CN105713504A - 用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料、制备方法及用途 - Google Patents

用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料、制备方法及用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料，由以下重量份的组分制成：第一聚酯树脂20?30份，第二聚酯树脂20?30份，颜填料10?20份，封闭异氰酸酯5?10份，分散剂0.1?1份，消泡剂0.3?1份，硅烷偶联剂0.1?0.2份，有机锡类催化剂0.1?1份，溶剂17?32份。本发明还公开了一种所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的制备方法及用途。本发明公开的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料具有附着力好、耐水性好、杯突性能好的优点。

Description

用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料、制备方法及用途
技术领域
本发明属于涂料制备技术领域，尤其涉及一种用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料、制备方法及用途。
背景技术
随着社会进步和人们生活水平的提高，人们对建材、家电的个性化要求越来越高，能够压制出不同图案和颜色以及特殊效果的预涂板的应用也日趋广泛。预涂板是在成卷的金属薄板上涂覆涂料后，以成卷或单张形式出售的有机材料/金属复合板材，也称为有机涂层钢板、预涂层钢板、彩色涂层钢板等。这类钢板可以直接加工成型，无需进行涂装工序，其表面所用涂料即称为预涂卷材涂料，能大量应用于建筑和家电领域。
现有技术中的预涂卷材有一类非常重要的产品为镀铝聚酯薄膜层压预涂板，该预涂板是在预钝化处理的钢板上辊涂一定膜厚底漆，在短时间内进行高温烘烤固化(成膜温度一般为204～241℃)后，经冷却后继续辊涂一定膜厚的胶水，再次高温烘烤(温度一般为204～241℃)后趁热迅速辊压聚酯薄膜而制备。由于该预涂卷材需要涂一层底漆和一层胶水，并烘烤两次，具有能耗较高、工艺相对繁琐，且胶水中存在苯类溶剂，对人体和环境有害，不符合环保要求的缺点。
有鉴于此，有必要提供一种降低能耗，简化工艺、且杯突性能好的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种附着力好、耐水性好、杯突性能好的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本发明的另一个目的是提供一种所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的制备方法。
本发明的又一个目的是提供一种所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途。
为了达到上述目的，本发明的一个方面采用的技术方案如下：
一种用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料，由以下重量份的组分制成：
所述第一聚酯树脂的分子量为3500-20000，羟值为15-30mgKOH/g，酸值为6-10mgKOH/g。
所述第二聚酯树脂的分子量为3500-20000，羟值为4-8mgKOH/g，酸值＜3mgKOH/g。
所述颜填料为金红石型钛白粉、硫酸钡、防锈颜料(Grace公司C303)、高岭土中的至少一种。
所述封闭异氰酸酯为封闭性六亚甲基二异氰酸酯或封闭性HDI(hexamethylenediisocyanate)，例如拜耳公司的DESMODUR BL 3175SN。
所述分散剂为聚氨酯型分散剂或丙烯酸型分散剂，例如德国毕克化学公司的BYK170等。
所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂，例如德国毕克化学公司的BYK354等。
所述硅烷偶联剂为业内常用类型，例如信越化学工业株式会社的KBM-403。
所述有机锡类催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述溶剂为环己酮、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇中的至少一种；进一步地，所述溶剂由以下重量份的组分制成：
本发明的另一个方面采用的技术方案如下：
一种所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的制备方法，包括以下步骤：
将第一聚酯树脂20-30份、第二聚酯树脂20-30份、颜填料10-20份、分散剂0.1-1份和8-16份溶剂混合、研磨，得到浆料；在浆料中加入封闭异氰酸酯5-10份、消泡剂0.3-1份、硅烷偶联剂0.1-0.2份、有机锡类催化剂0.1-1份和9-16份溶剂混合，调整粘度，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
所述研磨的温度不得超过50℃。
所述调整粘度为400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量。
本发明的又一个方面采用的技术方案如下：
一种所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：
在预处理过的基材上涂敷所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，烘干，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
所述基材为钢板。
所述预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用。
所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm。
所述烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明采用的第一聚酯树脂和第二聚酯树脂能保证所制得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的柔韧性、附着力和耐水煮性能，采用两支聚酯树脂拼用是为了平衡交联密度，聚酯树脂与封闭异氰酸酯交联时，交联密度过高时，漆膜与薄膜间粘结力不够；交联密度过低时，漆膜的耐水煮性能会变差。所以，只有调整交联密度在合适的水平才能保证底材-底漆-镀铝薄膜间粘结力的平衡，从而保证柔韧性、附着力和耐水煮性能。
本发明的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料能够直接在烘烤后趁热层压上镀铝聚酯薄膜，省去胶水的应用过程，工艺流程大大简化，同时节能环保。
本发明的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料配方中颜填料能够提供所需颜色，提高防腐性能；硅烷偶联剂可以提高涂料对底材的附着力；有机锡类催化剂能够催化聚酯树脂与异氰酸酯之间的反应，提高反应速度。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明以下实施例中所用的第一聚酯树脂的分子量为3500-20000，羟值为15-30mgKOH/g，酸值为6-10mgKOH/g。
本发明以下实施例中所用的第二聚酯树脂的分子量为3500-20000，羟值为4-8mgKOH/g，酸值＜3mgKOH/g。
本发明以下实施例中所用的颜填料为金红石型钛白粉、硫酸钡、防锈颜料(Grace公司C303)、高岭土中的至少一种。
本发明以下实施例中所用的封闭异氰酸酯为封闭性六亚甲基二异氰酸酯或封闭性HDI(hexamethylene diisocyanate)，例如拜耳公司的DESMODUR BL 3175SN。
本发明以下实施例中所用的分散剂为聚氨酯型分散剂或丙烯酸型分散剂，例如德国毕克化学公司的BYK170等。
本发明以下实施例中所用的消泡剂为丙烯酸类消泡剂，例如德国毕克化学公司的BYK354等。
本发明以下实施例中所用的硅烷偶联剂为业内常用类型，例如信越化学工业株式会社的KBM-403。
本发明以下实施例中所用的有机锡类催化剂为二月桂酸二丁基锡。
