CN111040602A - 一种聚氨酯涂层剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚氨酯涂层剂及其制备方法和应用，所述聚氨酯涂层剂按照重量份包括如下组分：多元醇8～100重量份、封闭型异氰酸酯8～100重量份、硅烷偶联剂0.2～10重量份以及催化剂0.1～2重量份。所述聚氨酯涂层剂通过配方中各组分的筛选和设计，使其具有适宜的固化温度和固化速度，以及良好的储存稳定性和较长储存时间。所述硅烷偶联剂不仅可以提升涂层剂成膜后的表面硬度，而且可以使涂层的可涂覆性提高，与上层的加硬层的结合性增强，避免了两层之间由于结合力差而导致的细纹和开裂现象，改善了涂膜的外观和力学性能，使所述聚氨酯涂层剂适用于多层涂膜的复合涂层体系。

Description

一种聚氨酯涂层剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于聚合物材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯涂层剂及其制备方法和应用。
背景技术
聚氨酯(简称PU)是一种综合性能较好的高分子材料，具有良好的耐磨性、耐划伤性、耐久性、耐溶剂性、附着力以及粘接性能，且其具有较大的可调节空间，可以满足各种不同的应用要求。目前，聚氨酯已成为制备油墨、皮革表面处理剂以及涂料的重要原材料，被广泛应用于多种领域的涂层剂中。以聚氨酯为成膜物质的涂料于20世纪40年代首先由德国开始工业化生产，直至今天发展了很多聚氨酯涂料的品种。聚氨酯涂料已经被广泛用于鞋材、皮革、织物、化工设备、海洋船舶、机电设备、木材以及建筑的涂装，在现代社会中起着非常重要的作用。
聚氨酯涂料按照组分可以分为单组分聚氨酯涂料和双组分聚氨酯涂料。双组分是指聚氨酯涂料分为一般是由含羟基树脂和异氰酸酯预聚物(又称为低分子氨基甲酸酯聚合物)两部分组成，一般具有比较均衡的综合性能，在木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料以及特种涂料中都具有比较广泛的应用。但是，双组份聚氨酯涂料需要在施工现场进行配制，工序比较复杂，对施工环境要求很高，使用时受到时间和外界环境条件的限制，而且漆膜容易产生外观缺陷和弊病，因此在一定程度上制约了其应用。
单组分聚氨酯涂料使用方便，不需要添加固化剂，涂料涂装完成后在特定条件下即可发生固化，形成性能良好的涂层。现有的单组分聚氨酯涂料按照固化方式的不同又分为湿气固化型、自干型和封闭型等。其中，湿气固化型聚氨酯涂料的干燥速度受到空气中湿度的影响，需要在湿气较大(即水含量较多)的环境下长时间放置才能够逐渐固化成型；因此，湿固化型聚氨酯涂料在冬季温度和湿度较低的情况下很难固化，而且在储存期间易与空气中的水分发生固化反应，导致存储期很短。自干型聚氨酯涂料不需要与空气中的水分发生化学反应来实现固化，为了使涂料的干燥速度与实际施工需求相适应，涂料体系中通常含有较多的游离异氰酸酯，当其含量较高时，不仅对漆膜性能有负面的影响，而且导致涂料的储存稳定性差、储存时间短，使应用受限。
封闭型聚氨酯涂料由封闭型异氰酸酯和含羟基树脂组成的单组份聚氨酯涂料，其中的活性异氰酸酯基被封闭基团封闭，能够在室温下稳定存在，从而使储存期延长；在高温条件下，封闭型异氰酸酯被解封、与羟基发生反应，实现涂膜的固化交联。现有的封闭型聚氨酯涂料大都需要在150℃以上的温度下才能实现固化，涂膜的固化条件苛刻，限制了其广泛应用；而固化条件较为温和的涂料往往储存稳定性欠佳，不能长时间储存，且制备过程比较复杂。此外，封闭型聚氨酯涂料固化后涂膜的表面硬度较低，与上层涂膜的结合性欠佳，因此不适用于复合涂层体系。
因此，开发一种固化速度适中、储存稳定性好、涂层硬度高、重涂性和结合力好的单组份聚氨酯涂料，是本领域的研究重点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚氨酯涂层剂及其制备方法和应用，通过预聚物的筛选和复配赋予了所述聚氨酯涂层剂良好的储存稳定性，且固化速度快，成膜后表面硬度较高，可涂覆性好，与上层漆膜的结合力强，能够满足复合涂层体系的应用需求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种聚氨酯涂层剂，所述聚氨酯涂层剂按照重量份包括如下组分：
Figure BDA0002341899900000031
