CN102031056B - 一种涂料及其制备方法、涂料的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂料及其制备方法、涂料的使用方法。该涂料包括主体树脂、颜料、溶剂，其中，主体树脂含有聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述聚酯多元醇为有机硅改性的聚酯多元醇；所述有机硅改性的聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂重量比为1∶1-3。通过该涂料形成的涂层在保持良好的力学性能的情况下，具有非常高的光泽度，有利于作为电子产品外壳单涂层使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法、涂料的使用方法，尤其是一种装饰性涂料及其制备方法、涂料的使用方法。
背景技术
目前手机、数码相机、笔记本电脑等电子产品外壳，在加工成型后，需要在其表面涂装涂料，进行装饰及保护。通常要求涂装的涂层固化后具有良好的表面性能，尤其是光泽度。
传统的装饰性涂料均为两层，即底漆和面漆。底漆提供良好的附着力及调色效果，面漆提供优异的表面性能，如光泽度。在将上述涂料涂装到产品外壳上时，通常采用的涂装方法是涂装底漆着色，再涂装不同亮哑度的面漆进行保护。这样需要两个或多个制程，存在着效率低，能耗高等缺点，因此，开发一种高性能的单涂层涂料，在具有了装饰着色的同时保持良好的性能，取代多涂层装饰，是最有效提高生产效率，降低成本的途径。
现有技术中公开了一种聚氨酯涂料及用途，其重量百分比组成为：羟基丙稀酸树脂20-30，热塑性丙稀酸树脂20-30，醋酸丁酯30-40，流平剂0.2-1，消泡剂0.2-1，溶剂5-10，色浆1-25。通过上述涂料在电子产品外壳上形成装饰性单涂层，具有涂装工艺简单，能耗低，成本低廉等特点，但是存在光泽度低、硬度及耐磨性差等缺点。
发明内容
为克服现有技术中装饰性涂料固化形成单层涂层后光泽度低的问题，提供了一种涂料，通过该涂料在基材上形成的单一涂层具有较高的光泽度。
本发明公开的涂料包括主体树脂、颜料、溶剂，其中，主体树脂含有聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述聚酯多元醇为有机硅改性的聚酯多元醇；所述有机硅改性的聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂重量比为1∶1-3。
将主体树脂、颜料、溶剂在高速机中以1000-2000转/分钟的速度搅拌10-30分钟，即可得到本发明公开的涂料。其中，主体树脂含有聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述聚酯多元醇为有机硅改性的聚酯多元醇；所述有机硅改性的聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂重量比为1∶1-3。
本发明还公开了上述涂料的使用方法，包括将上述涂料与含有固化剂的添加料混合，搅拌均匀，然后涂装到待加工件的表面；其中，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂；以所述涂料总含量为基准，所述固化剂含量为5-25wt％。
作为装饰性涂料，尤其是使用在电子产品外壳上的涂料，其中均含有颜料，而颜料的存在会对涂层的光泽度造成较大负面影响。采用本发明公开的涂料制备得到的涂层具有较高的光泽度，受颜料影响小。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种涂料，包括主体树脂、颜料、溶剂，其中，主体树脂含有聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述聚酯多元醇为有机硅改性的聚酯多元醇；所述有机硅改性的聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂重量比为1∶1-3，优选为1∶2-3。本发明采用上述组成的主题树脂，通过柔软的有机硅改性聚酯多元醇和羟基丙稀酸树脂的共同作用，使得漆膜固化后能形成巨大的网状结构，成膜饱和光亮，使漆膜有优良的性能。并且，将两种树脂在上述比例范围内进行搭配，使得反应交联的分子链段软硬段合理的镶嵌，保证了漆膜中有颜料存在的情况下，依然具有较高的光泽度。