本发明以下实施例中所用的溶剂为环己酮、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇中的至少一种。
本发明的一个实施例提供了一种用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料，由以下重量份的组分制成：
进一步地，本实施例中所用的溶剂由以下重量份的组分制成：
以下实施例进一步阐明本发明的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料、制备方法及用途：
实施例1
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料包括以下重量份的组分：第一聚酯树脂27份、第二聚酯树脂27份、金红石型钛白粉R-996 10份、封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175SN 8.8份、分散剂BYK170 0.5份、消泡剂BYK354 0.3份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.7份、环己酮15份、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)15份、异丁醇2份。
本实施例中，所述制备用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的方法包括以下步骤：
将第一聚酯树脂27份、第二聚酯树脂27份、金红石型钛白粉R-996 10份、分散剂BYK1700.5份、环己酮8份、7份均四甲苯溶剂油、异丁醇1份混合，研磨，研磨温度不得超过50℃，得到浆料；
在浆料中加入封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175SN 8.8份、消泡剂BYK354 0.3份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.7份、环己酮7份、8份均四甲苯溶剂油、异丁醇1份混合，调整粘度至400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：在预处理过的基材钢板上涂敷本实施例所得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用，烘干，用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm，烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
实施例2
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料包括以下重量份的组分：第一聚酯树脂25份、第二聚酯树脂30份、金红石型钛白粉R-996 10份、封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175SN 8.8份、分散剂BYK170 0.5份、消泡剂BYK354 0.3份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.7份、环己酮15份、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)15份、异丁醇2份。
本实施例中，所述制备用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的方法包括以下步骤：
将第一聚酯树脂25份、第二聚酯树脂30份、金红石型钛白粉R-996 10份、分散剂BYK1700.5份、环己酮8份、均四甲苯溶剂油7份、异丁醇1份混合，研磨，研磨温度不得超过50℃，得到浆料；
在所述浆料中加入封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175SN 8.8份、消泡剂BYK354 0.3份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.7份、环己酮7份、8份均四甲苯溶剂油、异丁醇1份混合，调整粘度至400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：在预处理过的基材钢板上涂敷本实施例所得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用，烘干，用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm，烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
实施例3
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料包括以下重量份的组分：第一聚酯树脂20份、第二聚酯树脂28份、硫酸钡20份、封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN10份、分散剂BYK170 0.5份、消泡剂BYK354 0.5份、硅烷偶联剂KBM-403 0.2份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)1份、环己酮8份、均四甲苯溶剂油8份、异丁醇2份。
本实施例中，所述制备用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的方法包括以下步骤：
将第一聚酯树脂20份、第二聚酯树脂28份、硫酸钡20份、分散剂BYK170 0.5份、环己酮4份、4份均四甲苯溶剂油、异丁醇1份混合，研磨，研磨温度不得超过50℃，得到浆料；
在浆料中加入封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN 10份、消泡剂BYK354 0.5份、硅烷偶联剂KBM-403 0.2份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)1份、环己酮4份、4份均四甲苯溶剂油、异丁醇1份混合，调整粘度至400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：在预处理过的基材钢板上涂敷本实施例所得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用，烘干，用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm，烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
实施例4
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料包括以下重量份的组分：第一聚酯树脂30份、第二聚酯树脂20份、防锈颜料15份、封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175SN 5份、分散剂BYK170 1份、消泡剂BYK354 0.7份、硅烷偶联剂KBM-403 0.15份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.1份、环己酮10份、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)15份、异丁醇2份。
本实施例中，所述制备用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的方法包括以下步骤：
将第一聚酯树脂30份、第二聚酯树脂20份、防锈颜料15份、分散剂BYK170 1份、环己酮6份、7份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，研磨，研磨温度不得超过50℃，得到浆料；
