CN108715728A - 一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂40‑60、直链化聚脂多元醇树脂3‑11、非离子型表面活性剂1‑5、气相二氧化硅2‑8、芳烃溶剂6‑13、乙酸丁酯9‑17、异丁酸异丁酯3‑9、二异丁基酮1‑4；所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯43‑61、无水乙酸丁酯33‑48；所述稀释剂为水。本发明能够显著增强哑光聚氨酯涂料漆膜的耐磨性能，并且漆膜在刮伤后，刮痕在短时间内可以自动修复如初，提高产品的使用效果及保护功效，适用于大规模推广使用。

Description

一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料。
背景技术
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
一直以来，哑光聚氨酯涂料都存在耐磨性能差的问题，橡皮擦拭或指甲测试时，涂膜会出现划痕、摩擦痕迹或亮痕，导致产品表面变色、光泽偏高，从而影响产品的美观和失去涂膜的保护功效。
因此，急需开发出一种新型的高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新型的高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，本发明能够显著增强哑光聚氨酯涂料漆膜的耐磨性能，并且漆膜在刮伤后，刮痕在短时间内可以自动修复如初，提高产品的使用效果及保护功效，适用于大规模推广使用。
本发明的技术方案为：一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂40-60、直链化聚脂多元醇树脂3-11、非离子型表面活性剂1-5、气相二氧化硅2-8、芳烃溶剂6-13、乙酸丁酯9-17、异丁酸异丁酯3-9、二异丁基酮1-4；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯43-61、无水乙酸丁酯33-48；
所述稀释剂为水。
本发明中，羟基丙烯酸树脂不仅可以低温固化，而且在高达200℃烘烤下也能迅速固化，且不会影响其光泽和色泽，具有较好的硬度、耐候性、保色性、附着力及耐水性。所述功能性羟基丙烯酸树脂是以丙烯酸羟乙酯（HEA）为功能性单体，偶氮二异丁腈（AIBN）为主引发剂、过氧化苯甲酰（BPO）为补加引发剂，醋酸丁酯（BAC）为溶剂，与丙烯酸类单体合成了高固体分羟基丙烯酸树脂。所采用的直链化聚脂多元醇树脂，是现有技术中由有机二元羧酸（酸酐或酯）与多元醇（包括二醇）缩合（或酯交换）或由内酯与多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、卤代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。不同品种的聚酯多元醇由于种类不同或制备工艺不一样，性质也不一样，对于聚酯多元醇比较重要的几个指标是羟值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。聚酯多元醇的特性及用途：聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。
本发明中，调配好的聚氨酯涂料必须在24小时以内使用完，避免调配的聚氨酯涂料固化。
进一步的，所述稀释剂为蒸馏水、去离子水、纯水中的任一种。
进一步的，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为4-6:1-3:2。
进一步的，所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯化的离子型表面活性剂中的任一种。
本发明中，所述烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯化的离子型表面活性剂，具体为：
⑴烷基酚聚氧乙烯醚
烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)主要产品包括辛基酚聚氧乙烯醚，和壬基酚聚氧乙烯醚。作为洗涤剂，分子中加成的环氧乙烷数n=9～12。由于亲水基是由羟基和醚键构成的，而且只在分子的端基存在一个羟基，亲水性很小，要使分子有足够的亲水性，必须增加环氧乙烷加成的分子数n，即含的醚键越多，亲水性越好。因此可通过结合不同的环氧乙烷分子数目来调节亲水性。一般得到的环氧乙烷加成产物都是具有不同分子数（n）的混合物，通常n是一个平均值。壬基酚聚氧乙烯醚向加成环氧乙烷分字产物的HLB值，HLB值越大亲水性越好。
⑵高碳脂肪醇聚氧乙烯醚
高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶性受醇结构中碳原子数和加成的环氧乙烷分子数的影响很大。通常使用的脂肪醇含碳原子数在12一18之间，如果饱和十元醇的碳原子数比加成的环氧乙烷分子数多三个的话，一般在常温下都是可溶于水的，例如月桂醇（十二碳醇）加成9个增环氧乙烷分子的产物，鲸蜡醇（十六碳醇）加成13个环氧乙烷分子的产物都是常温下水溶性很好的，但鲸蜡醇加成11个环氧乙烷分子的产物水溶性较差，要加热到较高温度才能有较好的洗净能力。