根据本发明，所述有机硅改性的聚酯多元醇重均分子量为1000-3000，羟值为2-4mg KOH/g。优选为重均分子量为1500-2500，羟值为2.5-3.5mg KOH/g。当羟值和重均分子量在上述范围内时，有机硅改性的聚酯多元醇呈液态，在涂料固化形成漆膜后，能进一步提高漆膜的光泽度；同时，漆膜的硬度也能得到较大提高，一定程度上也促进了漆膜光泽度的提高。
进一步优选情况下，所述有机硅改性的聚酯多元醇中，有机硅基团含量占有机硅改性的聚酯多元醇重量的5-40wt％，优选为10-30wt％。
在本发明中，聚酯多元醇通常是由有机二元羧酸(酸酐或酯)与多元醇(包括二醇)缩合(或酯交换)或由内酯与多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、卤代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。
所述有机硅改性的聚酯多元醇可以为有机硅改性的各种聚酯多元醇。所述有机硅改性的聚酯多元醇选自聚二甲基硅氧烷改性聚酯多元醇、甲基氢硅氧烷改性聚酯多元醇、环氧基聚硅氧烷改性聚酯多元醇、氨基聚硅氧烷改性聚酯多元醇中的一种或多种。上述聚酯多元醇基团可进一步优选为甲基支链聚酯多元醇、乙基支链聚酯多元醇、羟甲基支链聚酯多元醇中的一种或多种，具体的所述聚酯多元醇基团可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己二酸1，2-环己二醇酯。
根据本发明，所述有机硅改性的聚酯多元醇可以采用下述方法合成：
1、聚酯多元醇的制备：
将羧酸与二元醇、催化剂加入反应釜中，通入CO2，升温至140-160℃，再以每小时5-15℃的速度缓慢升温至200-220℃，反应至酸值为5以下，冷却至120-160℃，以反应物的总重量为基准，加入30-35重量％的醋酸丁酯，搅拌半小时，过滤即可得到产物。所述二元醇可以为新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇和一缩乙二醇中的一种或几种，优选为一缩乙二醇和/或3-甲基-1，5-戊二醇；所述羧酸可以为己二酸、对苯二甲酸和1，4-环己烷二羧酸一种或几种，优选为己二酸。为提高支化度，还可以向反应釜中加入占羧酸和二元醇总重量的9-12重量％的三羟甲基丙烷。所述二元醇和羧酸的投料质量比可以为1∶0.5-1.00。
2、有机硅改性聚酯多元醇的制备：
取第1步实验聚合得到的聚酯树脂液50-55％(质量份)加入反应釜中，在搅拌状态下加热到100℃，然后加入8-10％(质量份)的有机硅低聚物，逐步加热到230±5℃进行反应2-4小时，保持此温度，然后取样测粘度(样品冷却到25℃时用加氏管测，至粘度达4-5.5s时，停止加热，降温至140℃然后加入12-15％(质量份)的乙二醇乙醚醋酸酯，搅拌半小时，降温至90℃加入1.5-2％的正丁醇，搅拌均匀，即得有机硅改性的聚酯多元醇。
另外，本发明中所用到的有机硅改性的聚酯多元醇也可以通过商购得到，例如：常州市嘉诺有机硅有限公司的FJN-9806、广州尚诺贸易有限公司的SN-500。
本发明的发明人发现，通过采用有机硅改性的聚酯多元醇中，有机硅基团能与颜料颗粒比较好的相容，从而使有机硅改性的聚酯多元醇能良好的形成在颜料颗粒周围，形成“壳核结构”，提高了颜料的分散性能，有机硅改性的聚酯多元醇对颜料颗粒的包覆作用在一定程度上也降低了颜料颗粒的存在对漆膜光泽度的影响；同时，经有机硅本身具有良好保光性的特性，对聚酯多元醇进行改性时，把这一特性接枝到有机改性的聚酯多元醇里，能提高漆膜的光泽度。而且有机硅基团的引入，能在一定程度上提高漆膜的致密度，使得固化后的漆膜更加光亮平整，光泽度更高。
根据本发明提供的涂料，其中，所述羟基丙烯酸树脂可以现有的各种能够用于涂料中的羟基丙烯酸树脂，可以通过公知的方法制备得到，也可以商购得到，例如德谦的Hypomer FS-3270、Hypomer FS-2820和拜尔A870中的一种或几种。
优选情况下，所述羟基丙烯酸树脂重均分子量为10000-25000，羟值为2-4mg KOH/g。进一步优选为所述羟基丙烯酸树脂重均分子量为15000-20000，羟值为2.5-3.5mg KOH/g。
当所述羟基丙烯酸树脂重均分子量及羟值在上述范围内时，能使漆膜更加饱和，从而提高其光泽度；同时，采用重均分子量和羟值在该范围内的羟基丙烯酸树脂能使漆膜在保证韧性和附着力的同时进一步提高其硬度，也在一定程度上提高了其光泽度。
