对促进经营造成影响。

发明内容

本发明提供一种可正确、切实地通知用户维护期的工具、及从工具轻易取得维护信息的信息处理装置。

并且，本发明提供一种易于进行工具的固有信息的取得及管理的工具、终端装置及管理系统。

本发明涉及的工具的特征在于具有：检测单元，检测用于工具主体的维护期的判断的维护信息；控制单元，根据由检测单元检测出的维护信息和提前设定的基准维护信息的比较结果，判断工具主体是否处于维护期；以及通知单元，通过控制单元判断工具主体处于维护期时，通知用户工具主体处于维护期。

在本发明的工具中，通过检测单元检测出工具主体的维护信息。维护信息在工具主体是气动工具时例如是实打次数，是电动工具时例如是实打次数或马达的通电时间、蓄电池的更换次数等。检测的维护信息被提供到控制单元。

控制单元比较维护信息和提前存储在存储部的基准维护信息(阈值)。基准维护信息例如是，通过工具的耐久性来警告配件更换期时的作为基准的实打次数、需要加油的加油次数等。控制单元根据比较结果判断工具主体是否处于维护期。例如维护信息在基准维护以上或超过时，判断需要维护。基于该判断结果的信息被提供到通知单元。

通知单元根据控制单元的判断结果，通知用户工具主体处于维护期。例如，通知单元由发光部构成时，通过使该发光部闪烁发光来通知用户这一情况。并且，当通知单元由扬声器构成时，通过声音、蜂鸣音通知用户这一情况。这样一来，用户通过通知单元的通知，在工具的各配件到达耐久时间前，可掌握工具的配件更换期或加油期。

其中，本发明中的维护是指，工具到达规定的实打次数或规定的通电时间时进行的大修、气动马达的加油作业等，包括工具的保养、检查、管理、修理等全部作业。

本发明涉及的信息处理装置，具有：检测单元，检测用于工具主体的维护期的判断的维护信息；工具控制单元，根据由检测单元检测出的维护信息和提前设定的基准维护信息的比较结果，判断工具主体是否处于维护期；以及通知单元，通过工具控制单元判断工具主体处于维护期时，通知用户工具主体处于维护期，从该通知单元由将上述维护信息作为发光信号发光的发光单元构成的工具取得上述维护信息，该信息处理装置的特征在于，具有：受光单元，接受发光单元发出的发光信号；信息处理控制单元，对通过受光单元接受的发光信号进行解码处理，生成基于维护信息的图像信号；以及显示单元，根据通过信息处理控制单元生成的图像信号，将维护信息显示到画面上。

本发明涉及的工具通过信息处理装置管理工具主体的固有信息，其特征在于，具有：通信部，用于和信息处理装置进行通信；控制部，通过通信部，获得从信息处理装置输入的工具主体的固有信息；以及存储部，存储通过控制部获得的工具主体的固有信息，通过信息处理装置，经由通信部，从工具主体的存储部读出固有信息。

在本发明中，工具的存储部中存储从信息处理装置输入的工具的固有信息。作为工具的固有信息，例如包括拥有工具的客户的客户编号、客户名、工具的购买日、工具的修理信息、工具的使用信息。工具的存储部中存储的固有信息例如通过信息处理装置等读取装置，经由工具的通信部从工具的存储部读出固有信息，例如可显示到显示部的画面。

本发明涉及的终端装置用于管理工具的固有信息，其特征在于具有：第1通信部，用于和工具进行通信；控制部，通过第1通信部，从工具的存储部读出固有信息；以及显示部，显示从控制部读出的固有信息。

在本发明中，经由终端装置的第1通信部从工具的存储部读出工具的固有信息，将工具的固有信息显示到显示部。因此，在普通的个人计算机等信息处理装置的数据传送线路的规格下，难于将信息处理装置连接到工具(的控制基板)，但根据本发明的终端装置，可直接连接到工具。并且，通过设置第2通信部，可通过终端装置将信息处理装置连接到工具。即，终端装置可作为中继装置起作用。

本发明涉及的管理系统通过信息处理装置管理工具的固有信息，其特征在于，工具具有：通信部，与信息处理装置及和该信息处理装置不同的其他信息处理装置进行通信；控制部，通过通信部，获得从信息处理装置及/或其他信息处理装置输入的工具的固有信息；以及存储部，存储通过控制部获得的工具的固有信息，信息处理装置具有：通信部，和工具进行通信；控制部，通过通信部，从工具的存储部读出工具的固有信息；以及存储部，其具有数据库，该数据库存储通过控制部读出的工具的固有信息。

在本发明中，工具的存储部中存储从信息处理装置输入的工具的固有信息。作为工具的固有信息，例如包括：拥有工具的客户的客户编号、客户名或工具的购买日、工具的修理信息、工具的使用信息。工具的存储部中存储的固有信息例如通过信息处理装置等读取装置，通过通信部从工具的存储部读出固有信息，例如可显示到显示部的画面上。

信息处理装置的数据库中存储工具的固有信息，该工具的固有信息通过通信部从工具的存储部读出。数据库中存储的固有信息例如可显示到信息处理装置具有的显示部。这样一来，管理者通过显示部的画面中显示的数据库，可获得工具的固有信息。

其他特征及效果可通过实施例的记载及权利要求得以明确。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式涉及的气动工具的构成的图。

图2是表示控制基板的构成的透视图。

图3是表示气动工具的模块构成的图。

图4是表示气动工具的动作的一例的第一流程图。

图5是表示气动工具的动作的一例的第二流程图。

图6是表示气动工具的动作的一例的第三流程图。

图7是表示本发明的第2实施方式涉及的信息处理装置的构成的图。

图8是表示信息处理装置的模块构成的图。

图9(A)至图9(D)是表示从发光部发光的闪烁信号的构成的图。

图10(A)至图10(B)是表示信息处理装置的使用例的图。

图11是表示本发明的第3实施方式涉及的气动工具的构成的图。

图12是表示电动工具的动作的一例的第一流程图。

图13是表示电动工具的动作的一例的第二流程图。

图14是表示马达的时间测定处理的动作的一例的流程图。

图15是表示本发明的第4实施方式涉及的管理系统的构成例的图。

图16是表示第4实施方式涉及的气动工具的构成例的图。

图17是表示第4实施方式涉及的控制基板的构成例的透视图。

图18是表示第4实施方式涉及的气动工具的模块构成例的图。

图19是表示第4实施方式涉及的终端装置的构成例的图。

图20是表示第4实施方式涉及的终端装置的模块构成例的图。

图21是表示第4实施方式涉及的信息处理装置的模块构成例的图。

图22是表示第4实施方式涉及的数据库的构成例的图。

图23是表示第4实施方式涉及的控制基板、终端装置及信息处理装置的连接构成例的图。

图24是表示第4实施方式涉及的管理系统的动作例的流程图。

图25是表示第4实施方式涉及的气动工具的控制部的动作例的流程图。

图26是表示本发明的第5实施方式涉及的电动工具的模块构成例的图。

具体实施方式

以下参照图1至图26说明本发明的实施方式。

实施例1

(气动工具的构成)