而含有碳数为18的高碳不饱和醇，十八碳—9—烯醇（油醇）受不饱和基团的影响，加成12个环氧乙烷的产物水溶性很好，并有较好的洗净能力而它的15～20个环氧乙烷加成物、去污力和渗透力虽较差，但却适合作乳化剂、分散剂以及和碱合用的洗涤剂。
由于高碳脂肪醇聚氧乙烯醚在低于它浊点的温度下有良好的洗涤去污能力，所以甩它配I制的洗涤剂能满足低温低泡耐硬水的要求。
AEO产品的最大特点是化学稳定性好在热稀碱、酸及氧化剂中均稳定。以脂肪醇烷基链链含12～14个碳原子加成10个左右环氧乙烷的产物洗涤去污能力最好，是常用的洗涤剂成分。
⑶脂肪酸聚氧乙烯酯
脂肪酸聚氧乙烯酯(AE)脂肪酸在催化剂的作用下可以与环氧乙烷加成，形成亲I水基与疏水基由酯键连接的聚氧乙烯型非离子表面活性剂。但与上述两类以醚键结合的非离子表面活性剂不同，由于醚键易于水解，所以这类化合物在强碱溶液中使用时会水解变成肥皂。这类化合物与高级醇或烷基酚的环氧乙烷加成物相比，一般渗透力、去污力都差些，因此不适合做洗涤剂，主要做乳化剂、分散剂、，染色助剂等。工业上使用的这类化合物如柔软剂。
⑷脂肪酸甲酯乙氧基化物
脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE），由脂肪酸甲酯在催化剂作用下，与环氧乙烷加成，与脂肪酸的聚氧乙烯醚相比，酯基更加稳定，特别是在耐酸耐碱性能上有较大提高。FMEE的原料为脂肪酸甲酯，脂肪酸甲酯本身为一类消泡剂，乙氧基化后的脂肪酸甲酯仍然具有低泡沫的特点。FMEE主要作为一种高效的净洗剂，具有低泡沫、高浊点、净洗性能优异，特别是具有出色的分散性能，良好的分散性在工业生产中非常重要，在工作液浴比越来越小的发展趋势下，能够有效防止工作液中的污垢聚集成团，甚至反沾污设备或加工的物料
⑸聚丙二醇的环氧乙烷加成物
聚丙二醇的环氧乙烷加成物（聚醚型非离子表面活性剂）、这是由环氧丙烷通过加成聚合反应生成聚丙二醇，它是相对分子质量为1000—2500的化合物，由于分子中甲基的空间障碍，它的水溶性很小而适合作表面活性剂的亲油基原料。当聚丙二醇与环氧乙烷加成或与环氧乙烷和环氧丙烷共聚时形成聚氧乙烯、聚氧丙烯相嵌的共聚物高分子表面活性剂，这类产品称为聚醚型非离子表面活性剂，通式为RO(C3H60）m(C2H4O)nH。
此表面活性剂的亲油性（疏水性）和亲水性的大小可通过调节聚氧乙烯和聚氧丙烯的比例加以控制。不同比例和不同聚合方式得到各种不同性能的表面活性剂。聚醚型非离子表面活性剂在很低浓度时就有降低界面张力的能力可以做W/O型及O/W型乳状液的乳化剂，对硬水中钙皂有分散作用并有良好的增溶作用，有的可做消泡剂、抑泡剂。
聚醚型非离子表面活性剂具有无臭、无毒、无刺激性的特点，对化学试剂有良好的稳定性是一种新型的非离子表面活性剂。
(6)聚氧乙烯化的离子型表面活性剂
聚氧乙烯化的离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚分子端基上的羟基可与硫酸或磷酸发生酯化反应，因此可以制成醇醚硫酸盐或醇醚磷酸盐等非离子—阴离子混合表面活性剂；
醇醚硫酸盐(AES)比硫酸酯盐型阴离子表面活性剂(AS)在常温下有更好的水溶性，也不像脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)存在浊点在高温下会从水中析出，所以是一种在水中有着很好溶解性，对钙皂有较好分散能力，有较好起泡能力、抗硬水、抗无机盐能力的优良表面活性剂。
醇醚磷酸盐的洗净去污能力比磷酸酯盐阴离子表面活性剂有明显提高并具有净洗能力高、低泡、耐碱、耐硬水和电解质以及耐高温等特性。把脂肪醇聚氧乙烯醚磺化并中和则可得到醇醚磺酸盐型非离子—阴离子混合表面活性剂，产品对酸、碱、无机盐的稳定性都很好。
用高级脂肪胺的环氧乙烷加成物季铵化可以得到非离子—阳离子的混合型表面活性剂，其结构如，这种产物具有阳离子和非离子表面活性剂的特点，可作抗静电剂、乳化剂、分散剂等。
进一步的，所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂50-55、直链化聚脂多元醇树脂5-8、非离子型表面活性剂2-3、气相二氧化硅3-5、芳烃溶剂8-11、乙酸丁酯11-15、异丁酸异丁酯4-7、二异丁基酮2-3。
进一步的，所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯51-57、无水乙酸丁酯39-45。
本发明的高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料中，通过采用功能性羟基丙烯酸树脂为原料，有利于高硬度成膜物质的形成，并加入气相二氧化硅，能够使气相二氧化硅中的化学键引入到功能性羟基丙烯酸树脂分子结构中，增强涂膜的机械性能，并赋予涂膜消光性；非离子型表面活性剂的加入，能够是本发明中的其他组分快速交联形成强度高、韧性好的高耐磨聚氨酯涂料，从而大幅提高本发明的耐磨强度和涂刷性能；本发明中创造性的添加直链化聚脂多元醇树脂，赋予并提高涂膜的修复功能，由于其分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，划痕形成后，通过分子键之间的内聚作用修复。本发明能够显著增强哑光聚氨酯涂料漆膜的耐磨性能，并且漆膜在刮伤后，刮痕在短时间内可以自动修复如初，提高产品的使用效果及保护功效，适用于大规模推广使用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂52、直链化聚脂多元醇树脂7、非离子型表面活性剂2.4、气相二氧化硅4、芳烃溶剂9、乙酸丁酯12、异丁酸异丁酯5、二异丁基酮2.7；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯55、无水乙酸丁酯42。