同时，本发明中所采用的颜料可以为现有技术中所用到的各种颜料，例如，可以为白、红、黄、蓝、绿、青、紫、黑、银、金、珠光、荧光、夜光、变色龙等颜色系列中的一种或多种。具体可以采用立德粉、氧化铁、铬颜料、钛白粉等。优选情况下，所述颜料的平均粒径为0.01-10um，进一步优选为0.01-5um。本发明中所采用的颜料可通过商购得到。
本发明公开的涂料中，所述溶剂可以为现有技术中所采用的各种有机溶剂，如醚、醇、酯、苯和酮中的一种或多种，优选为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、正丁醇、异丙醇中的一种或多种。
根据本发明所公开的涂料，其中各组分的含量可以在较大范围内变动，优选情况下，以所述涂料总含量为基准，主体树脂含量为10-40wt％、颜料含量为1-30wt％、溶剂含量为40-80wt％，进一步优选为主体树脂含量为15-30wt％、颜料含量为5-25wt％、溶剂含量为50-70wt％。
作为对本发明公开的涂料的进一步改进，所述涂料中还可以含有助剂，所述助剂包括抗刮耐磨剂、流平剂、消泡剂、分散剂中的一种或多种；以所述涂料总含量为基准，抗刮耐磨剂含量为0.5-3wt％、流平剂含量为0.1-1wt％、消泡剂含量为0.1-1wt％、分散剂含量为0.5-3wt％，优选为抗刮耐磨剂含量为1-2wt％、流平剂含量为0.2-0.5wt％、消泡剂含量为0.2-0.5wt％、分散剂含量为1-2wt％。
根据本发明，所述抗刮耐磨剂可以为本领域所用到的各种抗刮耐磨剂，如可以为纳米氧化铁、纳米氧化铝、纳米氧化镐、纳米氧化镁中的一种或多种。本发明中用到的抗刮耐磨剂可通过商购得到，如北京纳辰公司生产的NP421纳米氧化铝。
所述流平剂可以为本领域所用到的各种流平剂，如可以为聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的一种或多种；所述流平剂可以商购得到，例如：德国迪高公司生产的TGEO GLIDE 450、TGEO GLIDE 410。
所述消泡剂可以为本领域所用到的各种消泡剂，如可以为高级脂肪酸金属皂、有机硅树脂、改性有机硅树脂中的一种或多种；所述消泡剂可以商购得到，例如：德国迪高公司生产的TEGO FOMAX N。
所述分散剂可以为本领域所用到的各种分散剂，如可以为聚羧酸铵盐、碱性氨基甲酸乙酯齐聚物、改性高分子聚氨酯、高分子不饱和聚羧酸、高分子量聚丙稀酸酯中的一种或多种。所述分散剂可以商购得到，例如：德国毕克化学公司生产的BYK-110。
另外，本发明还公开了上述涂料的制备方法。包括将主体树脂、颜料、溶剂在高速分散机中以5000-6000转/分钟的速度搅拌120-180分钟，其中，主体树脂含有聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述聚酯多元醇为有机硅改性的聚酯多元醇；所述聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂重量比为1∶1-3。优选情况下，可先将有机硅改性的聚酯多元醇、羟基丙烯酸树脂和颜料混合后，在常温常压下，以5000-6000转/分钟的速度搅拌120-180分钟，混合均匀；然后加入到研磨机中研磨25-35分钟，再加入溶剂混合均匀。
当上述涂料中含有助剂时，制备涂料的过程中也需将助剂一起进行混合。助剂可与树脂一同加入也可以与溶剂一起加入。此方法为本领域技术人员所公知的。
同时，本发明还公开了上述涂料的使用方法，包括将上述涂料与含有固化剂的添加料混合，搅拌均匀，然后涂装到待加工件的表面；其中，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
上述涂装的方法可以为现有技术中的各种涂装方法，如手喷、自动喷涂线或丝网印刷的方法将该涂料涂装在待加工件的表面。
根据本发明，所述异氰酸酯类固化剂可以采用本领域常用的各种异氰酸酯类固化剂；优选情况下，所述异氰酸酯类固化剂选自六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、HDI/IPDI、4，4`-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)中的一种或多种。优选情况下，为了提高涂料的耐储存性，以及便于涂料的涂装，所述固化剂可以为封闭型多异氰酸酯，所述封闭型多异氰酸酯可以为用苯酚、肟、己内酰胺、丙二酸二乙酯和醇中的一种或几种封端的甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯和对苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。考虑到固化温度，优选情况下，选择肟封闭的甲苯二异氰酸酯。所述封闭型多异氰酸酯可以商购得到，例如degussa公司的VESTANAT B1358A、德谦化学的BLR-8086、拜耳的BL3175SN中的一种或几种。