图1是表示本发明的第1实施方式涉及的气动工具10A的构成例的图。气动工具10A具有工具主体12和控制基板50A。工具主体12具有：未图示的冲击机构、机身部24、连接部26、未图示的螺钉紧固机构。冲击机构具有：冲击气缸、在冲击气缸内自由滑动设置的冲击活塞、与冲击活塞一体结合的尖头。如图1所示，操作扳柄16时，压缩空气从存储压缩气体的气腔20提供到冲击气缸内，尖头进行打入动作。气腔20形成在把持部18的内部。

机身部24具有射出口，用于将螺钉(固定件)射出到被紧固部件。连接部26作为安全装置作用。连接部26可滑动地配置在机身部24上，向螺钉的打入一侧突出地被施力。连接部26的构成是，仅在推压连接部26时，扳柄16的构造变得有效。

螺钉紧固机构通过气动马达的动力进行尖头的紧固动作。即，与冲击动作开始动作几乎同时，从图1所示的气腔20注入的压缩空气的一部分提供到气动马达22，使尖头绕其轴心旋转。并且，通过旋转的尖头，位于射出口的螺钉被紧固到未图示的被紧固部件(例如石膏板等)。

工具主体12具有收容箱32。收容箱32收容对工具主体12的维护期(配件更换期)进行控制的控制基板50A。收容箱32设置在弹盒30的前方上部和气动马达22的前方下部之间的空间部。

图2表示控制基板50A的构成例。控制基板50A如图2所示，具有：基板主体52、存储部48、控制部(工具控制单元)54、多个接口(插入口，以下称为I/F)68、电池66、传感部64、发光部62。对和控制基板50A的I/F68连接的信息处理装置100稍后论述。

基板主体52是由未图示的布线图案形成的聚酰亚胺等材料构成的基体。基板主体52配置在工具主体12的收容箱32(参照图1)内部。I/F68设置在基板主体52的主面52a的各个角部。控制部54由微机构成，对工具主体12的实打次数进行计数，判断工具主体12的维护期。

存储部48是存储单元的一例，由非易失性的半导体存储器(例如闪存)构成。存储部48中存储工具主体12的维护信息。作为维护信息例如存储：气动工具10A的累计实打次数、警告维护期时作为基准的基准实打次数，警告加油期时作为基准的基准加油次数，气动工具10A的制造编号、制造日期时间等数据。存储部48也可组装到控制部54而一体构成。

电池66呈钮扣状，配置在工具主体12(参照图1)内部。导线66a的一端连接到电池66，导线66a的另一端经由I/F68连接到基板主体52。电池66仅在传感部64检测出工具主体12的实打时，向控制部54等提供电力。从而可减少电池66的消耗，减少电池66的更换次数。通过使用电池66可实现气动工具10A的轻型化。

传感部64是检测单元的一例，例如由冲击传感器或加速度传感器构成。导线64a的一端连接到传感部64，导线64a的另一端通过I/F68连接到基板主体52。传感部64收容在收容箱32中，使其平面部64b相对工具主体12的打入方向D(参照图1)垂直。这样一来，可正确检测出工具主体12的实打。除了使用上述传感器64外，也可在图1所示的扳柄16、连接部26、未图示的送料部上安装传感器(开关)，来检测出工具主体12的实打次数。

发光部62是通知单元及发光单元的一例，例如由LED等构成。发光部62安装在工具主体12的把持部18的下方位置(气动马达22上表面部)(参照图1)。导线62a的一端安装到发光部62上，导线62a的另一端经由I/F68连接到基板主体52。这样一来，在将气动工具10A向天花板面、地板面、墙壁面等方向倾斜使用时，用户也可容易地识别发光部62的发光。发光部62只要是用户可识别的位置即可，也可安装在上述位置以外的位置上。

接着说明包括控制基板50A在内的气动工具10A的模块构成。图3表示气动工具10A的模块构成。气动工具10A的传感部64如图3所示，检测工具主体12实打时的冲击或加速度等，生成检测信号，将生成的检测信号分别提供到控制部54及电池66。电池66根据提供的检测信号生成电力，提供到控制部54。

控制部54由中央处理单元(Central Processing Unit(CPU))56、只读存储器(Read Only Memory(ROM))58、随机存储器(Random Access Memory(RAM))60构成。ROM58存储用于判断工具主体12的维护期的各种程序或处理所需的数据等。RAM60暂时存储保持通过CPU56进行各种处理时获得的数据，主要作为各种处理的作业区域来使用。CPU56执行ROM58中存储的程序，进行工具主体12的维护的警告、管理等控制。

控制部54在通过从电池66提供的电力起动后，判断传感部64提供的检测信号是实打还是非实打。判断方法例如是，提前将阈值(电压值)存储到ROM58，比较该阈值和检测信号的值(电压值)，当检测信号在阈值以上时，判断为实打。也可根据检测信号的持续时间的长度来判断。控制部54对判断为实打的检测信号进行计数，当计数的累计实打次数超过规定的基准维护次数时，生成用于使发光部62发光的控制信号，提供到发光部62。

发光部62根据控制部54提供的控制信号，以预定图案发光，警告用户工具主体12处于维护期。此时，例如警告加油期时，使闪烁图案较快，警告大修等维护期时，比加油期的闪烁图案较慢地闪烁即可。这样一来，用户易于识别是怎样的警告内容。警告单元也可不使用发光部62，而使用输出声音、蜂鸣音的扬声器。

通过下述信息处理装置100读出控制基板50A的存储部48中存储的实打次数等维护信息时，控制部54读出存储部48中存储的维护信息，生成基于读出的维护信息的发送信号，提供到发光部62。

发光部62将控制部54提供的发送信号变换为利用红外线的闪烁信号(发光信号)，发送(发光)变换的闪烁信号。作为闪烁信号例如使用通过传送波频率调制的信号。

(气动工具的动作)