本发明提供的聚氨酯涂层剂是一种单组份封闭型聚氨酯涂层剂，通过涂层剂配方中各组分的筛选和复配，使所述聚氨酯涂层剂在具有适宜的固化温度和固化速度的前提下保持良好的储存稳定性，显著延长了涂层剂的储存时间。现有的聚氨酯涂层剂成膜后表面硬度较低，可涂覆性较差，而且与上层漆膜的结合性欠佳，导致聚氨酯涂膜上涂覆其他涂层(如加硬层)后表面出现开裂和细纹等外观缺陷。针对上述问题，本发明在聚氨酯涂层剂中引入硅烷偶联剂，一方面可以提升所述聚氨酯涂层剂成膜后的表面硬度，另一方面可以富集于涂膜表面而促进聚氨酯层与上层涂层(例如加硬层)发生良好的结合，使涂层的可涂覆性提高，在所述聚氨酯涂层上涂覆加硬层后，聚氨酯层与加硬层的结合性增强，有效避免了两层之间由于结合力差而导致的细纹和开裂现象，改善了涂膜的外观和力学性能，使所述聚氨酯涂层剂能够适用于多层涂膜的复合涂层体系。
本发明中，所述多元醇的含量可以为10重量份、13重量份、15重量份、18重量份、20重量份、23重量份、25重量份、28重量份、30重量份、33重量份、35重量份、38重量份、40重量份、45重量份、50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份或98重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述封闭型异氰酸酯的含量可以为10重量份、13重量份、15重量份、18重量份、20重量份、23重量份、25重量份、28重量份、30重量份、33重量份、35重量份、38重量份、40重量份、45重量份、50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份或98重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述硅烷偶联剂的用量可以为0.5重量份、0.8重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或9.8重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述催化剂的用量可以为0.2重量份、0.4重量份、0.6重量份、0.8重量份、1重量份、1.2重量份、1.4重量份、1.6重量份、1.8重量份或1.9重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述多元醇为聚酯多元醇和/或聚醚多元醇。
作为本发明的优选技术方案，所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇中的任意一种或二者的组合，通过多元醇之间的协同复配，可以使所述聚氨酯涂层剂兼具良好的硬度和韧性。
优选地，所述多元醇的数均分子量为500～14000g/mol，例如600g/mol、800g/mol、1000g/mol、1500g/mol、2000g/mol、2500g/mol、3000g/mol、3500g/mol、4000g/mol、5000g/mol、6000g/mol、7000g/mol、8000g/mol、9000g/mol、10000g/mol、11000g/mol、12000g/mol、13000g/mol或13500g/mol，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述聚酯多元醇选自聚碳酸酯二醇、聚丙烯酸酯多元醇、已二酸聚酯多元醇中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述封闭型异氰酸酯选自封闭型脂肪族异氰酸酯、封闭型芳香族异氰酸酯或封闭型脂环族异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述封闭型异氰酸酯的解封温度为90～130℃，例如92℃、95℃、98℃、100℃、103℃、105℃、108℃、110℃、112℃、115℃、118℃、120℃、122℃、125℃、127℃或129℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述硅烷偶联剂为氨基聚硅氧烷和/或羟基聚硅氧烷；示例性地包括但不限于KH-550硅烷偶联剂。