以所述涂料总含量为基准，所述固化剂含量为5-25wt％，优选为10-20wt％。在涂料使用时，技术人员通过将上述涂料及含量在上述范围内的固化剂进行混合即可。
根据本发明，所述添加料中还含有硅烷偶联剂；以所述涂料总含量为基准，所述硅烷偶联剂含量为0.5-3wt％，优选为1-2wt％。
根据本发明公开的涂料使用方法，优选情况下，在待加工件表面形成5-60微米，优选为8-40微米厚的涂料层，然后在60-90℃下红外烘烤20-60分钟。
通过本发明公开的涂料制备得到的涂层具有优异的表面光泽度，可作为单涂层面漆使用在如电子产品表面。
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法。
将21重量份聚二甲基硅氧烷改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(常州市嘉诺有机硅有限公司生产的FJN-9806、重均分子量为3500，羟值为1.5mg KOH/g、有机硅基团含量占有机硅改性的聚酯多元醇重量的42wt％)、21重量份的羟基丙烯酸树脂(德谦公司生产的Hypomer，重均分子量为30000，羟值为1.5mgKOH/g)、20重量份的立德粉(平均粒径为3um)、38重量份的正丁醇加入到高速分散机中以5000转/分钟的速度搅拌150分钟。得到涂料S1。
实施例2
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法。
将9重量份环氧基聚硅氧烷改性的聚己二酸1，2-环己二醇酯(常州市嘉诺有机硅有限公司生产、重均分子量为2500，羟值为2.5mg KOH/g、有机硅基团含量占有机硅改性的聚酯多元醇重量的35wt％)、27重量份的羟基丙烯酸树脂(德谦公司生产的Hypomer，重均分子量为25000，羟值为2.5mg KOH/g)、19重量份的氧化铁(平均粒径为0.5um)、45重量份的乙酸乙酯加入到高速分散机中以5500转/分钟的速度搅拌150分钟。得到涂料S2。
实施例3
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法。
将7重量份甲基氢硅氧烷改性的聚己二酸1，2-环己二醇酯(常州市嘉诺有机硅有限公司生产、重均分子量为1500，羟值为3.5mg KOH/g、有机硅基团含量占有机硅改性的聚酯多元醇重量的15wt％)、14重量份的羟基丙烯酸树脂(德谦公司生产的Hypomer，重均分子量为15000，羟值为3.5mg KOH/g)、10重量份的钛白粉(平均粒径为1um)加入到高速分散机中以6000转/分钟的速度搅拌150分钟，得到树脂/颜料混合物。
将树脂/颜料混合物加入到研磨机中研磨30分钟。再加入67重量份的丁酮和2重量份纳米氧化铝在高速分散机中以6000转/分钟的速度搅拌120分钟，得到涂料S3。
实施例4
本实施例用于说明本发明公开的涂料及其制备方法。
将10重量份氨基聚硅氧烷改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(常州市嘉诺有机硅有限公司生产、重均分子量为2000，羟值为3mg KOH/g、有机硅基团含量占有机硅改性的聚酯多元醇重量的25wt％)、20重量份的羟基丙烯酸树脂(德谦公司生产的Hypomer，重均分子量为20000，羟值为3mg KOH/g)、15重量份的立德粉(平均粒径为0.05um)加入到高速分散机中以5500转/分钟的速度搅拌15分钟，得到树脂/颜料混合物。
将树脂/颜料混合物加入到研磨机中研磨30分钟。再加入51重量份的乙二醇丁醚、1.6重量份纳米氧化铝、0.4重量份聚甲基硅氧烷、0.4重量份有机硅树脂、1.6重量份聚羧酸铵盐在高速分散机中以5500转/分钟的速度搅拌120分钟，得到涂料S4。
对比例1
取羟基丙稀酸树脂27重量份，热塑性丙稀酸树脂25.5重量份，加入BYK-141消泡剂0.5重量份，BYK-354润湿剂0.5重量份，室温下用高速分散机1000r/min的速度低速分散30min后，加入醋酸丁酯增稠剂30重量份，用高速分散机1000r/min的速度搅拌10min，再加入黑色色浆16.5重量份，用高速分散机2500r/min的速度搅拌30min，分散均匀后用300目网纱过滤，得到涂料D1。