在所述浆料中加入封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN 5份、消泡剂BYK354 0.7份、硅烷偶联剂KBM-403 0.15份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.1份、环己酮4份、8份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，调整粘度至400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：在预处理过的基材钢板上涂敷本实施例所得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用，烘干，用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm，烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
实施例5
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料包括以下重量份的组分：第一聚酯树脂23份、第二聚酯树脂24份、高岭土13份、封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN6份、分散剂BYK170 0.1份、消泡剂BYK354 1份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.6份、环己酮15份、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)15份、异丁醇1份。
本实施例中，所述制备用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的方法包括以下步骤：
将第一聚酯树脂23份、第二聚酯树脂24份、高岭土13份、分散剂BYK170 0.1份、环己酮8份、7份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇0.5份混合，研磨，研磨温度不得超过50℃，得到浆料；
在所述浆料中加入封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175SN 6份、消泡剂BYK354 1份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.6份、环己酮7份、8份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇0.5份混合，调整粘度至400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：在预处理过的基材钢板上涂敷本实施例所得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用，烘干，用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm，烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
实施例6
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料包括以下重量份的组分：第一聚酯树脂29份、第二聚酯树脂22份、高岭土19份、封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN7份、分散剂BYK170 0.2份、消泡剂BYK354 0.4份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.2份、环己酮15份、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)15份、异丁醇2份。
本实施例中，所述制备用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的方法包括以下步骤：
将第一聚酯树脂29份、第二聚酯树脂22份、高岭土19份、分散剂BYK170 0.2份、环己酮8份、7份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，研磨，研磨温度不得超过50℃，得到浆料；
在所述浆料中加入封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN 7份、消泡剂BYK354 0.4份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.2份、环己酮7份、8份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，调整粘度至400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：在预处理过的基材钢板上涂敷本实施例所得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用，烘干，用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm，烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
实施例7
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料包括以下重量份的组分：第一聚酯树脂22份、第二聚酯树脂26份、高岭土18份、封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN9份、分散剂BYK170 0.3份、消泡剂BYK354 0.6份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.8份、环己酮15份、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)15份、异丁醇2份。
本实施例中，所述制备用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的方法包括以下步骤：
将第一聚酯树脂22份、第二聚酯树脂26份、高岭土18份、分散剂BYK170 0.3份、环己酮8份、7份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，研磨，研磨温度不得超过50℃，得到浆料；
在所述浆料中加入封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN 9份、消泡剂BYK354 0.6份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.8份、环己酮7份、8份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，调整粘度至400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：在预处理过的基材钢板上涂敷本实施例所得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用，烘干，用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm，烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
实施例8
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料包括以下重量份的组分：第一聚酯树脂24份、第二聚酯树脂25份、高岭土11份、封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN8份、分散剂BYK170 0.6份、消泡剂BYK354 0.8份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.5份、环己酮15份、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)15份、异丁醇2份。
本实施例中，所述制备用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的方法包括以下步骤：
将第一聚酯树脂24份、第二聚酯树脂25份、高岭土11份、分散剂BYK170 0.6份、环己酮8份、7份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，研磨，研磨温度不得超过50℃，得到浆料；