作为本发明的优选技术方案，所述硅烷偶联剂为氨基聚硅氧烷和/或羟基聚硅氧烷，其中的氨基或羟基官能团能够与涂层体系中的其他组分通过化学键结合，进一步提升涂层的综合性能。
优选地，所述催化剂为有机金属类催化剂。
优选地，所述有机金属类催化剂为有机锡催化剂，示例性地包括但不限于二月桂酸二丁基锡。
优选地，所述聚氨酯涂层剂中还包括0.2～3重量份(例如0.4重量份、0.6重量份、0.8重量份、1重量份、1.2重量份、1.5重量份、1.8重量份、2重量份、2.3重量份、2.5重量份、2.7重量份或2.9重量份等)流平剂。
优选地，所述流平剂为聚醚改性有机硅，示例性地包括但不限于BYK公司的BYK333流平剂。
优选地，所述聚氨酯涂层剂中还包括0.05～1重量份(例如0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份或0.95重量份等)抗氧剂。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂，示例性地包括但不限于1010抗氧剂。
优选地，所述聚氨酯涂层剂中还包括0.05～1重量份(例如0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份或0.95重量份等)光稳定剂。
优选地，所述光稳定剂为癸二酸酯类光稳定剂，示例性地包括但不限于巴斯夫292光稳定剂。
优选地，所述聚氨酯涂层剂中还包括4～285重量份溶剂，所述溶剂的含量可以为5重量份、8重量份、10重量份、13重量份、15重量份、18重量份、20重量份、23重量份、25重量份、28重量份、30重量份、33重量份、35重量份、38重量份、40重量份、45重量份、50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份、100重量份、105重量份、110重量份、115重量份、120重量份、140重量份、160重量份、180重量份、200重量份、220重量份、240重量份、260重量份或270重量份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述溶剂选自醚类溶剂、苯类溶剂或酯类溶剂中的任意一种或至少两种的组合，示例性地包括但不限于乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇单甲醚、甲苯或二甲苯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述聚氨酯涂层剂按照重量份包括如下组分：
Figure BDA0002341899900000071
优选地，所述聚氨酯涂层剂中多元醇的羟基与封闭型异氰酸酯的异氰酸酯基的摩尔比为1:(1～1.1)，例如1:1.01、1:1.02、1:1.03、1:1.04、1:1.05、1:1.06、1:1.07、1:1.08或1:1.09等。
优选地，所述聚氨酯涂层剂的固含量为40～70％，例如42％、45％、47％、50％、52％、55％、58％、60％、62％、65％、67％或69％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
另一方面，本发明提供一种如上所述的聚氨酯涂层剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将多元醇和封闭型异氰酸酯混合、分散，得到混合物I；
(2)将硅烷偶联剂和催化剂混合、分散，得到混合物II；
(3)将步骤(1)得到的混合物I与步骤(2)得到的混合物II混合、分散，得到所述聚氨酯涂层剂。
优选地，步骤(1)所述分散在保护气氛中进行。
优选地，所述保护气氛为氮气。
优选地，步骤(1)所述分散的温度为40～60℃，例如42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃或59℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(1)所述分散的时间为20～60min，例如22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、35min、38min、40min、42min、45min、48min、50min、52min、55min、57min或59min，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(2)所述分散的温度为室温。