对比例2
使用54重量份的两涂层涂料的面漆贝格TM167-0030和27重量份的面漆固化剂TV-140，面漆和固化剂的质量比为2∶1，然后在面漆里面添加19重量份的立德粉(平均粒径为3um)，用高速分散机2500r/min的速度搅拌30min，得到涂料D2。
对比例3
涂料的制备方法与实施例1相同，不同的是：聚二甲基硅氧烷改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量为28重量份，羟基丙烯酸树脂含量为14重量份。得到涂料D3。
对比例4
涂料的制备方法与实施例1相同，不同的是：用聚对苯二甲酸乙二醇酯(拜耳公司生产，重均分子量为2000，羟值为3mgKOH/g)取代聚二甲基硅氧烷改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。得到涂料D4。
实施例5
本实施例用于说明本发明公开的涂料的使用方法。
将实施例1制备的涂料S1与15重量份的肟封闭的甲苯二异氰酸酯、1.5重量份的硅烷偶联剂混合，得到施工涂料S10。
用自动喷涂线将施工涂料S10在PC/ABS塑胶外壳表面，形成厚度为8微米的涂料层。然后在80℃下红外烘烤30分钟。在23℃、60％的恒温恒湿条件下放置一星期，既得到测试样品S11。
实施例6-11
本实施例用于说明本发明公开的涂料的使用方法。
将实施例2-4、对比例3、4制备的涂料S2、S3、S4、D3、D4与15重量份的肟封闭的甲苯二异氰酸酯、1.5重量份的硅烷偶联剂混合，得到施工涂料S20、S30、S40、D30、D40。
用自动喷涂线将施工涂料S20、S30、S40、D30、D40在PC/ABS塑胶外壳表面，形成厚度为8微米的涂料层。然后在80℃下红外烘烤30分钟。在23℃、60％的恒温恒湿条件下放置一星期，既得到测试样品S21、S31、S41、D31、D41。
实施例12-13
本实施例用于说明本发明公开的涂料的使用方法。
用自动喷涂线将涂料D1、D2在PC/ABS塑胶外壳表面，形成厚度为8微米的涂料层。然后在80℃下红外烘烤30分钟。在23℃、60％的恒温恒湿条件下放置一星期，既得到测试样品D11、D21。
性能测试
对上述实施例5-13制备得到的测试样品S11、S21、S31、S41、D11、D21、D31、D41进行下列性能测试：
1、表面光泽度
按照GB/T 9754-1998进行测试；
2、硬度
按照GB/T 6739-96进行测试；
3、耐磨性能
使用美国诺曼仪器设备公司生产的7-IBB型RCA磨耗仪，在175克力的作用下，磨涂装好的涂层，记录涂层露底材时橡胶轮转动的次数。
4、附着力
测试方法：使用外科手术刀的刀背在涂层上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以在表面上形成栅格，栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至基体材料。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把3M胶带(东莞奥米科公司，胶带型号为3M600)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂层的良好接触，在5分钟内从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开撕去胶带。
等级划分：
0级：切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；
1级：剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5％；
2级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的5％，而不超过15％；
3级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的15％，而不超过35％；
4级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的35％，而不超过65％。测试结果如表1所示。
表1
| 测试样品 | 表面光泽度 | 硬度 | 耐磨性能 | 附着力 |
| S11 | 92 | 4N | ＞800 | 1 |
| S21 | 95 | 4N | ＞800 | 0 |