接着说明警告气动工具10A维护期时的控制部54的动作的一例。图4是表示警告气动工具10A的维护期时的控制部54的动作的流程图。

在步骤S10中，控制部54检测从传感部64提供的检测信号。控制部54根据传感部64提供的检测信号的波形，判断是实打还是非实打(空打等)。在本实施例中，传感部64提供的检测信号是实打。检测出检测信号后，前进到步骤S20。

在步骤S20中，控制部54更新存储部48中提前存储的实打次数。控制部54在从传感部64提供检测信号时，从存储部48读出实打次数，对读出的实打次数的值加1(增值)来进行加法运算，并更新实打次数。更新的实打次数作为累计实打次数再次存储到存储部48。控制部54更新了实打次数后，前进到步骤S30。

在步骤S30中，控制部54比较累计实打次数和提前设定的加油次数(基准维护信息)，判断累计实打次数是否超过加油次数。控制部54从存储部48读出更新的累计实打次数和提前存储的加油次数(阈值)，比较累计实打次数和加油次数。加油次数例如被设定为2000次时，判断的更新的累计实打次数是否超过2000次。控制部54在判断出累计实打次数超过加油次数时，前进到图5所示的步骤S32，在判断累计实打次数小于加油次数时，前进到步骤S40。

图5是表示警告加油期时的控制部54的动作的流程图。在步骤S32中，控制部54进行警告用户需要进行加油作业的警告处理。在警告处理中，控制部54向发光部62提供使之发光闪烁的控制信号，使发光部62以预定图案发光闪烁。使发光部62发光闪烁的时间可任意设定。

在步骤S34中，控制部54比较“累计实打次数”和“加油次数+10次”，判断累计实打次数是否超过“加油次数+10次”。这样一来，当累计实打次数到达加油次数后，仅在“+10次”的期间，发光部62闪烁。因此用户在其期间可切实注意到发光部62的警告。例如加油次数设定为2000次时，在累计实打次数达到2010次为止的期间内，发光部62闪烁。进行加法运算的累计实打次数不限于“+10次”。例如如果进行加法运算到比“+10次”多的次数时，累计实打次数达到规定的加油次数后，在较长的实打次数期间内，可警告用户需要进行加油作业。控制部54判断“累计实打次数”超过“加油次数+10次”时，前进到步骤S36。另一方面，当判断“累计实打次数”小于“加油次数+10次”时，返回到步骤S10，再次检测检测信号。

在步骤S36中，控制部56更新加油次数的数值。控制部54从存储部48读出加油次数，例如加油次数设定为2000次时，将加油次数更新为成倍的4000次，将更新的加油次数存储到存储部48中。这样一来，当累计实打次数达到4000次时，发光部62再次闪烁。新设定的加油次数考虑到长时间后的退化因素，最好设定成随着累计实打次数的增加，缩短加油次数间隔。控制部54在更新了加油次数的数值后，前进到步骤S38。

在步骤S38中，控制部54进行警告解除处理。在警告解除处理中，控制部54仅在规定时间内使发光部62闪烁后，停止发光部62的发光闪烁。发光停止后返回到步骤S10。

返回到图4，在步骤S40中，控制部54比较累计实打次数和提前设定的维护次数(基准维护信息)，判断累计实打次数是否超过维护次数。例如当维护次数设定为20万次时，判断更新的累计实打次数是否超过20万次。当累计实打次数超过维护次数时，前进到图6所示的步骤S42。另一方面，当累计实打次数小于维护次数时，返回到步骤S10，再次检测检测信号。

图6是表示警告维护期时的控制部54的动作的流程图。对和图5共同的动作，省略其说明。在步骤S42中，控制部54进行警告用户需要进行大修作业的警告处理。在警告处理中，控制部54向发光部62提供使之发光闪烁的控制信号，使发光部62以预定图案发光闪烁。

在步骤S44中，控制部54比较“累计实打次数”和“维护次数+10次”，判断“累计实打次数”是否超过“维护次数+10次”。这样一来，在累计实打次数达到维护次数后，在“+10次”的期间内，发光部62闪烁。因此，用户在此期间可切实注意到发光部62的警告。例如当维护次数设定为20万次时，在累计实打次数达到20万零10次的期间内，发光部62闪烁。控制部54判断“累计实打次数”超过“维护次数+10次”时，前进到步骤S46。另一方面，判断“累计实打次数”小于“维护次数+10次”时，返回到步骤S10，再次检测检测信号。

在步骤S46中，控制部54更新维护次数的数值。控制部54从存储部48读出维护次数，例如当维护次数设定为20万次时，将维护次数更新为成倍的40万次，将更新的维护次数存储到存储部48。这样一来，当累计实打次数达到40万次时，发光部62再次闪烁。控制部54更新维护次数的数值后，前进到步骤S48。

在步骤S48中，控制部54进行警告解除处理。在警告解除处理中，控制部54在预定时间期间使发光部62闪烁后，停止发光部62的闪烁。结束警告解除处理后，返回到步骤S10，再次检测检测信号。通过这种控制部54的动作，当累计实打次数达到规定的加油次数或维护次数时，使发光部62闪烁进行警告，因此用户可切实掌握维护期。

如上所述，根据本实施方式，当气动工具10A的累计实打次数达到提前设定的维护次数或加油次数时，通过发光部62发光闪烁，来警告气动工具10A处于维护期。因此用户可切实、正确地掌握工具的维护期。这样一来，可防止维护期过期，通过事前进行配件修理，可防止配件故障点的扩大。其结果是，可节约修理等的多余成本。

实施例2

接着说明用于从上述气动工具10A的控制基板50A读出气动工具10A的实打次数的信息处理装置100的构成。省略在第1实施方式中说明的气动工具10A的构成。

(信息处理装置的构成)

说明用于从气动工具10A的控制基板50A读出气动工具10A的实打次数的信息处理装置100的构成。图7是表示信息处理装置100的构成例的透视图。信息处理装置100具有装置主体102和接收装置120。装置主体102和接收装置120通过线缆126彼此电连接。

装置主体102具有扁平的由长方体形状构成的筐体。在筐体表面设有显示部104和操作部118。显示部104例如由液晶显示器(Liquid Crystal Display(LCD))、电致发光器(EL))等构成，将从控制基板50A读出的气动工具10A的实打次数或制造编号、购买日期时间等固有信息显示到画面。

操作部118具有：电源按钮106，将装置主体102的电源接通/断开；左移按钮108，使光标向左方移动；右移按钮110，使光标向右方移动；换行按钮112，使画面中的光标换行；选择按钮114，选择命令。作为输入装置也可使用将显示部104和操作部118一体组合的触摸面板。