优选地，步骤(3)所述分散的时间为20～60min，例如22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、35min、38min、40min、42min、45min、48min、50min、52min、55min、57min或59min，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选为30min。
优选地，所述制备方法具体包括以下步骤：
(1)将多元醇、封闭型异氰酸酯和溶剂在保护气氛中混合，40～60℃分散20～60min，得到混合物I；
(2)将硅烷偶联剂、催化剂、流平剂、抗氧剂、光稳定剂和溶剂在室温下混合、分散均匀，得到混合物II；
(3)将步骤(1)得到的混合物I与步骤(2)得到的混合物II混合、分散20～60min，得到所述聚氨酯涂层剂。
另一方面，本发明提供一种如上所述的聚氨酯涂层剂在纺织、光学镜片、皮革、家具、建筑或机械中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的聚氨酯涂层剂为单组份封闭型聚氨酯涂层剂，通过涂层剂配方中各组分的筛选和复配，使所述聚氨酯涂层剂在具有适宜的固化温度和固化速度的前提下保持良好的储存稳定性，显著延长了涂层剂的储存时间，其储存期可达到6个月以上。所述聚氨酯涂层剂中引入硅烷偶联剂，不仅可以提升涂层剂成膜后的表面硬度，而且可以富集于涂膜表面与上层的加硬层发生良好的结合，使涂层的可涂覆性提高，聚氨酯涂层与加硬层的结合性增强，避免了两层之间由于结合力差而导致的细纹和开裂现象，改善了涂膜的外观和力学性能，使所述聚氨酯涂层剂能够适用于多层涂膜的复合涂层体系。本发明提供的聚氨酯涂层剂通过各组分的混合分散即可制备得到，工艺路线简单，可以实现大规模的工业化推广，尤其适用于光学镜片中。所述聚氨酯涂层剂成膜后与加硬层的结合力好，复合涂层的表面硬度高，可达到H级，复合涂层透明性好，没有细纹和开裂等外观缺陷，力学性能优异。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明以下实施例中用到的实验材料包括：
(1)多元醇：聚碳酸酯二醇，数均分子量为1000g/mol；聚丙烯酸酯多元醇，数均分子量为2000g/mol；己二酸聚酯二元醇，数均分子量为2000g/mol。
(2)封闭型异氰酸酯：封闭型芳香族异氰酸酯：封闭型TDI，解封温度为120～130℃；封闭型脂肪族异氰酸酯：封闭型HDI，解封温度为120～130℃。
(3)硅烷偶联剂：含有活性官能团氨基的KH-550硅烷偶联剂。
(4)催化剂：二月桂酸二丁基锡；抗氧剂：1010抗氧剂；光稳定剂：巴斯夫公司的BASF 292光稳定剂；流平剂：BYK公司的BYK333流平剂。
实施例1
本实施例提供一种聚氨酯涂层剂，具体组分如下：
Figure BDA0002341899900000101
制备方法如下：
(1)在氮气保护下、搅拌条件中将聚碳酸酯二醇、聚丙烯酸酯多元醇、封闭型脂肪族异氰酸酯和部分丙二醇单甲醚混合，50℃加热中搅拌分散30min，得到混合物I；
(2)将KH-550硅烷偶联剂、二月桂酸二丁基锡、BYK333流平剂、1010抗氧剂、BASF292光稳定剂和剩余的丙二醇单甲醚在室温下混合，搅拌分散均匀，得到混合物II；
(3)将步骤(1)得到的混合物I与步骤(2)得到的混合物II混合，搅拌分散30min，得到所述聚氨酯涂层剂。
实施例2
本实施例提供一种聚氨酯涂层剂，具体组分如下：
Figure BDA0002341899900000111
制备方法如下：
(1)在氮气保护下、搅拌条件中将已二酸聚酯二元醇、聚丙烯酸酯多元醇、封闭型脂肪族异氰酸酯和部分丙二醇单甲醚混合，50℃加热中搅拌分散30min，得到混合物I；
(2)将KH-550硅烷偶联剂、二月桂酸二丁基锡、BYK333流平剂、1010抗氧剂、BASF292光稳定剂和剩余的乙酸丁酯在室温下混合，搅拌分散均匀，得到混合物II；
(3)将步骤(1)得到的混合物I与步骤(2)得到的混合物II混合，搅拌分散30min，得到所述聚氨酯涂层剂。
实施例3
本实施例提供一种聚氨酯涂层剂，具体组分如下：
Figure BDA0002341899900000121
制备方法如下：