| S31 | 96 | 5N | ＞800 | 0 |
| S41 | 98 | 5N | ＞800 | 0 |
| D11 | 82 | 2N | 358 | 2 |
| D21 | 80 | 1N | 337 | 2 |
| D31 | 88 | 1N | 568 | 0 |
| D41 | 85 | 2N | ＞800 | 0 |
从表1中的测试结果可以看出，本发明公开的涂料经固化后形成的单涂层在含有颜料的情况下，仍然具有非常高的表面光泽度；当所采用的主体树脂的羟值及分子量在本发明公开的范围内时，对进一步提高漆膜的硬度十分有利。本发明公开的涂料非常适合作为电子产品面漆
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种涂料，包括主体树脂、颜料和溶剂，其中，主体树脂含有聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述聚酯多元醇为有机硅改性的聚酯多元醇；所述有机硅改性的聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂重量比为1∶1-3；
其中，所述有机硅改性的聚酯多元醇重均分子量为1000-3000，羟值为2-4mg KOH/g；
所述羟基丙烯酸树脂重均分子量为10000-25000，羟值为2-4mg KOH/g；
以所述涂料总含量为基准，主体树脂含量为10-40wt％、颜料含量为1-30wt％、溶剂含量为40-80wt％。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述有机硅改性的聚酯多元醇中，有机硅基团含量占有机硅改性的聚酯多元醇重量的10-30wt％。
3.根据权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述有机硅改性的聚酯多元醇选自聚二甲基硅氧烷改性聚酯多元醇、甲基氢硅氧烷改性聚酯多元醇、环氧基聚硅氧烷改性聚酯多元醇、氨基聚硅氧烷改性聚酯多元醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述颜料的平均粒径为0.01-5um。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料中还含有助剂，所述助剂包括抗刮耐磨剂、流平剂、消泡剂和分散剂；以所述涂料总含量为基准，抗刮耐磨剂含量为0.5-3wt％、流平剂含量为0.1-1wt％、消泡剂含量为0.1-1wt％、分散剂含量为0.5-3wt％。
6.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于，所述溶剂选自醚、醇、酯、苯和酮中的一种或多种；所述抗刮耐磨剂选自纳米氧化铁、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镁中的一种或多种；所述流平剂选自聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的一种或多种；所述消泡剂选自高级脂肪酸金属皂、有机硅树脂、改性有机硅树脂中的一种或多种；所述分散剂为聚羧酸铵盐、碱性氨基甲酸乙酯齐聚物、聚氨酯、不饱和聚羧酸、聚丙烯酸酯中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的涂料的制备方法，包括将主体树脂、颜料、溶剂在5000-6000转/分钟的速度下搅拌120-180分钟。
8.一种涂料的使用方法，包括将权利要求1所述的涂料与含有固化剂的添加料混合，搅拌均匀，然后涂装到待加工件的表面；其中，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂选自六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、4，4`-二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中的一种 或多种。
10.根据权利要求8或9所述的使用方法，其特征在于，以所述涂料总含量为基准，所述固化剂含量为5-25wt％。
11.根据权利要求8或9所述的使用方法，其特征在于，所述添加料中还含有硅烷偶联剂；以所述涂料总含量为基准，所述硅烷偶联剂含量为0.5-3wt％。
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