接收装置120具有受光部124和盖部件122。受光部124例如由光电二极管构成。受光部124的后端部连接线缆126的一端，线缆126的另一端通过连接器128可装卸地连接到装置主体102。

盖部件122用于消除外部散射光造成的影响，由不使来自外部的信号侵入的材料构成。盖部件122大致呈碗状，包围受光部124的外周部地安装在受光部124的基端部。

接着说明信息处理装置100的模块构成。图8表示信息处理装置100的模块构成。总线144上分别连接操作部118、未图示的信号处理部140、控制部(信息处理控制单元)130及显示部104。

操作部118生成基于用户的按钮操作的操作信号，将生成的操作信号提供到控制部130。在操作部118中，例如由用户输入以下命令：显示气动工具10A中存储的所有维护信息的命令；仅显示维护信息中的一部分、例如实打次数的命令；将信息处理装置100的电源接通/断开的命令等。

受光部124接受从气动工具10A一侧的发光部62发光的闪烁信号(参照图3)，将接受的闪烁信号变换为电信号。受光部124对变换为电信号的闪烁信号进行放大等处理，提供到控制部130。

说明发光部62发光的闪烁信号的构成。图9(A)表示闪烁信号的构成例。图9(B)表示开始信号的构成例。图9(C)表示数据代码的构成例。图9(D)表示结束信号的构成例。

闪烁信号如图9(A)所示，由开始信号、数据代码、检查码、结束信号构成。开始信号是表示闪烁信号的开头的标记。开始信号如下构成，其信号波形和数据代码大为不同，易于识别是开始信号。开始信号如图9(B)所示，占空比设定为2∶1，例如设定为，在8ms的期间内接通状态持续，在之后4ms的期间内变为断开状态。

数据代码由气动工具10A的实打次数等数据构成，由第1字节～第n-1字节的数据构成。数据代码如图9(C)所示，当位是“0”时，接通和断开的占空比是1∶1，当位是“1”时，接通和断开的占空比设定为1∶3。

检查码(checksum)是数据代码的错误检测中使用的算法，由第1字节～第n-1字节为止的总和的下位字节构成。

结束信号是表示闪烁信号的结束的标记。结束信号如下构成，其信号波形和数据代码大为不同，易于识别是结束信号。结束信号如图9(D)所示，占空比设定为1∶16以上，例如设定为，在1ms的期间内接通状态持续，在之后16ms以上的期间内变为断开状态。

返回到图8，控制部130由CPU132、ROM134及RAM136构成。控制部130提取从受光部124提供的闪烁信号的传送频率成分，进行解码处理，生成基于维护信息的图像信号。控制部130将生成的图像信号提供到显示部104。

控制部130生成基于从操作部118提供的操作信号的控制信号，提供到显示部104等中，进行各种处理。例如控制信息处理装置100的电源的接通/断开，进行显示在显示部104的画面上的维护信息等的显示控制。

显示部104将基于从控制部130的CPU132提供的图像信号的图像显示到画面上。显示部104的画面上显示：从工具主体12的存储部48读出的气动工具10A的累计实打次数或制造编号等维护信息。

(信息处理装置的使用例)

接着说明信息处理装置100的使用例。图10(A)表示信息处理装置100的使用例。图10(B)是图10(A)的主要部分S的放大图。

如图10(A)及图10(B)所示，从气动工具10A读出累计实打次数时，首先按下装置主体102的电源按钮106，使信息处理装置100的电源接通(参照图8)。并且，使接收装置120的盖部件122抵接(或接近)工具主体12，以包围工具主体12的发光部62。使盖部件122抵接工具主体12时，按下工具主体12一侧设置的未图示的开关，使工具主体12的发光部62发光闪烁。或者通过下述一般在实打中不会出现的操作进行发光闪烁：由存储部48、ROM58识别去除了螺钉、钉子等紧固件而进行空打时的冲击波形，在这种空打持续发生次数时，进行发光闪烁等。通过该动作，从工具主体12读出气动工具10A的累计实打次数，显示到信息处理装置100的显示部104。

现有技术中，从气动工具10A读出实打次数等时，这些信息存储在主体工具12的存储装置中，因此信息的确认方法非常困难。因此也提出了以下方法：借助有线使夹具连接到主体工具12的基板，从基板取得信息。但这种情况下，必须分解主体工具12并取出基板，将夹具的有线连接到基板上的连接器，因此作业效率差。

与之相对，根据本实施例，利用警告工具主体12的维护期的发光部62，使实打次数等维护信息发光。因此无需分解工具主体12并取出控制基板50A，可大幅提高作业效率。这样一来，例如向客户销售工具的销售活动等中，将信息处理装置100拿到客户处，从客户的工具中读出实打次数等维护信息，从而可当场判断工具的配件更换期等，有助于促进工具的销售。

实施例3

接着说明不使用上述气动工具10A而使用电动工具10B的情况。对和实施例1中说明的气动工具10A及控制基板50A等共同的构成要素用相同的标记表示，并省略其详细说明。

(电动工具的构成)

图11表示第3实施方式涉及的电动工具10B的模块构成。电动工具10B具有：控制基板50B、电池66、发光部62、传感部64、马达70、蓄电池72。控制基板50B具有：控制部54，由CPU56、ROM58及RAM60构成；存储部48；计时部142；以及多个I/F68。

存储部48由非易失性的半导体存储器构成。存储部48中存储维护时间、实打次数、加油次数等数据。该数据是警告电动工具10B的马达通电时间、电动工具10B的维护期时的基准。

马达70通过I/F68连接到控制部54。马达70将通过扳柄操作开始马达70的旋转驱动时生成的驱动信号提供到控制部54。马达70将马达70的旋转驱动停止时生成的停止信号提供到控制部54。控制部54将分别基于马达70提供的驱动信号及基于停止信号的控制座号，提供到计时部142。

计时部142根据控制部54提供的控制信号计测马达通电时间。计测的马达通电时间加到存储部48中已经存储的马达通电时间，再次存储到存储部48。即，存储部48中存储累计的马达通电时间。

蓄电池72通过I/F68连接到控制部54或马达70。控制部54在将蓄电池72安装到电动工具10B时、或从电动工具10B取出时的动作作为触发，对蓄电池72的更换次数进行计数。

电动工具10B的未图示的壳体内部内置有马达70。抠动扳柄进行操作时，马达70动作，通过马达70，经由旋转驱动传送部，尖头旋转，从而进行螺钉固定作业。

(电动工具的动作)