(1)在氮气保护下、搅拌条件中将聚碳酸酯二醇、聚丙烯酸酯多元醇、封闭型芳香族异氰酸酯和部分丙二醇单甲醚混合，40℃加热中搅拌分散60min，得到混合物I；
(2)将KH-550硅烷偶联剂、二月桂酸二丁基锡、BYK333流平剂、1010抗氧剂、BASF292光稳定剂和剩余的丙二醇单甲醚在室温下混合，搅拌分散均匀，得到混合物II；
(3)将步骤(1)得到的混合物I与步骤(2)得到的混合物II混合，搅拌分散20min，得到所述聚氨酯涂层剂。
实施例4
本实施例提供一种聚氨酯涂层剂，具体组分如下：
Figure BDA0002341899900000122
Figure BDA0002341899900000131
制备方法如下：
(1)在氮气保护下、搅拌条件中将聚丙烯酸酯多元醇、封闭型脂肪族异氰酸酯和部分丙二醇单甲醚混合，60℃加热中搅拌分散20min，得到混合物I；
(2)将KH-550硅烷偶联剂、二月桂酸二丁基锡、BYK333流平剂、1010抗氧剂、BASF292光稳定剂和剩余的丙二醇单甲醚在室温下混合，搅拌分散均匀，得到混合物II；
(3)将步骤(1)得到的混合物I与步骤(2)得到的混合物II混合，搅拌分散50min，得到所述聚氨酯涂层剂。
实施例5
本实施例提供一种聚氨酯涂层剂，具体组分如下：
Figure BDA0002341899900000132
Figure BDA0002341899900000141
制备方法与实施例1中相同。
实施例6
本实施例提供一种聚氨酯涂层剂，具体组分如下：
Figure BDA0002341899900000142
制备方法与实施例1中相同。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，将KH-550硅烷偶联剂用等重量份的乙烯基硅烷偶联剂(牌号KH570)替换。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，不含有KH-550硅烷偶联剂。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，KH-550硅烷偶联剂的用量为0.1重量份。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，KH-550硅烷偶联剂的用量为11重量份。
应用例
将聚氨酯涂层剂涂覆于透明基材聚碳酸酯表面，然后在125℃固化90min，得到聚氨酯涂层；在聚氨酯涂层的表面继续涂覆硅氧烷加硬层，固化3小时，得到复合涂层体系。
其中，聚氨酯涂层剂分别为实施例1～7、对比例1～3提供的聚氨酯涂层剂。
性能测试：
(1)储存稳定性：将聚氨酯涂层剂在常温下密封保存，分别测试其在储存前和储存后制备的复合涂层体系的性能，得到稳定储存期。
(2)表面硬度：测试复合涂层体系的铅笔硬度。
(3)外观：观察复合涂层体系是否透明，表面是否有细纹或开裂。
按照上述性能测试方法测试实施例1～7、对比例1～3提供的聚氨酯涂层剂以及使用所述聚氨酯涂层剂的复合涂层体系的性能，测试数据如表1所示。
表1
Figure BDA0002341899900000151
Figure BDA0002341899900000161
从表1的数据可知，本发明实施例1～4提供的聚氨酯涂层剂储存稳定性好，其稳定存储期可达到6个月，使用所述聚氨酯涂层剂的复合涂层体系表面硬度高，铅笔硬度可达到H级，聚氨酯涂层与上层的加硬层的结合性好，复合涂层体系透明性后，表面无细纹或开裂现象，具有良好的外观和力学性能。
如果聚氨酯涂层剂中多元醇的羟基与封闭型异氰酸酯的异氰酸酯基的摩尔比超出1:(1～1.1)的范围，封闭型异氰酸酯过量(实施例5)会导致涂层有明显的发雾现象，透明性降低；多元醇过量(实施例6)则会使涂层的固化不完全，有发粘感，表面硬度下降。
本发明提供的聚氨酯涂层剂中包含0.2～10重量份硅烷偶联剂，且硅烷偶联剂优选为氨基聚硅氧烷和/或羟基聚硅氧烷。如果选用不含有羟基和氨基的硅烷偶联剂(实施例7)，则硅烷偶联剂与涂层中其他组分的反应性降低，导致聚氨酯涂层与加硬层之间的结合力降低，具体表现为涂层的硬度下降，表面出现少量细纹和开裂。