在所述浆料中加入封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN 8份、消泡剂BYK354 0.8份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.5份、环己酮7份、8份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，调整粘度至400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：在预处理过的基材钢板上涂敷本实施例所得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用，烘干，用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm，烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
实施例9
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料包括以下重量份的组分：第一聚酯树脂26份、第二聚酯树脂29份、高岭土12份、封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN7.5份、分散剂BYK170 0.7份、消泡剂BYK354 0.9份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.9份、环己酮15份、均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)15份、异丁醇2份。
本实施例中，所述制备用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的方法包括以下步骤：
将第一聚酯树脂26份、第二聚酯树脂29份、高岭土12份、分散剂BYK170 0.7份、环己酮8份、7份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，研磨，研磨温度不得超过50℃，得到浆料；
在所述浆料中加入封闭异氰酸酯DESMODUR BL 3175 SN 7.5份、消泡剂BYK354 0.9份、硅烷偶联剂KBM-403 0.1份、有机锡类催化剂(二月桂酸二丁基锡)0.9份、环己酮7份、8份均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、异丁醇1份混合，调整粘度至400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
本实施例中，所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，包括以下步骤：在预处理过的基材钢板上涂敷本实施例所得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，预处理过的基材为A4纸大小，厚度为0.5mm的家电用的预钝化处理过的冷轧钢板，用无纺布擦净备用，烘干，用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm，烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
实施例1～9用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料都符合表1的性能指标(均为底漆上覆上粘合镀铝聚酯薄膜后测试)。其中杯突测试方法为：将测试板裁剪至合适尺寸后用美工刀和直尺划5×5个的正方形格，正方形边长为4～5mm。
表1
性能 指标
杯突 6mm
耐沸水煮1h 无变化
本发明采用的第一聚酯树脂和第二聚酯树脂能保证所制得用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的柔韧性、附着力和耐水煮性能，采用两支聚酯树脂拼用是为了平衡交联密度，聚酯树脂与封闭异氰酸酯交联时，交联密度过高时，漆膜与薄膜间粘结力不够；交联密度过低时，漆膜的耐水煮性能会变差。所以，只有调整交联密度在合适的水平才能保证底材-底漆-镀铝薄膜间粘结力的平衡，从而保证柔韧性、附着力和耐水煮性能。
本发明的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料能够直接在烘烤后趁热层压上镀铝聚酯薄膜，省去胶水的应用过程，工艺流程大大简化，同时节能环保。
本发明的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料配方中颜填料能够提供所需颜色，提高防腐性能；硅烷偶联剂可以提高涂料对底材的附着力；有机锡类催化剂能够催化聚酯树脂与异氰酸酯之间的反应，提高反应速度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

Claims (10)

1.一种用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料，其特征在于：由以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料，其特征在于：所述第一聚酯树脂的分子量为3500-20000，羟值为15-30mgKOH/g，酸值为6-10mgKOH/g；
所述第二聚酯树脂的分子量为3500-20000，羟值为4-8mgKOH/g，酸值＜3mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料，其特征在于：所述颜填料为金红石型钛白粉、硫酸钡、防锈颜料、高岭土中的至少一种；
所述封闭异氰酸酯为封闭性六亚甲基二异氰酸酯或封闭性HDI。
4.根据权利要求1所述的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料，其特征在于：所述分散剂为聚氨酯型分散剂或丙烯酸型分散剂；
所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂。
5.根据权利要求1所述的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料，其特征在于：
所述有机锡类催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述溶剂为环己酮、均四甲苯溶剂油、异丁醇中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料，其特征在于：所述溶剂由以下重量份的组分制成：
环己酮 8-15份，
均四甲苯溶剂油 8-15份，
异丁醇 1-2份。
7.一种权利要求1至6任一所述的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将第一聚酯树脂20-30份、第二聚酯树脂20-30份、颜填料10-20份、分散剂0.1-1份和8-16份溶剂混合、研磨，得到浆料；
在所述浆料中加入封闭异氰酸酯5-10份、消泡剂0.3-1份、硅烷偶联剂0.1-0.2份、有机锡类催化剂0.1-1份和9-16份溶剂混合，调整粘度，得到所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料。
8.根据权利要求7所述的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的制备方法，其特征在于：所述研磨的温度不超过50℃；
所述调整粘度为400mPa.s，或为100S/用涂-4杯在25℃条件下测量。
9.一种权利要求1至6任一所述的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，其特征在于：包括以下步骤：在预处理过的基材上涂敷所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料后，烘干，趁热层压镀铝聚酯薄膜，得到镀铝聚酯薄膜层压预涂板。
10.根据权利要求9所述的用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的用途，其特征在于：
所述基材为钢板；
所述用于粘合镀铝聚酯薄膜的预涂卷材涂料的涂层干膜膜厚为8～10μm；
所述烘干的温度为260～300℃；时间为40～50s；板温为216～224℃。
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