接着说明警告电动工具10B的维护期时的动作的一例。图12是表示电动工具10B的动作的流程图。

在步骤S100中，控制部54检测马达的接通动作。控制部54根据马达70提供的驱动信号检测马达的接通状态，将基于马达70的驱动的控制信号提供到计时部142。在步骤S110中，计时部142根据控制部54提供的控制信号，开始马达的通电时间的计测，前进到步骤S120。

在步骤S120中，控制部54检测出基于传感部64提供的电动工具10B的实打的检测信号，前进到步骤S130。在步骤S130中，控制部54更新存储部48中提前存储的实打次数。实打次数的更新结束后，前进到步骤S140。在步骤S140中，控制部54更新马达的通电时间。稍后详述该处理的详细动作。

在步骤S150中，控制部54比较累计实打次数和提前设定的加油次数，判断累计实打次数是否超过加油次数。控制部54判断累计实打次数超过加油次数时，进行图5所示的步骤S32～S38的处理。另一方面，当判断累计实打次数小于加油次数时，前进到步骤S160。

在步骤S160中，控制部54比较累计实打次数和提前设定的维护次数，判断累计实打次数是否超过了加油次数。当累计实打次数超过维护次数时，进行图6所示的步骤S42～S48的处理。另一方面，当累计实打次数小于维护次数时，前进到步骤S170。

在步骤S170中，控制部54比较马达通电时间和提前设定的维护时间，判断马达通电时间是否超过维护时间。控制部54从存储部48读出更新的马达通电时间和提前存储的维护时间(阈值)，比较马达通电时间和维护时间。控制部54在判断马达通电时间超过维护时间时，前进到图13所示的步骤S172，判断马达通电时间小于维护时间时，返回到步骤S100。

图13是表示警告维护期时的电动工具10B的动作的流程图。在步骤S172中，控制部54判断马达通电时间超过维护时间时，进行警告用户需要进行维护作业的警告处理。在警告处理中，控制部54向发光部62提供使之发光闪烁的控制信号，使发光部62以预定图案发光闪烁。

在步骤S174中，控制部54比较“马达通电时间”和“维护时间+10次”，判断“马达通电时间”是否超过“维护时间+10次”。这样一来，当马达通电时间到达维护时间后，仅在“+10次”的期间，发光部62闪烁。因此，用户在此期间可切实注意到发光部62的警告。控制部54判断“马达通电时间”超过“维护次数+10次”时，前进到步骤S176。另一方面，判断“马达通电时间”小于“维护次数+10次”时，返回到步骤S100。

在步骤S176中，控制部54更新维护时间的数值。控制部54更新维护时间的数值后，前进到步骤S178。

在步骤S178中，控制部54进行警告解除处理。在警告解除处理中，控制部54仅在预定时间内使发光部62闪烁后，停止发光部62的闪烁。警告解除处理结束后，返回到步骤S100。通过这种控制部54的动作，当马达通电时间达到规定的维护时间时，使发光部62闪烁，进行警告。因此，用户可切实掌握维护期。

图14是表示上述步骤S110、S114的详细动作的流程图。在步骤S200中，计时部142检测到马达的通电时，将马达通电时间M_time进行加法运算。在步骤S210中，控制部54判断马达通电时间M_time是否经过了规定的更新时间，在本例中是60秒。

在步骤S220中，控制部54判断马达通电时间M_time经过了预定的更新时间时，从存储部48读出马达总通电时间Total_M_time，在步骤S230中，控制部54将马达总通电时间Total_M_time进行加法运算，在步骤S240中，更新存储部48中存储的马达总通电时间Total_M_time。

如上所述，根据第3实施方式，和第1实施方式一样，在电动工具10B的累计实打次数达到提前设定的维护次数或加油次数时，或马达通电时间达到维护时间时，通过发光部62发光闪烁，警告电动工具10B处于维护期。因此，用户可切实、正确地掌握工具的维护期。这样一来，可防止维护期过期，通过事先进行配件修理，可防止配件故障点的扩大。

实施例4

(管理系统的构成)

图15表示本发明的第4实施方式涉及的管理系统300的构成。管理系统300对气动工具10C的固有信息，通过分别设置在工厂150、销售店154、营业中心160及修理中心190的终端装置152、156、162、192、主机装置158、164、194进行管理。

终端装置152、156、162、192从气动工具10C的控制基板50C读出固有信息并显示。或者终端装置152、156、162、192通过输入操作将固有信息写入到气动工具10C的控制基板50C。终端装置152、156、162、192也作为在气动工具10C和主机装置158、164、194之间进行通信时的中转终端作用。

主机装置158、164、194是信息处理装置的一例，从气动工具10C读出固有信息，存储到数据库159、165、195，或将固有信息写入到气动工具10C。

工厂150中设有终端装置152。终端装置152将工厂150中制造的气动工具10C所分配的固有的制造编号存储到气动工具10C的控制基板50C(存储部)。

销售店154中设有终端装置156及主机装置158。终端装置156在气动工具10C的控制基板50C中存储气动工具10C的购买日期时间等。主机装置158连接到终端装置156，将从终端装置156提供的购买日期时间等固有信息存储到数据库159。

营业中心160中设有终端装置162及主机装置164。终端装置162中输入例如营业负责人取得的客户信息等和气动工具10C相关的固有信息。主机装置164连接到终端装置162，将从终端装置162发送的客户信息等固有信息存储到数据库165。

修理中心190中设有终端装置192及主机装置194。终端装置192从客户配送的气动工具10C中，将气动工具10C的使用信息从控制基板50C读出，并存储到存储部(参照图17)。终端装置192将修理气动工具10C时的修理信息存储到气动工具10C的控制基板50C。主机装置194连接到终端装置192，将从终端装置192发送的气动工具10C的使用信息等固有信息存储到数据库195。

营业中心160的主机装置164和修理中心190的主机装置194经由网络220连接，可使各数据库165、195中存储的固有信息等数据双向通信。

终端装置152、156、162、192的构造分别相同，主机装置158、164、194的构造也分别相同。因此在以下例子中，仅说明营业中心160的终端装置162及主机装置164。

管理系统300中使用的气动工具10C的构成和第1实施方式的气动工具10C相同，因此省略其说明。并且，该第4实施方式中使用的气动工具10C具有的控制基板50C，也和第1实施方式的控制基板50A的构造相同，因此省略其说明。