如果聚氨酯涂层剂中不含有硅烷偶联剂(对比例1)或硅烷偶联剂的含量过低(对比例2)，则会导致聚氨酯涂层与加硬层之间的结合性较差，复合涂层的硬度较低，且表面出现较多的细纹和开裂。如果聚氨酯涂层剂中过量添加硅烷偶联剂(对比例3)，则会使聚氨酯涂层剂的储存稳定性降低，复合涂层虽然具有较高的硬度，但是有明显雾化的现象，透明性欠佳，不利于其在光学镜片中的应用。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的聚氨酯涂层剂及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯涂层剂，其特征在于，所述聚氨酯涂层剂按照重量份包括如下组分：
Figure FDA0002341899890000011
2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂层剂，其特征在于，所述多元醇为聚酯多元醇和/或聚醚多元醇；
优选地，所述多元醇的数均分子量为500～14000g/mol；
优选地，所述聚酯多元醇选自聚碳酸酯二醇、聚丙烯酸酯多元醇、已二酸聚酯多元醇中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯涂层剂，其特征在于，所述封闭型异氰酸酯选自封闭型脂肪族异氰酸酯、封闭型芳香族异氰酸酯或封闭型脂环族异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述封闭型异氰酸酯的解封温度为90～130℃。
4.根据权利要求1～3任一项所述的聚氨酯涂层剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为氨基聚硅氧烷和/或羟基聚硅氧烷。
5.根据权利要求1～4任一项所述的聚氨酯涂层剂，其特征在于，所述催化剂为有机金属类催化剂；
优选地，所述有机金属类催化剂为有机锡催化剂；
优选地，所述聚氨酯涂层剂中还包括0.2～3重量份流平剂；
优选地，所述流平剂为聚醚改性有机硅；
优选地，所述聚氨酯涂层剂中还包括0.05～1重量份抗氧剂；
优选地，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂；
优选地，所述聚氨酯涂层剂中还包括0.05～1重量份光稳定剂；
优选地，所述光稳定剂为癸二酸酯类光稳定剂；
优选地，所述聚氨酯涂层剂中还包括4～285重量份溶剂；
优选地，所述溶剂选自醚类溶剂、苯类溶剂或酯类溶剂中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1～5任一项所述的聚氨酯涂层剂，其特征在于，所述聚氨酯涂层剂按照重量份包括如下组分：
Figure FDA0002341899890000021
7.根据权利要求1～6任一项所述的聚氨酯涂层剂，其特征在于，所述聚氨酯涂层剂中多元醇的羟基与封闭型异氰酸酯的异氰酸酯基的摩尔比为1:(1～1.1)；
优选地，所述聚氨酯涂层剂的固含量为40～70％。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的聚氨酯涂层剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将多元醇和封闭型异氰酸酯混合、分散，得到混合物I；
(2)将硅烷偶联剂和催化剂混合、分散，得到混合物II；
(3)将步骤(1)得到的混合物I与步骤(2)得到的混合物II混合、分散，得到所述聚氨酯涂层剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述分散在保护气氛中进行；
优选地，所述保护气氛为氮气；
优选地，步骤(1)所述分散的温度为40～60℃；
优选地，步骤(1)所述分散的时间为20～60min；
优选地，步骤(2)所述分散的温度为室温；
优选地，步骤(3)所述分散的时间为20～60min，进一步优选为30min；
优选地，所述制备方法具体包括以下步骤：
(1)将多元醇、封闭型异氰酸酯和溶剂在保护气氛中混合，40～60℃分散20～60min，得到混合物I；
(2)将硅烷偶联剂、催化剂、流平剂、抗氧剂、光稳定剂和溶剂在室温下混合、分散均匀，得到混合物II；
(3)将步骤(1)得到的混合物I与步骤(2)得到的混合物II混合、分散20～60min，得到所述聚氨酯涂层剂。
10.一种如权利要求1～6任一项所述的聚氨酯涂层剂在纺织、光学镜片、皮革、家具、建筑或机械中的应用。
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