所述稀释剂为水。
本发明中，羟基丙烯酸树脂不仅可以低温固化，而且在高达200℃烘烤下也能迅速固化，且不会影响其光泽和色泽，具有较好的硬度、耐候性、保色性、附着力及耐水性。所述功能性羟基丙烯酸树脂是以丙烯酸羟乙酯（HEA）为功能性单体，偶氮二异丁腈（AIBN）为主引发剂、过氧化苯甲酰（BPO）为补加引发剂，醋酸丁酯（BAC）为溶剂，与丙烯酸类单体合成了高固体分羟基丙烯酸树脂。所采用的直链化聚脂多元醇树脂，是现有技术中由有机二元羧酸（酸酐或酯）与多元醇（包括二醇）缩合（或酯交换）或由内酯与多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、卤代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。不同品种的聚酯多元醇由于种类不同或制备工艺不一样，性质也不一样，对于聚酯多元醇比较重要的几个指标是羟值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。聚酯多元醇的特性及用途：聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。
本发明中，调配好的聚氨酯涂料必须在24小时以内使用完，避免调配的聚氨酯涂料固化。
进一步的，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为4:1:2。
进一步的，所述非离子型表面活性剂为聚氧乙烯化的离子型表面活性剂。
本发明的高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料中，通过采用功能性羟基丙烯酸树脂为原料，有利于高硬度成膜物质的形成，并加入气相二氧化硅，能够使气相二氧化硅中的化学键引入到功能性羟基丙烯酸树脂分子结构中，增强涂膜的机械性能，并赋予涂膜消光性；非离子型表面活性剂的加入，能够是本发明中的其他组分快速交联形成强度高、韧性好的高耐磨聚氨酯涂料，从而大幅提高本发明的耐磨强度和涂刷性能；本发明中创造性的添加直链化聚脂多元醇树脂，赋予并提高涂膜的修复功能，由于其分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，划痕形成后，通过分子键之间的内聚作用修复。本发明能够显著增强哑光聚氨酯涂料漆膜的耐磨性能，并且漆膜在刮伤后，刮痕在短时间内可以自动修复如初，提高产品的使用效果及保护功效，适用于大规模推广使用。
实施例2
一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂40、直链化聚脂多元醇树脂3、非离子型表面活性剂1、气相二氧化硅2、芳烃溶剂6、乙酸丁酯9、异丁酸异丁酯3、二异丁基酮1；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯43、无水乙酸丁酯33；
所述稀释剂为水。
进一步的，所述稀释剂为蒸馏水。
进一步的，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为5:2:2。
进一步的，所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
实施例3
一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂60、直链化聚脂多元醇树脂11、非离子型表面活性剂5、气相二氧化硅8、芳烃溶剂13、乙酸丁酯17、异丁酸异丁酯9、二异丁基酮4；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯61、无水乙酸丁酯48；
所述稀释剂为水。
进一步的，所述稀释剂为去离子水。
进一步的，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为6:3:2。
进一步的，所述非离子型表面活性剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚。
实施例4
一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂55、直链化聚脂多元醇树脂8、非离子型表面活性剂3、气相二氧化硅5、芳烃溶剂11、乙酸丁酯15、异丁酸异丁酯7、二异丁基酮3；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯57、无水乙酸丁酯45；
所述稀释剂为水。
进一步的，所述稀释剂为去离子水。
进一步的，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为5:1:2。
进一步的，所述非离子型表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯。
实施例5
一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂50、直链化聚脂多元醇树脂5-8、非离子型表面活性剂2、气相二氧化硅3、芳烃溶剂8、乙酸丁酯11、异丁酸异丁酯4、二异丁基酮2；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯51、无水乙酸丁酯39；