接着说明具有控制基板50C的气动工具10C的模块构成。图18表示气动工具10C的模块构成。通信部69连接到终端装置162。其以外的构成和第1实施方式的气动工具10C的构成相同，因此省略其说明。

(终端装置的构成)

接着说明用于从上述气动工具10C的控制基板50C读出气动工具10C的固有信息的终端装置162的构成。图19是表示终端装置162的构成例的透视图。终端装置162的构成和第1实施方式的信息处理装置100相同，因此省略共同部件的说明。

在终端装置162的装置主体102的上部的未图示的插入口中，插入线缆126的一端侧的连接器128，另一端的连接器127连接到未图示的控制基板50C的通信部69。

接着说明终端装置162的模块构成。图20表示终端装置162的模块构成。总线137分别连接到控制部130、操作部118、显示部104及通信部138、139。通信部139是第1通信部的一例，通过线缆126(参照图23)气动工具10C连接到通信部139。通信部138是第2通信部的一例，通过线缆230(参照图23)主机装置164连接到通信部138。

操作部118是用于输入和气动工具10C相关的固有信息的输入装置，生成基于由用户操作输入的固有信息的操作信号，将生成的操作信号提供到控制部130。

控制部130由CPU132、ROM134、RAM136构成。控制部130将基于操作部118提供的操作信号的固定信息，通过通信部139提供到气动工具10C的存储部48。并且，控制部130根据来自操作部118的命令，从气动工具10C的存储部48经由通信部139读出，生成基于读出的固有信息的图像信号，提供到显示部104。进一步，控制部130将通过通信部139从气动工具10C的存储部48读出的固有信息，通过通信部138提供到主机装置164。

显示部104将基于控制部130提供的图像信号的图像显示到画面上。例如，在画面上显示气动工具10C的实打次数、制造编号等固有信息等。

(主机装置的构成)

接着说明主机装置164的模块构成。图21表示主机装置164的模块构成的一例。其他销售店154的主机装置158、修理中心190的主机装置194的构成和营业中心160的主机装置164相同，因此省略说明。

主机装置164例如由个人计算机构成，具有：操作部178、显示部180、控制部166、存储部182、通信部174、通信接口(通信I/F)176。

操作部178是用于输入和气动工具10C相关的固有信息的输入装置，例如由鼠标、键盘等构成。操作部178生成基于用户操作所输入的固有信息的操作信号，将生成的操作信号提供到控制部166。

显示部180例如由液晶显示器、有机EL显示器构成。显示部180根据来自控制部166的命令显示从存储部182读出的数据库165，或者显示通过网络220发送的图像数据等各种信息。

控制部166由CPU168、ROM170、RAM172构成。ROM170存储CPU168使用的程序或运算参数等。RAM172暂时存储保持通过CPU168进行各种处理时获得的数据等，主要作为各种处理的作业区域使用。CPU168执行ROM170中存储的程序。

控制部166将通过操作部178输入的固有信息经由通信部174及终端装置162提供到气动工具10C的存储部48。进一步，控制部166根据来自操作部178的操作信号，从气动工具10C的存储部48经由通信部174读出固有信息，将读出的固有信息提供到存储部182。

存储部182例如由硬盘驱动(Hard Disk Drive(HDD))、闪存等半导体存储器构成，具有存储气动工具10C的固有信息的数据库165。存储部182根据控制部80的命令，将从气动工具10C的存储部48、其他主机装置194等读出的气动工具10C的固有信息存储到数据库165，每当提供固有信息时进行更新。稍后论述数据库165的构成。

通信部174例如用于连接终端装置162或其他外围设备，具有USB、IEEE1394等连接端子。通信部174例如可通过蓝牙(Bluetooth(注册商标))、802.11a/b/g等无线通信构成。

通信接口(通信I/F)176由用于连接到网络220的通信设备等构成。通信I/F176例如在和修理中心190的主机装置194之间，进行气动工具10C的固有信息等各种数据的收发。该通信I/F176例如对应于Ethernet(注册商标)的有线通信或802.11a/b/g等无线通信。

图22是主机装置164中存储的数据库165的构成的一例。在数据库165中，客户编号400、客户名402、制造编号404、购买日期406、修理信息408及工具使用信息416等信息，例如与客户编号400建立关联并存储。修理信息408由修理日期410、修理内容412及更换配件414构成。工具使用信息416由实打次数418、马达通电时间420及蓄电池更换次数422构成。

客户编号400是分配到购买了气动工具10C的用户的固有的识别编号。客户名402是购买的用户的姓名。制造编号404是分配到被购买的气动工具10C的固有的识别编号。购买日期406是购买气动工具10C的日期。

修理日410是气动工具10C配送到修理中心190并进行修理的日期。修理内容412是修理气动工具10C的故障点时的处理内容。更换配件414是修理时更换的配件名。实打次数418是气动工具10C实际打出的累计实打次数。马达通电时间420是马达驱动的时间。蓄电池更换次数422是因故障更换蓄电池的次数。

(控制基板和终端装置及主体装置的连接示例)

接着说明上述气动工具10C的控制基板50C、终端装置162、主机装置164的连接。图23说明了气动工具10C的控制基板50C和终端装置162及主机装置164的连接构成的一例。在图23中，省略气动工具10C的工具主体12的图示。

终端装置162和气动工具10C的控制基板50C经由线缆电连接。线缆126的一端侧的连接器127连接到控制基板50C的通信部69，线缆126的另一端侧的连接器128连接到终端装置162的通信部138。

终端装置162和主机装置164通过线缆230电连接。在线缆230的一端侧的连接器232连接到终端装置162的通信部139，线缆230的另一端侧的连接器324连接到主机装置164的通信部174。

因此，通过将终端装置162作为中转设备使用，可将主机装置164连接到气动工具10C，从气动工具10C的存储部48读出固有信息，并存储到数据库165。并且，在营业地等中，单独使用终端装置162时，仅将主机装置164连接到气动工具10C即可。

(管理系统的动作)

图24是表示管理系统300的动作的一例的流程图。在步骤S300中，工厂150的终端装置152在安装到气动工具10C的前一阶段的控制基板50C的存储部49中，存储气动工具10C的制造编号。之后，控制基板50C安装到气动工具10C，安装了控制基板50C的气动工具10C交货到销售店154。

在步骤S310中，销售店154的终端装置156在向客户销售气动工具10C时，将气动工具10C的购买日期、客户编号存储到气动工具10C的存储部48中。并且，主机装置158通过终端装置156，从气动工具10C的存储部48读出气动工具10C的制造编号，存储到数据库159。

在步骤S320中，在销售店154内，购买了气动工具10C的客户所登记的客户登记卡，传送到营业中心160。在客户登记卡中，例如记载了购买了气动工具10C的客户的客户编号、气动工具10C的购买日期等。在营业中心160中，将从销售店154发送的客户登记卡中记载的客户编号、购买日期等，通过操作部178输入到主机装置164。主机装置164将输入的客户编号、购买日期存储到数据库165。

在步骤S330中，在营业中心160内，营业负责人将在客户的公司、作业现场中直接取得的和客户相关的客户信息，存储到主机装置164的数据库165中。作为客户信息例如包括，客户的公司名、该公司的员工数等信息。

在步骤S340中，配送到修理中心190的气动工具10C的故障点等被修理。修理中心190的终端装置192及主机装置194将通过修理获得的气动工具10C的更换配件等修理信息，存储到气动工具10C的存储部48。与该作业同时，将气动工具10C的修理信息存储到自身的数据库195。

在步骤S350中，修理中心190的主机装置194从委托修理中心190修理的气动工具10C的存储部48，读出实打次数等工具使用信息。并且，主机装置194将读出的工具使用信息存储到数据库195。

在步骤S360中，修理中心的主机装置194将自己拥有的数据库195中存储的修理信息等固有信息，通过网络220发送到营业中心160的主机装置164。即，发送包括营业中心160的主机装置164的数据库165中未登录的信息在内的信息。营业中心160的主机装置164将修理中心的主机194发送的修理信息等固有信息存储到数据库165。

在步骤S370中，营业中心160的主机装置164将自己拥有的数据库165中存储的工具使用信息等固有信息，通过网络220发送到修理中心190的主机装置194。即，发送包括修理中心190的主机装置194的数据库195中未登录的信息在内的信息。修理中心190的主机装置194将营业中心160的主机装置164发送的工具使用信息等固有信息存储到数据库195。

接着说明气动工具10C的控制部54的动作。图25是表示气动工具10C的控制部54的动作的一例的流程图。在本例中，说明通过修理中心190的主机装置194将固有信息写入到气动工具10C、及从气动工具10C读出固有信息时的动作的一例。

在步骤S400中，控制部54判断终端装置192是否连接到通信部69。可通过线缆126是否连接到通信部69来判断。控制部54在判断终端装置192连接到通信部69时，前进到步骤S410，当判断未连接时，直到连接为止保持待机。

在步骤S410中，控制部54判断从终端装置192是否发送了气动工具10C的固有信息。即，判断是否有将固有信息从终端装置192写入到存储部48的写入请求。固有信息是从主体装置194的数据库195读出的信息，作为固有信息例如发送修理时获得的修理信息。当判断提供了气动工具10C的固有信息时，前进到步骤S420，当判断未提供固有信息时，前进到步骤S430。

在步骤S420中，控制部54将从终端装置192提供的气动工具10C的固有信息存储到存储部48。例如，当固有信息是修理信息时，将该修理信息存储到存储部48。

在步骤S430中，控制部54判断读出气动工具10C的存储部48中存储的固有信息的控制信号是否从终端装置192发送。在主机装置194一侧，可命令读出存储部48中存储的所有固有信息，命令仅读出部分固有信息。控制部54在判断提供了控制信号时，前进到步骤S440，在判断未提供控制信号时，等待其他命令。

在步骤S440中，控制部54根据来自终端装置192的控制信号，从存储部48读出固有信息，经由通信部69发送到终端装置192。终端装置192通过通信部139接收固有信息，将接收的固有信息提供到与终端装置192连接的主机装置194。在主机装置194中，将从终端装置192提供的固有信息存储到数据库165。

因此，通过终端装置192及主机装置194，可将固有信息写入到气动工具10C的存储部48，或从气动工具10C的存储部48读出固有信息。当然，终端装置192单独也可将固有信息写入到气动工具10C的存储部48，或从存储部48读出固有信息。例如，在因经营需要离开营业中心160时易于携带，因此可使用终端装置192。并且，通过图25所示的动作，也可从销售店154的主机装置158或营业中心160的主机装置164将固有信息写入到气动工具10C的存储部48，或从气动工具10C的存储部48读出固有信息。

如上所述，根据本实施方式，例如在修理中心190，从修理的气动工具10C中读出客户编号、客户名、制造编号等固有信息，从而可掌握气动工具10C的所有者。因此当该气动工具10C之前作为偷盗信息提供时，根据读出的固有信息可判断气动工具10C是否是被盗物，从而获得抑制偷盗的效果。

并且，营业负责人将终端装置152、156、162、182带到客户处，从客户的气动工具10C直接读出工具使用信息、购买日期等固有信息，从而可迅速进行气动工具10C的修理期、更换期等的警告。这样一来，可促进气动工具10C的销售，并且可进行客户为本的售后、销售活动。并且，从营业中心160的数据库165可浏览用户拥有的气动工具10C的修理信息、工具使用信息。这样一来，从营业中心160也可通过电话、信件等向客户销售气动工具10C。可促进气动工具10C的销售。

营业中心160的主机装置164和修理中心190的主机装置194通过网络220连接，因此可共享气动工具10C的最新的固有信息。

实施例5

接着说明不使用上述气动工具10C而使用电动工具10D的情况。此外，对和上述第2实施方式中说明的电动工具10B共同的构成要素，省略详细说明。

控制部54中，通过通信部69连接终端装置162，向其提供从终端装置162、与该终端装置162连接的主机装置164输入的电动工具10B相关的固有信息。控制部54根据来自终端装置162的命令，从存储部48读出固有信息，将读出的固有信息通过通信部69，提供到终端装置162、与终端装置162连接的主机装置164。

存储部48由非易失性的半导体存储器构成，通过控制部54的命令，存储从终端装置162、与其连接的主机装置164输入的电动工具10B相关的固有信息。并且，存储部48中存储：电动工具10B的马达通电时间，蓄电池72的更换次数，工具主体12的制造编号，购买了工具主体12的客户的客户编号、购买日期、修理信息等固有信息。

如上所述，根据本实施方式，可起到和上述第4实施方式一样的作用效果。即，可从电动工具10D、各数据库159、165、195取得电动工具10D的固有信息，因此可通知电动工具10D的修理期、促进营业、并抑制偷盗。