所述稀释剂为水。
进一步的，所述稀释剂为蒸馏水。
进一步的，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为5:3:2。
进一步的，所述非离子型表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物。
实施例6
一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂54、直链化聚脂多元醇树脂6、非离子型表面活性剂2.6、气相二氧化硅4、芳烃溶剂10、乙酸丁酯13、异丁酸异丁酯5、二异丁基酮2.5；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯53、无水乙酸丁酯43；
所述稀释剂为水。
进一步的，所述稀释剂为纯水。
进一步的，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为6:2:2。
进一步的，所述非离子型表面活性剂为聚丙二醇的环氧乙烷加成物。
对比例1
一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂52、非离子型表面活性剂2.4、气相二氧化硅4、芳烃溶剂9、乙酸丁酯12、异丁酸异丁酯5、二异丁基酮2.7；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯55、无水乙酸丁酯42。
所述稀释剂为水。
本发明中，调配好的聚氨酯涂料必须在24小时以内使用完，避免调配的聚氨酯涂料固化。
进一步的，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为4:1:2。
进一步的，所述非离子型表面活性剂为聚氧乙烯化的离子型表面活性剂。
对比例2
一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：直链化聚脂多元醇树脂6、非离子型表面活性剂2.6、气相二氧化硅4、芳烃溶剂10、乙酸丁酯13、异丁酸异丁酯5、二异丁基酮2.5；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯53、无水乙酸丁酯43；
所述稀释剂为水。
进一步的，所述稀释剂为纯水。
进一步的，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为6:2:2。
进一步的，所述非离子型表面活性剂为聚丙二醇的环氧乙烷加成物。
涂料性能测试
耐盐雾性能
将实施例和对比例中的涂料分别涂装于木质试片与铝合金试片上，铝合金试片选用6063。涂料涂装后，静置48小时待涂料完全固化成膜后进行测试。对上述涂层进行附着力测试、中性盐雾测试，测试方法按照《GB/T1720-1979漆膜附着力测定法》、《GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行，测试结果如下表。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。

Claims (6)

1.一种高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚氨酯涂料为双组份涂料，包括涂料A剂、涂料B剂、稀释剂；
所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂40-60、直链化聚脂多元醇树脂3-11、非离子型表面活性剂1-5、气相二氧化硅2-8、芳烃溶剂6-13、乙酸丁酯9-17、异丁酸异丁酯3-9、二异丁基酮1-4；
所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯43-61、无水乙酸丁酯33-48；
所述稀释剂为水。
2.根据权利要求1所述的高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述稀释剂为蒸馏水、去离子水、纯水中的任一种。
3.根据权利要求1所述的高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，聚氨酯涂料中涂料A剂：涂料B剂：稀释剂的调配比例为4-6:1-3:2。
4.根据权利要求1所述的高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯化的离子型表面活性剂中的任一种。
5.根据权利要求1所述的高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述涂料A剂包括以下重量份数组分：功能性羟基丙烯酸树脂50-55、直链化聚脂多元醇树脂5-8、非离子型表面活性剂2-3、气相二氧化硅3-5、芳烃溶剂8-11、乙酸丁酯11-15、异丁酸异丁酯4-7、二异丁基酮2-3。
6.根据权利要求1所述的高耐磨可自动修复刮痕聚氨酯涂料，其特征在于，所述涂料B剂包括以下重量份数组分：异氰酸酯51-57、无水乙酸丁酯39-45。
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