此外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内，包括对上述实施方式进行了各种变更的方式。

在上述第4及第5实施方式中，通过线缆126将终端装置152、156、162、192连接到控制基板50C、50D，但不限于此。例如通过对控制基板50C、50D、及终端装置152、156、162、192分别设置无线通信部，可通过无线通信连接控制基板50C、50D和终端装置152、156、162、192之间。并且，也可在终端装置152、156、162、192和气动工具10C、电动工具10D的每一个上设置发光元件及受光元件，将固有信息变换为手灭信号并由受光元件发光，由受光元件接受该闪烁信号，从而收发固有信息。

具体参照了特定的实施方式对本发明进行了说明，但对本领域技术人员而言，在不脱离本发明主旨和范围时，可进行各种变更、修改。

本申请基于2008年5月20日申请的日本专利申请(特愿2008-132313)及2008年5月20日申请的日本专利申请(特愿2008-132314)，其内容在此作为参照纳入。

本发明可用于易于进行维护期或固有信息的取得的工具。

Claims (17)

1.一种工具，其特征在于具有：

检测单元，检测用于工具主体的维护期的判断的维护信息；

控制单元，根据由上述检测单元检测出的上述维护信息和提前设定的基准维护信息的比较结果，判断上述工具主体是否处于维护期；以及

通知单元，通过上述控制单元判断上述工具主体处于维护期时，通知用户上述工具主体处于维护期。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，

进一步具有存储单元，存储通过上述检测单元检测出的上述维护信息，

上述控制单元，每当通过上述检测单元检测出上述维护信息时，将上述存储单元中存储的上述维护信息进行加法运算并更新。

3.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于，

上述工具主体是通过压缩空气使冲击机构往返移动并打出固定件的压缩空气驱动工具，

上述维护信息是上述压缩空气驱动工具的实打次数，

上述基准维护信息是和上述空气压缩驱动工具的配件更换期对应的实打次数或和上述压缩空气驱动工具的加油期对应的加油次数，

上述检测单元由检测上述压缩空气驱动工具的实打次数的冲击传感器或加速度传感器构成。

4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于，

上述工具主体具有收容上述冲击传感器或加速度传感器的收容部，

上述冲击传感器或上述加速度传感器收容在上述收容部中，以使对应平面相对上述固定件的打入方向垂直。

5.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，

上述工具主体是通过马达使冲击机构的驱动器往返移动，并打出固定件的电动工具，

上述维护信息是上述马达的通电时间，

上述基准维护信息是和上述电动工具的配件更换期对应的马达的通电时间，

上述电动工具进一步具有计时部，计测上述马达的通电时间。

6.一种信息处理装置，其特征在于，具有：

检测单元，检测用于工具主体的维护期的判断的维护信息；

工具控制单元，根据由上述检测单元检测出的上述维护信息和提前设定的基准维护信息的比较结果，判断上述工具主体是否处于维护期；

通知单元，通过上述工具控制单元判断上述工具主体处于维护期时，通知用户上述工具主体处于维护期；

受光单元，接受上述发光单元发出的上述发光信号；

信息处理控制单元，对通过上述受光单元接受的上述发光信号进行解码处理，生成基于上述维护信息的图像信号；以及

显示单元，根据通过上述信息处理控制单元生成的图像信号，将上述维护信息显示到画面上，

从该通知单元由将上述维护信息作为发光信号发光的发光单元构成的工具取得上述维护信息。

7.一种工具，通过信息处理装置管理工具主体的固有信息，其特征在于，具有：

通信部，用于和上述信息处理装置进行通信；

控制部，通过上述通信部，获得从上述信息处理装置输入的上述工具主体的上述固有信息；以及

存储部，存储通过上述控制部获得的上述工具主体的上述固有信息，

通过上述信息处理装置，通过上述通信部，从上述工具主体的上述存储部读出上述固有信息。

8.根据权利要求7所述的工具，其特征在于，

上述存储部存储和上述工具主体的使用相关的工具使用信息。

9.根据权利要求7或8所述的工具，其特征在于，

进一步具有传感部，检测出上述工具主体向被打入部件打入时的打入信息，

上述控制部根据通过上述传感部检测出的上述打入信息，计数上述工具主体的实打次数，将该计数的实打次数作为上述固有信息存储到上述存储部。

10.根据权利要求7或8所述的工具，其特征在于，

上述工具主体是通过马达使冲击机构的驱动器往返移动并打出固定件的电动工具，

上述工具主体具有检测上述马达的通电信息的传感部，

上述控制部根据通过上述传感部检测出的上述通电信息，计数上述马达的通电时间，将该计数的实打次数作为上述固有信息存储到上述存储部。

11.一种终端装置，用于管理工具的固有信息，其特征在于具有：

第1通信部，用于和上述工具进行通信；

控制部，通过上述第1通信部，从上述工具的上述存储部读出上述固有信息；以及

显示部，显示从上述控制部读出的上述固有信息。

12.根据权利要求11所述的终端装置，其特征在于，

进一步具有第2通信部，用于连接上述信息处理装置，

上述控制部将通过上述第1通信部从上述工具的上述存储部读出的上述固有信息，通过上述第2通信部提供到上述信息处理装置。

13.根据权利要求11或12所述的终端装置，其特征在于，

进一步具有操作部，用于输入上述工具的上述固有信息，

上述控制部将通过上述操作部输入的上述固有信息，经由上述第1通信部提供到上述工具的上述存储部。

14.一种管理系统，通过信息处理装置管理工具的固有信息，其特征在于，

上述工具具有：

通信部，与上述信息处理装置及和该信息处理装置不同的其他信息处理装置进行通信；

控制部，通过上述通信部，获得从上述信息处理装置及/或上述其他信息处理装置输入的上述工具的上述固有信息；以及

存储部，存储通过上述控制部获得的上述工具的上述固有信息，

上述信息处理装置具有：

通信部，和上述工具进行通信；

控制部，通过上述通信部，从上述工具的上述存储部读出上述工具的上述固有信息；以及

存储部，其具有数据库，该数据库存储通过上述控制部读出的上述工具的上述固有信息。

15.根据权利要求14所述的管理系统，其特征在于，上述工具的上述固有信息包括以下的至少一个以上：拥有上述工具的客户的客户编号、客户名、上述工具的购买日、修理上述工具时获得的修理信息、及上述工具的使用信息。

16.根据权利要求15所述的管理系统，其特征在于，上述工具的修理信息包括以下的至少一个以上：上述工具的修理完成日、上述工具的修理内容、及上述修理时更换的配件。

17.根据权利要求15所述的管理系统，其特征在于，上述工具的上述使用信息包括以下的至少一个以上：上述工具的实打次数、上述工具的马达的通电时间、及上述工具的蓄电池更换次数。

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